第一天供應鏈運營管理

供應鏈運營管理本次討論的主題（第一天）某大型制造型企業(yè)供應鏈運營的典型問題目前管理上的解決之道是什么？什么是供應鏈管理？供應鏈管理的核心問題是什么？標準的供應鏈流程參考模型SCORSCOR五個基本功能構(gòu)建物流網(wǎng)絡的依據(jù)是什么？物料的采購與供應管理金融危機下中國市場現(xiàn)狀工商業(yè)發(fā)達的沿海地區(qū)出口比例大幅下降跨國公司戰(zhàn)略重點轉(zhuǎn)移到新興市場，國內(nèi)市場競爭日趨激烈上下游合作伙伴倒閉，企業(yè)供應鏈鏈條出現(xiàn)斷層生產(chǎn)線的運作效率在下降

緊急料件需求，怎么快速補給生產(chǎn)線？料件采購成本越來越高？庫存占用了好多資金為何我要的生產(chǎn)原料還沒有到？目前企業(yè)市場競爭的瓶頸問題表現(xiàn)……格林威爾是一家從事光傳輸、綜合接入設備、寬帶接入設備的設計、制造和營銷服務的大型企業(yè)，其品牌設備已遍布中國所有的省份并出口到海外。面臨激烈市場競爭的GW，對制約其競爭力的如下瓶頸問題感到力不從心而無從下手……GW供應鏈管理中存在的典型問題需求計劃－－主要依據(jù)內(nèi)部對市場的認識，對客戶需求的調(diào)研不足需求預測－－月度預測是依據(jù)同期歷史數(shù)據(jù)，調(diào)研數(shù)據(jù)缺乏全面性和可靠性訂單管理－－銷售到各部門了解訂單狀況信息；訂單簽定到確認時間長，擠占制造時間物料齊套性－－目前的物料齊套性小于70%，而且較少關(guān)注物料齊套性供應商績效－－對供應商不定期評估，無具體標準，多數(shù)供應商無長期協(xié)議物料/成本管理－－重視壓低采購成本，缺乏和關(guān)鍵供應商的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系供應商貨期－－貨期長，是訂單履行周期的三倍以上；多數(shù)貨期不確定。商品質(zhì)量管理－－對物料基本上實行全檢，部分元器件依靠供應商檢查采購訂單管理－－把MRP產(chǎn)生的PR通過電子流傳給采購員，由其手工下單GW供應鏈管理中典型問題的診斷完成顧客訂單的業(yè)務流程分析從顧客下單開始到顧客收到所訂的商品為止的業(yè)務流程被不同的部門所分割！顧客銷售員財務銷售核查倉庫物流控制生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部門訂單訂單訂單出貨單待生產(chǎn)單生產(chǎn)單產(chǎn)品產(chǎn)品被分割了的業(yè)務流程的后果周期長步驟多,等待時間,批復處理庫存多反應速度慢錯誤率高經(jīng)手多人而無人專責步驟多,每處都可能出錯無人對整個業(yè)務流程及其結(jié)果負責無人知道過程的現(xiàn)狀無法控制過程目前管理上的解決之道是什么？

——供應鏈業(yè)務流程的管理創(chuàng)新！治本:供應鏈業(yè)務流程的管理創(chuàng)新從根本上,

大幅度提升企業(yè)競爭力可明顯降低訂貨周期可明顯提高生產(chǎn)效率可明顯降低庫存成本和產(chǎn)品成本制度上保證物流的高質(zhì)量提高市場反應靈敏度為顧客創(chuàng)造最大價值治標:通過企業(yè)信息化實現(xiàn)物流、信息流的自動化自動化一個壞的業(yè)務流程,獲得一個更壞的結(jié)局沒有管理創(chuàng)新的企業(yè)信息化,最多能取得量變的成績什么是供應鏈？供應鏈的概念供應鏈（SupplyChain）是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。供應源需求源供應商的供應商

用戶的用戶

供應/供應商制造零售裝配分銷需求/用戶資金流物流圖1供應鏈的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)模型供應商核心企業(yè)用戶信息流當一個顧客走進沃爾瑪去買洗發(fā)水，供應鏈的價值組合就開始于這個顧客對洗發(fā)水的需求，下一個環(huán)節(jié)是沃爾瑪、運輸商、分銷商、P&G生產(chǎn)工廠、洗發(fā)水原料的供貨商、供貨商的供貨商……如何管好供應鏈？供應鏈管理的概念(SupplyChainManagement)

指在滿足一定的客戶服務水平的條件下，為了使整個供應鏈系統(tǒng)成本達到最小效率達到最高而把供應商、制造商、配送中心和渠道商納入到統(tǒng)一管理系統(tǒng)中來，對計劃、采購、制造、交付及服務過程進行整體管理的方法。供應商顧客采購生產(chǎn)分銷物流信息流資金流業(yè)務流程集成管理供應鏈管理的三要素供應鏈企業(yè)：生產(chǎn)商、供應商，運輸、倉儲、零售和顧客供應鏈媒介：信息流、物流、資金流供應鏈業(yè)務流程：生產(chǎn)價值的業(yè)務活動為什么供應鏈管理難做？供應鏈的成員目標相沖突供應鏈是一個動態(tài)的系統(tǒng)顧客需求變化供應商能力變化供應鏈成員關(guān)系變化（1）總供應鏈管理成本(占收入的百分比)降低超過10%；

（2）中型企業(yè)的準時交貨率提高15%；

（3）訂單滿足提前期縮短25～35%；

（4）中型企業(yè)的增值生產(chǎn)率提高超過10%；

（5）績優(yōu)企業(yè)資產(chǎn)運營業(yè)績提高15～20%；

（6）中型企業(yè)庫存降低3%，績優(yōu)企業(yè)的庫存降低15%；

（7）績優(yōu)企業(yè)現(xiàn)金周轉(zhuǎn)期比一般企業(yè)短40～65天的優(yōu)勢。

（以上數(shù)據(jù)來源于億博物流咨詢數(shù)據(jù)庫資料。）

有效的供應鏈管理能做什么？供應鏈管理的核心問題供應鏈結(jié)構(gòu)設計采購與供應管理供應鏈庫存控制供應鏈配送戰(zhàn)略一、供應鏈的結(jié)構(gòu)

（一）SCOR（Supply-ChainOperationReferenceModel）

是第一個標準的供應鏈流程參考模型，是供應鏈的診斷工具，它適合于所有工業(yè)行業(yè)1996年底，美國波士頓的供應鏈協(xié)會(SCC,Supply一ChainCouncil)發(fā)布了供應鏈運營參考模型(SCOR)。供應商客戶（內(nèi)部或外部）Make交付采購制造DeliverMakeSourceDeliverSourceDeliver(internalorexternal)(internalorexternal)企業(yè)客戶的客戶供應商的供應商Source計劃1、、SCOR基本流程SCOR模型的第一層描述了5個基本流程：計劃（Plan），采購（Source），制造（Make），交付（Deliver）。每個企業(yè)在供應鏈中有一個特殊的定位。一、供應鏈的結(jié)構(gòu)顧客供應商P1供應鏈計劃計劃P2采購計劃P3制造計劃P4交付計劃采購制造交付S1儲存產(chǎn)品的來源M1儲存產(chǎn)品的制造M2產(chǎn)品的制造M3訂單定制產(chǎn)品的制造D1儲存產(chǎn)品的交付D2產(chǎn)品的的交付D3訂單定制產(chǎn)品的總交付S2制造產(chǎn)品的來源S3訂單定制產(chǎn)品的來源退貨P5退貨計劃退貨交付Enable2、SCOR基本流程描述一、供應鏈的結(jié)構(gòu)3、SCOR的基本功能每個SCOR功能概括了一個不同類型的供應鏈活動計劃（Plan）采購（Source）制造（Make）交付（Deliver）ENABLE一、供應鏈的結(jié)構(gòu)（1）供應鏈的計劃功能（SupplyChainPlanning，SCP）定義所有使資源與需求匹配的業(yè)務流程核心需求/供應計劃獲取供應資源，對需求做出匯總和優(yōu)先次序，計劃庫存水平，確定配送需求，分銷渠道規(guī)劃。制造/買賣決策，供應鏈結(jié)構(gòu)，能力和資源計劃，業(yè)務計劃，產(chǎn)品更新?lián)Q代，生產(chǎn)升級，產(chǎn)品線管理預算3、SCOR的基本功能（2）供應鏈的采購功能定義采購物料和產(chǎn)品的業(yè)務流程核心是采購采購獲取，接收，檢驗，入庫出庫，管理來貨供應商管理供應商評估，供應商合同，付款，質(zhì)量認證體系3、SCOR的基本功能（3）供應鏈的制造功能定義用于生產(chǎn)制造或修理的業(yè)務流程核心是生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行物料要求，接手物料，制造，質(zhì)檢，包裝，發(fā)放產(chǎn)品管理生產(chǎn)設施工程變化，設施和設備,生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)質(zhì)量，車間排序，短期生產(chǎn)能力3、SCOR的基本功能（4）供應鏈的交付功能定義與物流有關(guān)的業(yè)務流程核心功能定單管理下單和管理定單，產(chǎn)品報價，管理顧客數(shù)據(jù)庫，管理產(chǎn)品分配，管理產(chǎn)品和價格數(shù)據(jù)庫，管理應收款、信用、收款和發(fā)票倉庫管理分檢，打包，產(chǎn)品配制，生成標簽，整合定單，發(fā)貨運輸管理管理交通，管理車輛，裝車，運輸，進出口規(guī)劃產(chǎn)品安裝，安裝，核實安裝結(jié)果3、SCOR的基本功能（5）供應鏈的ENABLE功能定義支持所有供應鏈業(yè)務流程的功能核心功能管理信息平臺管理設施與技術(shù)支持規(guī)劃、采購、制造、傳遞功能的IT和物理設施與技術(shù)3、SCOR的基本功能

（二）、供應鏈管理過程供應鏈管理可分為三個關(guān)鍵過程：規(guī)劃、執(zhí)行、績效評估，這三個過程共同的目標就是優(yōu)化供應鏈。供應鏈管理的規(guī)劃系統(tǒng)是指供應鏈中與生產(chǎn)產(chǎn)品相關(guān)的部分。

1、供應鏈管理的規(guī)劃過程（1）需求規(guī)劃（DemandPlanning）需求規(guī)劃是對產(chǎn)品與服務的流程進行預測。正確性地預測客戶需求，改善客戶服務，降低不正確預測需求所產(chǎn)生的成本。

（2）制造規(guī)劃和排程（ManufacturingPlanningandScheduling）制造規(guī)劃和排程是優(yōu)化按定單制造的能力。這要將物料需求規(guī)劃（MRP）和產(chǎn)能需求規(guī)劃（CRP）進行優(yōu)化和強制性的產(chǎn)品規(guī)劃。

供應鏈管理過程（3）供應規(guī)劃（SupplyPlanning）供應規(guī)劃是在庫存和運輸設施許可的情況下滿足客戶的需求。這包括了分銷需求規(guī)劃（DRP）、銷售方庫存管理（VMI）規(guī)劃、持續(xù)補貨規(guī)劃（CRP）。（4）運輸規(guī)劃（TransportationPlanning）運輸規(guī)劃是優(yōu)化向客戶交貨、裝運產(chǎn)品的流程，例如，交貨日期、交貨途徑、運輸方式等等。必須按客戶的要求，以最快速度將正確的商品運到正確的位置。

1、供應鏈管理的規(guī)劃過程

供應鏈管理過程2、供應鏈管理的執(zhí)行過程供應鏈管理的執(zhí)行過程也稱為執(zhí)行系統(tǒng)，是指處理產(chǎn)品和服務的系統(tǒng)。它一般包括許多應用程序，如訂單管理、制造管理、庫存管理、物流管理等等。執(zhí)行系統(tǒng)注重提高作業(yè)的效率，不斷采用新技術(shù)、新方法來提高供應鏈各種作業(yè)的合理化、智能化水平，以提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。

供應鏈管理過程3、供應鏈運營的績效評估（一）改進企業(yè)的供應鏈效率顧客服務宏觀－生產(chǎn)率微觀－生產(chǎn)率庫存補充速度物流成本占銷售額的百分比每單位的倉庫成本訂單完成百分比運輸成本占銷售額的百分比庫存破損運送提前期累計庫存成本運輸成本/噸公里訂單、運貨單、票據(jù)出錯率定期補充的庫存量回程空載率

供應鏈管理過程（二）評估管理創(chuàng)新和企業(yè)信息化項目1.在項目實施前，利用供應鏈運作績效評價體系收集企業(yè)的供應鏈整體和分環(huán)節(jié)指標；2.在項目實施后，利用供應鏈運作績效評價通體系重新收集企業(yè)的供應鏈績效指標；3.比較項目前后的供應鏈績效變化，確定改進的效果和還需要進一步改進的地方。3、供應鏈運營的績效評估

供應鏈管理過程（三）、供應鏈網(wǎng)絡的構(gòu)造供應鏈網(wǎng)絡包括供應商、倉庫、配送中心、零售商以及各機構(gòu)之間的流動的原材料、半成品和產(chǎn)品。供應鏈網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的類型集中型系統(tǒng)：集中決策分散型系統(tǒng)：分散決策集中型分散型安全庫存庫存降低較高服務水平較高較低管理費用小大訂貨提前期較大較小運輸成本不定不定供應鏈網(wǎng)絡的構(gòu)造構(gòu)建供應鏈網(wǎng)絡的依據(jù)戰(zhàn)略級別的問題制造地、倉庫和零售點的布局主要考慮下列問題確定合適的倉庫數(shù)目確定倉庫的位置確定倉庫的規(guī)模產(chǎn)品在每個倉庫的分配方案每個倉庫的零售商分配方案供應鏈網(wǎng)絡的構(gòu)造網(wǎng)絡構(gòu)造與物流成本的關(guān)系增加倉庫數(shù)量對成本的影響好處服務水平容易提高運輸時間縮短壞處庫存成本增加管理費用和準備成本增多運輸成本增加向外？向內(nèi)？本質(zhì)上是在服務水平與成本之間的平衡構(gòu)建供應鏈網(wǎng)絡的依據(jù)構(gòu)造物流網(wǎng)絡所需的數(shù)據(jù)顧客服務需要和目標地理位置顧客、零售商、倉庫、配送中心、制造商和供應商產(chǎn)品類型、數(shù)量、特殊運輸要求顧客需求每個地區(qū)內(nèi)，對每種產(chǎn)品的年需求量運輸成本每種運輸方式的運輸費率倉庫成本人工成本、保管成本和固定成本定單處理成本構(gòu)建供應鏈網(wǎng)絡的依據(jù)顧客服務水平選擇指標可以衡量的實際業(yè)務績效指標與直接發(fā)生在交貨過程的顧客服務服務水平的指標缺貨水平訂貨提前期大小與穩(wěn)定程度其它重要顧客服務不與考慮服務水平與成本的關(guān)系服務水平越高，成本越大解決出路制定不同的服務水平按顧客的重要程度按產(chǎn)品的重要程度構(gòu)建供應鏈網(wǎng)絡的依據(jù)運輸成本用運輸費率與運輸距離來估計運輸成本=運輸費率*距離距離越長，運輸費用也越大同一條線，來回成本可能不一樣運輸費率與下列因素有關(guān)產(chǎn)品類型，包裝方式整車與零擔距離距離估計運輸成本估計構(gòu)建供應鏈網(wǎng)絡的依據(jù)倉庫成本搬運成本包含人工和工具成本與倉庫的年流量成比例儲存成本庫存保管成本與平均庫存水平成比例構(gòu)建供應鏈網(wǎng)絡的依據(jù)儲存成本的估計難處不容易估計每個產(chǎn)品的平均庫存解決方案用庫存周轉(zhuǎn)率來估計產(chǎn)品平均庫存=產(chǎn)品的年流量/產(chǎn)品的庫存周轉(zhuǎn)率產(chǎn)品的儲存成本=單位儲存成本*產(chǎn)品平均庫存構(gòu)建供應鏈網(wǎng)絡的依據(jù)倉庫選址的考慮與目標顧客的距離一天能往返的路程為佳(450KM的半徑)地理和基礎設施的條件自然資源和勞動力的可獲得性當?shù)禺a(chǎn)業(yè)和稅收的法規(guī)公眾利益政府的優(yōu)惠條件構(gòu)建供應鏈網(wǎng)絡的依據(jù)產(chǎn)品的需求量顧客的數(shù)量大和空間分布廣直接使用顧客的數(shù)據(jù)不現(xiàn)實采用數(shù)據(jù)匯集的方法處理將服務區(qū)分為很多小格將格內(nèi)的顧客需求數(shù)據(jù)相加匯集成一個數(shù)據(jù)構(gòu)建供應鏈網(wǎng)絡的依據(jù)二、物料采購與供應管理物料的采購和供應包括根據(jù)生產(chǎn)需求計劃來進行的制定物料需求計劃、采購、運輸、儲存等活動。低成本、快速度來保證生產(chǎn)的供應是物料采購與供應管理的目標。采購流程圖11-2采購流程簡圖二、物料采購與供應管理供應商評估管理

運用層次分析法選擇供應商是物料供應管理中行之有效的方法。假設有四個指標用來評價供應商，即質(zhì)量、價格、服務與交貨期，并有四個供應商即S1、S2、S3、和S4可以考慮，應用層次分析法（theanalytichierarchyprocess,AHP）評價供應商如圖所示。

對四個供應商就每個指標進行兩兩比較打分，乘以根據(jù)需求狀況設定每個指標的權(quán)重后累計各項得分之和。層次分析法的最大優(yōu)點是提出了不同權(quán)重的層次本身，它使得買方能夠認真地考慮和衡量指標的相對重要性。3.準時采購方式（JIT)

（1）JIT采購模式準時采購與供應的物流體系是建立在以訂單為驅(qū)動力的采購流程基礎上。按照客戶需要的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點準時采購物料的采購方式。

而JIT是一種理想的物資采購方式，它設置了一個極限目標，即原材料和外購件的庫存為零，質(zhì)量缺陷為零。同時，為了盡可能地實現(xiàn)這樣的目標，JIT采購提供了一個不斷改進的有效途徑：降低原材料和外購件庫存——暴露物資采購問題——采取措施解決問題——降低原材料和外購件庫存。JIT采購通過不斷減少外購件和原材料的庫存來暴露生產(chǎn)過程的隱藏的問題，從解決深層次的問題上來提高生產(chǎn)效率準時采購的物流體系的建立應滿足以下原則:靈活——物流體系能夠快速適應需求量波動及需求結(jié)構(gòu)的改變，并能方便地進行調(diào)節(jié)。

連續(xù)——物料從供應商連續(xù)不斷地向制造商流動，不斷消除不連貫流程，達到物流無“瓶頸”的狀態(tài)。

簡潔——整個廠內(nèi)物資移動距離應盡可能短，路線清晰明確，以減少遺失、受損及工時消耗。

均衡——物料在采購、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)之間分別建立各自的流量單位及節(jié)拍，通過各環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)換，大體上有一個波幅不大、頻率均勻的線性流量，具有可調(diào)節(jié)功能。JIT采購可以極大的降低企業(yè)的采購成本和經(jīng)營成本，提高企業(yè)的競爭力。正是因為JIT采購對于提高企業(yè)經(jīng)濟效益有著顯著的效果，80年代以來，西方經(jīng)濟發(fā)達國家非常重視對JIT采購的研究與應用。據(jù)資料統(tǒng)計，到目前為止絕大多數(shù)的美國企業(yè)已經(jīng)開始全部或局部應用JIT采購方法，并取得了良好的應用效果。4、物資儲備定額：它是編制物資供應計劃和采購訂貨的主要依據(jù)。它有助于掌握和監(jiān)督企業(yè)庫存動態(tài)，使庫存經(jīng)常保持在合理的水平上。它是企業(yè)核定流動資金的重要依據(jù)。它是確定企業(yè)現(xiàn)代化倉庫容積和儲運設備數(shù)量的依據(jù)。

制造企業(yè)物料儲備定額分三種：經(jīng)常儲備定額保險儲備定額季節(jié)性儲備定額物資儲備定額可用通用公式來表達，即M=r×D式中：M——物資儲備定額；r——該物資平均每天需用量；D——該物資合理儲備天數(shù)。物資合理儲備天數(shù)可根據(jù)實際情況來確定，或根據(jù)歷史統(tǒng)計資料，用加權(quán)平均法求出：

平均供貨間隔天數(shù)=經(jīng)常儲備天數(shù)=（每次入庫數(shù)量×每次進貨間隔天數(shù)）/∑每次入庫數(shù)量平均誤期天數(shù)=保險儲備天數(shù)=∑（每次誤期時入庫數(shù)量×每次誤期天數(shù)）/∑每次誤期時的入庫數(shù)量物料需求計劃(MRP)物料需求計劃(MRP)的基本原理

根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量，計算出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與原材料的需求量與需求時間；根據(jù)物料需求的時間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定各零部件開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。當計劃的執(zhí)行情況有變化時，還能根據(jù)新情況分別輕重緩急，調(diào)整生產(chǎn)優(yōu)先順序，重新編制出符合新情況的作業(yè)計劃。MRP:materialrequirementsplanning物料需求計劃ERP對零部件和物料的控制是通過MRP展開進行的，因此MRP是ERP系統(tǒng)的核心模塊