強夯首件施工方案

word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯基礎(chǔ)設(shè)施項目首件工程施工方案強夯批準：審核：編制：中水電金山灣生態(tài)城基礎(chǔ)設(shè)施項目總承包部二〇一四年五月二十七日word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯目錄TOC\o"1-1"\h\u26694一、工程概況 -1-12644二、編制依據(jù) -2-24581三、編制目的 -2-4390四、試驗段的確定 -3-30189五、施工準備 -3-4490六、施工工藝 -4-2443七、質(zhì)量保證措施 -11-1772八、安全、環(huán)境控制措施 -13-路基強夯首件施工方案一、工程概況環(huán)灣東路K0+000-K4+160位于金山灣生態(tài)城基礎(chǔ)設(shè)施項目的東側(cè)，起點與環(huán)灣南路及金輝路平交相接，終點延伸至煙威高速以北，全長4.16km，其中K0+000～K2+312.81按城市主干路設(shè)計，雙向四車道，道路紅線寬為30m，行車道寬7.5m*2，中央分隔帶3m，人行道6m*2，路線左側(cè)設(shè)計12m的綠化帶；K2+312.81～K4+160段采用支路標準，雙向兩車道，設(shè)計車速為30km/h，標準橫斷面寬為8.5m。根據(jù)施工圖設(shè)計，軟基處理采用強夯及強夯置換進行處理，強夯處理范圍為K0+640～K2+346，處理路線長度1706m。強夯點正方形布設(shè)，錘直徑1.5m，夯點間距3m，單擊夯擊能1000KN.m。二、編制依據(jù)2.1、煙臺金山灣生態(tài)城基礎(chǔ)設(shè)施項目環(huán)灣東路施工圖紙；2.2、招投標文件及施工合同；2.3、自然條件調(diào)查及施工資源調(diào)查資料；2.4、《復(fù)合地基技術(shù)規(guī)范》（GB/T50783-2012）；2.5、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）；2.6、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）；2.7、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）；2.8、《公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)細則》（JTG/TD31-02-2013）2.9、我公司施工類似工程施工經(jīng)驗。三、編制目的1、依據(jù)設(shè)計要求，通過試驗段施工，對夯前、夯后的地基土采用觀測沉降量值的方法進行檢測，驗證設(shè)計夯擊能、夯點間距、夯擊遍數(shù)是否能滿足地基承載力，有效加固深度是否滿足設(shè)計要求，為本項目內(nèi)路基強夯處理提供施工技術(shù)參數(shù)和指導(dǎo)性施工工藝。2、路基試夯后，根據(jù)夯點沉降及夯坑周圍隆起、振動影響范圍、孔隙水壓力的增長和消散情況，確定合理的強夯夯擊次數(shù)、每擊的夯沉量參數(shù)和工藝。3、熟悉施工運作程序和各種檢測手段，使以后工程施工在有序、有效的組織和監(jiān)督下優(yōu)質(zhì)高效進行。四、試驗段的確定依據(jù)我工區(qū)現(xiàn)場實際情況，決定選環(huán)灣東路K0+640～660段，試夯面積約1000㎡段為強夯施工的試驗段，本段強夯處理面積約1000㎡。五、施工準備1、技術(shù)準備1.1、開工前期、組織相關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙、學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，理解設(shè)計意圖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制施工方案，并對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)和安全交底。1.2、測量放線按照設(shè)計圖紙要求放出路基邊坡線、并在路基強夯范圍內(nèi)按照圖紙要求布置夯點。白灰標出夯點位置，并編號。2、人員情況為本工程投入項目部技術(shù)管理人員10人，強夯施工班11人，其它輔助技術(shù)工人3人，后續(xù)施工根據(jù)工程進度及時補充技術(shù)及勞務(wù)人員。具體施工人員見下表。表5-1、施工人員一覽表職務(wù)姓名電話項目經(jīng)理黃彰目總工申志場負責人王量負責人吳繼全負責人王惠檢員劉亞驗員路賓全員陳炳工員王堅、陳列15015153339測量工程師梁相5-2、主要勞動力一覽表班組人數(shù)備注強夯司機22班倒，每臺機配2人指揮工12班倒，每臺機配1人測量工1普工2機械手2后勤班23、機械準備擬投入本工程的施工機械見下表5-3表5-2主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率單位數(shù)量1強夯機宇通YTQH259、2500kn.m125KW臺12電動單級離心清水泵Φ200臺13夯錘15T個14履帶式推土機135KW臺15履帶式單斗挖掘機（液壓）pc200SE-6/1.25m3114臺16全站儀索佳臺套17GPS中海達臺套18水準儀索佳臺套14、現(xiàn)場準備情況4.1、至作業(yè)地點的場區(qū)運輸?shù)缆沸拗瓿?，施工車輛可以通行。4.2、此段路基上道工序碎石墊層已經(jīng)報監(jiān)理工程師檢驗合格并同意進行下道工序施工。4.3、主、副夯點位置已經(jīng)布置完成。4.4、人員設(shè)備已到位，機械設(shè)備調(diào)試完畢六、施工工藝1、工藝原理強夯法是應(yīng)用功能轉(zhuǎn)換的原理達到加固地基的目的。具體的說，它是利用起重設(shè)備將重錘（一般8—40T），提到一定高度使其自由落下（一般10—40m），給土以強烈的沖擊和振動能量。地基土在強大的沖擊能的作用下，土體強制壓縮或振密；經(jīng)時效壓實，使土體重新固結(jié)，從而提高了土的承載力，降低其壓縮性、達到加固土體的目的。2、施工流程強夯施工工藝流程見下圖6-1起重機就位，夯錘置于夯點位置起重機就位，夯錘置于夯點位置標出夯點位置，并測量場地高程測量夯前錘頂高程施工機具準備夯錘起吊到預(yù)定高度，夯錘自動脫鉤自由下落，測量錘頂高程。重復(fù)上一步驟，按設(shè)計規(guī)定的控制標準，完成一個夯點的夯擊重復(fù)以上步驟，完成第一遍夯擊規(guī)定的間隔時間后推土機將夯坑填平，并測量場地高程下一遍夯擊滿夯圖6-1，強夯施工工藝流程圖3、夯擊參數(shù)的初步確定3.1、施工機械配置本項目強夯施工采用宇通YTQH259帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機。夯錘錘重為15t，夯錘底面采用圓形，直徑1.5m，錘底面積為約2㎡，夯錘中對稱設(shè)置4個上下貫通的氣孔。自動脫鉤采用開鉤法或用付卷筒開鉤。3.2、夯點布置主副夯擊點按照設(shè)計圖紙要求成正方形布置,橫向間距3米，縱向間距6米，采用逐點夯與滿夯相結(jié)合的方法，點夯夯擊一遍，單點夯擊數(shù)為9-11擊，夯擊能量不小于2000KN.m；滿夯夯擊一遍，單點夯擊數(shù)為2擊，夯擊能量不小于1000KN.m，滿夯后錘印搭接上一錘印1/4。3.3、夯擊能量3.2.1加固深度的計算加固深度計算采用Menard經(jīng)驗公式：H=a√w.h/10式中：H：加固土層厚度，m；W：夯錘重，KN；h:落距，m；a:經(jīng)驗系數(shù)，其值在0.4~1.0之間，與土質(zhì)條件、地下水位、夯擊能大小、夯錘底面積等因素有關(guān)，設(shè)計取值為0.45。3.2.2夯擊能夯擊能量是決定加固深度的參數(shù)，設(shè)計中考慮單點夯擊能與最佳夯擊能。單點夯擊能就是錘重*落距，加固影響深度按Menard經(jīng)驗公式計算。最佳夯擊能從理論上講是地基中出現(xiàn)的孔隙水壓力達到土的自重壓力時的夯擊能，它是單點夯擊能的總和。對于砂土地基可由觀測的孔隙水壓力增量隨夯擊次數(shù)增加的變化趨勢來決定，當孔隙水壓力增量趨于穩(wěn)定時，所達到的能力即為最佳夯擊能。按照圖紙要求，填前基礎(chǔ)處理主、副夯擊能不小于2000KN﹒m，施工時，主、副夯擊能我部將取2000KN﹒m；滿夯夯擊能不小于1000KN﹒m，施工時，我部將取1000KN﹒m。3.4、落距根據(jù)單擊夯擊能和錘重確定落距，即錘重（kN）×落距（m）=單擊夯擊能（kN·m）。首件施工落距如下表：錘重(kg)夯擊能（kn﹒m）落距（m）主、副夯滿夯主、副夯滿夯150002000100013.36.673.5、夯擊遍數(shù)、單點夯擊次數(shù)強夯按照設(shè)計圖紙要求夯擊遍數(shù)為3遍、第一次為主夯，單點夯擊不少于9-11次，第二次為副夯，單點夯擊為9-11次，第三次為滿夯，單點夯擊次2次。具體單點夯擊次數(shù)應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，并應(yīng)同時滿足下列條件：3.4.l、最后兩擊的夯沉量不宜大于50mm；3.4.2、夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起；3.4.3、不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。3.6、間隔時間確定兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間問隔，間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時，可根據(jù)地基土的滲透性確定，對于滲透性好的地基，間歇時間為一般采用不少于3d，對于對于粉性土地基，間歇時間為一般采用不少于7d，對于對于粘性土地基，間歇時間為一般采用不少于21d。4、強夯施工步驟第一步：清理并平整碎石。第二步：夯點放線，用石灰或木樁標明第一遍夯點的位置，并測量地面高程；第三步：強夯設(shè)備就位，設(shè)備進行調(diào)試并調(diào)整好機位，按照預(yù)定夯擊能量調(diào)整好夯錘落距，在夯架上做好標記，并將鋼絲繩長度調(diào)整到預(yù)定位置，以便于作業(yè)，使夯錘中心對準夯點位置；第四步：將夯錘起吊至預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，如錘頂傾斜，提錘后及時將坑底整平；第五步：重復(fù)第三步至第四步，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯實。第六步：移動位置，進行下一個夯點的夯擊，直至完成第一遍全部夯擊。第七步：主夯完成后，靜置72h以上，用推土機將夯坑填平，測量夯后的地面高程。第八步：重新放線定位，按主夯的施工步驟進行第二遍（副夯）的夯擊施工。第九步：副夯完成后，用推土機將夯坑填平，按規(guī)定進行最后一遍滿夯，夯后測量場地標高。第十步：使用推土機對強夯地面進行整平，并用20t壓路機碾壓密實。5、停夯標準，當出現(xiàn)下列情況之一時可停夯 5.1、當夯坑過深起錘困難時。5.2、最后兩擊平均沉降量小于5cm時。5.3、當夯點周圍土擠出隆起過大時。5.4、發(fā)生彈跳現(xiàn)象時。6、現(xiàn)場監(jiān)控6.1、開夯前檢查錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求；6.2、強夯施工過程中，按照要求記錄下每次夯擊時候夯錘重量，落距、夯點間距、填筑路基高度、夯擊面積、每坑的夯擊點數(shù)，并用水準儀檢測并記錄每錘夯擊沉降量。每批夯擊完成后，測量場地的夯沉量并做好記錄。6.3、在每遍夯擊前，對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正；6.4、施工期間應(yīng)對高填方路基邊坡的穩(wěn)定性進行動態(tài)監(jiān)測，如遇險情，則應(yīng)立即停止施工，另行采取相應(yīng)措施處理。施工觀測位移樁埋設(shè)于路肩下的路基頂面及路堤平臺和路堤坡腳外1米位置，每隔50米布置，施工觀測頻率：一般情況，每10天觀測一次，要求雨后1-5天，每天觀測一次。變形觀測包括水平位移觀測及高程觀測，使用全站儀進行觀測。7、施工注意事項7.1、強夯前應(yīng)對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進行試吊、試夯，一切正常方可強夯。7.2、起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴禁急升猛降防錘脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴禁站人。7.3、施工過程中現(xiàn)場技術(shù)人員對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄。派專人察看現(xiàn)場并做好記錄，在滿夯完成后（夯機撤走前一天），通知項目部和監(jiān)理的相關(guān)人員到現(xiàn)場進行質(zhì)量檢查和工程數(shù)量的確認。7.4、強夯施工前，必須對擬強夯場地進行整平，保證強夯機就位和夯錘落地平穩(wěn)。應(yīng)清除場地上空和地下障礙物。其清除范圍為：單擊夯擊能在800~2000KN.m時，夯擊點距離障礙物水平距離應(yīng)大于20m，距離地下障礙物的水平距離應(yīng)大于10m，距離空中障礙物的距離應(yīng)大于18m。當單擊夯擊能再增大時，上述安全距離應(yīng)適當增大。當需要再高壓線下作業(yè)時，必須滿足電力部門的相關(guān)要求，并加強安全生產(chǎn)防護措施。7.5、密切注意夯擊中的異常變化，在構(gòu)造物頂面強夯作業(yè)時，加強觀察，一旦發(fā)現(xiàn)危及構(gòu)造物的安全時要立即停打，通知總包、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計人員研究處理。7.6、路床范圍內(nèi)設(shè)計有設(shè)計土工格柵的段落，應(yīng)在鋪土工格柵前進行強夯。7.7、對于正常路基強夯施工，應(yīng)在相應(yīng)的施工層面距離兩路肩3m范圍內(nèi)進行強夯，距離兩路肩3m內(nèi)不得強夯。7.8、滿夯完成之后測量隊及時對本層的強夯范圍輪廓線進行平面坐標測量并繪制成圖，圖中應(yīng)明確標出路中線和里程樁號、邊線、強夯輪廓線及本行基層高程。7.9、施工中如發(fā)現(xiàn)歪錘時，需用填料（或土）將坑底墊平，才能繼續(xù)施夯。7.10、如遇夯錘的通氣孔堵塞，應(yīng)立即開通。7.11、表層土過干（尤其是滿夯）應(yīng)采取增加含水量的措施。8、施工總結(jié)試驗段完成后應(yīng)根據(jù)強夯施工前后的檢測，及時總結(jié)施工中發(fā)時的問題及處理措施，結(jié)合對比分析強度效果，寫出強夯施工試驗段總結(jié)報告，報送監(jiān)理工程師審批，為今后大面積的強夯施工提供依據(jù)和經(jīng)驗。強夯試驗段總結(jié)應(yīng)從以下幾方面進行總結(jié)：8.1、機械設(shè)備的選用和技術(shù)參數(shù)；8.2、夯錘質(zhì)量、夯擊次數(shù)、夯錘落距、夯點間距、夯擊遍數(shù)、沉降量的關(guān)系；8.3、施工方法的合理性；8.4、檢測手段的適應(yīng)性和質(zhì)量控制方案；8.5、正常施工時技術(shù)人員、施工人員的配置及施工組織管理。根據(jù)試驗段收集的夯擊次數(shù)，夯擊量等數(shù)據(jù)進行總結(jié)，重新確定施工參數(shù)，并上報予以審批。9、質(zhì)量檢測9.1、夯擊遍數(shù)不少于3遍，每錘夯擊能滿足要求、主夯單點夯擊9-11次，副夯單點夯擊9-11次或由試驗段確定的單點夯擊次數(shù)，每點檢測。9.2、強夯處理夯擊點間距放線誤差≤5cm。檢驗頻率：全部檢驗。檢驗方法：尺量。9.3、滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。檢驗頻率：全部檢驗。檢驗方法：尺量。9.4、強夯夯坑中心偏移的允許偏差不應(yīng)大于0.1倍夯錘直徑。檢測頻率：夯擊點數(shù)10%。檢測方法：尺量9.5、最后兩擊沉降差不大于50mm；檢測頻率：每點檢測；檢測方法：水準檢測；9.6、夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起。9.7、強夯完成30d后對地基進行標準貫入試驗，測量夯后承載力，是否達到設(shè)計要求，檢測頻率1處/2500㎡且不少于3處，若達不到設(shè)計要求，分析原因，查找不足，針對原因采取有效補救施工措施確保夯擊達標七、質(zhì)量保證措施1、組織機構(gòu)以項目經(jīng)理（黃彰榮）為組長的質(zhì)量管理小組，明確項目經(jīng)理、項目總工程師（申志平）、質(zhì)檢工程師（吳繼盛）等相關(guān)人員的質(zhì)量責任，尤其是項目經(jīng)理和項目總工程師應(yīng)全盤考慮質(zhì)量策劃和質(zhì)量控制，按照上級質(zhì)量部門的要求，按各自的職責對工程質(zhì)量負終身責任。項目質(zhì)量管理小組負責質(zhì)量工作計劃的制定與實施，工程質(zhì)量例行檢查，并及時發(fā)現(xiàn)問題，提出改進措施，積極推動項目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作的深入開展。質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖框如圖7-1-1所示。組長：黃彰榮副組長：林海壯、申志平組員：王惠平、王武、陳彥、路賓迎、許華平、吳繼盛。項目經(jīng)理項目經(jīng)理黃彰榮生產(chǎn)副經(jīng)理林海壯技術(shù)負責人申志平生產(chǎn)副經(jīng)理林海壯技術(shù)負責人申志平安全部王惠平質(zhì)檢部吳繼盛大工程部王武試驗室路賓迎安全部王惠平質(zhì)檢部吳繼盛大工程部王武試驗室路賓迎機材部陳彥計合部許華平強夯強夯作業(yè)隊圖6-1質(zhì)量保證機構(gòu)圖框2、質(zhì)量保證措施2.1、建立三級質(zhì)量保證體系，即技術(shù)員自檢、項目部質(zhì)檢員檢驗和監(jiān)理工程師抽檢。施工過程中對強夯施工的各道工序進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.2、施工前，項目部做好對相關(guān)施工技術(shù)人員和操作人員的技術(shù)交底工作，并在施工中貫徹執(zhí)行。2.3、做好施工現(xiàn)場排水準備，做好臨時排水溝開挖工作，以防雨水浸泡路基。2.4、加強對管理和施工人員的質(zhì)量教育，不斷強化全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一、”的思想，嚴格施工質(zhì)量管理，按施工規(guī)范正規(guī)化、標準化作業(yè)，精心組織、精心施工。2.5、認真做好試驗段的各種原始記錄，為以后強夯施工提供寶貴經(jīng)驗。2.6、作業(yè)隊進場之前和作業(yè)隊簽訂質(zhì)量責任狀，保證施工質(zhì)量。2.7、按設(shè)計要求確定夯擊路線，無規(guī)定時使相鄰軸線的夯擊間隔時間盡量拉長，特別是當土的含水量較高時。2.8、夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應(yīng)基本水平。2.9、各夯點應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強夯施工時應(yīng)對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進行詳細記錄。2.10、夯坑周圍沒有過大隆起和不因夯坑過深發(fā)生拔錘困難的前提下，應(yīng)連續(xù)貫入設(shè)計單點擊數(shù)。2.11、點夯結(jié)束進行滿夯施工，滿夯時錘印要搭接嚴密，嚴禁漏擊。2.12、滿夯結(jié)束后,進行夯后檢測工作,并提交強夯檢測報告。2.13、施工紀錄包括地面沉降觀測、夯坑沉降觀測（逐個夯點進行）。每遍夯擊完成后，交驗施工紀錄，由監(jiān)理工程師和技術(shù)主管負責簽收后，方可進行下道工序施工。2.14、檢測夯坑壓實后，壓實度能否達到要求。八、安全、環(huán)境控制措施1、強夯施工安全根據(jù)本工程的施工特點，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，我部建立以項目經(jīng)