調(diào)研及改善建議方案江西下壟鎢業(yè)有限公司

江西下壟鎢業(yè)有限公司調(diào)研及改善建議方案北京精益廣合管理顧問有限公司CLSS2013年5月30日-1-

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制造流程梳理工作方法24制造流程問題點(diǎn)分析&改善方向33制造流程梳理背景31制造流程梳理問題點(diǎn)改善計(jì)劃一、制造流程梳理背景應(yīng)五礦有色的邀請(qǐng)，為了解下壟的生產(chǎn)現(xiàn)況以及企業(yè)對(duì)持續(xù)改進(jìn)工作的需求，獲得第一手資料，CLSS首席顧問張智育、初學(xué)來(lái)、杜石磊于5月20日至21日專程赴下壟進(jìn)行制造流程梳理。下壟本著追求“卓越”奮斗目標(biāo)，希望通過咨詢公司對(duì)制造流程梳理，借助于外面先進(jìn)的管理理念對(duì)企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生巨大的推進(jìn)作用。制造流程梳理中指出問題并不意味著對(duì)下壟企業(yè)管理的否定，更不意味著目前公司的做法沒有成績(jī)，恰恰相反，下壟企業(yè)在發(fā)展過程能夠清醒地認(rèn)識(shí)到制造業(yè)未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)和自身特點(diǎn)的結(jié)合，堅(jiān)持追求卓越的想法，是值得尊重和敬佩的。調(diào)研中得到了王總、葉總、姚總、選礦廠王廠長(zhǎng)、賴廠長(zhǎng)等下壟相關(guān)人員的大力支持，非常感謝！-3-

一、制造流程梳理背景企業(yè)面臨的問題點(diǎn)：經(jīng)營(yíng)成本居高難下陳舊生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備（59、89年）影響企業(yè)生產(chǎn)效率安全生產(chǎn)形勢(shì)不容樂觀推進(jìn)多金屬綜合回收的示范基地項(xiàng)目建設(shè)-4-

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制造流程梳理工作方法24制造流程問題點(diǎn)分析&改善方向33制造流程梳理背景31制造流程梳理問題點(diǎn)改善計(jì)劃二、制造流程梳理工作方法下壟鎢業(yè)根據(jù)自身需求選擇以選礦廠為試點(diǎn)進(jìn)行精益改善，為更好的分析選礦廠在制造流程中存在的問題，并從現(xiàn)場(chǎng)工藝流程入手，聽取現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)制造流程存在問題的反饋，了解產(chǎn)品質(zhì)量情況、設(shè)備情況、成本情況、考察現(xiàn)場(chǎng)物料定置擺放、看板設(shè)置等，并通過專業(yè)的分析，給出改善關(guān)注的重點(diǎn)，推薦可采用的管理方法和工具，確定了咨詢公司和企業(yè)的推進(jìn)職責(zé)，實(shí)施持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。第一步：進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)走流程（對(duì)制造流程認(rèn)知）第二步：群策群力研討（對(duì)制造流程了解）第三步：流程梳理（選礦廠）第四步：?jiǎn)栴}點(diǎn)及改善機(jī)會(huì)識(shí)別-6-

二、制造流程梳理工作方法

選礦廠生產(chǎn)工段下設(shè)粗選、重選、精選工段、設(shè)備工段、水電工段、護(hù)廠隊(duì)，日處理原礦1000噸規(guī)模，粗選工段日處理能力700—840噸/日，班處理230—280噸/日；重選工段日處理能力不低于250噸/日；精選作業(yè)：毛砂精選作業(yè)、高錫（白鎢）毛砂精選作業(yè)細(xì)泥精礦和低度鎢

除磷除鈣產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的細(xì)泥與微細(xì)泥鎢精礦。選礦廠生產(chǎn)工段生產(chǎn)規(guī)模能夠滿足市場(chǎng)需求，工段中現(xiàn)存最大問題：作業(yè)環(huán)境噪聲大、高強(qiáng)度作業(yè)崗位操作疲勞，人機(jī)作業(yè)管理上缺少標(biāo)準(zhǔn)化管理、設(shè)備預(yù)防保全管理不足、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源識(shí)別能力不足，存在安全隱患。粗選、重選工藝流程黑白鎢分離工藝流程精選鎢系統(tǒng)工藝流程-7-

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制造流程梳理工作方法24制造流程問題點(diǎn)分析&改善方向33制造流程梳理背景31制造流程梳理問題點(diǎn)改善計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)安標(biāo)化改善(可視化)1.安全、環(huán)境待改善2.現(xiàn)場(chǎng)定置化管理有待提升3.設(shè)備預(yù)防保全管理改善提升4.簡(jiǎn)易自動(dòng)化的應(yīng)用三、制造流程問題點(diǎn)分析&改善方向-9-

1.安全、環(huán)境待改善-10-

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研優(yōu)點(diǎn)安全\環(huán)境各項(xiàng)管理制度完善噪聲、粉塵、藥品安全管理警示標(biāo)識(shí)醒目安全管理意識(shí)強(qiáng)（參觀人員安全教育）參觀人員培訓(xùn)記錄噪聲危害提示標(biāo)識(shí)安全宣傳漫畫1.安全、環(huán)境待改善安全、環(huán)境管理現(xiàn)狀與不足現(xiàn)場(chǎng)安標(biāo)化標(biāo)識(shí)有，危險(xiǎn)源識(shí)別不足噪音最小化控制措施有待提高電源控制器安全警示標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一，不醒目，缺少安全管理聯(lián)系方式現(xiàn)場(chǎng)藥品化學(xué)品定量、安全存放管理待完善現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境布局不合理，崗位作業(yè)空間狹小作業(yè)困難車間安全走道存在安全隱患（水管及部品放置混亂）安全通道緊急疏散圖、組織指揮聯(lián)絡(luò)看板、管理看板待改善-11-

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研1.安全、環(huán)境待改善標(biāo)識(shí)附貼位置與物體未能完全對(duì)應(yīng)消防設(shè)施管理狀態(tài)待改善：有沒有點(diǎn)檢，能不能使用，要一眼識(shí)別。-12-

滅火器狀態(tài)管理不足過道濕滑、水管放置到過道中高空無(wú)防護(hù)1.安全、環(huán)境待改善現(xiàn)場(chǎng)電線雜亂無(wú)防護(hù)作業(yè)過程中無(wú)藥劑危害標(biāo)識(shí)電源控制無(wú)防護(hù)電源控制無(wú)防護(hù)-13-

1.安全、環(huán)境待改善建議改善使用的工具安標(biāo)化提升消除隱患、安全預(yù)防、危險(xiǎn)防錯(cuò)-現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源識(shí)別、危險(xiǎn)源改善、-危險(xiǎn)源管理：視覺化、醒目化定量化管理-危險(xiǎn)化學(xué)品存放、搬運(yùn)、使用液體

狀態(tài)管理-噪聲dB管理，改造、控制聲源降低

噪聲強(qiáng)度-安全標(biāo)示統(tǒng)一（形狀、顏色、位置

等）管理，可視化管理-廢棄物管理-應(yīng)急措施業(yè)務(wù)順序看板管理-緊急疏散組織化管理安全通道可

視化管理-消防設(shè)施狀態(tài)管理改善不足點(diǎn)改善方向-14-

安全、環(huán)境改善案例安全管理（附有錯(cuò)誤案例）環(huán)境管理（案例及要求）-15-

安全、環(huán)境改善案例-16-

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現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研優(yōu)點(diǎn)設(shè)備名稱及物品名稱標(biāo)識(shí)齊全設(shè)有個(gè)人物品放置處現(xiàn)場(chǎng)電纜編排整齊現(xiàn)場(chǎng)電纜整齊編排個(gè)人物品放置設(shè)備標(biāo)識(shí)2.現(xiàn)場(chǎng)定置化管理有待提升定置化管理現(xiàn)狀與不足設(shè)備、物品識(shí)別不明確，標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)化管理不完善（人員、設(shè)備）現(xiàn)場(chǎng)不必要的物品及個(gè)人資料放置較隨意現(xiàn)場(chǎng)排管排線混亂，行走不方便工器具未進(jìn)行分類管理，放置混亂，拿取時(shí)較困難人員上崗合格證，特殊工種操作證現(xiàn)場(chǎng)佩戴及管理有待提升現(xiàn)場(chǎng)灰塵、設(shè)備表層灰塵待清潔漏水、銹、不合理問題點(diǎn)明顯，待整理整頓企業(yè)內(nèi)部定置化管理標(biāo)準(zhǔn)缺失2.現(xiàn)場(chǎng)定置化管理有待提升-18-

2.現(xiàn)場(chǎng)定置化管理有待提升（操作標(biāo)準(zhǔn)化）現(xiàn)場(chǎng)沒有操作選別標(biāo)準(zhǔn)缺少優(yōu)質(zhì)礦材限度樣本設(shè)備操作步驟、設(shè)備狀態(tài)無(wú)提示-19-

2.現(xiàn)場(chǎng)定置化管理有待提升（整理、整頓）防護(hù)用具隨意放置、并遮擋安全標(biāo)識(shí)管道、設(shè)備閥門開關(guān)狀態(tài)不能識(shí)別-20-

設(shè)備安全值、儀表狀態(tài)管理缺少界限化識(shí)別材料流動(dòng)過程中灑落到地面，缺少有效的防錯(cuò)設(shè)施2.現(xiàn)場(chǎng)定置化管理有待提升（整理、整頓）-21-

2.現(xiàn)場(chǎng)定置化管理有待提升（整理、整頓）備件、工具管理混亂，查找時(shí)困難、費(fèi)時(shí)-22-

建議改善使用的工具2個(gè)S導(dǎo)入（整理、整頓）SQM管理區(qū)分要與不要的物品，制定評(píng)

判標(biāo)準(zhǔn)定品、定位、定量標(biāo)準(zhǔn)化管理檢點(diǎn)對(duì)象分類管理標(biāo)準(zhǔn)化

不合理改善方法實(shí)施養(yǎng)成遵守習(xí)慣的文化不足點(diǎn)改善方向2.現(xiàn)場(chǎng)定置化管理有待提升-23-

定置化管理改善案例-24-

定置化管理改善案例-25-

設(shè)備預(yù)防保全現(xiàn)狀與不足設(shè)備老化嚴(yán)重，生銹、漏油現(xiàn)象明顯，待提高預(yù)防保全管理罩、槽、設(shè)備不安全部位可視化管理及防護(hù)措施有待提高設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容管理不完善，點(diǎn)檢的方法有待檢討設(shè)備部品部件使用管理周期需要完善（特別是關(guān)鍵設(shè)備）設(shè)備預(yù)防保全缺乏詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書和便于監(jiān)督的可視化看板3.設(shè)備預(yù)防保全管理改善提升-26-

3.設(shè)備預(yù)防保全管理改善提升設(shè)備老化嚴(yán)重，生銹、漏油現(xiàn)象明顯，待提高預(yù)防保全管理設(shè)備注油點(diǎn)，注油周期，注油方法管理上不完善-27-

建議改善使用的工具TPM-預(yù)防保全管理實(shí)施保全人員技能提升設(shè)備注油、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化管理設(shè)備異常問題OPL（一點(diǎn)式）管理設(shè)備常見問題預(yù)防管理看板管理設(shè)備管理8項(xiàng)目不合理標(biāo)準(zhǔn)化管理導(dǎo)入（微缺陷基本條件發(fā)生源困難部位等）不足點(diǎn)改善方向3.設(shè)備預(yù)防保全管理改善提升-28-

設(shè)備預(yù)防保全改善案例注油、檢查點(diǎn)-29-

35030252010515最小值(藍(lán)色)最大值(紅色)2～3mm紅色油漆線例）螺母例）螺絲，螺栓設(shè)備預(yù)防保全改善案例-30-

4.簡(jiǎn)易自動(dòng)化的應(yīng)用簡(jiǎn)易自動(dòng)化（自働化）的改善方向：1.通過對(duì)材料、工具、方法、環(huán)境的分析改善，不能降低勞動(dòng)強(qiáng)度的崗位

可實(shí)施自動(dòng)化2.通過對(duì)其上游工序或下游工序進(jìn)行工藝分析改善后，確定不能降低本崗

位勞動(dòng)強(qiáng)度的可實(shí)施簡(jiǎn)易自動(dòng)化3.簡(jiǎn)易自動(dòng)化是要小的投入（例：工具電動(dòng)化、自動(dòng)化等）大的收益崗位作業(yè)強(qiáng)度大、容易疲勞-31-

簡(jiǎn)易自動(dòng)化改善案例-32-

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制造流程梳理工作方法24制造流程問題點(diǎn)分析&改善方向33制造流程梳理背景31制造流程梳理問題點(diǎn)改善計(jì)劃四、制造流程梳理問題點(diǎn)改善計(jì)劃分類改善內(nèi)容實(shí)施內(nèi)容CLSS下壟備注1.安全、

環(huán)境待改善消除物品不安全狀態(tài)消除環(huán)境的不安全因素控制人的不安全行為現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源識(shí)別¤¤2013年實(shí)施完成危險(xiǎn)源可視化?¤危險(xiǎn)源控制、改善¤¤危險(xiǎn)化學(xué)品存放、搬運(yùn)安全管理使用標(biāo)準(zhǔn)化?¤廢棄物管理標(biāo)準(zhǔn)化?¤管道液體、流向可視化¤¤噪聲源控制、噪聲強(qiáng)度改善?¤安全警示標(biāo)識(shí)醒目化、合理化¤¤消防設(shè)施標(biāo)識(shí)完善?¤應(yīng)急措施業(yè)務(wù)順序看板管理?¤緊急疏散組織化管理¤¤安全通道看板、可視化、安全化管理實(shí)施?¤¤表示項(xiàng)目實(shí)施中主要負(fù)責(zé)

?表示項(xiàng)目實(shí)施中輔助負(fù)責(zé)-34-

四、制造流程梳理問題點(diǎn)改善計(jì)劃分類改善內(nèi)容實(shí)施內(nèi)容CLSS下壟備注2.現(xiàn)場(chǎng)定置化管理提升手選限度樣本管理實(shí)施不同礦材的樣品制作限度樣本，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行教育，提高作業(yè)效率?¤2013年實(shí)施完成人、機(jī)操作方法標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)完善、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?¤6S管理實(shí)施區(qū)分要與不要并實(shí)施定置化管理，導(dǎo)入2個(gè)S¤¤目視化管理公司內(nèi)《目視化管理》規(guī)定及教材制定完成?¤安全生產(chǎn)管理不安全要素識(shí)別，改善提案提出與改善實(shí)施¤¤備件管理分類統(tǒng)計(jì)管理、放置點(diǎn)放置方法管理，拿取臺(tái)賬管理?¤基本遵守管理根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)3原則實(shí)施定點(diǎn)檢查并完善標(biāo)準(zhǔn)¤¤¤表示項(xiàng)目實(shí)施中主要負(fù)責(zé)

?表示項(xiàng)目實(shí)施中輔助負(fù)責(zé)-35-

四、制造流程梳理問題點(diǎn)改善計(jì)劃分類改善內(nèi)容實(shí)施內(nèi)容CLSS下壟備注3.設(shè)備預(yù)防保全提升設(shè)備預(yù)防保全實(shí)施（潤(rùn)滑、清掃等）TPM（設(shè)備地圖、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)可視化）¤¤2014年上半期實(shí)施完成設(shè)備故障原因分析TPM設(shè)備故障分析工具（設(shè)備故障預(yù)防、設(shè)備故障快修方法）¤¤設(shè)備人員技能提升教材開發(fā)、自主培訓(xùn)會(huì)議運(yùn)營(yíng)?¤4.簡(jiǎn)易自動(dòng)化工具自動(dòng)化按照改善原則進(jìn)行改善使其簡(jiǎn)單化合理化穩(wěn)定安全?¤作業(yè)簡(jiǎn)易化IE(動(dòng)作分析、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)作業(yè)分析)?¤¤表示項(xiàng)目實(shí)施中主要負(fù)責(zé)

?表示項(xiàng)目實(shí)施中輔助負(fù)責(zé)-36-

四、2013年項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃-37-

四、2014年項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃（預(yù)防保全、簡(jiǎn)易自動(dòng)化）NO項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月合計(jì)預(yù)防保全1TPM知識(shí)培訓(xùn)442保全人員技能提升443設(shè)備注油、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化管理444設(shè)備異常問題OPL（一點(diǎn)式）管理225設(shè)備常見問題預(yù)防管理看板管理446設(shè)備管理8項(xiàng)目不合理標(biāo)準(zhǔn)化管理導(dǎo)入（微缺陷發(fā)生源困難部位等