機(jī)械基礎(chǔ)(模塊一)

課題一公差配合及尺寸測(cè)量課題二幾何公差及檢測(cè)

課題三表面結(jié)構(gòu)要求及檢測(cè)1.理解互換性以及尺寸、公差、偏差等有關(guān)術(shù)語(yǔ)的概念；2.掌握尺寸公差的基本計(jì)算方法以及公差帶圖的畫法；3.掌握公差帶的組成與選用；4.會(huì)查閱標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表、基本偏差表和極限偏差數(shù)值表。課題一公差配合及尺寸測(cè)量任務(wù)1

識(shí)讀臺(tái)階軸的尺寸公差任務(wù)1識(shí)讀臺(tái)階軸的尺寸公差任務(wù)引入

如圖1-1-1所示為臺(tái)階軸，在零件圖中標(biāo)注了尺寸公差等技術(shù)要求，試說(shuō)明圖1-1-1a上所標(biāo)注尺寸mm與mm的意義。零件加工后若測(cè)得右端圓柱面的實(shí)際尺寸為φ69.930mm，該尺寸是否合格?如圖1-1-1b所示的標(biāo)注形式中，φ80h8及φ70f7又表示什么意義呢？圖1-1-1.臺(tái)階軸圖1-1-1使用了零件尺寸公差的兩種常見(jiàn)標(biāo)注形式。圖1-1-1a標(biāo)注的是公稱尺寸與極限偏差,由其可求得零件的極限尺寸(可據(jù)此判斷零件是否合格)、公差值，畫出公差帶圖；圖1-1-1b標(biāo)注的是公稱尺寸與公差帶代號(hào)，由其可查表確定零件的極限偏差。任務(wù)1識(shí)讀臺(tái)階軸的尺寸公差

任務(wù)分析圖1-1-1.臺(tái)階軸一、孔和軸孔：通常指零件的圓柱內(nèi)表面，也包括非圓柱內(nèi)表面，如槽、方孔等。軸：通常指零件的圓柱外表面，也包括非圓柱外表面，如鍵的外表面、圓柱的端面等。任務(wù)1識(shí)讀臺(tái)階軸的尺寸公差相關(guān)知識(shí)二、尺寸的術(shù)語(yǔ)及其定義1.尺寸以特定單位表示線性尺寸大小的數(shù)值稱為尺寸。2.公稱尺寸

是指設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸。

孔的公稱尺寸用D表示，軸的公稱尺寸用d表示。3.極限尺寸允許尺寸變化的兩個(gè)界限值稱為極限尺寸。允許的最大尺寸稱為上極限尺寸Dmax(孔)，dmax(軸)

允許的最小尺寸稱為下極限尺寸Dmin

(孔)，dmin

(軸)4.實(shí)際尺寸[Da(孔),da(軸)]

通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸稱為實(shí)際尺寸。

孔和軸實(shí)際尺寸的合格條件如下：Dmin≤Da≤Dmax

dmin≤da≤

dmax

三、偏差與公差的術(shù)語(yǔ)及其定義1.偏差某一尺寸(實(shí)際尺寸或極限尺寸)減去其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差，簡(jiǎn)稱偏差。(1)極限偏差：上極限偏差和下極限偏差；(2)實(shí)際偏差。2.公差即尺寸公差，指允許尺寸的變動(dòng)量?？祝狠S：3.極限尺寸指孔或軸允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，它包括上極限尺寸和下極限尺寸。4.公差帶圖四、規(guī)定公差的目的和互換性在機(jī)械工業(yè)中，互換性是指制成同一規(guī)格的一批零件或部件，不需任何挑選、調(diào)整或輔助加工就能裝配在機(jī)器上，并能滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。它應(yīng)包括幾何參數(shù)、力學(xué)性能等方面的互換。（1）完全互換性；（2）不完全互換性，又稱為有限互換性。

規(guī)定公差的目的就是為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的互換性。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，公差帶的大小由“標(biāo)準(zhǔn)公差”來(lái)確定，公差帶的位置由“基本偏差”來(lái)確定。1.標(biāo)準(zhǔn)公差共分20個(gè)等級(jí)：IT01，IT0，IT1，…，IT17，IT18，其中IT01精度最高，IT18精度最低。2.基本偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《極限與配合》規(guī)定的，用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上極限偏差或下極限偏差稱為基本偏差。一般為靠近零線的那個(gè)極限偏差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸各設(shè)立了28個(gè)基本偏差。五、極限標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定五、極限標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定3.公差帶孔、軸公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)數(shù)字組成。4.孔、軸極限偏差數(shù)值的確定(1)基本偏差的數(shù)值。(2)另一極限偏差的確定。對(duì)于孔ES=EI+IT或EI=ES-IT；對(duì)于軸es=ei+IT或ei=es-IT。(3)查極限偏差表。1.分析尺寸與偏差(1)分析尺寸標(biāo)注，見(jiàn)圖1-1-1a。(2)計(jì)算公差。(3)求極限尺寸。任務(wù)1識(shí)讀臺(tái)階軸的尺寸公差任務(wù)實(shí)施2.檢測(cè)尺寸在本任務(wù)中，零件加工后測(cè)得右端圓柱面的實(shí)際尺寸為φ69.930mm，比軸的下極限尺寸69.940mm小，不符合dmin≤da≤dmax的條件，故該尺寸不合格。3.分析公差帶代號(hào)(1)確定公差值。(2)確定基本偏差。(3)計(jì)算另一極限偏差。一、一般公差——線性尺寸的未注公差線性尺寸的一般公差是指在車間通常加工條件下可保證的公差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用一般公差時(shí)，在圖樣上不單獨(dú)注出公差，而是在圖樣上、技術(shù)文件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中作出總的說(shuō)明。一般公差規(guī)定了四個(gè)等級(jí)，即精密f、中等m、粗糙c和最粗v。任務(wù)1識(shí)讀臺(tái)階軸的尺寸公差知識(shí)鏈接二、技術(shù)測(cè)量的一般概念“測(cè)量”就是將被測(cè)的幾何量與一個(gè)作為測(cè)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較的試驗(yàn)過(guò)程。任務(wù)1識(shí)讀臺(tái)階軸的尺寸公差知識(shí)鏈接“檢驗(yàn)”是與測(cè)量相似的一個(gè)概念，通常只確定被測(cè)幾何量是否在規(guī)定的極限范圍之內(nèi)，從而判定零件是否合格，而不需要確定量值。1.明確配合、間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈配合的概念；2.掌握配合性質(zhì)的判斷方法，能熟練計(jì)算極限間隙、極限過(guò)盈和配合公差并畫出孔、軸配合公差帶圖；3.掌握配合制、基孔制配合、基軸制配合和混合配合的概念。任務(wù)2分析齒輪軸套和軸的配合關(guān)系在機(jī)械傳動(dòng)中,經(jīng)常需要把齒輪裝配到軸上，如圖1-1-5所示，齒輪、襯套、軸套和軸裝配成一體。工作時(shí)，要求齒輪與襯套間相對(duì)固定，襯套和軸套間為滑動(dòng)摩擦，而軸套和軸之間應(yīng)相對(duì)固定。任務(wù)2分析齒輪軸套和軸的配合關(guān)系任務(wù)引入要符合以上工作要求，各零件之間應(yīng)選擇什么樣的配合關(guān)系呢？試根據(jù)圖中標(biāo)注的具體尺寸，判斷各零件間分別基于哪種配合制度，并求出極限間隙或極限過(guò)盈以及配合公差。兩配合零件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系(是相對(duì)固定，還是滑動(dòng)摩擦)決定了它們之間的配合關(guān)系。任務(wù)2分析齒輪軸套和軸的配合關(guān)系任務(wù)分析一、配合的相關(guān)概念及性質(zhì)1.配合2.間隙與過(guò)盈公稱尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系稱為配合?？椎某叽鐪p去相配合的軸的尺寸為正時(shí)是間隙，一般用X

表示，其數(shù)值前應(yīng)標(biāo)“+”號(hào)；孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為負(fù)時(shí)是過(guò)盈，一般用Y

表示，其數(shù)值前應(yīng)標(biāo)“-”號(hào)。任務(wù)2分析齒輪軸套和軸的配合關(guān)系相關(guān)知識(shí)一、配合的相關(guān)概念及性質(zhì)3.配合的性質(zhì)(1)間隙配合。具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合稱為間隙配合。此時(shí)孔的尺寸大于或等于軸的尺寸。任務(wù)2分析齒輪軸套和軸的配合關(guān)系(2)過(guò)盈配合。具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合稱為過(guò)盈配合。此時(shí)孔的尺寸小于或等于軸的尺寸。(3)過(guò)渡配合。可能具有間隙也可能具有過(guò)盈的配合稱為過(guò)渡配合。此時(shí)孔的尺寸可能大于也可能小于或等于軸的尺寸。一、配合的相關(guān)概念及性質(zhì)4.配合性質(zhì)的判別(1)由極限尺寸判定，當(dāng)Dmin≥dmax

時(shí)，為間隙配合；當(dāng)Dmax≤dmin時(shí)，為過(guò)盈配合；當(dāng)Dmax≥dmin且dmax≥Dmin

時(shí)，為過(guò)渡配合。(2)由極限偏差判定，當(dāng)EI≥es

時(shí)，為間隙配合；當(dāng)ES≤ei時(shí)，為過(guò)盈配合；當(dāng)ES>ei且es>EI

時(shí)，為過(guò)渡配合。(3)由孔、軸公差帶的位置判定。任務(wù)2分析齒輪軸套和軸的配合關(guān)系二、極限間隙或極限過(guò)盈的計(jì)算1.間隙配合(1)最大間隙Xmax

Xmax=Dmax-dmin=ES-ei＞0

(2)最小間隙Xmin

Xmin=Dmin-dmax=EI-es≥0任務(wù)2分析齒輪軸套和軸的配合關(guān)系2.過(guò)盈配合(1)最大過(guò)盈Ymax

Ymax=Dmin-dmax=EI-es＜0

(2)最小過(guò)盈Ymin

Ymin=Dmax-dmin=ES-ei≤03.過(guò)渡配合(1)最大間隙Xmax

Xmax=Dmax-dmin=ES-ei＞0(2)最大過(guò)盈Ymax

Ymax=Dmin-dmax=EI-es＜0三、配合公差的計(jì)算

配合公差是允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量，用Tf表示。間隙配合任務(wù)2分析齒輪軸套和軸的配合關(guān)系配合公差與尺寸公差具有相同的特性，同樣以絕對(duì)值定義，沒(méi)有正負(fù)，也不可能為零。過(guò)盈配合過(guò)渡配合配合公差等于組成配合的孔與軸的公差之和，即：Tf=Th+Ts。四、配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定1.配合制：指同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。任務(wù)2分析齒輪軸套和軸的配合關(guān)系（1）基孔制配合（2）基軸制配合（3）混合配合2.配合代號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配合代號(hào)用孔、軸公差帶代號(hào)的組合表示，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。在圖樣上標(biāo)注時(shí)，配合代號(hào)標(biāo)注在公稱尺寸之后。1.分析各配合代號(hào)的含義(1)φ32H7/p6表示公稱尺寸為φ32mm，公差帶代號(hào)為H7的齒輪內(nèi)孔與公差帶代號(hào)為p6的襯套外徑的配合。(2)φ28H7/f6表示公稱尺寸為φ28mm，公差帶代號(hào)為H7的襯套內(nèi)孔與公差帶代號(hào)為f6的軸套外徑的配合。(3)φ22H7/js6表示公稱尺寸為φ22mm，公差帶代號(hào)為H7的軸套內(nèi)孔與公差帶代號(hào)為js6的軸頸的配合。任務(wù)2分析齒輪軸套和軸的配合關(guān)系任務(wù)實(shí)施2.判別配合關(guān)系及配合制度，計(jì)算極限間隙或極限過(guò)盈及配合公差(1)φ32H7/p6。查表得：φ32H7ES=+25μm=+0.025mmEI=0φ32p6es=+42μm=+0.042mmei=+26μm=+0.026mm由ES≤ei可知，齒輪內(nèi)孔與襯套外徑的配合為基孔制過(guò)盈配合。最大過(guò)盈Ymax=EI-es=0-(+0.042)=-0.042mm最小過(guò)盈Ymin=ES-ei=+0.025-(+0.026)=-0.001mm配合公差Tf=∣Ymax-Ymin∣=∣-0.042-(-0.001)∣=0.041mm任務(wù)2分析齒輪軸套和軸的配合關(guān)系任務(wù)實(shí)施2.判別配合關(guān)系及配合制度，計(jì)算極限間隙或極限過(guò)盈及配合公差(2)φ28H7/f6。查表得:φ28H7ES=+21μm=+0.021mmEI=0φ28f6es=-20μm=-0.020mmei=-33μm=-0.033mm由EI≥es可知，襯套內(nèi)孔與軸套外徑的配合為基孔制間隙配合。最大間隙Xmax=ES-ei=+0.021-(-0.033)=+0.054mm最小間隙Xmin=EI-es=0-(-0.020)=+0.020mm配合公差Tf=∣Xmax-Xmin∣=∣+0.054-(+0.020)∣=0.034mm任務(wù)2分析齒輪軸套和軸的配合關(guān)系任務(wù)實(shí)施2.判別配合關(guān)系及配合制度,計(jì)算極限間隙或極限過(guò)盈及配合公差(3)φ28H7/js6。查表得：φ22H7ES=+21μm=+0.021mmEI=0φ22js6es=+6.5μm=+0.0065mmei=-6.5μm=-0.0065mm由ES>ei且es>EI可知，軸套內(nèi)孔與軸頸的配合為基孔制過(guò)渡配合。最大間隙Xmax=ES-ei=+0.021-(-0.0065)=+0.0275mm最大過(guò)盈Ymax=EI-es=0-(+0.0065)=-0.0065mm配合公差Tf=∣Xmax-Ymax∣=∣+0.0275-(0.0065)∣=0.034mm任務(wù)2分析齒輪軸套和軸的配合關(guān)系任務(wù)實(shí)施1.明確公差等級(jí)的選用原則；任務(wù)3確定軸承座孔、軸頸、軸瓦之間的配合關(guān)系2.了解優(yōu)先、常用和一般用途公差帶；3.明確配合制的選用原則；4.明確不同配合種類的應(yīng)用；5.能夠采用類比法選用公差等級(jí)和配合種類。如圖1-1-9所示為滑動(dòng)軸承裝配圖。已知軸承座的內(nèi)徑尺寸為φ38H7，圖1-1-9b和圖1-1-9c中軸的外徑尺寸為φ18h6。軸的轉(zhuǎn)速一般，潤(rùn)滑要求一般。試根據(jù)工作要求確定軸瓦、軸的公差帶,并說(shuō)明軸承座孔、軸瓦、軸之間的裝配關(guān)系。任務(wù)3確定軸承座孔、軸頸、軸瓦之間的配合關(guān)系任務(wù)引入圖1-1-9所示為滑動(dòng)軸承的三種不同設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，圖1-1-9a所示沒(méi)有裝軸瓦，圖1-1-9b和圖1-1-9c都裝有軸瓦。在軸瓦的固定方式上，圖1-1-9b依靠軸瓦與軸承座孔之間的過(guò)盈配合連接，圖1-1-9c采用騎縫螺釘固定。從使用要求上來(lái)看，圖1-1-9b與圖1-1-9c的共同點(diǎn)是：軸瓦與軸承座不能產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，否則會(huì)堵塞加油孔，影響潤(rùn)滑。任務(wù)3確定軸承座孔、軸頸、軸瓦之間的配合關(guān)系任務(wù)分析一、公差帶的選用任務(wù)3確定軸承座孔、軸頸、軸瓦之間的配合關(guān)系1.公差等級(jí)的選用總的選擇原則是：在滿足使用要求的前提下，盡量選取低的公差等級(jí)。2.公差帶的選用在使用中的選擇順序是：先選擇優(yōu)先公差帶,再選擇常用公差帶，最后選擇一般公差帶。相關(guān)知識(shí)二、配合的選用任務(wù)3確定軸承座孔、軸頸、軸瓦之間的配合關(guān)系1.配合制的選用原則（1）一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。（2）與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，配合制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。（3）為滿足特殊需要，允許采用混合配合。二、配合的選用任務(wù)3確定軸承座孔、軸頸、軸瓦之間的配合關(guān)系2.配合種類的選用方法有計(jì)算法、類比法和試驗(yàn)法3種。一般采用類比法，然后確定其配合種類。采用類比法確定配合的種類，具體步驟如下：（1）根據(jù)使用要求，確定配合的類別，即確定是間隙配合、過(guò)盈配合，還是過(guò)渡配合。（2）根據(jù)工作條件，運(yùn)用類比法確定選用哪一種配合。配合的選用順序是：先選擇優(yōu)先配合，再選擇常用配合，最后選擇一般配合。（3）當(dāng)實(shí)際工作條件與典型配合的應(yīng)用場(chǎng)合有所不同時(shí)，應(yīng)對(duì)配合的松緊做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，最后確定選用哪種配合。依據(jù)要求，首先確定配合制，其次確定公差等級(jí)，最后確定配合性質(zhì)。任務(wù)3確定軸承座孔、軸頸、軸瓦之間的配合關(guān)系1.確定圖1-1-9a中的配合選用配合代號(hào)H7/f6。2.確定圖1-1-9b中的配合選用配合代號(hào)F7/h6。3.確定圖1-1-9c中的配合選用配合代號(hào)H7/p6。4.將配合代號(hào)填入裝配圖。任務(wù)實(shí)施課題一公差配合及尺寸測(cè)量課題二幾何公差及檢測(cè)

課題三表面結(jié)構(gòu)要求及檢測(cè)課題二幾何公差及檢測(cè)

任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差1.明確幾何要素、理想要素和實(shí)際要素的概念，明確單一要素和關(guān)聯(lián)要素的概念，明確組成要素和導(dǎo)出要素的概念；2.明確幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)；3.掌握幾何公差的標(biāo)注方法，能正確識(shí)讀幾何公差；4.理解幾何公差帶的含義，能正確描述幾何公差帶。任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差加工后的零件不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，還會(huì)產(chǎn)生形狀、方向、位置和跳動(dòng)等幾何誤差。零件的幾何誤差同樣會(huì)影響零件的使用性能和互換性。因此，零件圖樣上除了規(guī)定尺寸公差來(lái)限制尺寸誤差外，還規(guī)定了形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差來(lái)限制幾何誤差。幾何公差示例如圖1-2-1所示，試解釋圖樣中各幾何公差代號(hào)的含義及公差帶的形狀。任務(wù)引入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,對(duì)零件的幾何公差要求在圖樣上用代號(hào)標(biāo)注。其中涉及被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素(又分單一要素和關(guān)聯(lián)要素以及組成要素和導(dǎo)出要素等)、公差項(xiàng)目、公差值等內(nèi)容。任務(wù)分析任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差一、零件的幾何要素零件的幾何要素(簡(jiǎn)稱要素)是指構(gòu)成零例件形體的點(diǎn)、線、面。1、按存在狀態(tài)分為理想要素和實(shí)際要素；

2、按所處地位分為被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素；3、按幾何特征分為組成要素和導(dǎo)出要素。相關(guān)知識(shí)任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差二、幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)

幾何公差可分為形狀公差、方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差四類。幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)，見(jiàn)下表1—2—1。任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差三、幾何公差的標(biāo)注

1.幾何公差代號(hào)包括幾何公差框格和指引線、幾何特征符號(hào)、幾何公差數(shù)值和其他有關(guān)符號(hào)、基準(zhǔn)字母和其他有關(guān)符號(hào)等。2.基準(zhǔn)符號(hào)由涂黑（或空白）的三角形、細(xì)實(shí)線和帶大寫字母的方框組成。任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差三、幾何公差的標(biāo)注

(1)被測(cè)要素是組成要素時(shí),指引線的箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上,并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開(kāi)。(2)被測(cè)要素是導(dǎo)出要素時(shí),指引線的箭頭與相應(yīng)的尺寸線對(duì)齊。(3)當(dāng)同一被測(cè)要素有多項(xiàng)幾何公差要求時(shí),可將這些框格繪制在一起,并共用一根指引線。3.被測(cè)要素的標(biāo)注方法任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差三、幾何公差的標(biāo)注

(4)當(dāng)若干個(gè)分離要素具有相同幾何特征和公差值時(shí)，可在從框格引出的指引線上繪制多個(gè)指示箭頭并分別與各被測(cè)要素相連。當(dāng)若干個(gè)分離要素給出單一公差帶時(shí),應(yīng)在公差框格內(nèi)公差值的后面加注公共公差帶的符號(hào)CZ，如圖1—2—7b所示。3.被測(cè)要素的標(biāo)注方法任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差三、幾何公差的標(biāo)注

4.基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法基準(zhǔn)要素采用基準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)注。（1）基準(zhǔn)要素是輪廓線或輪廓面時(shí)，基準(zhǔn)三角形放置在該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上（與尺寸線明顯錯(cuò)開(kāi)）。（2）基準(zhǔn)要素是尺寸確定的軸線、中心平面或中心點(diǎn)時(shí)，基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在該尺寸線的延長(zhǎng)線上。任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差三、幾何公差的標(biāo)注

4.基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法（3）基準(zhǔn)要素為公共軸線時(shí)的標(biāo)注方法如圖1—2—8所示。任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差三、幾何公差的標(biāo)注

4.基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法當(dāng)軸類零件以兩端中心孔工作錐面的公共軸線作為基準(zhǔn)時(shí)，可采用如圖1-2-9所示的標(biāo)注方法。任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差四、幾何公差的公差帶

幾何公差的公差帶是限制實(shí)際要素形狀、方向與位置變動(dòng)的區(qū)域。若實(shí)際要素位于這一區(qū)域內(nèi)，則為合格；否則為不合格。公差帶的四個(gè)要素:（1）公差帶的形狀；（2）公差帶的大小；（3）公差帶的方向；（4）公差帶的位置。任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差被測(cè)要素為φ40mm的圓柱面，公差項(xiàng)目為圓跳動(dòng)，公差值為0.025mm，基準(zhǔn)要素是φ10mm圓柱面的軸線。其公差帶是垂直于φ10mm圓柱面軸線的任一橫截面內(nèi)、半徑差為公差值0.025mm且圓心在φ10mm圓柱面軸線上的兩同心圓所限定的區(qū)域。任務(wù)實(shí)施1.任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差被測(cè)要素為φ40mm圓柱左端面，公差項(xiàng)目為平行度,公差值為0.025mm，基準(zhǔn)要素是零件右端面。其公差帶是間距等于公差值0.025mm且平行于基準(zhǔn)平面(零件右端面)的兩平行平面所限定的區(qū)域。任務(wù)實(shí)施2.任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差被測(cè)要素為φ20mm圓柱面的中心線，公差項(xiàng)目為同軸度，公差值為φ0.05mm，基準(zhǔn)要素是φ10mm圓柱面的軸線。其公差帶是直徑為公差值φ0.05mm且軸線與φ10mm圓柱面的軸線重合的圓柱面所限定的區(qū)域。任務(wù)實(shí)施3.任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差被測(cè)要素為零件右端面,有兩項(xiàng)幾何公差要求:(1)公差項(xiàng)目為平面度，公差值為0.02mm。其公差帶是間距為公差值0.02mm的兩平行平面所限定的區(qū)域。(2)公差項(xiàng)目為垂直度，公差值為0.04mm，基準(zhǔn)要素是φ10mm圓柱面的軸線。其公差帶是間距等于公差值0.04mm，且垂直于φ10mm圓柱面的軸線的兩平行平面所限定的區(qū)域。任務(wù)實(shí)施4.任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差一、限定被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素范圍的標(biāo)注方法知識(shí)拓展如需對(duì)要素的某一部分給定幾何公差要求或以要素的某一部分作為基準(zhǔn)時(shí)，則應(yīng)用粗點(diǎn)畫線表示其范圍并加注尺寸。任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差知識(shí)拓展二、用數(shù)字表示附加要求的標(biāo)注方法如果需要給出被測(cè)要素任一固定長(zhǎng)度上(或范圍內(nèi))的公差值時(shí)，可用數(shù)字表示附加要求。任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差知識(shí)拓展三、用符號(hào)表示附加要求的標(biāo)注方法任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差知識(shí)拓展四、用全周符號(hào)的標(biāo)注方法幾何公差特征項(xiàng)目(如輪廓度公差)適用于橫截面內(nèi)的整個(gè)外輪廓線或外輪廓面時(shí)，應(yīng)標(biāo)注全周符號(hào)，即在公差框格指引線的彎折處畫一個(gè)細(xì)實(shí)線小圓圈。任務(wù)

識(shí)讀軸套的幾何公差課題一公差配合及尺寸測(cè)量課題二幾何公差及檢測(cè)

課題三表面結(jié)構(gòu)要求及檢測(cè)1.了解表面結(jié)構(gòu)要求的評(píng)定參數(shù)；2.明確表面粗糙度的概念；3.掌握表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注方法；4.能正確識(shí)讀表面結(jié)構(gòu)要求；課題三表面結(jié)構(gòu)要求及檢測(cè)任務(wù)

識(shí)讀并檢測(cè)輸出軸的表面結(jié)構(gòu)要求5.明確表面粗糙度的檢測(cè)程序；6.了解檢測(cè)表面粗糙度的常用方法。如圖1—3—1所示，在輸出軸表面上除了尺寸公差要求外，還標(biāo)注有表面結(jié)構(gòu)符號(hào)。為什么要對(duì)零件表面提出表面結(jié)構(gòu)要求？零件圖上標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)符號(hào)又表示什么意義？采用何種檢測(cè)儀器和檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)？任務(wù)

識(shí)讀并檢測(cè)輸出軸的表面結(jié)構(gòu)要求任務(wù)引入零件的表面質(zhì)量與機(jī)械零件的使用性能有著密切的關(guān)系，影響著機(jī)器的工作可靠性和使用壽命。機(jī)械制造中表面結(jié)構(gòu)要求一般用符號(hào)標(biāo)注在零件圖上。檢測(cè)表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，必須根據(jù)被測(cè)部位的形狀、所要求的檢測(cè)精度以及檢測(cè)設(shè)備或者現(xiàn)場(chǎng)條件等情況，合理地選用檢測(cè)儀器或量具。任務(wù)

識(shí)讀并檢測(cè)輸出軸的表面結(jié)構(gòu)要求任務(wù)分析一、表面結(jié)構(gòu)要求任務(wù)

識(shí)讀并檢測(cè)輸出軸的表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)零件表面輪廓的要求。

表面輪廓是由一個(gè)指定平面與實(shí)際平面相交所得的輪廓。它由粗糙度輪廓、波紋度輪廓和形狀輪廓(原始輪廓)構(gòu)成。相關(guān)知識(shí)一、表面結(jié)構(gòu)要求任務(wù)

識(shí)讀并檢測(cè)輸出軸的表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)參數(shù)包括粗糙度參數(shù)(R參數(shù))、波紋度參數(shù)(W參數(shù))和原始輪廓參數(shù)(P參數(shù))。本書(shū)主要介紹最常用的粗糙度參數(shù)。表面粗糙度是表述零件表面峰谷高低程度和間距狀況的微觀幾何形狀特性的術(shù)語(yǔ)。表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)包括輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz。二、表面結(jié)構(gòu)要求的表示方法

任務(wù)

識(shí)讀并檢測(cè)輸出軸的表面結(jié)構(gòu)要求1.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)二、表面結(jié)構(gòu)要求的表示方法

任務(wù)

識(shí)讀并檢測(cè)輸出軸的表面結(jié)構(gòu)要求2.表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號(hào)的組成為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求，補(bǔ)充要求包括加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等，其注寫位置，如圖1-3-5所示。二、表面結(jié)構(gòu)要求的表示方法

任務(wù)

識(shí)讀并檢測(cè)輸出軸的表面結(jié)構(gòu)要求3.表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的標(biāo)注（1）當(dāng)圖樣上標(biāo)注參數(shù)的最大值（max）或（和）最小值（min）時(shí)，表示參數(shù)中所有的實(shí)測(cè)值均不得超過(guò)規(guī)定值—最大規(guī)則。當(dāng)圖樣上采用參數(shù)的上限值或（和）下限值時(shí)（不標(biāo)注max與min），表示參數(shù)的實(shí)測(cè)值中允許少于總數(shù)的16%的實(shí)測(cè)值超過(guò)規(guī)定值—16%規(guī)則（默認(rèn)）。二、表面結(jié)構(gòu)要求的表示方法

任務(wù)

識(shí)讀并檢測(cè)輸出軸的表面結(jié)構(gòu)要求3.表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的標(biāo)注（2）在符號(hào)中表示雙向極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注極限代號(hào)，分別用“U”和“L”表示上限值和下限值。當(dāng)只有單向上限值要求時(shí)，不加注“U”；當(dāng)只有單向下限值要求時(shí)，應(yīng)加注“L”。如果同一參數(shù)有雙向極限要求，在不至于引起歧義的情況下，可以不加注“U”“L”。三、表面結(jié)構(gòu)符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注任務(wù)

識(shí)讀并檢測(cè)輸出軸的表面結(jié)構(gòu)要求1.標(biāo)注位置與方向在圖樣上，表面結(jié)構(gòu)符號(hào)一般標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、尺寸線或其延長(zhǎng)線上，也可以標(biāo)注在引出線上；符號(hào)的尖端應(yīng)從材料外指向并接觸零件表面，符號(hào)中數(shù)字及字母的注寫方向應(yīng)與尺寸數(shù)字方向一致。三、表面結(jié)構(gòu)符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注任務(wù)

識(shí)讀并檢測(cè)輸出軸的表面結(jié)構(gòu)要求2.有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的簡(jiǎn)化注法如果在工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。表面結(jié)構(gòu)符號(hào)后面應(yīng)包括：在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)；在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求。四、表面粗糙度參數(shù)的檢測(cè)程序任務(wù)

識(shí)讀并