先張法施工方案

先張法預(yù)應(yīng)力混凝土

空心板梁施工一、工程概況簡介烏魯木齊市外環(huán)路東北段高架道路工程二期（第四標(biāo)段）空心板梁為先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，全橋需預(yù)制梁板1469片，梁板分為五種形式，其中B1型邊板206片，中板分兩種形式，Z1型寬0.99m，共計897片；Z2型寬1.1m，共計246片，YZ1型92片，YZ2型28片。在施工中注意位于曲線段的板每跨長度不同。預(yù)制寬心板梁長度在20m以上的采用C50混凝土，長度在20m以下的采用C40混凝土，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線1×7標(biāo)準(zhǔn)型-15.20-1860-II的?s15.20高強度低松馳鋼絞線，設(shè)計強度為1860Mpa，每根預(yù)應(yīng)力筋控制張拉應(yīng)力經(jīng)計算為195.3KN。張拉設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號進場數(shù)量油泵2/50型電動油泵2臺壓力表Y-60型，精度1.5級12塊張拉錨具單孔根據(jù)施工需要分批進場

千斤頂YDC240QX穿心式2個千斤頂YCL4002個機械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號進場數(shù)量徐工吊車20T1臺徐工吊車25T2臺混凝土運輸車8m36輛混凝土拌合站1000型1套發(fā)電機50KW2臺鋼筋加工設(shè)備/1套卷揚機5.5KW1臺空壓機7.5KW2臺電焊機BX1-5006臺龍門架1套二、預(yù)制廠、模板1、預(yù)制廠地點：1#位于八鋼路口北方工程處油廠院內(nèi)（10000m2），2#位于交通物資公司院內(nèi)（6000m2）。有足夠的制梁和貯梁場地。本工程布置24條120m長的槽式張拉臺座，每條張拉線一次可預(yù)制5片梁板。張拉臺座由張拉端固定橫梁、固定端固定橫梁、張拉端移動橫梁、臺面等組成。固定橫梁端頭設(shè)鋼板，增強端部橫梁的均勻承載能力，移動橫梁為型鋼拼裝焊接結(jié)構(gòu)。固定橫梁采用C40鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，梁寬1m，張拉臺考慮到支模、鋼筋安裝等因素留出兩邊各0.6m的工作區(qū)域，張拉臺總寬度為1m+0.6m+0.6m=2.2m。臺面采用10cm厚的C30鋼筋混凝土澆筑，在其上鋪3mm厚冷軋鋼板。3、模板工程：底模采用3mm厚鋼板鋪在混凝土胎模上，作為底模。外模板用定型鋼模。在縫隙處用原子灰進行填縫，以防漏漿，脫模劑采用專用鋼模脫模劑。模板用5mm鋼板制作，縱向加槽鋼4道，橫向間距30cm加勁，加勁板采用4*12的槽鋼，利用吊車配合安裝側(cè)模板。側(cè)模外部利用壓柱作為支點，采用可調(diào)支撐進行加固，上口用撐桿支撐側(cè)模以保證模內(nèi)尺寸。將定型鋼模及底模表面用電動鋼絲刷除去浮銹以及灰塵、油污，直至露出新鮮金屬面，然后涂擦一遍柴機油混合液清洗干凈，在支立前再涂一遍干凈機油對于銹蝕較重的模板需先除銹。端模：采用定型鋼模，所留預(yù)應(yīng)力筋孔洞位置與設(shè)計相符，安裝時應(yīng)注意當(dāng)橋梁縱坡大于1%時，應(yīng)注意板端修正符合設(shè)計圖紙。內(nèi)模：空心板梁內(nèi)模采用專制充氣橡膠囊成型，數(shù)量為42個。按設(shè)計要求為保證膠囊位置的準(zhǔn)確，不使膠囊上浮，每條膠囊每75cm設(shè)箍筋一道，其上下端設(shè)置一條水平筋，箍筋底部與水平筋連接固定。膠囊定位鋼筋安設(shè)應(yīng)能保證膠囊無偏位和上浮，注意綁扎絲頭背向膠囊，防止其破膠囊，發(fā)生漏氣。端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋要求均在一條中心線上。錨具：選用單孔工具錨，適用于?s15.20鋼絞線，單孔單根鋼線錨具，由錨杯和夾片組成，定位錨板采用40mm鋼板，調(diào)質(zhì)處理硬度HR=285±15，夾片材料由60SiMnA合金鋼制成，整體淬火并回火后硬度為HRC53-58，并具有一定的韌性。三、施工方案一）張拉前的準(zhǔn)備工作1、按計算工作長度進行鋼絞線的下料。2、清理臺座，安置千斤頂、定位板的孔位置和孔徑大小，要符合施工規(guī)范要求。3、穿鋼絞線、螺旋筋及失效管（PVC管）。4、鋪設(shè)的鋼絞線必須防止沾污，保證握裹力，檢查鋼絞線的失效長度和布置是否正確，概數(shù)是否滿足要求。5、原材料、設(shè)備的檢驗主要原材料在進場前報監(jiān)理工程師，共同到現(xiàn)場隨機取樣，送到指定試驗室進行檢驗，合格后進場用于施工，并及時索取原材料出廠合格證或其它材質(zhì)證書。油泵、千斤頂在使用前選擇有資質(zhì)的單位進行標(biāo)定，并在使用過程中注意油泵編號和千斤頂編號對應(yīng)，油泵、千斤頂在使用一段時間后，按規(guī)范要求定期進行檢驗。6、混凝土配合比施工前試驗室根據(jù)設(shè)計要求進行混凝土試配，試驗人員施工時根據(jù)砂石料含水量進行施工配合比調(diào)整，施工時嚴(yán)格按照確定的配合比執(zhí)行，選擇相符的水泥、砂、石及外加劑，并按規(guī)定進行抽樣檢查。保證砼強度達到放張要求（設(shè)計砼強度100%）及時間5天（大于20°）、7天（小于20°）。施工時試驗員每槽留置試塊5組。二）預(yù)應(yīng)力筋張拉1、預(yù)應(yīng)力采取單向單根雙控張拉，采用24噸千斤頂進行預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力張拉采用雙向控制。2、油泵選用與千斤頂配套，確定油泵、千斤頂與油表一致。3、本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉順序（以20.98m的空心板梁為例）1）B1預(yù)應(yīng)力筋布置圖（角標(biāo)為失效管長度，具體可詳見圖紙），（其中Lx表示左下排預(yù)應(yīng)力筋；Rx表示右下排預(yù)應(yīng)力筋；Ls表示左上排預(yù)應(yīng)力筋；Rs表示右上排預(yù)應(yīng)力筋；Zs表示上排中間預(yù)應(yīng)力筋）。4、張拉注意事項在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，在張拉槽張拉端設(shè)立1.8cm厚1.5m高的鋼隔板，與張拉臺傳力梁連接，以防鋼絞線拉斷傷人，在鋼板留出窗口便于張拉人員觀察。操作千斤頂和測量伸長值的人員，站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路。工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5-10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨或?qū)Ｓ猛隋^劑。預(yù)應(yīng)力筋在張拉時的斷絲數(shù)量不得超過鋼絞線總數(shù)的1%。施加15%的初應(yīng)力后，預(yù)應(yīng)力筋已拉直，在預(yù)應(yīng)力筋上選定的位置刻劃標(biāo)記，作為測量伸長值的基點。張拉的全過程中，都要嚴(yán)格記錄、觀測，有異?，F(xiàn)象立刻停止張拉，仔細檢查分析原因。三）預(yù)應(yīng)力張拉數(shù)據(jù)計算預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1×7標(biāo)準(zhǔn)型-15.20-1860-II-GB/T5224-2003，控制張拉應(yīng)力為1860Mpa×0.75=1395Mpa，每根鋼絞線張拉力按1395×103×140×10-6=195.3KN進行控制，鋼絞線有效長度113m。數(shù)據(jù)計算：預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值采用《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）中關(guān)于預(yù)應(yīng)力筋伸長值的計算公式：=，ΔL=195.3×113×106÷（140×1.95×105)=808.4mm張拉程序：0→0.1σcon初應(yīng)力→0.2σcon控制應(yīng)力→0.7σcon→1.00σcon鋼絞線分級張拉，為防止張拉橫梁變形影響鋼絞線應(yīng)力，每槽全部鋼絞線統(tǒng)一張拉到0.7σcon后，再逐一張拉到設(shè)計應(yīng)力。伸長值計算：

10%σ初應(yīng)力：張拉過程中測量初應(yīng)力0.1σ至張拉到張拉控制應(yīng)力為0.2σ的伸長量S，作為初應(yīng)力張拉伸長值。20%σ-100%σ：采用鋼板尺進行實際測量，可測量鋼絞線伸長值。張拉至控制應(yīng)力時，測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，即伸長值，是否與理論計算值相符，如誤差在±6%范圍內(nèi)，可以錨固，如超出±6%，則需查明原因，重新張拉。四）普通鋼筋的制作與安裝為保證安全，非預(yù)應(yīng)力筋在預(yù)應(yīng)力張拉后實施。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，進行非預(yù)應(yīng)力筋綁扎。非預(yù)應(yīng)力筋施工前，技術(shù)人員仔細熟悉圖紙，并對操作人員以書面形式進行詳細技術(shù)交底，雙方簽字確認。制作好的鋼筋分類、掛牌進行堆放，并做好防雨措施。制作成型的鋼筋堆放時間不宜過長，以防生銹。鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度符合施工規(guī)范要求，同一截面接頭不得超過50%；接頭間距符合施工規(guī)范要求，搭接處用鐵絲扎牢。鋼筋的安裝嚴(yán)格按圖紙要求，保證鋼筋的數(shù)量和間距并安裝好混凝土墊塊，以控制混凝土保護層厚度，并注意預(yù)埋支座處鋼板及保證其位置正確。安裝成型后，請監(jiān)理及時進行驗收并做好鑒證。五、模板安裝預(yù)制空心板模板采用定型組合鋼模板，采用5mm厚鋼板，內(nèi)模采用充氣膠囊內(nèi)模。安裝前進行清理和涂涮脫模劑，保證模板內(nèi)側(cè)光潔、平整。模板下部采用支撐方式加固，上部采用對拉形式。安裝就牢固、穩(wěn)定、邊線順直，有縫隙的位置采用下班膠材料進行填塞以防漏漿。安裝端模時注意角度，安裝前在底板作好明顯記號。澆筑過程中安排專人進行護模，對因振搗而松動的螺絲進行加固。安裝完畢，自檢合格，請監(jiān)理驗收鑒證后再進行下道工序。六、預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑在張拉預(yù)應(yīng)力筋之前，先安裝好空心板的端模，鋼絞線從端模預(yù)留孔中穿過，預(yù)應(yīng)力混凝土采用現(xiàn)場集中拌合，預(yù)制廠配專職試驗員進行試驗工作。采用插入式振搗棒振動，頂面采用平板振動器。根據(jù)本工程模板間距，應(yīng)采用3cm振動棒頭。每一槽梁混凝土澆筑可分兩組從兩端向中間同時澆筑。梁混凝土澆筑時，先澆筑空心板底層混凝土，高度為膠囊底模高度，等底?；炷翝仓戤吅?，將末充氣的膠囊內(nèi)模用繩牽引穿入模內(nèi)，用空氣壓縮機充氣至工作壓力，穿膠囊時間不得超過混凝土初凝時間。膠囊在每次澆筑前應(yīng)充氣至工作壓力，靜放，觀察不漏氣者方可使用，在膠囊處于工作壓力期間安排專職人員值班，對漏氣者采取補氣等措施。膠囊達到工作氣壓后，向模內(nèi)澆筑第二層混凝土。布料時，膠囊兩側(cè)一定要對稱下料，對稱振搗，嚴(yán)防膠囊偏位，振動棒一定要避免接觸膠囊，以免刺破膠囊。安放橡膠氣囊，并確保位置準(zhǔn)確。鋼筋和模板安裝完，經(jīng)檢查合格后，盡快進行混凝土的澆筑。梁混凝土表面采用拉毛處理，便于和橋面鋪裝混凝土的結(jié)合?；炷翝仓r的注意事項：振動棒盡量避免觸及鋼絞線，防止發(fā)生振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及橡膠氣囊。澆筑混凝土?xí)r，隨時檢查氣囊的固定情況。振動時應(yīng)特別注意氣囊底混凝土要振搗密實，保證各種預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。混凝土的養(yǎng)護和拆模：混凝土表面初凝后，立即采用毛氈進行覆蓋和灑水養(yǎng)護，防止水化熱過大，造成裂紋，始終保護混凝土表面的濕潤。混凝土的強度達到2.5Mpa以上時，拆除側(cè)模及內(nèi)模。每片梁體模板拆除后，技術(shù)人員應(yīng)及時做好記錄及對梁體進行編號。七、預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張預(yù)制梁放張在混凝土強度達到設(shè)計要求的100%及時間5天（溫度大于20°）、7天（溫度小于20°）進行放張。梁鋼絞線放張采用千斤頂配合拆楔放松。張拉前在固定端活動橫梁與固定橫梁間墊以鋼楔塊。放張時先采用兩個250噸千斤頂將橫梁向預(yù)制梁的縱向頂移5mm,取出活動橫梁前楔塊后千斤頂回油鋼絞線便慢慢放松。最后采用砂輪鋸按順序切割鋼絞線，割線順序縱向由中向兩端分割，橫向由兩側(cè)向中間對稱割線，以保證每次割線對梁體只產(chǎn)生最小側(cè)向彎矩。八、移梁、運梁和安裝預(yù)制空心板梁放張后，用兩臺25T吊車起吊移至旁邊的存梁區(qū)。預(yù)制梁封頭板在梁廠預(yù)制，出廠前完成封頭板安裝及對預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高標(biāo)號砂漿封抹。梁體的存放高度最大不超過兩層，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下存放，不得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂，做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉?？招陌辶旱跹b時用甩掛車將梁運至橋位，采用兩臺25T吊車吊裝。質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：橋梁隊長：技術(shù)負責(zé)：預(yù)制梁技術(shù)員：試驗員：安全員：各施工作業(yè)隊質(zhì)量保證措施組織專業(yè)技術(shù)人員和施工隊進場施工。原材料進場后，會同監(jiān)理隨機取樣送檢，合格后方用于現(xiàn)場。鋼絞線搬運、存放時注意保護，防止生銹、損傷。油泵、千斤頂由有資質(zhì)的檢測單位進行標(biāo)定，使用一段時間后按規(guī)范要求重新標(biāo)定。施加預(yù)應(yīng)力的操作人員，施工前應(yīng)經(jīng)考核合格，方可上崗。組織技術(shù)人員進行圖紙會審，仔細理解設(shè)計意圖，對有疑問的地方，在施工前書面通知設(shè)計，回復(fù)后再施工。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底措施，用書面形式進行技術(shù)交底，并及時檢查交底執(zhí)行情況。完善工序檢查制度，在一道工序進入下道工序前，需完成四道檢查：班組自檢，現(xiàn)場負責(zé)人檢查，技術(shù)負責(zé)人檢查和監(jiān)理驗收。驗收合格現(xiàn)場身份證后方能進入下道工序。材料、機具有計劃、有安排，對于常用、易壞的機具有備用計劃，并常備發(fā)電機（50KW），出現(xiàn)停電時急用。施加預(yù)應(yīng)力由專人負責(zé)，并作好詳細記錄，一束鋼絞線張拉完成后，將實際伸長值和理論值進行比較，如偏差超過6%，立即查找原因，及時處理。施工的同時作好資料的收集和整理工作。安全生產(chǎn)建立安全保證體系，項目部設(shè)專職安全員，在項目部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，發(fā)行保證安全的一切工作。鋼絞線張拉時，張拉人員站在鋼絞線側(cè)面，張拉槽兩側(cè)嚴(yán)禁人員通行。利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、教育經(jīng)?；８骷夘I(lǐng)導(dǎo)在下達生產(chǎn)任務(wù)