空壓站往復(fù)式壓縮機(jī)單機(jī)試車方案

word文檔可自由復(fù)制編輯四川石化煉化一體化工程工程空壓站單機(jī)試車方案目錄1.工程概況 31.1工程名稱 31.2工程概況 32.編制依據(jù) 43、機(jī)組試運(yùn)總體安排 44.試車條件 54.1一般要求 54.2冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn) 64.3油系統(tǒng)沖洗及試運(yùn) 64.4電機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 65.機(jī)組單體試運(yùn) 75.1空負(fù)荷試運(yùn) 75.1.1操作程序 75.1.2空負(fù)荷試運(yùn)的檢查 85.2負(fù)荷試車 85.2.1操作程序 85.5.2負(fù)荷試運(yùn)的檢查 95.5.3負(fù)荷試運(yùn)的停車 105.5.4負(fù)荷試車后的檢查 106.質(zhì)保措施 116.1質(zhì)保體系 116.2過程質(zhì)量控制點(diǎn) 116.3機(jī)組試運(yùn)條件確認(rèn)程序 117．HSE保證措施 117.1HSE管理方針與目標(biāo) 117.2HSE組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) 127.3安全措施 12附一.HSE保證體系 14附二.試車組織機(jī)構(gòu) 15附三.機(jī)組單機(jī)試車條件認(rèn)表 16工程概況1.1工程名稱中國石油四川石化煉化一體化項(xiàng)目空壓站裝置1.2工程概況中國石油四川石化煉化一體化項(xiàng)目空壓站裝置儀表風(fēng)增壓機(jī)組為往復(fù)式壓縮機(jī)，器型號為LW-0.8/7-25型，由重慶氣體壓縮機(jī)有限責(zé)任公司供貨。該壓縮機(jī)為L型一級壓縮，冷卻方式為水冷，驅(qū)動為y3315s-12w三相異步電機(jī)驅(qū)動。外型尺寸為長3200*寬1650*高2300，重量3200Kg。表1：設(shè)備性能參數(shù)序號項(xiàng)目參數(shù)備注1型號LW-0.8/7-252形式無潤滑油活塞式L型一級水冷式3排氣量0.8m3吸氣狀態(tài)4進(jìn)氣壓力0.7MPa5排氣壓力2.5MPa6軸功率≤30KW7汽缸直徑φ100mm8活塞行程200mm9轉(zhuǎn)速475r/min10排氣溫度≤18011排氣溫度≤40冷卻后12潤滑油壓力0.5-0.35MPa13電機(jī)形式三相異步電機(jī)14電機(jī)功率37KW15主回路電壓380V/50HZ16工作介質(zhì)儀表空氣2.編制依據(jù)=1\*GB2⑴．四川石化相關(guān)設(shè)備試車管理程序文件=2\*GB2⑵.《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98=3\*GB2⑶.《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98=4\*GB2⑷.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97=5\*GB2⑸.壓縮機(jī)廠家隨機(jī)資料3、機(jī)組試運(yùn)總體安排1.機(jī)組及附屬設(shè)備安裝;1.機(jī)組主體安裝驗(yàn)收合格;1.潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常2.機(jī)具、油品、肓板準(zhǔn)備;2.附屬設(shè)備試運(yùn)合格;2.電機(jī)轉(zhuǎn)向、各工況值3.電氣、儀表敷設(shè)調(diào)試;3.相關(guān)工藝系統(tǒng)試壓、吹掃合格;3.儀電設(shè)備工作正常4.成立試車小組;4.機(jī)組潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)合格;5.控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格;1.檢查壓縮機(jī)進(jìn)排氣壓力、溫度；1.油壓、冷卻水溫、機(jī)器各2.檢查各潤滑點(diǎn)供油狀況；部溫度都正常；3.檢查機(jī)組系統(tǒng)密封情況。2.儀電設(shè)備工作正常；3.運(yùn)轉(zhuǎn)無異常響動和振動；1.檢查各運(yùn)動副磨合情況4.試車條件4.1一般要求=1\*GB2⑴、機(jī)組的安裝找正作業(yè)全部完成，并檢查合格；=2\*GB2⑵、與機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的所有進(jìn)出口管道及配件和附屬設(shè)備及相應(yīng)管道及配件全部試壓、吹掃檢查驗(yàn)收合格；=3\*GB2⑶、與機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣、儀表系統(tǒng)已經(jīng)按照施工圖紙要求施工完成并驗(yàn)收合格，具備投用條件；=4\*GB2⑷、機(jī)組潤滑油系統(tǒng)循環(huán)完成，檢查合格；且施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好機(jī)組廠家規(guī)定的潤滑油；=5\*GB2⑸、與機(jī)組試運(yùn)有關(guān)的水、汽、電、風(fēng)全部送至機(jī)組前，具備使用條件；=6\*GB2⑹、與機(jī)組試運(yùn)有關(guān)的施工驗(yàn)收表格和記錄表格全部準(zhǔn)備就緒，并安排專人使用專用測量工具如實(shí)填寫；=7\*GB2⑺、組成一個由有關(guān)各方組成的試車小組，負(fù)責(zé)試車的組織和指揮；做好機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)時的各專業(yè)協(xié)調(diào)工作，作好統(tǒng)一調(diào)度；=8\*GB2⑻、由熟悉本機(jī)組的熟練操作工人擔(dān)任試車工作的操作人員，由熟悉本機(jī)組的熟練安裝人員參加試車中的維護(hù)工作；=9\*GB2⑼、試車人員已熟悉試車方案和有關(guān)注意事項(xiàng)，包括安全注意事項(xiàng)，操作人員必須掌握操作規(guī)程；=10\*GB2⑽、準(zhǔn)備消防器材，放置在現(xiàn)場，特別放在油站附近；=11\*GB2⑾、安裝必要的檢測儀表，供試車記錄和分析用；=12\*GB2⑿、現(xiàn)場進(jìn)行儀表系統(tǒng)聯(lián)校，在機(jī)組不轉(zhuǎn)的情況下應(yīng)進(jìn)行（模擬）聯(lián)動調(diào)校；=13\*GB2⒀、機(jī)組監(jiān)測系統(tǒng)操作指標(biāo)及報警停車值應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組廠家相關(guān)技術(shù)文件；4.2冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)=1\*GB2⑴、冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進(jìn)行；=2\*GB2⑵、打開進(jìn)水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個打開各回水管路上閥門和回水總管閥門，檢查水流流動情況；=3\*GB2⑶、檢查冷卻水壓力和溫度，應(yīng)符合機(jī)組廠家相關(guān)技術(shù)文件要求；=4\*GB2⑷、冷卻系統(tǒng)通水時間應(yīng)不低于2小時，當(dāng)水壓、水流情況正常，回水清潔、暢通。4.3油系統(tǒng)沖洗及試運(yùn)機(jī)組油系統(tǒng)沖洗及試運(yùn)按照生產(chǎn)廠家安裝使用說明書的有關(guān)要求進(jìn)行，并試輔助油泵運(yùn)合格。潤滑油采用GB443-84規(guī)定的N68號機(jī)械油，油品由設(shè)備廠家提供。4.4電機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4.1.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備=1\*GB2⑴、按有關(guān)電氣規(guī)程檢查電機(jī)絕緣電阻和高壓部分接線；高低壓配電設(shè)備以及電動機(jī)等電氣設(shè)備的整定、試驗(yàn)、調(diào)校均已完成；=2\*GB2⑵、全面檢查各螺栓緊固情況應(yīng)符合要求，半聯(lián)軸器應(yīng)固定好；=3\*GB2⑶、手動盤車，檢查轉(zhuǎn)子，要求無異常聲音，轉(zhuǎn)動靈活；=4\*GB2⑷、投入監(jiān)測、控制儀表；=5\*GB2⑸、建立正常的潤滑油及冷卻水系統(tǒng)工作循環(huán)。4.1.2各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部檢查合格后，用手動開關(guān)進(jìn)行瞬時啟動電動機(jī)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)動情況。4.1.3轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向檢查正確后，再啟動電動機(jī)。4.1.4記錄啟動電流、電壓，運(yùn)行中每半小時記錄一次電流、電壓、軸承溫度、定子溫度和振幅等，如有異常情況須停機(jī)進(jìn)行處理。4.1.5連續(xù)運(yùn)行兩小時無異常情況且各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備制造商各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定，視為電動機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。4.1.6電動機(jī)啟動次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、冷態(tài)允許連續(xù)啟動兩次；⑵、熱態(tài)只允許啟動一次。4.1.7電動機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)后，對電氣系統(tǒng)要進(jìn)行認(rèn)真檢查，高壓電源線路及配電室要嚴(yán)5.機(jī)組單體試運(yùn)5.1空負(fù)荷試運(yùn)5.1.1=1\*GB2⑴、拆開壓縮機(jī)系統(tǒng)中的進(jìn)氣管，同時拆下吸氣閥和排氣閥（吸、排氣閥可在機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)合格后再安裝）；=2\*GB2⑵、打開總進(jìn)水管閥門，調(diào)整各冷卻支管的流量，并通過視水器觀察各水路水流是否暢通，檢查指示儀表是否正常；=3\*GB2⑶、啟動油站油泵，調(diào)整壓力達(dá)到設(shè)計或廠家技術(shù)文件規(guī)定要求；=4\*GB2⑷、手動盤車2～3轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程規(guī)程進(jìn)行電動機(jī)啟動前的準(zhǔn)備；=5\*GB2⑸、啟動電機(jī)前開啟注油器，檢查各潤滑點(diǎn)進(jìn)出油是否正常；=6\*GB2⑹、瞬時啟動電動機(jī)，檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機(jī)后檢查壓縮機(jī)各部位情況，如無異常現(xiàn)場，可進(jìn)行第二次啟動；=7\*GB2⑺、第二次啟動后運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，應(yīng)檢查各部位有無過熱，振動異常等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，停車后應(yīng)查明原因，及時排除；=8\*GB2⑻、第三次啟動后運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，應(yīng)檢查各部位有無過熱，振動異常等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，停車后應(yīng)查明原因，及時排除；=9\*GB2⑼、第三次啟動后進(jìn)行壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)運(yùn)動密封面達(dá)到嚴(yán)密貼合及運(yùn)動機(jī)構(gòu)摩擦副達(dá)到更好配合，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時。5.1.2空負(fù)荷試運(yùn)的檢查=1\*GB2⑴、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常音響和振動；=2\*GB2⑵、潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，潤滑油供油壓力、溫度應(yīng)符合機(jī)組廠家相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定要求；=3\*GB2⑶、冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合廠家相關(guān)技術(shù)文件要求；=4\*GB2⑷、主軸承、連桿大小頭瓦溫度不超過60℃；=5\*GB2⑸、填料法蘭處活塞桿溫度不超過110℃；=6\*GB2⑹、電動機(jī)溫升、電流不應(yīng)超過銘牌中的規(guī)定；=7\*GB2⑺、電氣、儀表設(shè)備應(yīng)能正常工作；=8\*GB2⑻、空負(fù)荷試運(yùn)過程中，應(yīng)每隔30min做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5.2負(fù)荷試車機(jī)組無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)車，試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)先用詳見附一。5.2.1操作程序=1\*GB2⑴、連接所用進(jìn)出口管道，裝上各級吸、排氣閥；=2\*GB2⑵、打開總進(jìn)水管閥門，調(diào)整冷卻支管的流量，并通過視水器觀察各水路水流是否通暢，檢查指示儀表是否正常；=3\*GB2⑶、啟動油站油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求；啟動注油器，檢查各注油點(diǎn)供油情況；=4\*GB2⑷、壓縮機(jī)盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)動部件無不正常聲響及松動現(xiàn)象；=5\*GB2⑸、打開壓縮機(jī)的排氣截止閥，關(guān)閉壓縮機(jī)上的進(jìn)氣截止閥，起動電機(jī)驅(qū)動壓縮機(jī)，使壓縮機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)；=6\*GB2⑹、空載運(yùn)轉(zhuǎn)的聲響應(yīng)均勻有節(jié)奏，空轉(zhuǎn)5min，一切正常后打開進(jìn)氣截止閥,（壓力0.01Mpa）調(diào)整排氣截止閥的開啟度，按下列程序分次逐步生涯運(yùn)轉(zhuǎn)。每次升壓后均需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時以上。當(dāng)最終壓力達(dá)到相應(yīng)規(guī)定值后，全機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時以上。壓縮機(jī)升壓過程中應(yīng)無異?，F(xiàn)象后方可將壓力逐漸升高直至穩(wěn)定在要求壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)。第一次：進(jìn)、排氣壓力差升至額定壓力差的30%，運(yùn)轉(zhuǎn)一小時；第二次：進(jìn)、排氣壓力差升至額定壓力差的70%，運(yùn)轉(zhuǎn)一小時；第三次：最終排氣壓力應(yīng)小于額定壓力值，全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)二小時以上；注意：試車中，一級排氣溫度應(yīng)控制在≤160℃，二級排氣溫度應(yīng)控制在≤170=7\*GB2⑺、壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為2小時以上，空氣試車相關(guān)參數(shù)（溫度、壓力等）以廠家隨機(jī)技術(shù)資料為準(zhǔn)。5.5.2負(fù)荷試運(yùn)的檢查=1\*GB2⑴、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常音響和振動；=2\*GB2⑵、潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，潤滑油供油壓力、溫度應(yīng)符合機(jī)組廠家相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定要求，機(jī)組各潤滑點(diǎn)供油應(yīng)暢通、正常；=3\*GB2⑶、冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合廠家相關(guān)技術(shù)文件要求；=4\*GB2⑷、主軸承溫度不超過60℃；填料法蘭處活塞桿溫度不超過110℃，壓蓋處溫度不應(yīng)超過60℃；中體滑道外壁溫度應(yīng)不超過60℃=5\*GB2⑸、電動機(jī)溫升、電流不應(yīng)超過銘牌中的規(guī)定；=6\*GB2⑹、電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常、靈敏、可靠；=7\*GB2⑺、檢查附屬設(shè)備及工藝管道的振動情況，若振動過大，應(yīng)予加固或增加管架=8\*GB2⑻、負(fù)荷試運(yùn)過程中，應(yīng)每隔30min做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5.5.3負(fù)荷試運(yùn)的停車正常停車=1\*GB2⑴、按下主電機(jī)的“停機(jī)”按鈕，停主電機(jī)。=2\*GB2⑵、將旁路閥打開至開的位置。=3\*GB2⑶、打開主電機(jī)極間加熱器，延時20分鐘。=4\*GB2⑷、打開放空閥。=5\*GB2⑸、關(guān)閉至工藝系統(tǒng)的主排氣閥或主進(jìn)料閥。=6\*GB2⑹、關(guān)閉主進(jìn)氣閥。=7\*GB2⑺、按“停機(jī)”按鈕10秒鐘后，關(guān)閉排空閥。緊急停車當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，必須按下“緊急停機(jī)”按鈕，緊急停車：=1\*GB2⑴、突然停水、斷油=2\*GB2⑵、有嚴(yán)重的不正常聲響或異常的振動；=3\*GB2⑶、機(jī)身接筒氣缸處出現(xiàn)有裂紋異常情況；=4\*GB2⑷、機(jī)體出現(xiàn)冒煙、著火或任一部位溫度不斷升高；=5\*GB2⑸、出現(xiàn)其它危及機(jī)器和人身安全情況時。按下“緊急停機(jī)”按鈕后，其他操作程序均需按照正常停車部分描述的進(jìn)行，如檢查維修完畢須再次啟動，需仍按照壓縮機(jī)啟動部分的要求進(jìn)行。5.5.4負(fù)荷試車后的檢查負(fù)荷試車結(jié)束后應(yīng)對下列部件進(jìn)行抽檢:=1\*GB2⑴、主軸承、連桿大、小頭瓦，十字頭滑履磨合情況（磨擦表面應(yīng)良好，無燒傷，拉毛等現(xiàn)象）；=2\*GB2⑵、活塞環(huán)、支承環(huán)和填料密封環(huán)應(yīng)無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等情況；=3\*GB2⑶、吸、排氣閥門及氣缸鏡面有無機(jī)械損傷；6.質(zhì)保措施6.1質(zhì)保體系為保證壓縮機(jī)試車過程安全、有序、高效的進(jìn)行，由相關(guān)責(zé)任人共同組成試車協(xié)調(diào)小組（機(jī)構(gòu)組成圖見附三）。6.2過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號控制點(diǎn)控制內(nèi)容類別備注1潤滑系統(tǒng)油運(yùn)行達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),油泵自啟動試驗(yàn)A2試車方案審查試車程序、步驟檢查、安全措施A3空負(fù)荷試車檢查潤滑油系統(tǒng)、各軸承、十字頭溫度A4負(fù)荷試車檢查十字頭溫度、氣缸填料、注油情況壓縮機(jī)各部聲音A6.3機(jī)組試運(yùn)條件確認(rèn)程序按業(yè)主第[2006]2號通知的精神，單機(jī)試運(yùn)相關(guān)各方應(yīng)嚴(yán)格按《通知》組織程序執(zhí)行?！秵螜C(jī)試運(yùn)條件確認(rèn)表》見附四。7．HSE保證措施7.1HSE管理方針與目標(biāo)7.1.1項(xiàng)目安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。7.1.2無事故、無人身傷害、無環(huán)境污染、無工時損失。7.2HSE組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)7.2.1、HSE管理組織機(jī)構(gòu)：（見附一）7.2.2、HSE管理職責(zé)：⑴．項(xiàng)目部HSE負(fù)責(zé)人：①．負(fù)責(zé)現(xiàn)場HSE監(jiān)督、檢查及HSE管理例會等管理工作。②．負(fù)責(zé)HSE管理體系的宣貫及HSE培訓(xùn)、教育。③．負(fù)責(zé)制定和實(shí)施HSE管理計劃。④．負(fù)責(zé)傷亡事故、財產(chǎn)損失及破壞環(huán)境事故的調(diào)查處理。⑤．負(fù)責(zé)與總承包商的安全管理部門保持密切聯(lián)系。⑵．項(xiàng)目組HSE負(fù)責(zé)人：①．負(fù)責(zé)項(xiàng)目組施工現(xiàn)場的HSE管理工作，履行項(xiàng)目組HSE職責(zé)。②．貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部HSE管理體系文件，解決項(xiàng)目組HSE管理中的問題。③．組織實(shí)施項(xiàng)目組HSE工作目標(biāo)和計劃。④．監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)班組的HSE活動及班前安全講話；及時總結(jié)、布置HSE的實(shí)施工作。⑤．負(fù)責(zé)施工過程的HSE巡回檢查、監(jiān)督；及時糾正違章行為，督促檢查隱患整改。7.3安全措施試車前，要明確試車總指揮和主操人。試車主操人和試車小組應(yīng)對試車條件逐項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)，不得有任何疏漏；整個試車過程要在試車總指揮和主操人的統(tǒng)一指揮下按步驟進(jìn)行；參與試車的每一個人員必須認(rèn)真閱讀試車方案和操作手冊，熟悉操作步驟和試車要求，分工明確，統(tǒng)一指揮。在試車前必須熟悉操作過程?，F(xiàn)場要有警戒線，閑雜人員和圍觀人員要遠(yuǎn)離試車現(xiàn)場，不得影響操作操作人員的行走、操作通道?，F(xiàn)場要做到環(huán)境整潔，道路暢通，安全設(shè)施和安全器材齊全完好。工具和檢測工具應(yīng)齊全、完好。如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。泵應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，任何時候都不應(yīng)振動。試