超超臨界機(jī)組運(yùn)行鍋爐題庫(kù)(整理完)

鍋爐專(zhuān)業(yè)題庫(kù)1、直流鍋爐主蒸汽溫度高的原因?答：1）煤水比失調(diào)。2）減溫水系統(tǒng)故障或自動(dòng)失靈，減溫水流量不正常減少。3）過(guò)熱器處發(fā)生可然物在燃燒。4）燃料結(jié)構(gòu)或燃燒工況變化。5爐膛火焰中心抬高。6）爐膛嚴(yán)重結(jié)焦。7）受熱面泄露,爆破。8）給水溫度升高或風(fēng)量過(guò)大。2、直流鍋爐啟動(dòng)分離器系統(tǒng)主要作用是什么？答：1、建立啟動(dòng)壓力和啟動(dòng)流量；2、建立鍋爐水沖洗回路；3、配合機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程的升溫升壓；4、回收工質(zhì)和熱量；5、均勻分配蒸氣流量。3、采用螺旋管圈水冷壁的優(yōu)點(diǎn)是什么？答：1、螺旋管圈的一大特點(diǎn)就是能夠在爐膛尺寸一定的條件下，通過(guò)改變螺旋升角來(lái)調(diào)整平行管的數(shù)量，保證獲得足夠的工質(zhì)質(zhì)量流速，使管壁得到足夠的冷卻，保證鍋爐的安全；2、沿爐膛高度方向熱負(fù)荷變化平緩，管間吸熱偏差小；3、抗燃燒干擾能力強(qiáng)；4、適于鍋爐變壓運(yùn)行。4、6MW超臨界鍋爐的啟動(dòng)流程？答：?jiǎn)?dòng)前檢查---鍋爐上水---鍋爐冷態(tài)清洗---鍋爐點(diǎn)火---熱態(tài)清洗---升溫升壓---汽機(jī)沖轉(zhuǎn)---并網(wǎng)---至180~220MW負(fù)荷濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)---壓運(yùn)行（越過(guò)臨界點(diǎn)）5、超臨界鍋爐過(guò)熱汽溫調(diào)整的方法？答：過(guò)熱器的蒸汽溫度是由水/煤比和兩級(jí)噴水減溫來(lái)控制。水/煤比的控制溫度取自設(shè)置在過(guò)熱器出集箱上的溫度測(cè)點(diǎn)、設(shè)置在汽水分離器前的水冷壁出集箱上的三個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)（中間點(diǎn)溫度），作為溫度修正。6、超臨界鍋爐再熱汽溫調(diào)整的方法？答：正常運(yùn)行時(shí)，再熱蒸汽出溫度是通過(guò)調(diào)整低溫再熱器和省煤器煙道出的煙氣調(diào)節(jié)擋板來(lái)調(diào)節(jié)。對(duì)于煤種變化的差異帶來(lái)的各部分吸熱量之偏差，通過(guò)調(diào)整煙氣分配擋板之開(kāi)度，可穩(wěn)定地控制再熱蒸汽溫度。異?；蚴鹿是闆r下，可通過(guò)再熱器噴水噴水來(lái)調(diào)節(jié)再熱汽溫。7、啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)主要由哪些設(shè)備組成？答：包括：汽水分離器、貯水罐、再循環(huán)泵、大小溢流閥及連接管道等。8、直流鍋爐與汽包爐在加減負(fù)荷和汽壓調(diào)節(jié)過(guò)程時(shí)，有什么區(qū)別？答：對(duì)于汽包爐，由于汽包有一定的儲(chǔ)水容積，故其給水與汽壓沒(méi)有直接關(guān)系，而給水量按水位變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。但對(duì)于直流爐，其產(chǎn)汽量直接由給水量來(lái)定，因而燃料量的變化不能引起鍋爐出力的變化，只有變動(dòng)給水量才會(huì)引起鍋爐蒸發(fā)量的變化。顯然，當(dāng)調(diào)節(jié)給水以保持壓力穩(wěn)定時(shí)，必然引起過(guò)熱汽溫的變化，因而在調(diào)壓過(guò)程中，必須校正過(guò)熱汽溫。也就是說(shuō)：給水調(diào)壓、燃料配合給水調(diào)溫，抓住中間點(diǎn)，噴水微調(diào)，這是直流鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)的基本原則9、超臨界鍋爐采用定一滑一定運(yùn)行方式，負(fù)荷變化率要求有何不同？答：1)30%BMCR以下：±2%BMCR/min2)30%-50%BMCR:±3%BMCR/min3)50%BMCR以上：±5%BMCR/min10、旋流煤粉燃燒器配風(fēng)的種類(lèi)有哪些？各自作用是是什么？答：旋流煤粉燃燒器配風(fēng)分為一次風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)和外二次風(fēng)。一次風(fēng)：直流，用于輸送煤粉，并滿(mǎn)足煤粉氣流初期燃燒所需氧量；由制粉系統(tǒng)風(fēng)量確定。內(nèi)二次風(fēng)：直流，由套筒調(diào)節(jié)風(fēng)量。外二次風(fēng)：旋流，與內(nèi)二次風(fēng)一起供給燃燒器充足氧量并組織起合適的氣流結(jié)構(gòu)，保證燃燒穩(wěn)定完全；由套筒調(diào)節(jié)風(fēng)量，調(diào)風(fēng)器調(diào)節(jié)旋流強(qiáng)度。11、什么是超臨界鍋爐的類(lèi)膜態(tài)沸騰現(xiàn)象？答：當(dāng)鍋爐熱負(fù)荷很高時(shí)，如果爐管內(nèi)的重量流速降低，傳熱系數(shù)會(huì)急劇下降，形成管壁溫度劇烈升高，回出現(xiàn)類(lèi)似亞臨界膜態(tài)沸騰的現(xiàn)象，稱(chēng)為類(lèi)膜態(tài)沸騰。12、何謂水和水蒸汽的一點(diǎn)、兩線、三區(qū)、五態(tài)？答：一點(diǎn)指臨界點(diǎn)；兩線指飽和水線和干飽和汽線；三區(qū)指參數(shù)坐標(biāo)圖上的水區(qū)，濕蒸汽區(qū)(或飽和區(qū))和過(guò)熱蒸汽區(qū)；五態(tài)指未飽水、飽和水、濕飽和蒸汽、干飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽。13、直流鍋爐為什么啟動(dòng)速度快？答：1)由于沒(méi)有汽包等厚壁金屬構(gòu)件，應(yīng)力變化速度可以較大，相應(yīng)升溫升壓速度可以加快；2）水循環(huán)壓頭由給水泵直接供給且有足夠的質(zhì)量流速，容易建立水循環(huán)。14、為什么超臨界機(jī)組啟動(dòng)時(shí)要具有一定的啟動(dòng)壓力？答：1）、直流鍋爐水動(dòng)力特性是在具有一定的啟動(dòng)壓力下，才是穩(wěn)定的，這樣才能保證水冷壁的安全。2）、壓力越高，氣水比容差就越小，在工質(zhì)的膨脹期，它的膨脹量與給水量的比例就越小，這樣就比較容易控制啟動(dòng)分離器的水位。15、為什么超臨界機(jī)組啟動(dòng)時(shí)要具有一定的啟動(dòng)流量？答：1）、沒(méi)有啟動(dòng)流量，就沒(méi)有工質(zhì)的流量，就不能保證水冷壁的安全，2）、保證一定的啟動(dòng)流量，是為了確保啟動(dòng)期間省煤器，水冷壁的工作安全。16、直流爐啟動(dòng)過(guò)程中冷態(tài)清洗和熱態(tài)清洗的作用是什么？答：冷態(tài)清洗的作用：就是除去系統(tǒng)中的固體雜質(zhì)及離子。熱態(tài)清洗的作用：是除去水中的鐵離子，在260-290C中，工質(zhì)對(duì)鐵離子的溶解度最大，在290C以上，鐵離子容易沉積在過(guò)熱器區(qū)域，經(jīng)過(guò)不斷的換水、放水進(jìn)行熱態(tài)清洗.17、直流鍋爐產(chǎn)生汽水膨脹的原因是什么？有哪些影響因素？答：原因：在啟動(dòng)過(guò)程中，水冷壁中部的水首先被加熱膨脹，產(chǎn)生巨大的壓力，把后部的爐水急劇推向出，出現(xiàn)較大的流量。而內(nèi)在原因就是汽水比容不同。影響因素：1）鍋爐的貯水量：貯水量越大，膨脹量就越大2）給水溫度：給水溫度越高，膨脹量就越超前，膨脹量就越大3）啟動(dòng)壓力：壓力越高，膨脹量就越小4）啟動(dòng)流量：流量越大，則絕對(duì)膨脹量就越大5）燃料的投入率：燃料投入越快，則含汽率就越多，蒸汽量就越多，膨脹量就越大18、直流鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，汽水分離器運(yùn)行的注意事項(xiàng)？答：1、鍋爐出水溫260---290C時(shí)，為熱態(tài)沖洗時(shí)段，要保持水溫穩(wěn)定，不斷進(jìn)行補(bǔ)排水。2、由于在汽水膨脹期，瞬時(shí)的排水量為啟動(dòng)流量的12倍。必須控制汽水分離器水位，以防超壓。3、由于汽水分離器壁厚，防止鍋爐出溫度大幅度變化，產(chǎn)生交變應(yīng)力。4、監(jiān)視貯水箱水質(zhì)，合格后回收。19、什么是直流鍋爐“中間點(diǎn)溫度”，“中間點(diǎn)溫度”有什么意義？答：1、直流鍋爐運(yùn)行中，為了維持鍋爐過(guò)熱汽溫的穩(wěn)定，通常在過(guò)熱區(qū)段取一溫度測(cè)點(diǎn)，將它固定在某一數(shù)值，稱(chēng)其為中間點(diǎn)溫度。2、直流鍋爐把分離器出作為中間點(diǎn)，在純直流運(yùn)行后，分離器出處于過(guò)熱狀態(tài)，這樣在分離器干態(tài)運(yùn)行的整個(gè)范圍內(nèi)，中間點(diǎn)具有一定的過(guò)熱度，而且該點(diǎn)靠近開(kāi)始過(guò)熱點(diǎn)，則使中間點(diǎn)汽溫變化的時(shí)滯小，對(duì)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)有利。20、中間點(diǎn)選在啟動(dòng)分離器的出有什么優(yōu)點(diǎn)？答：1）能快速反應(yīng)出燃料量的變化，燃料量增加，水冷壁最先吸收燃燒釋放的輻射熱量，分離器出溫度變化比吸收對(duì)流熱量的過(guò)熱器快得多2）中間點(diǎn)選在兩級(jí)減溫器前，基本上不受減溫水變化的影響，即使減溫水大幅度的變化，鍋爐的給水量=給水泵的入流量+減溫水量，中間點(diǎn)溫度送出的調(diào)節(jié)信號(hào)仍保證正確的調(diào)節(jié)方向3）在負(fù)荷35%-1%MCR之間，分離器始終處于過(guò)熱狀態(tài)，溫度測(cè)量準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏.21、直流鍋爐控制系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)？答：1）燃水比為調(diào)節(jié)氣溫的重要手段，噴水減溫為輔助手段，（2）負(fù)荷需求調(diào)節(jié)燃燒率，給水保證燃水比22、直流爐熱應(yīng)力集中的部位在哪些結(jié)構(gòu)上？答：1）啟動(dòng)分離器：所受溫度并不是很高，但金屬壁最厚2）受熱溫度較高的末級(jí)過(guò)熱器出聯(lián)箱23、分析螺旋管圈水冷壁的主要優(yōu)點(diǎn)？答：1、能根據(jù)需要獲得足夠的重量流速，保證水冷壁的安全運(yùn)行；2、由于沿爐膛高度方向的熱負(fù)荷變化平緩，管間吸熱偏差小；3、抗燃燒干擾的能力強(qiáng)；4、可以不設(shè)置水冷壁進(jìn)的分配節(jié)流圈，冷灰斗也采用螺旋的螺旋管圈，吸熱偏差很小，可以取消進(jìn)分配節(jié)流圈；5、適應(yīng)于鍋爐變壓運(yùn)行要求，螺旋管圈在變壓過(guò)程中不難解決低負(fù)荷時(shí)汽水兩相分配不均的問(wèn)題，同時(shí)它能在低負(fù)荷時(shí)維持足夠的重量流速，因此能采用變壓運(yùn)行方式。24、分析螺旋管圈水冷壁的主要缺點(diǎn)？答：1、因?yàn)槁菪苋Φ某兄啬芰θ?，需要附加的爐室懸吊系統(tǒng);2、螺旋管圈制造成本高，它的螺旋冷灰斗、燃燒器水冷套以及螺旋管至垂直管屏的過(guò)渡區(qū)等部組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難；3、螺旋管圈爐膛四角上需要進(jìn)行大量單彎頭焊接對(duì)，增加工地安裝增加了難度；4、螺旋管圈管子長(zhǎng)度較長(zhǎng)，阻力較大，增加了給水泵的功耗。25、直流鍋爐上水應(yīng)注意那些事項(xiàng)？答：1）品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐。2）鍋爐上水應(yīng)在環(huán)境溫度＞5°C時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。3）若是鍋爐本體變動(dòng)后第一次啟動(dòng)，上水前后，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人記錄各膨脹指示器指示值，并分析其膨脹工況是否正常。4）上水時(shí)設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)視折焰角匯集集箱放空氣、分離器入管道放空氣、省煤器空氣門(mén)，當(dāng)空氣門(mén)連續(xù)冒水及時(shí)關(guān)閉，防止跑水現(xiàn)象發(fā)生。5）上水過(guò)程中應(yīng)檢查系統(tǒng)管道、閥門(mén)等處是否有漏泄現(xiàn)象，有則停止上水，觀察貯水箱水位變化情況以判斷系統(tǒng)的嚴(yán)密性。若發(fā)現(xiàn)水位下降或漏泄，應(yīng)停止上水，并查找原因聯(lián)系消除。6）應(yīng)及時(shí)核對(duì)儲(chǔ)水箱水位指示正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)聯(lián)系檢修消除。26、直流爐正常運(yùn)行時(shí)對(duì)燃燒調(diào)整的要求？答：1、燃燒器的配風(fēng)比率、風(fēng)速、風(fēng)溫等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。正常運(yùn)行時(shí)，需保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，火焰呈光亮的金黃色，火焰不偏斜，不刷墻，具有良好的火焰充滿(mǎn)度。2、鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量、煤量以保持汽溫、汽壓的穩(wěn)定。增負(fù)荷時(shí)，先增加風(fēng)量，后增加給煤量。減負(fù)荷時(shí)，先減給煤量，后減風(fēng)量，其幅度不宜過(guò)大，盡量使同層煤粉量一致。負(fù)荷變化幅度大時(shí)，調(diào)給煤量不滿(mǎn)足要求時(shí)，采用啟、停磨煤機(jī)的辦法。3、正常運(yùn)行時(shí)，同一層標(biāo)高的前后墻燃燒器應(yīng)盡量同時(shí)運(yùn)行，不允許長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)前后墻燃燒器投運(yùn)層數(shù)差為兩層及以上運(yùn)行方式。4、維持爐膛出負(fù)壓為-0.1Kpa。為減少漏風(fēng)，鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，爐膛各門(mén)孔應(yīng)處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。27、直流鍋爐與汽包爐在加減負(fù)荷和汽溫調(diào)節(jié)過(guò)程時(shí)，有什么區(qū)別？答：1、直流爐與汽包爐的負(fù)荷增減時(shí)，燃料與給水量都要隨之增減。由于汽包水容積的作用，汽包爐在調(diào)節(jié)過(guò)程中不需要嚴(yán)格保持給水與燃料量的固定比例。當(dāng)給水與燃料只有一個(gè)變化時(shí)，只能引起鍋爐出力或汽包水位的變化，而對(duì)過(guò)熱氣溫的影響不大。這是因?yàn)槠鼱t的過(guò)熱器受熱面是固定的，過(guò)熱器入處蒸汽參數(shù)（飽和蒸汽）變化不大。2、在直流爐中，負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)同時(shí)變更給水和燃料量，并嚴(yán)格保持其固定比例，否則給水或燃料量的單獨(dú)變化、或給水與燃料量不按比例的同時(shí)變化都會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱氣溫的大幅度變化。這是因?yàn)橹绷鳡t的加熱、蒸發(fā)、和過(guò)熱三段的分界點(diǎn)有了移動(dòng)，即三段受熱面面積發(fā)生變化，因而必然會(huì)引起過(guò)熱氣溫變化。嚴(yán)格保持燃料量與給水量的固定比例是直流鍋爐與汽包爐在調(diào)節(jié)上最根本的區(qū)別。28、超臨界直流鍋爐的過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)方法？答：1、過(guò)熱器的蒸汽溫度是由水/煤比和兩級(jí)噴水減溫來(lái)控制。水/煤比為粗調(diào)，噴水為細(xì)調(diào)。2、水/煤比的控制溫度一般取自汽水分離器出的溫度測(cè)點(diǎn)，通過(guò)取中間溫度進(jìn)行控制。實(shí)質(zhì)是以中間測(cè)點(diǎn)來(lái)預(yù)測(cè)過(guò)熱汽溫的變化。一級(jí)減溫器在運(yùn)行中起保護(hù)后屏過(guò)熱器作用，同時(shí)也可調(diào)節(jié)前屏過(guò)熱器左、右側(cè)的蒸汽溫度偏差。二級(jí)減溫器用來(lái)調(diào)節(jié)高溫過(guò)熱汽溫度及其左、右側(cè)汽溫的偏差，保證調(diào)節(jié)的靈敏性。燃料量的調(diào)節(jié)精度受到燃料性質(zhì)變動(dòng)等影響，精度較低，借助于噴水調(diào)節(jié)進(jìn)一步校正燃料量與給水量的比例。噴水點(diǎn)離出近，靈敏度高，因此在整個(gè)負(fù)荷范圍均應(yīng)用噴水來(lái)控制，消除水煤比出現(xiàn)的偏差。需要特別注意的是噴水減溫只是一個(gè)暫時(shí)的措施，保持汽溫穩(wěn)定的關(guān)鍵是燃水比。具體方法為：（1）持煤水比B/G不變，噴水減溫作為輔助手段；（2）B/G根據(jù)分離器出的溫度（中間點(diǎn)溫度）調(diào)節(jié)，保證汽溫調(diào)節(jié)靈敏；（3）中間點(diǎn)之前的溫度靠調(diào)節(jié)B/G愛(ài)調(diào)節(jié)，中間點(diǎn)之后的溫度靠噴水減溫調(diào)節(jié)，第一級(jí)在屏式過(guò)熱器入，作為粗調(diào)，第二級(jí)在末過(guò)之前，作為細(xì)調(diào)。29、如何實(shí)現(xiàn)汽水分離器濕態(tài)至干態(tài)的切換？答：直流爐一般在本生負(fù)荷下進(jìn)行分離器的切分。當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量小于本生點(diǎn)負(fù)荷時(shí)，啟動(dòng)分離器濕態(tài)運(yùn)行，此時(shí)的控制對(duì)象是分離器的水位，相當(dāng)于汽包爐的水位控制。隨著鍋爐蒸發(fā)量的增加，達(dá)到本生負(fù)荷時(shí)，給水量與鍋爐的產(chǎn)汽量相等，為直流運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)的控制對(duì)象是分離器出溫度（中間點(diǎn)溫度）。要想實(shí)現(xiàn)從濕態(tài)到干態(tài)的平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，重要的一點(diǎn)是控制給水流量的穩(wěn)定和燃料量的平穩(wěn)變化。對(duì)于全容量?jī)?nèi)置式分離器系統(tǒng)：給水量不變，緩慢增加燃料量，分離器出溫度逐漸上升至對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度后，分離器水位逐漸“蒸干”，轉(zhuǎn)為溫度控制，即完成切分過(guò)程。對(duì)于外置式分離器系統(tǒng)和非全容量的內(nèi)置分離器系統(tǒng)，由于需要系統(tǒng)切換和由此引起的不同焓值工質(zhì)的“排擠”，其切分過(guò)程相對(duì)復(fù)雜且擾動(dòng)較大。更需要緩慢平穩(wěn)操作和調(diào)解對(duì)象，參數(shù)之間的相互配合。30、直流爐的啟動(dòng)膨脹量的大小與哪些因素有關(guān)？答：?jiǎn)?dòng)時(shí)，膨脹量過(guò)大將使鍋內(nèi)工質(zhì)壓力和啟動(dòng)分離器的水位難于控制，影響膨脹量大小的主要因素有：（1）啟動(dòng)分離器的位置。啟動(dòng)分離器越靠近出，汽化點(diǎn)到分離器之間的受熱面中蓄水量越多，汽化膨脹量越大，膨脹現(xiàn)象持續(xù)的時(shí)間也越長(zhǎng)。（2）啟動(dòng)壓力。啟動(dòng)壓力越低，其飽和溫度也越低，水的汽化點(diǎn)前移，使汽化點(diǎn)后面的受熱面內(nèi)蓄水量大，汽水比容差別也大，從而使膨脹量加大。（3）給水溫度。給水溫度高低，影響工質(zhì)開(kāi)始汽化的遲早。給水溫度高，汽化點(diǎn)提前，汽化點(diǎn)后部的受熱面內(nèi)蓄水量大，使膨脹量增大。（4）燃料投入速度。燃料投入速度即啟動(dòng)時(shí)的燃燒率。燃燒率高，爐內(nèi)熱負(fù)荷高，工質(zhì)溫升快，汽化點(diǎn)提前，膨脹量增大。31、分離器出過(guò)熱度范圍？答：過(guò)熱度控制范圍10-35度。32、啟動(dòng)時(shí)磨煤機(jī)在大于67T/H風(fēng)量下暖磨，或暖磨時(shí)大量冷風(fēng)進(jìn)入爐膛，對(duì)燃燒有何影響？答：爐膛溫度降低，使燃燒惡化。如果啟動(dòng)的下層磨煤機(jī)，會(huì)使火焰中心上移，著火距離拉長(zhǎng)，火焰中心上移，嚴(yán)重時(shí)可能造成滅火事故。33、磨煤機(jī)組合方式有沒(méi)有特別要求？在前墻的磨組和后墻的磨組投運(yùn)時(shí)燃燒有無(wú)差別，對(duì)汽溫有無(wú)影響？火焰中心偏移如何調(diào)節(jié)？答：1不允許隔層運(yùn)行；2、不允許單側(cè)燃燒器運(yùn)行。前后墻對(duì)氣溫影響不大?；鹧嬷行钠仆ㄟ^(guò)調(diào)整二次風(fēng)門(mén)可以調(diào)節(jié)。34、冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗區(qū)別，合格標(biāo)準(zhǔn)是么？答：當(dāng)儲(chǔ)水箱出水質(zhì)達(dá)到以下要求，冷態(tài)沖洗結(jié)束可以點(diǎn)火：Fe<1^g/kg;PH<9.2-9.5;電導(dǎo)率<1^is/cm。當(dāng)儲(chǔ)水箱排水Fe<50pg/kg,并化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)合格，熱態(tài)沖洗結(jié)束35、事故跳爐后，給水泵不立即投運(yùn)，可以嗎？是否可以直接上水？答：可以?？梢灾苯由纤?，根據(jù)水冷壁和啟動(dòng)分離器內(nèi)介質(zhì)溫度和金屬溫度控制上水流量，上水流量控制在150T/H,當(dāng)啟動(dòng)分離器前受熱面金屬溫度和水溫降溫速度不高于2C/min,水冷壁范圍內(nèi)受熱面金屬溫度偏差不超過(guò)50°C可適當(dāng)加快上水速度，但不得高于3T/H,上水期間冷卻速度過(guò)快或金屬溫度偏差超限要降低上水速度36、高加跳閘后爐側(cè)應(yīng)注意什么（滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)）問(wèn)題？對(duì)汽溫和汽壓、負(fù)荷影響程度？答：三臺(tái)高加抽汽量為317T/H,控制負(fù)荷<6MW,主蒸汽流量<1475.910t/h。高壓加熱器解列時(shí)，可以保證額定發(fā)電出力但不允許超出，控制負(fù)荷<6MW主蒸汽流量<1475.910t/h。同時(shí)各抽汽壓力（表壓）不超過(guò)上限值，否則應(yīng)減負(fù)荷控制，將監(jiān)視段壓力控制在允許范圍內(nèi)。高加切除后，如需再切除低加時(shí)，則汽輪機(jī)的發(fā)電出力應(yīng)該減少。在高加全部解列的基礎(chǔ)上，每增加一臺(tái)低加解列運(yùn)行，發(fā)電機(jī)出力將減少額定出力的5%（30MW）；當(dāng)相鄰的兩臺(tái)低加聯(lián)合解列運(yùn)行時(shí)，發(fā)電出力為額定出力的90%（540MW）；當(dāng)相鄰的四臺(tái)低加聯(lián)合解列運(yùn)行時(shí)，發(fā)電出力為額定出力的80%（480MW）。高加投停時(shí)，沿程受熱面工質(zhì)溫度隨著給水溫度變化逐漸變化，要嚴(yán)密監(jiān)視給水、省煤器出、螺旋管出工質(zhì)溫度的變化情況。待啟動(dòng)分離器出蒸汽溫度開(kāi)始變化，通過(guò)在協(xié)調(diào)模式下修正煤/水比或手動(dòng)調(diào)整的情況下維持燃料量不變調(diào)整給水量，參照啟動(dòng)分離器出蒸汽溫度和一、二級(jí)減溫水門(mén)開(kāi)度控制沿程蒸汽溫度在正常范圍內(nèi)。高加投、停后由于機(jī)組效率變化，在汽溫調(diào)整穩(wěn)定后應(yīng)注意適當(dāng)減、增燃料來(lái)維持機(jī)組要求的負(fù)荷。37、MFT中再熱器保護(hù)如何實(shí)現(xiàn)的？答：校正后總煤量（1t燃油折2.07t煤）＞40t/h且以下任一條件滿(mǎn)足時(shí)觸發(fā)MFT:并網(wǎng)前高旁反饋小于3%或低旁任一側(cè)反饋小于3%；高旁反饋小于3%且左或右高壓主汽門(mén)關(guān)；高旁反饋小于3%且#1至#4高調(diào)門(mén)開(kāi)度均小于3%；A/B低旁均反饋小于3%且左右側(cè)中主門(mén)均關(guān)；A/B低旁均反饋小于3%且#1至#4中調(diào)門(mén)開(kāi)度均小于2%。注：高中壓主汽門(mén)關(guān)指的是開(kāi)關(guān)量，對(duì)應(yīng)開(kāi)度大概在15%左右。38、鍋爐的蒸汽品質(zhì)？答：蒸汽品質(zhì)：鈉<5pg/kg;二氧化硅<15pg/kg;電導(dǎo)率（25°C）<0.20pS/cm;鐵<10pg/kg;銅<5pg/kg。39、畫(huà)出鍋爐啟動(dòng)分離器系統(tǒng)圖。.給水調(diào)節(jié)的內(nèi)容？答：給水調(diào)整1、電泵轉(zhuǎn)速、給水旁路調(diào)門(mén)、爐水循環(huán)泵出調(diào)門(mén)、小溢流閥自動(dòng)確保好用，點(diǎn)火前以上自動(dòng)均應(yīng)投入。2、鍋爐啟動(dòng)或停機(jī)過(guò)程中，當(dāng)負(fù)荷低于35%BMCR時(shí)，儲(chǔ)水箱水位在2350-64mm之間時(shí)，鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)處于爐水循環(huán)泵出閥控制方式，爐水循環(huán)泵出水與主給水流量之和（既省煤器入流量）保持在7t/h，隨著蒸發(fā)量的增加（減少），主給水流量上升（下降）循環(huán)流量下降（上升）。儲(chǔ)水箱水位在67-7650mm之間時(shí)，通過(guò)小溢流閥開(kāi)啟來(lái)調(diào)節(jié)。3、負(fù)荷在270MW以下由主給水旁路調(diào)節(jié)門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)給水量；主給水流量超過(guò)270MW時(shí)當(dāng)給水旁路調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)至80%以上時(shí)，開(kāi)啟主給水電動(dòng)閥，關(guān)閉主給水旁路調(diào)節(jié)門(mén)；在進(jìn)行給水管道和給水泵的切換時(shí)，應(yīng)密切注意減溫水流量、給水流量及中間點(diǎn)溫度的變化，防止汽溫大幅波動(dòng)。4、投退油槍、啟停磨、開(kāi)關(guān)高低旁和汽機(jī)調(diào)門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢，相互協(xié)調(diào)好，防止虛假水位造成儲(chǔ)水箱水位大幅波動(dòng)，儲(chǔ)水箱水位低至18mm爐水循環(huán)泵跳閘。5、在濕態(tài)工況下，如遇磨煤機(jī)突然跳閘、高低旁突然自開(kāi)關(guān)等異常，儲(chǔ)水箱水位大幅波動(dòng)自動(dòng)調(diào)整不及時(shí)，應(yīng)立即切除電泵轉(zhuǎn)速、給水調(diào)門(mén)自動(dòng)，加大給水，保證給水流量和儲(chǔ)水箱水位，待穩(wěn)定后再緩慢減小給水，投入自動(dòng)。6、電動(dòng)給水泵啟動(dòng)后的轉(zhuǎn)速初始值不應(yīng)太大，逐漸加大上水流量，及時(shí)投入電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速自動(dòng)；在各種情況下操作電泵轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)，保證電泵安全、連續(xù)運(yùn)行，防止電泵超負(fù)荷運(yùn)行而引起電泵跳閘。7、啟動(dòng)第二臺(tái)磨之前應(yīng)檢查有一臺(tái)汽泵備用（轉(zhuǎn)速控制轉(zhuǎn)鍋爐且出門(mén)開(kāi)啟），嚴(yán)格按啟動(dòng)操作票要求負(fù)荷升至90MW時(shí)并入該汽泵。8、轉(zhuǎn)干態(tài)運(yùn)行后，給水自動(dòng)盡量不要切手動(dòng)調(diào)整，如自動(dòng)失靈必須切手動(dòng)時(shí)，因給水泵轉(zhuǎn)速升降有速率限制，故改變給水泵轉(zhuǎn)速要緩慢，防止過(guò)調(diào)。在給水調(diào)整的過(guò)程中，應(yīng)保持鍋爐的負(fù)荷與燃水比的對(duì)應(yīng)關(guān)系，防止燃水比失調(diào)造成參數(shù)的大幅度波動(dòng)。9、當(dāng)負(fù)荷低于270MW，投入減溫水時(shí)，應(yīng)注意防止減溫水量過(guò)大造成省煤器入水量過(guò)低MFT保護(hù)動(dòng)作。10、當(dāng)一臺(tái)汽泵跳閘時(shí)，立即將運(yùn)行泵出力加至最大，若電泵聯(lián)啟并入可帶70%額定負(fù)荷。若未聯(lián)RB動(dòng)作負(fù)荷降至50%額定負(fù)荷。41、機(jī)爐電大聯(lián)鎖的內(nèi)容？答：1、汽輪機(jī)跳閘，通過(guò)逆功率或程跳逆功率保護(hù)動(dòng)作聯(lián)跳發(fā)電機(jī)，當(dāng)電負(fù)荷＞15%時(shí)聯(lián)動(dòng)鍋爐MFT；2、鍋爐MFT動(dòng)作聯(lián)跳汽輪機(jī)，汽輪機(jī)主汽門(mén)關(guān)閉后通過(guò)逆功率或程跳逆功率保護(hù)動(dòng)作聯(lián)跳發(fā)電機(jī)。3、發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作，聯(lián)跳汽輪機(jī)、鍋爐MFT動(dòng)作。42、MFT動(dòng)作的內(nèi)容？答：1、對(duì)應(yīng)首出信號(hào)應(yīng)正確；2、A、B一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)跳閘；A、B、C、D、E、F磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘；3、燃油跳閘閥關(guān)閉，回油循環(huán)閥關(guān)閉.；4、所有油槍進(jìn)油電磁閥關(guān)閉；5、汽輪機(jī)跳閘；6、吹灰器退出/跳閘；7、關(guān)閉過(guò)熱器、再熱器減溫水截止門(mén)；8、關(guān)閉主給水門(mén)，給水泵跳閘。43、鍋爐吹掃的條件？答：爐膛吹掃條件：鍋爐點(diǎn)火前，必須對(duì)爐膛進(jìn)行時(shí)間不少于5min的吹掃，吹掃開(kāi)始和吹掃過(guò)程中必須始終滿(mǎn)足吹掃條件。在吹掃計(jì)時(shí)時(shí)間內(nèi)，若吹掃條件中任一條件失去，則認(rèn)為吹掃失敗，再次吹掃時(shí)重新計(jì)時(shí)。吹掃條件如下：一次吹掃允許：1、MFT已動(dòng)作2、MFT條件不存在3、送風(fēng)機(jī)允許吹掃4、引風(fēng)機(jī)允許吹掃5、任一空預(yù)器運(yùn)行6、一次風(fēng)機(jī)全停7、磨煤機(jī)全停8、所有磨出門(mén)關(guān)9、給煤機(jī)全停10、燃油跳閘閥關(guān)11、燃油回油閥關(guān)12、所有分油閥關(guān)13、所有火檢探頭均探測(cè)不到火焰b）二次吹掃允許：一次吹掃允許14、25%<總風(fēng)量<35%BMCR15、二次風(fēng)擋板在吹掃位上述各吹掃條件均滿(mǎn)足時(shí)，“正在吹掃”燈亮，同時(shí)開(kāi)始“5分鐘”的計(jì)時(shí)；5分鐘時(shí)間內(nèi)，當(dāng)任一條件被破壞時(shí)，“吹掃中斷”燈亮；吹掃計(jì)時(shí)結(jié)束，“吹掃完成”燈亮，同時(shí)MFT復(fù)歸，“無(wú)MFT”燈亮，油槍具備點(diǎn)火條件。44、鍋爐MFT動(dòng)做的條件？答：以下任一條件滿(mǎn)足，將觸發(fā)鍋爐MFT:1、“儀表風(fēng)壓低0.45MPa”MFT動(dòng)作，三個(gè)儀用壓縮空氣壓力低信號(hào)經(jīng)“三取二”方式判斷后MFT動(dòng)作；2、“兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)全?！盡FT動(dòng)作；3、“兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)全?！盡FT動(dòng)作；4、“兩臺(tái)空預(yù)器全停”MFT動(dòng)作；5、“給水泵全停”MFT動(dòng)作；6、“爐膛壓力高”+2.0KPaMFT動(dòng)作，三個(gè)爐膛壓力高信號(hào)經(jīng)“三取二”方式判斷后延時(shí)3秒MFT動(dòng)作;7、“爐膛壓力低”-2.0KPaMFT動(dòng)作，三個(gè)爐膛壓力低信號(hào)經(jīng)“三取二”方式判斷后延時(shí)3秒MFT動(dòng)作；8、“給水流量低”，給水流量低（即以下任一條件滿(mǎn)足）信號(hào)經(jīng)“三取二”，延時(shí)15MFT動(dòng)作；爐水循環(huán)泵運(yùn)行，省煤器入給水流量小于550t/h；爐水循環(huán)泵未運(yùn)行，省煤器入給水流量小于550t/h且主給水流量小于486t/h。9、“鍋爐風(fēng)量低”MFT動(dòng)作，任一油組啟動(dòng)后，鍋爐風(fēng)量＜25%BMCR（625t/h）信號(hào)取自MCS）發(fā)生延時(shí)3秒MFT動(dòng)作；10、“全爐膛火焰喪失”MFT動(dòng)作，任一油組啟動(dòng)后，所有火檢探頭均探測(cè)不到火焰MFT動(dòng)作；11、“全部燃料喪失”MFT動(dòng)作，任一油組啟動(dòng)后，所有油閥關(guān)閉或跳閘且所有磨煤機(jī)停止MFT動(dòng)作；12、“兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全?！盡FT動(dòng)作，當(dāng)鍋爐負(fù)荷＞15%且有任一煤組在運(yùn)行時(shí)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全停，或鍋爐負(fù)荷＜15%且有任一煤組在運(yùn)行且無(wú)油組運(yùn)行時(shí)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全停，MFT動(dòng)作；（單油組四個(gè)以上油燃燒器投入運(yùn)行即認(rèn)為此油組運(yùn)行，單煤組三個(gè)以上煤燃燒器投入運(yùn)行即認(rèn)為此煤組運(yùn)行）13、“火檢冷卻風(fēng)失去”MFT動(dòng)作，即以下任一條件滿(mǎn)足時(shí)觸發(fā)MFT:火檢冷卻風(fēng)機(jī)失去延時(shí)10s；火檢冷卻風(fēng)與爐膛差壓低（小于3.23KPa）三取二延時(shí)10s。14、“汽機(jī)跳閘”MFT動(dòng)作，當(dāng)鍋爐負(fù)荷＞15%時(shí)汽機(jī)跳閘；15、“再熱器保護(hù)”MFT動(dòng)作，即校正后總煤量（1t燃油折2.07t煤）＞40t/h且以下任一條件滿(mǎn)足時(shí)觸發(fā)MFT:并網(wǎng)前高旁反饋小于3%或低旁任一側(cè)反饋小于3%；高旁反饋小于3%且左或右高壓主汽門(mén)關(guān)；高旁反饋小于3%且#1至#4高調(diào)門(mén)開(kāi)度均小于3%；A/B低旁均反饋小于3%且左右側(cè)中主門(mén)均關(guān)；A/B低旁均反饋小于3%且#1至#4中調(diào)門(mén)開(kāi)度均小于2%。注：高中壓主汽門(mén)關(guān)指的是開(kāi)關(guān)量，對(duì)應(yīng)開(kāi)度大概在15%左右。16、垂直水冷壁出管壁溫度高于460°C（前后墻7選5,左右墻5選3）MFT動(dòng)作。17、“主汽壓力高”28.62MPaMFT動(dòng)作，主汽壓力高信號(hào)（取自MCS）發(fā)生延時(shí)3MFT動(dòng)作；18、“手動(dòng)MFT”，運(yùn)行人員同時(shí)按下兩個(gè)MFT按鈕時(shí)MFT動(dòng)作。以下任一條件滿(mǎn)足，將觸發(fā)鍋爐MFT:45、RB的內(nèi)容？答：當(dāng)下列任一條件存在時(shí)，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)將發(fā)出負(fù)荷RUNBACK請(qǐng)求。此時(shí)系統(tǒng)工作在機(jī)跟隨控制方式，1、滑壓運(yùn)行，隨著鍋爐出力的降低將機(jī)組負(fù)荷降到輔機(jī)對(duì)應(yīng)的出力水平。1）負(fù)荷大于320MW,運(yùn)行中一臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘產(chǎn)生RB。負(fù)荷降到3MW時(shí)RB結(jié)束。2）負(fù)荷大于320MW,運(yùn)行中一臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘產(chǎn)生RB。負(fù)荷降到3MW時(shí)RB結(jié)束。3）負(fù)荷大于320MW,運(yùn)行中一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘產(chǎn)生RB。負(fù)荷降到3MW時(shí)RB結(jié)束。4）負(fù)荷大于320MW 運(yùn)行中一臺(tái)空預(yù)器跳閘產(chǎn)生RB。負(fù)荷降到3MW時(shí)RB結(jié)束。5）負(fù)荷大于320MW 兩臺(tái)汽泵運(yùn)行，一臺(tái)汽泵跳閘（無(wú)論電泵是否聯(lián)啟），產(chǎn)生RB。負(fù)荷降到3MW時(shí)RB結(jié)束。2、汽機(jī)動(dòng)作過(guò)程：1）RB發(fā)生后，協(xié)調(diào)控制切為汽機(jī)跟隨，汽機(jī)調(diào)門(mén)跟蹤實(shí)際負(fù)荷對(duì)應(yīng)主汽壓力函數(shù)調(diào)節(jié)。3、鍋爐動(dòng)作過(guò)程：1）大于三臺(tái)磨運(yùn)行，磨煤機(jī)按D、C、「逐臺(tái)順序切除，間隔5秒，保留三臺(tái)磨運(yùn)行。2）RB發(fā)生后，鍋爐主控自動(dòng)切手動(dòng)，鍋爐主控跟蹤（校正后的總?cè)剂狭浚?。燃料主控在RB發(fā)生的前30S內(nèi)自動(dòng)維持運(yùn)行磨的煤量基本不變，30S以后以RB負(fù)荷對(duì)應(yīng)煤量為設(shè)定值進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)器根據(jù)處于自動(dòng)狀態(tài)的給煤機(jī)的數(shù)量進(jìn)行變參數(shù)調(diào)節(jié)。注1：校正后的總?cè)剂狭?實(shí)際總煤量/煤質(zhì)校正系數(shù)+燃油折合標(biāo)煤流量注2：RB動(dòng)作過(guò)程中（30S后）燃料主控設(shè)定值=【（RB發(fā)生時(shí)校正后的總?cè)剂狭?RB發(fā)生時(shí)的機(jī)組負(fù)荷）*RB負(fù)荷-燃油折合標(biāo)煤量】*煤質(zhì)校正系數(shù)4、RB結(jié)束a）RB動(dòng)作過(guò)程中，運(yùn)行人員切除RB功能，RB過(guò)程結(jié)束。b）RB動(dòng)作過(guò)程中，控制系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別機(jī)組的負(fù)荷區(qū)間，當(dāng)實(shí)際負(fù)荷達(dá)到RB目標(biāo)負(fù)荷值3MW（單臺(tái)汽泵跳閘如電泵聯(lián)啟，RB目標(biāo)負(fù)荷值4MW），RB過(guò)程結(jié)束。RB動(dòng)作90S后，控制系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別機(jī)組的負(fù)荷區(qū)間及減負(fù)荷速率，當(dāng)實(shí)際負(fù)荷低于360MW、連續(xù)30S內(nèi)降負(fù)荷值小于6MW，RB過(guò)程結(jié)束。46、本廠鍋爐汽壓的調(diào)整？答：汽壓的調(diào)整1、在汽機(jī)跟隨的運(yùn)行方式下，主汽壓力通過(guò)改變汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度控制。在鍋爐跟隨的運(yùn)行方式下主汽壓力通過(guò)改變?nèi)紵蕘?lái)控制。在爐跟機(jī)的協(xié)調(diào)方式下，機(jī)爐作為一個(gè)整體聯(lián)合控制機(jī)組負(fù)荷及主汽壓力。正常運(yùn)行中,主蒸汽壓力給定值根據(jù)機(jī)組滑壓運(yùn)行曲線自動(dòng)給定。2、負(fù)荷與主汽壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系負(fù)荷0 204 240 3 450 6(MW)主汽壓力12.18.24.8.98.99.7(MPa)在手動(dòng)與自動(dòng)切換時(shí)。要盡量使實(shí)際壓力與自動(dòng)設(shè)定值一致，然后再進(jìn)行切換。改變主汽壓力時(shí)，定值改變幅度不得過(guò)大，每次改變?cè)O(shè)定值不應(yīng)超過(guò)0.2MPa/min。3、蒸汽壓力的調(diào)整同時(shí)也就是調(diào)整機(jī)組負(fù)荷的過(guò)程，根據(jù)外界電負(fù)荷的需求，及時(shí)調(diào)整燃料量、給水量改變鍋爐蒸發(fā)量，維持汽壓在負(fù)荷對(duì)應(yīng)的定壓或滑壓曲線范圍內(nèi)。4、蒸汽壓力的調(diào)整，主要采取增減燃料量的方法來(lái)進(jìn)行，調(diào)節(jié)燃料量時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢，同時(shí)注意燃料量、風(fēng)量、風(fēng)煤比、煤水比的協(xié)調(diào)操作。操作時(shí)注意保持燃料量與負(fù)荷相適應(yīng)，注意掌握調(diào)整提前量，防止造成汽壓的波動(dòng)，保持蒸汽壓力在對(duì)應(yīng)負(fù)荷曲線范圍內(nèi)。5、當(dāng)出現(xiàn)高加解列、調(diào)節(jié)閥擺動(dòng)及機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，壓力高于27MPa，末級(jí)過(guò)熱器出PCV閥應(yīng)自動(dòng)打開(kāi)泄壓，否則應(yīng)手動(dòng)打開(kāi)，防止超壓。6、當(dāng)高壓加熱器故障切除或機(jī)組負(fù)荷大幅度變化時(shí)，運(yùn)行人員不但應(yīng)注意主蒸汽壓力的變化還特別注意再熱器出、入壓力變化，當(dāng)汽壓超過(guò)額定時(shí)，應(yīng)減燃料降負(fù)荷，防止再熱器系統(tǒng)超壓。汽壓的調(diào)整47、本廠鍋爐汽溫的調(diào)整？答：蒸汽溫度調(diào)整1、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，主蒸汽溫度應(yīng)控制在571±5°C以?xún)?nèi)，再熱蒸汽溫度應(yīng)控制在569±5C,兩側(cè)偏差小于10C。2、主汽溫超過(guò)581C或再熱汽溫超過(guò)579C及時(shí)停運(yùn)上層磨，機(jī)側(cè)汽溫超過(guò)594C立即手動(dòng)MFT。主蒸汽溫度的調(diào)整是通過(guò)調(diào)節(jié)燃料與給水的比例，控制中間點(diǎn)焓值為基本調(diào)節(jié)，并以減溫水作為輔助調(diào)節(jié)來(lái)完成的。在鍋爐直流工況以后啟動(dòng)分離器要保持20-30C左右的過(guò)熱度，當(dāng)中間點(diǎn)焓值變化較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整煤水比例，以減小焓值的偏差，控制主蒸汽溫度正常。3、鍋爐正常運(yùn)行中啟動(dòng)分離器內(nèi)蒸汽溫度達(dá)到飽和值是煤/水比嚴(yán)重失調(diào)的現(xiàn)象，要立即針對(duì)形成異常的根源進(jìn)行果斷處理（增加熱負(fù)荷或減水）,如果是制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式或爐膛熱負(fù)荷工況不正常引起，要對(duì)煤/水比進(jìn)行修正。如爐膛工況暫時(shí)難以更正，煤/水比修正不能將分離器過(guò)熱度調(diào)整至正常要解除給水自動(dòng)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。4、主蒸汽一、二級(jí)減溫水是主汽溫度調(diào)節(jié)的輔助手段，一級(jí)減溫水用于保證屏式過(guò)熱器不超溫，二級(jí)減溫水用于對(duì)主蒸汽溫度的精確調(diào)整。正常運(yùn)行時(shí)，一級(jí)、二級(jí)減溫水應(yīng)保持有一定的調(diào)節(jié)余量。在一、二級(jí)減溫水手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)要考慮到受熱面系統(tǒng)存在較大的熱容量，汽溫調(diào)節(jié)存在一定的慣性和延遲，在調(diào)整減溫水時(shí)要注意監(jiān)視減溫器前后的介質(zhì)溫度變化，注意不要猛增、猛減，要根據(jù)汽溫偏離的大小及減溫器后溫度變化情況平穩(wěn)地對(duì)蒸汽溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)；鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)減溫水要注意，減溫后的溫度必須保持20C以上過(guò)熱度，防止過(guò)熱器積水。5、再熱蒸汽溫度主要通過(guò)尾部煙道擋進(jìn)行調(diào)整，再熱蒸汽溫度主要通過(guò)調(diào)節(jié)尾部煙道煙氣擋板開(kāi)度控制。再熱汽溫降低時(shí)，再熱器煙道煙氣擋板開(kāi)啟；再熱汽溫升高時(shí)，過(guò)熱器煙道煙氣擋板開(kāi)啟。過(guò)熱器煙道擋板開(kāi)度低于72%時(shí)，再熱器煙道擋板維持85%開(kāi)度。過(guò)熱器煙道擋板開(kāi)度超過(guò)72%時(shí)，兩套擋板同時(shí)動(dòng)作，過(guò)熱器煙道擋板開(kāi)啟，再熱器擋板向關(guān)閉方向動(dòng)作。負(fù)荷低于85%時(shí)再熱器煙道煙氣擋板全開(kāi)。當(dāng)再熱器出溫度超過(guò)574T,再熱器事故減溫水投入?yún)⑴c汽溫控制。正常運(yùn)行中要盡量避免采用事故水進(jìn)行汽溫調(diào)整，以免降低機(jī)組循環(huán)效率。6、在再熱蒸汽溫度手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，要考慮到受熱面系統(tǒng)存在較大的熱容量，汽溫調(diào)節(jié)存在一定的慣性和延遲，在調(diào)整再熱蒸汽溫度時(shí)注意不要猛開(kāi)、猛關(guān)煙氣擋板，事故減溫水的調(diào)節(jié)要注意減溫器后蒸汽溫度的變化，防止再熱蒸汽溫度振蕩過(guò)調(diào)。鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)要盡量避免使用減溫水，防止減溫水不能及時(shí)蒸發(fā)造成受熱面積水，事故減溫水調(diào)節(jié)時(shí)要注意減溫后的溫度必須保持20C以上過(guò)熱度，防止再熱器積水。7、鍋爐運(yùn)行中在進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整、啟、停制粉系統(tǒng)、投停油槍、爐膛或煙道吹灰等操作以及煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)都將對(duì)汽溫產(chǎn)生擾動(dòng)，在上述情況下要特別注意蒸汽溫度的監(jiān)視和調(diào)整。高加投停時(shí)，沿程受熱面工質(zhì)溫度隨著給水溫度變化逐漸變化，要嚴(yán)密監(jiān)視給水、省煤器出、螺旋管出工質(zhì)溫度的變化情況。待啟動(dòng)分離器出蒸汽溫度開(kāi)始變化，通過(guò)在協(xié)調(diào)模式下修正煤/水比或手動(dòng)調(diào)整的情況下維持燃料量不變調(diào)整給水量，參照啟動(dòng)分離器出蒸汽溫度和一、二級(jí)減溫水門(mén)開(kāi)度控制沿程蒸汽溫度在正常范圍內(nèi)。高加投、停后由于機(jī)組效率變化，在汽溫調(diào)整穩(wěn)定后應(yīng)注意適當(dāng)減、增燃料來(lái)維持機(jī)組要求的負(fù)荷。8、在蒸汽溫度調(diào)整過(guò)程中要加強(qiáng)受熱面金屬溫度監(jiān)視，蒸汽溫度的調(diào)整要以金屬溫度不超限為前提進(jìn)行調(diào)整，金屬溫度超限要適當(dāng)降低蒸汽溫度或降低機(jī)組負(fù)荷并積極查找原因進(jìn)行處理。48、水冷壁溫的控制方法？答：水冷壁溫度的控制1、濕態(tài)工況下，電泵轉(zhuǎn)速、給水調(diào)門(mén)、爐水循環(huán)泵出調(diào)門(mén)、小溢流閥均應(yīng)投自動(dòng)，保持儲(chǔ)水箱水位正常，省煤器入給水流量在7t/h左右。2、啟動(dòng)或低負(fù)荷（負(fù)荷低于360MW）過(guò)程中，濕態(tài)工況時(shí)，燃料量變化大易造成儲(chǔ)水箱水位大幅波動(dòng)，轉(zhuǎn)直流后負(fù)荷低于360MW由于水冷壁流速相對(duì)較低，燃料量變化大易造成水冷壁超溫，故增加燃料量不可速度過(guò)快。啟磨前后應(yīng)保持總煤量基本不變，穩(wěn)定5分鐘觀察儲(chǔ)水箱水位（過(guò)熱度）、水冷壁溫度、過(guò)熱器、再熱器汽溫和壁溫?zé)o異常后再增加煤量。增加燃料量時(shí)，應(yīng)臺(tái)階式增加，每次的增加量以不超過(guò)10t/h為宜，穩(wěn)定5分鐘觀察儲(chǔ)水箱水位（過(guò)熱度）、水冷壁溫度、過(guò)熱器、再熱器汽溫和壁溫?zé)o異常后再增加煤量。3、在直流工況下，升降負(fù)荷時(shí)要注意根據(jù)分離器出過(guò)熱度和水冷壁溫度及時(shí)調(diào)整煤水比，維持分離器出過(guò)熱度在20C?30C之間，水冷壁溫度在允許范圍內(nèi)，不得缺水運(yùn)行。4、分離器出過(guò)熱度和水冷壁溫度異常升高，給水自動(dòng)調(diào)整不過(guò)來(lái)，立即切手動(dòng)增加給水，降低燃料量，但調(diào)節(jié)幅度不可過(guò)大，注意觀察分離器出過(guò)熱度和水冷壁溫度一旦有下降趨勢(shì)立即減小給水，保證分離器出過(guò)熱度大于10°C,同時(shí)注意一減前過(guò)熱汽溫有一定過(guò)熱度，防止給水進(jìn)入過(guò)熱器造成汽溫突降和汽輪機(jī)進(jìn)水。49、磨煤機(jī)變加載系統(tǒng)工作原理？答：磨煤機(jī)液壓變加載系統(tǒng)是磨煤機(jī)的重要組成部分，由高壓油泵站、油管路、加載油缸、蓄能器等部件組成。其功能如下：液壓系統(tǒng)為磨輥提供隨負(fù)荷而變化的碾磨壓力，其大小由比例溢流閥根據(jù)負(fù)荷變化的指令信號(hào)來(lái)控制液壓系統(tǒng)的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。高壓油泵站安裝在靠近磨煤機(jī)的基礎(chǔ)上，加載油缸和蓄能器安裝在磨煤機(jī)上，三個(gè)帶蓄能器的油缸由高壓油泵站提供動(dòng)力。高壓油泵站用管道連接到加載油缸上，連接管道采用1Cr18Ni9Ti無(wú)縫鋼管。油箱容積8L,第一次加油量約7L。采用L-HM46抗磨液壓油，油液從空氣濾清器加入，并需經(jīng)過(guò)過(guò)濾精度＜10m的過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。在高壓油系統(tǒng)設(shè)備和管路全部安裝完后，高壓油系統(tǒng)必須打油循環(huán)，當(dāng)高壓油系統(tǒng)油液清潔度達(dá)到NAS1638標(biāo)準(zhǔn)八級(jí)時(shí)，高壓油系統(tǒng)方可投入運(yùn)行。50、鍋爐大聯(lián)鎖試驗(yàn)的內(nèi)容？答：1）分別啟動(dòng)兩臺(tái)預(yù)熱器、兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)。（逆程序啟動(dòng)，應(yīng)拒動(dòng)并報(bào)警）。2）分別停止一臺(tái)預(yù)熱器運(yùn)行，同側(cè)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)均跳，各跳閘轉(zhuǎn)機(jī)風(fēng)門(mén)動(dòng)作應(yīng)正常，另一側(cè)各轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)運(yùn)行正常。3）分別停止一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，同側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘，一次風(fēng)機(jī)不跳閘，預(yù)熱器不跳，另一側(cè)各轉(zhuǎn)機(jī)不應(yīng)跳閘。4）分別停止一臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，同側(cè)引風(fēng)機(jī)跳閘，一次風(fēng)機(jī)不跳閘，預(yù)熱器不跳，另一側(cè)各轉(zhuǎn)機(jī)不應(yīng)跳閘。51、緊急停爐的條件？答：緊急停爐條件，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：1、鍋爐受熱面、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、給水管道等嚴(yán)重爆破；2、鍋爐尾部煙道或空預(yù)器二次再燃燒，空預(yù)器出煙溫不正常升高超過(guò)250°C;3、鍋爐安全閥動(dòng)作，無(wú)法使其回座或系統(tǒng)壓力達(dá)到安全門(mén)動(dòng)作壓力，所有安全閥拒動(dòng)；4、所有DAS系統(tǒng)故障黑屏，無(wú)法對(duì)機(jī)組進(jìn)行控制和監(jiān)視；5、部分和全部廠用電源中斷，無(wú)法維持機(jī)組正常運(yùn)行；6、MFT保護(hù)達(dá)到動(dòng)作條件，而MFT拒動(dòng)時(shí)；7、爐前燃油系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，威脅鍋爐安全、電纜安全運(yùn)行時(shí)；8、啟動(dòng)分離器入溫度高480C。52、緊急停爐的處理答：1、檢查所有運(yùn)行磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘，運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)跳閘，燃油快速關(guān)斷閥關(guān)閉，一級(jí)減溫水和二級(jí)減溫水電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，再熱器事故減溫水電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，主給水門(mén)關(guān)閉，給水泵跳閘，上述設(shè)備和閥門(mén)不動(dòng)作要手動(dòng)將其停止或關(guān)閉。2、鍋爐主汽壓力高至27MPa，PCV閥不動(dòng)作，手動(dòng)起跳PCV閥泄壓。3、匯報(bào)值長(zhǎng)，鍋爐緊急停爐，退電除塵器各電場(chǎng)。同時(shí)啟電泵。4、開(kāi)啟高低旁進(jìn)行卸壓，壓力降至16MPa檢查儲(chǔ)水箱小溢流電動(dòng)門(mén)聯(lián)開(kāi)，關(guān)小高低旁至5~10%，控制降壓速度。5、根據(jù)水冷壁和啟動(dòng)分離器內(nèi)介質(zhì)溫度和金屬溫度控制上水流量，上水流量控制在150T/H，當(dāng)啟動(dòng)分離器前受熱面金屬溫度和水溫降溫速度不高于2C/min,水冷壁范圍內(nèi)受熱面金屬溫度偏差不超過(guò)50°C可適當(dāng)加快上水速度，但不得高于3T/H,上水期間冷卻速度過(guò)快或金屬溫度偏差超限要降低上水速度。6、當(dāng)儲(chǔ)水箱水位70mm左右穩(wěn)定后，啟動(dòng)爐水循環(huán)泵打循環(huán)，省煤器入流量控制在7T/H,投入給水、小溢流閥、爐水循環(huán)泵出調(diào)門(mén)各自動(dòng)。7、調(diào)整送、引風(fēng)機(jī)出力，維持總風(fēng)量在25%?35%BMCR總風(fēng)量之間，檢查爐膛吹掃條件滿(mǎn)足，進(jìn)行爐膛吹掃，爐膛吹掃5分鐘，吹掃結(jié)束。記憶的MFT自動(dòng)復(fù)歸。8、故障原因找到并消除后，準(zhǔn)備恢復(fù)。9、若不能再啟動(dòng)，將引、送風(fēng)機(jī)全停，如果受熱面無(wú)泄漏，應(yīng)開(kāi)啟高低壓旁路10?15分鐘，對(duì)受熱面進(jìn)行保護(hù)性冷卻。嚴(yán)密關(guān)閉風(fēng)煙擋板。（爐管爆破，應(yīng)保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，蒸汽抽盡后停止）其后的操作按正常停爐的順序進(jìn)行。將事故原因、處理經(jīng)過(guò)做好記錄,并匯報(bào)值長(zhǎng)。53、給水流量低的處理？答：1、負(fù)荷高于50%給水泵跳閘，RUNBACK發(fā)生應(yīng)密切監(jiān)視自動(dòng)控制系統(tǒng)的工作情況，盡量不要手動(dòng)干預(yù)?？刂葡到y(tǒng)工作不正常應(yīng)果斷將自動(dòng)控制切換為手動(dòng)，將運(yùn)行給水泵出力加至最大，同時(shí)降低制粉系統(tǒng)出力或停止部分制粉系統(tǒng)。啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，盡量滿(mǎn)足電網(wǎng)需求負(fù)荷。負(fù)荷低于50%給水泵跳閘自動(dòng)控制系統(tǒng)工作不正常，立即切除給水自動(dòng)，將運(yùn)行泵給水流量增加至跳閘前的給水流量。2、給水管道泄漏鍋爐給水能保證維持運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷并調(diào)整煤-水比正常后請(qǐng)示停機(jī)處理。高加泄漏應(yīng)立即切除高加運(yùn)行，根據(jù)給水溫度降低情況逐漸降低給水流量。當(dāng)給水管道或高加泄漏威脅設(shè)備及人身安全應(yīng)立即停止機(jī)組運(yùn)行。3、高加、給水閥門(mén)故障如給水流量高于保護(hù)動(dòng)作值應(yīng)立即將負(fù)荷降低至對(duì)應(yīng)給水流量負(fù)荷，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后聯(lián)系檢修進(jìn)行處理。如運(yùn)行中無(wú)法對(duì)故障閥門(mén)進(jìn)行處理，應(yīng)請(qǐng)示停爐處理。4、給水自動(dòng)裝置工作不正常，應(yīng)立即將自動(dòng)切至手動(dòng)，維持給水流量正常后聯(lián)系熱工對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行處理。5、機(jī)組負(fù)荷驟減或其它原因造成汽動(dòng)給泵汽源壓力下降或中斷，當(dāng)給水流量未達(dá)保護(hù)動(dòng)作值時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)電動(dòng)給水泵或恢復(fù)汽源壓力，同時(shí)迅速調(diào)整給水流量或減少燃料量，維持煤、水之比，確保鍋爐沿程溫度正常。當(dāng)給水流量低于保護(hù)動(dòng)作值或鍋爐受熱面超溫不能立即恢復(fù)至正常值應(yīng)立即手動(dòng)MFT。54、分離器溫度高的處理？答：1、機(jī)組協(xié)調(diào)故障造成煤-水比失調(diào)應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)，根據(jù)汽水分離器溫度上升速度和當(dāng)前需求負(fù)荷，迅速降低燃料量或增加給水量。為防止加劇系統(tǒng)擾動(dòng)，當(dāng)煤-水比失調(diào)后應(yīng)盡量避免煤和水同時(shí)調(diào)整，當(dāng)煤-水比調(diào)整相對(duì)穩(wěn)定后再進(jìn)一步調(diào)整負(fù)荷。2、給水泵跳閘或其他原因造成RUNBACK,控制系統(tǒng)工作在協(xié)調(diào)狀態(tài)工作不正常，造成分離器溫度高應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)，迅速將燃料量降低至RUNBACK要求值50%,待分離器溫度開(kāi)始降低時(shí)再逐漸減少給水流量至燃料對(duì)應(yīng)值。3、機(jī)組升、降負(fù)荷速度過(guò)快應(yīng)適當(dāng)降低速度。在手動(dòng)情況下升、降負(fù)荷為防止分離器溫度高應(yīng)注意監(jiān)視分離器溫度變化并控制燃料投入和降低的速度。大范圍升、降應(yīng)分階段進(jìn)行調(diào)整。4、當(dāng)鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中或制粉系統(tǒng)跳閘等原因需要投入油槍時(shí)應(yīng)注意油槍投入的速度不能過(guò)快，防止分離器溫度高。5、當(dāng)爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、積灰、煤質(zhì)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值、燃燒系統(tǒng)非正常工況運(yùn)行等原因，超出協(xié)調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)適應(yīng)范圍，可對(duì)給水控制系統(tǒng)的中間點(diǎn)溫度進(jìn)行修正或?qū)⒔o水控制切為手動(dòng)控制。及早清理爐膛和受熱面的結(jié)焦和積灰，當(dāng)燃煤發(fā)生變化時(shí)燃料要提前通知主機(jī)調(diào)整燃燒。55、一次風(fēng)機(jī)喘振的現(xiàn)象和處理？答：一次風(fēng)機(jī)喘振現(xiàn)象：1、喘振風(fēng)機(jī)電流大幅度波動(dòng)，與未喘振風(fēng)機(jī)電流偏差增大。2、喘振風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音異常。3、喘振風(fēng)機(jī)振動(dòng)增大。4、一次風(fēng)壓、風(fēng)量自動(dòng)狀態(tài)大幅波動(dòng)。5、喘振風(fēng)機(jī)入風(fēng)溫升高.風(fēng)道不嚴(yán)密處漏風(fēng)。原因：1、一次風(fēng)系統(tǒng)擋板誤關(guān)或磨煤機(jī)熱冷風(fēng)門(mén)關(guān)的過(guò)小，一次風(fēng)機(jī)打不出風(fēng)，引起系統(tǒng)阻力增大，造成風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度與進(jìn)入的風(fēng)量不相適應(yīng)，使風(fēng)機(jī)進(jìn)入失速區(qū)。2、操作風(fēng)機(jī)動(dòng)葉時(shí)，幅度過(guò)大使風(fēng)機(jī)進(jìn)入失速區(qū)。3、動(dòng)葉調(diào)節(jié)特性變差，使并列運(yùn)行的二臺(tái)風(fēng)機(jī)發(fā)生“搶風(fēng)”或自動(dòng)控制失靈使其中一臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)入失速區(qū)。處理：1、立即將風(fēng)機(jī)動(dòng)葉控制置于手動(dòng)方式，迅速下調(diào)喘振風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉，直至喘振消失，同時(shí)適當(dāng)關(guān)小另一臺(tái)風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉，直到一次風(fēng)壓穩(wěn)定、風(fēng)機(jī)電流正常，調(diào)整過(guò)程中根據(jù)一次風(fēng)壓和風(fēng)量及時(shí)減少磨煤量，燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)立即投油。2、若因一次風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門(mén)、擋板誤關(guān)或磨煤機(jī)熱冷風(fēng)門(mén)關(guān)的過(guò)小引起風(fēng)機(jī)喘振，應(yīng)立即打開(kāi)，同時(shí)調(diào)整動(dòng)葉開(kāi)度。若風(fēng)門(mén)、擋板故障，立即降低鍋爐負(fù)荷，調(diào)整制粉系統(tǒng)運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理。3、若風(fēng)機(jī)并列操作中發(fā)生喘振，應(yīng)停止并列，盡快關(guān)小失速風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，查明原因消除后，再進(jìn)行并列操作。4、經(jīng)上述處理喘振消失，則穩(wěn)定運(yùn)行工況，進(jìn)一步查找原因并采取相應(yīng)的措施后，方可逐步增加風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。經(jīng)上述處理后無(wú)效或發(fā)現(xiàn)已嚴(yán)重威脅設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)立即停止該風(fēng)機(jī)運(yùn)行。56、一次風(fēng)機(jī)喘振預(yù)防措施？答：1、一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前先開(kāi)啟三臺(tái)磨冷風(fēng)擋板（開(kāi)度不小于80%），在運(yùn)行中磨風(fēng)門(mén)開(kāi)度不得小于該值，保持一次風(fēng)通道暢通。同時(shí)開(kāi)啟該三臺(tái)磨密封風(fēng)門(mén)（開(kāi)度不小于50%）。2、一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，立即啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉和密封風(fēng)機(jī)入調(diào)門(mén)同時(shí)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)要緩慢，防止一次風(fēng)機(jī)喘振、貯水箱水位大幅波動(dòng)或磨煤機(jī)密封風(fēng)壓不足。3、磨煤機(jī)停運(yùn)或跳閘后，及時(shí)打開(kāi)備用磨冷風(fēng)擋板，防止一次風(fēng)機(jī)喘振。4、正常運(yùn)行時(shí)，一次總風(fēng)壓應(yīng)控制在9-11KPa之間，不宜過(guò)高。一次風(fēng)機(jī)喘振57、啟動(dòng)中冷態(tài)清洗內(nèi)容？答：通過(guò)沖洗給水管道和鍋爐回路，直至達(dá)到合格的鐵離子含量。a.爐前給水管路清洗:啟動(dòng)兩臺(tái)除鹽水泵維持除氧器水位，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，并向高加系統(tǒng)注水直至鍋爐給水截止閥。進(jìn)行沖洗，用給水截止閥處的疏水管排水，直至達(dá)到合適的鐵離子含量。b.鍋爐上水沖洗（開(kāi)式?jīng)_洗）：開(kāi)始向鍋爐充水，初期應(yīng)打開(kāi)所有鍋爐側(cè)疏水閥，水排到疏水?dāng)U容器，進(jìn)行開(kāi)式清洗，直到含鐵量達(dá)到合格時(shí)關(guān)閉。按下列順序關(guān)閉疏水閥：a）、省煤器入；b）、水冷壁入集箱；c）、螺旋管圈出集箱；d）、折焰角匯集集箱/下降管；e）、循環(huán)泵管路；f）、儲(chǔ)水箱溢流閥。推薦的儲(chǔ)水箱出水質(zhì)：鐵＜5ug/kg;油脂＜1mg/kg;PH＜9.5。鍋爐循環(huán)清洗:一旦儲(chǔ)水箱水位達(dá)到2350mm，操作人員即可啟動(dòng)循環(huán)泵。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整給水流量和循環(huán)泵流量進(jìn)行鍋爐系統(tǒng)循環(huán)清洗，清洗水排到冷凝器，使?fàn)t水中的鐵離子含量得到最有效的改善。允許在鐵離子含量完全合格前進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火，電廠化驗(yàn)員應(yīng)提出可接受的鐵離子含量。推薦省煤器進(jìn)水質(zhì)：鐵＜1ug/kg;PH＜9.2~9.5;電導(dǎo)率＜1us/cm58、啟動(dòng)中熱態(tài)清洗的內(nèi)容？答：1、態(tài)清洗應(yīng)在汽水膨脹結(jié)束后進(jìn)行。熱態(tài)清洗時(shí)投入5%BMCR熱負(fù)荷，給水流量約20%BMCR,此時(shí)水冷壁系統(tǒng)的循環(huán)流量達(dá)到55%BMCR。2、當(dāng)啟動(dòng)分離器入溫度達(dá)到180-220°C,鍋爐開(kāi)始熱態(tài)沖洗，并維持參數(shù)穩(wěn)定，如果溫度繼續(xù)升高，則要適當(dāng)減燃料，鍋爐開(kāi)始熱態(tài)沖洗時(shí)，凝結(jié)水精處理裝置必須投入運(yùn)行。確認(rèn)開(kāi)啟低溫再熱器入集箱疏水閥、主汽管道疏水閥、冷/再熱蒸汽管道疏水閥、高/低旁路管道低位疏水閥、包墻環(huán)形集箱疏水閥、低溫過(guò)熱器入疏水閥、屏式過(guò)熱器出匯集集箱疏水閥。3、熱態(tài)沖洗時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定燃燒，如果啟動(dòng)分離器入溫度上升較快，可適當(dāng)減弱燃燒。4、儲(chǔ)水箱水位高依靠溢流閥開(kāi)啟將水排至鍋爐疏水?dāng)U容器。5、當(dāng)儲(chǔ)水箱排水Fe＜50pg/kg，并化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)合格，熱態(tài)沖洗結(jié)束，可以投油升溫升壓。熱態(tài)沖洗結(jié)束后，減小給水流量，盡量控制小溢流閥不溢流。59、汽動(dòng)給水泵跳閘處理?答：處理：a）RB投入時(shí)，一臺(tái)汽泵跳閘電泵聯(lián)啟，機(jī)組RB動(dòng)作，負(fù)荷降至4MW;電泵聯(lián)動(dòng)后，以2%的速度自動(dòng)將出力加至50%備用，運(yùn)行人員應(yīng)手動(dòng)調(diào)整給水流量維持機(jī)組運(yùn)行。若電泵未聯(lián)動(dòng)，機(jī)組RB動(dòng)作，負(fù)荷降至3MW。b）協(xié)調(diào)狀態(tài)下RB動(dòng)作過(guò)后，協(xié)調(diào)自動(dòng)切為汽機(jī)主控調(diào)節(jié)，一般不允許切除汽機(jī)主控，直到RB動(dòng)作結(jié)束。特殊情況下需要手動(dòng)調(diào)整時(shí)，可以切除RB手動(dòng)調(diào)整。汽機(jī)主控切除后，RB相應(yīng)切除。c）如果協(xié)調(diào)或RB未投入，一臺(tái)汽泵跳閘后，電泵聯(lián)動(dòng)，立即將運(yùn)行汽泵轉(zhuǎn)速控制切手動(dòng)，出力加至最大，手動(dòng)減少燃料量，降負(fù)荷，在處理過(guò)程中應(yīng)維持分離器出不超壓、不超溫，并調(diào)整好汽溫。d）如電泵未聯(lián)啟，立即檢查并手動(dòng)啟動(dòng)電泵，提升轉(zhuǎn)速，增加給水流量。電泵啟動(dòng)后檢查冷油器、電機(jī)空冷器投入，并到就地檢查其運(yùn)行情況。e）如果處理過(guò)程中鍋爐滅火，則按機(jī)組停運(yùn)處理。f）查找汽泵跳閘原因，故障消除后，重新啟動(dòng)汽泵。60、啟動(dòng)過(guò)程中鍋爐如何轉(zhuǎn)直流運(yùn)行及注意事項(xiàng)？答：1）隨著熱負(fù)荷增加循環(huán)流量持續(xù)減小，增加等量的給水量。維持省煤器入給水流量穩(wěn)定。負(fù)荷升至180MW，主/再熱汽溫升至520/450°C。啟動(dòng)第三臺(tái)制粉系統(tǒng)，確認(rèn)運(yùn)行正常后，投入三臺(tái)運(yùn)行給煤機(jī)自動(dòng)和燃料主控自動(dòng)。2）當(dāng)負(fù)荷＞35%BMCR，水冷壁流量完全由給水流量供給時(shí)，循環(huán)流量為零，循環(huán)泵在最小流量模式下運(yùn)行。當(dāng)儲(chǔ)水箱水位低于18mm時(shí)爐水循環(huán)泵自動(dòng)停止或手動(dòng)停止，達(dá)到真正的直流運(yùn)行。此時(shí)需要注意過(guò)熱器出溫度，防止汽溫降低。檢查暖泵、暖管系統(tǒng)應(yīng)投入，建立暖泵、暖管流量。3）將電泵、給水旁路調(diào)門(mén)切手動(dòng)，緩慢減小給水泵轉(zhuǎn)速，同時(shí)緩慢開(kāi)大給水旁路調(diào)節(jié)門(mén)，當(dāng)開(kāi)度大于75%后，緩慢開(kāi)啟主給水門(mén)，主給水門(mén)全開(kāi)后，給水旁路調(diào)節(jié)門(mén)緩慢關(guān)閉，調(diào)整過(guò)程中注意控制煤水比和中間點(diǎn)溫度穩(wěn)定。4）投入汽泵轉(zhuǎn)速自動(dòng)、給水焓值控制自動(dòng)、溫差控制自動(dòng)，檢查給水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)跟蹤正常，投入CCS協(xié)調(diào)控制。5）轉(zhuǎn)直流運(yùn)行后，以煤/水比調(diào)整主汽溫度。注意控制中間點(diǎn)溫度6）直流爐轉(zhuǎn)干態(tài)過(guò)程要迅速，盡量縮短此狀態(tài)運(yùn)行時(shí)間，防止干態(tài)與濕態(tài)來(lái)回切換。7）直流爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，要嚴(yán)格監(jiān)視主再熱器壁溫和水冷壁壁溫（特別是水冷壁壁溫），防止超溫。8）直流爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，增減煤量時(shí)要及時(shí)增減給水，控制好煤水比，防止汽溫大幅度波動(dòng)。轉(zhuǎn)直流注意事項(xiàng)：a.直流爐轉(zhuǎn)干態(tài)過(guò)程要迅速，盡量縮短此狀態(tài)運(yùn)行時(shí)間，防止干態(tài)與濕態(tài)來(lái)回切換。b.直流爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，要嚴(yán)格監(jiān)視主再熱器壁溫和水冷壁壁溫（特別是水冷壁壁溫），防止超溫。c.直流爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，增減煤量時(shí)要及時(shí)增減給水，控制好煤水比，防止汽溫大幅度波動(dòng)。61、鍋爐在冷態(tài)啟動(dòng)中注意事項(xiàng)?答：1、整個(gè)機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水質(zhì)合格以及水量充足，滿(mǎn)足系統(tǒng)清洗及點(diǎn)火要求。2、在機(jī)組啟動(dòng)燃油期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器吹灰，密切注意空預(yù)器出煙溫及其吹灰器投入情況。油槍投入運(yùn)行后，應(yīng)有專(zhuān)人檢查，發(fā)現(xiàn)漏油、燃燒不良、沒(méi)著火等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。4、在整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐各受熱面金屬溫度的監(jiān)視，防止超溫。5、鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視儲(chǔ)水箱水位，爐膛壓力，汽水分離器出溫度，鍋爐燃油壓力等參數(shù)正常。燃料投退、開(kāi)關(guān)高低旁、升降負(fù)荷時(shí)應(yīng)緩慢，做好協(xié)調(diào)，防止儲(chǔ)水箱水位大幅波動(dòng)造成鍋爐滅火。6、鍋爐啟動(dòng)中必須嚴(yán)格按照機(jī)組啟動(dòng)升溫升壓曲線進(jìn)行升溫升壓曲線見(jiàn)附錄），控制飽和溫度變化率在低于1°C時(shí)不超過(guò)1.1C/min，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前不超過(guò)1.5C/min。7、控制螺旋管圈水冷壁管出管壁溫度不超過(guò)410C，垂直管圈水冷壁管出管壁溫度不超過(guò)430C。鍋爐金屬溫差不超限，屏相鄰單管間的管壁溫差不超過(guò)50C。8、儲(chǔ)水箱內(nèi)外壁溫差限制在25C以?xún)?nèi)，內(nèi)壁金屬溫度變化率限制在5C/min，超過(guò)以上限制值，應(yīng)通過(guò)控制投入的油槍數(shù)量來(lái)控制升溫升壓速度。9、投入煤粉燃燒器后，要注意油粉混燒情況下風(fēng)量的配比，嚴(yán)禁缺風(fēng)運(yùn)行，嚴(yán)密監(jiān)視煙道溫度，禁止冒黑煙。在加強(qiáng)燃燒時(shí)，先加風(fēng)后加燃料；減弱燃燒時(shí)，先減燃料后減風(fēng)，以防煙道二次再燃燒。10、點(diǎn)火后旁路系統(tǒng)投入前應(yīng)嚴(yán)格控制爐膛出煙氣溫度小于540C，盡早投入旁路系統(tǒng)，提高參數(shù)，11、儲(chǔ)水箱水位正常后開(kāi)啟旁路應(yīng)注意渡過(guò)汽水膨脹期。12、加強(qiáng)汽溫調(diào)整和控制，嚴(yán)禁大幅度變化。升負(fù)荷時(shí)，投上層火嘴對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)，要特別注意對(duì)汽溫的影響，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水冷壁、過(guò)熱器、再熱器管壁溫度的監(jiān)視，嚴(yán)防超溫。62、機(jī)組停運(yùn)中分離器干濕態(tài)轉(zhuǎn)換的操作和注意事項(xiàng)？答：轉(zhuǎn)換過(guò)程中，只要燃料量、風(fēng)量和水量變化穩(wěn)定，汽溫比較穩(wěn)定。在低負(fù)荷時(shí)，為保證水冷壁的最小流量，給水流量是30%負(fù)荷下的流量，在燃燒量增加的過(guò)程中，給水流量保持不變，進(jìn)入分離器的汽水混合物干度逐漸增大，此時(shí)調(diào)節(jié)分離器下疏水閥的開(kāi)度，保持一定水位即可。當(dāng)進(jìn)入分離器的汽水混合物干度1%時(shí)，水閥完全關(guān)閉進(jìn)入干態(tài)運(yùn)行。繼續(xù)增大燃燒量，則分離器出汽溫和主氣溫度逐漸提高，在保證管壁不超溫的情況下，可以將出主氣溫度提高到額定溫度或附近。汽溫的變化主要取決于燃燒量和給水量的變化，即煤水比。濕態(tài)運(yùn)行相當(dāng)于水煤比太大，切換就是水煤比的逐漸減少。63、空預(yù)器火災(zāi)檢測(cè)系統(tǒng)的作用和發(fā)信號(hào)的條件？答：空氣預(yù)熱器火災(zāi)檢測(cè)系統(tǒng)的作用是用來(lái)監(jiān)視空預(yù)器出溫度并在發(fā)生下列情況時(shí)發(fā)出信號(hào)：1、空預(yù)器出二次風(fēng)溫度升到420°C;2、出二次風(fēng)溫度的變化率高出35C/S;3、一個(gè)或多個(gè)火災(zāi)檢測(cè)傳感器發(fā)生故障時(shí)。64、直流鍋爐有哪些主要特點(diǎn)?答:（1）蒸發(fā)部分及過(guò)熱器阻力必須由給水泵產(chǎn)生的壓頭克服。（2）水的加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱等受熱面之間沒(méi)有固定的分界線，隨著運(yùn)行工況的變動(dòng)而變動(dòng)。（3）在熱負(fù)荷較高的蒸發(fā)區(qū)，易產(chǎn)生膜態(tài)沸騰。（4）蓄熱能力比汽包爐少許多，對(duì)內(nèi)外擾動(dòng)的適應(yīng)性較差，一旦操作不當(dāng)，就會(huì)造成出蒸汽參數(shù)的大幅度波動(dòng)，故需要較靈敏的調(diào)整手段，自動(dòng)化程度要求高。（5）沒(méi)有汽包不能排污，給水帶入爐內(nèi)的鹽類(lèi)雜質(zhì)，會(huì)沉積在受熱面上和汽輪機(jī)中，因此對(duì)給水品質(zhì)要求高。（6）在蒸發(fā)受熱面中，由于雙相工質(zhì)受強(qiáng)制流動(dòng)，特別是在壓力較低時(shí)，會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)不穩(wěn)定和脈動(dòng)等問(wèn)題。（7）因沒(méi)有厚壁汽包，啟、停爐速度只受聯(lián)箱及管子、或其連接處的熱應(yīng)力限制，故啟、停爐速度大大加快。（8）因無(wú)汽包，水冷壁管多采用小管徑管子，故直流爐一般比汽包爐省鋼材。（9）不受工作壓力的限制，理論上適用于任何壓力。（10）蒸發(fā)段管子布置比較自由。65、爐水循環(huán)泵啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容?答：a.爐水循環(huán)泵系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，系統(tǒng)管路完整。b.爐水循環(huán)泵各熱工聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)正常，各測(cè)點(diǎn)完整，顯示正確。c爐水循環(huán)泵冷卻水泵測(cè)絕緣良好，啟動(dòng)一臺(tái)冷卻水泵運(yùn)行，另兩臺(tái)投備用，檢查系統(tǒng)無(wú)漏水。d.確認(rèn)爐水循環(huán)泵電機(jī)和冷卻器已清洗結(jié)束，注水排空結(jié)束，注水接頭已安裝完畢，禁止在未注水的情況下啟動(dòng)爐水循環(huán)泵°e.測(cè)量爐水循環(huán)泵電機(jī)絕緣合格（〉2MQ）,爐水循環(huán)泵送電。f檢查爐水循環(huán)泵泵殼與入管內(nèi)爐水溫差應(yīng)<55C。g.爐水循環(huán)泵應(yīng)在冷態(tài)沖洗時(shí)或鍋爐點(diǎn)火前啟動(dòng)。h.確認(rèn)爐水循環(huán)泵啟動(dòng)條件滿(mǎn)足。66、事故停機(jī)后如何快速恢復(fù)操作？答：1）、檢查MFT動(dòng)作正常，所有運(yùn)行磨煤機(jī)、給煤跳閘，運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)跳閘，給水泵跳閘，燃油快速關(guān)斷閥關(guān)閉，減溫水關(guān)閉，主給水門(mén)關(guān)閉，上述設(shè)備和閥門(mén)不動(dòng)作要手動(dòng)將其停止或關(guān)閉。2）、檢查汽機(jī)跳閘，否則立即打閘。檢查主機(jī)交流油泵、高壓?jiǎn)?dòng)油泵聯(lián)動(dòng)正常，否則立即手動(dòng)啟動(dòng)。檢查各主汽門(mén)、調(diào)門(mén)、高排逆止門(mén)、抽汽逆止門(mén)聯(lián)關(guān)正常。汽機(jī)跳閘后立即就地試轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)電機(jī)正常。3）、檢查發(fā)電機(jī)跳閘，勵(lì)磁退出。否則手動(dòng)斷開(kāi)發(fā)電機(jī)出開(kāi)關(guān)，退出勵(lì)磁。檢查廠用電正常。4）、拉開(kāi)發(fā)電機(jī)出刀閘，投入發(fā)電機(jī)啟停機(jī)、誤上電保護(hù)。5）、檢查高缸排放閥及噴水聯(lián)開(kāi)正常，檢查開(kāi)啟疏擴(kuò)噴水、低缸噴水、水幕保護(hù)。注意缸體及各管道疏水應(yīng)開(kāi)啟。6）、汽機(jī)惰走過(guò)程中注意監(jiān)視軸瓦溫度，18RPM時(shí)注意檢查頂軸油泵聯(lián)動(dòng)正常。汽機(jī)轉(zhuǎn)速至零后投入連續(xù)盤(pán)車(chē)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。7）、鍋爐MFT,檢查小機(jī)及電泵跳閘，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)前置泵并投入小機(jī)盤(pán)車(chē)。8）、機(jī)組跳機(jī)后，應(yīng)及時(shí)切換除氧器汽源軸封汽源至輔汽，檢查輔汽由臨機(jī)提供，汽源充足、參數(shù)合格。保持機(jī)組真空系統(tǒng)及汽封系統(tǒng)運(yùn)行，隨時(shí)準(zhǔn)備恢復(fù)機(jī)組。9）、匯報(bào)值長(zhǎng)，退電除塵器各電場(chǎng)。10）、鍋爐主汽壓力27MPaPCV閥不動(dòng)作，手動(dòng)起跳PCV閥泄壓。11）、開(kāi)啟高低旁進(jìn)行卸壓，壓力降至16MPa檢查儲(chǔ)水箱小溢流電動(dòng)門(mén)聯(lián)開(kāi)，關(guān)小高低旁至5~10%，控制降壓速度。12）、啟動(dòng)電泵，鍋爐上水根據(jù)水冷壁和啟動(dòng)分離器內(nèi)介質(zhì)溫度和金屬溫度控制上水流量，上水流量控制在150T/H，當(dāng)啟動(dòng)分離器前受熱面金屬溫度和水溫降溫速度不高于2C/min,水冷壁范圍內(nèi)受熱面金屬溫度偏差不超過(guò)50°C可適當(dāng)加快上水速度，但不得高于3T/H,上水期間冷卻速度過(guò)快或金屬溫度偏差超限要降低上水速度。13）、當(dāng)儲(chǔ)水箱水位70mm左右穩(wěn)定后，啟動(dòng)爐水循環(huán)泵打循環(huán)，省煤器入流量控制在7T/H，投入給水、小溢流閥、爐水循環(huán)泵出調(diào)門(mén)各自動(dòng)。）、將爐膛總風(fēng)量調(diào)整至25-35%BMCR風(fēng)量進(jìn)行吹掃，爐膛吹掃5分鐘，吹掃結(jié)束。記憶的MFT自動(dòng)復(fù)歸。）、投入中上層油槍10支。）、啟動(dòng)A、B一次風(fēng)機(jī)和密封風(fēng)機(jī)，并調(diào)整風(fēng)壓正常。）、啟動(dòng)一臺(tái)上層磨，保留該磨油槍?zhuān)似溆嘤蜆尅＃?、根?jù)缸溫決定沖轉(zhuǎn)參數(shù)，熱態(tài)恢復(fù)汽溫必須高于調(diào)節(jié)級(jí)后溫度50-1C，但不能超過(guò)額定溫度。沖轉(zhuǎn)前熱態(tài)盤(pán)車(chē)時(shí)間不小于4個(gè)小時(shí)。）、熱態(tài)恢復(fù)參數(shù)合格后，應(yīng)快速?zèng)_轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，及時(shí)投入高低加，并快速帶負(fù)荷防止產(chǎn)生負(fù)脹差。67、爐水循環(huán)泵啟動(dòng)條件？答：1）爐水循環(huán)泵最小流量再循環(huán)閥關(guān)。2）爐水循環(huán)泵出調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3）貯水箱水位〉2350mm。4）機(jī)組負(fù)荷＜45%BMCR。5=爐水循環(huán)泵電機(jī)側(cè)高壓冷卻水溫度＜55C。6）至少一臺(tái)給水泵運(yùn)行且出閥開(kāi)啟。7）主給水電動(dòng)門(mén)開(kāi)或給水旁路調(diào)節(jié)閥開(kāi)度＞53%。8）爐水循環(huán)泵無(wú)電氣保護(hù)跳閘條件。9）爐水循環(huán)泵無(wú)保護(hù)動(dòng)作條件。10）爐水循環(huán)泵出電動(dòng)截止門(mén)關(guān)。11）爐水循環(huán)泵低壓冷卻水流量不低。68、爐水循環(huán)泵自動(dòng)停運(yùn)的條件？答：a.泵電機(jī)過(guò)流或短路保護(hù)動(dòng)作。b環(huán)泵電機(jī)側(cè)高壓冷卻水溫度＞65C。c水循環(huán)泵出流量低于57kg/s,最小流量再循環(huán)閥未開(kāi)。d水箱水位低低＜12mm;e組負(fù)荷〉45%BMCR。f水循環(huán)泵電機(jī)保護(hù)動(dòng)作；g水循環(huán)泵事故按鈕按下；h給水泵運(yùn)行或給水泵出閥未開(kāi)；i水循環(huán)泵電機(jī)側(cè)高壓冷卻水溫度＜55C信號(hào)3/4條件不滿(mǎn)足。j給水電動(dòng)門(mén)未開(kāi)且給水旁路調(diào)節(jié)閥開(kāi)度＜53%。k循環(huán)泵啟動(dòng)后，60秒內(nèi)出隔離閥和爐水循環(huán)泵再循環(huán)電動(dòng)門(mén)均未開(kāi)69、啟動(dòng)過(guò)程中省煤器入7T/H流量調(diào)節(jié)如何實(shí)現(xiàn)？答：?jiǎn)?dòng)過(guò)程中省煤器入7T/H流量主要靠給水泵的流量和爐水循環(huán)泵的流量共同控制。點(diǎn)火初期給水流量控制2T/H,爐水循環(huán)泵的流量控制在5T/H左右兩給流量加起來(lái)7T/H。點(diǎn)火后隨著蒸發(fā)量的增加給水流量增加，爐水循環(huán)泵的流量逐漸減少，直到給水流量完全由給水供即完成濕態(tài)到干態(tài)的轉(zhuǎn)化。70、啟動(dòng)過(guò)程中差壓5MPA含義及其如何實(shí)現(xiàn)的？答：?jiǎn)?dòng)過(guò)程中控制上水調(diào)門(mén)前后壓差5Mpa的意義：以保證快速上水，保證足夠的運(yùn)動(dòng)流速?gòu)亩ＷC水動(dòng)力的穩(wěn)定性。主要是依靠控制給水泵的轉(zhuǎn)速來(lái)控制的。71、啟動(dòng)過(guò)程中儲(chǔ)水箱水位在6M和7.8M時(shí)如何控制水位？答：?jiǎn)?dòng)期間，膨脹將使水位升高到64mm以上，在此階段循環(huán)流量將是最大（35%BMCR）。在水位達(dá)到67mm之前，除了泵保持循環(huán)之外沒(méi)有其他措施去防止水位升高。在67?7650mm之間，小溢流閥逐步開(kāi)啟。在7450?8160mm之間，大溢流閥逐步開(kāi)啟。溢流閥的特性在整個(gè)開(kāi)度范圍內(nèi)是非線性的，在閥門(mén)中間開(kāi)度下，流量成比例增加。隨著開(kāi)度的增大，流量的增加相對(duì)較小，相類(lèi)似的，在小的開(kāi)度下流量的增加相應(yīng)也是小的。72、儲(chǔ)水箱過(guò)冷管作用和閥門(mén)開(kāi)關(guān)的依據(jù)？答：為保證循環(huán)泵在所有運(yùn)行條件下總是有足夠的凈正吸入壓頭裕量，設(shè)置了一條從省煤器入到儲(chǔ)水箱泵吸入的過(guò)冷管。過(guò)冷管的隔離法只能開(kāi)/關(guān)，管路的容量為3%BMCR。在管道上有一塊流量孔板，在調(diào)試期間測(cè)量流量。在泵的吸入管路上有溫度測(cè)點(diǎn)，如果儲(chǔ)水箱在運(yùn)行壓力下的飽和溫度與泵吸入管中的水溫相差小于20度，過(guò)冷閥打開(kāi)，溫差大于30度該閥關(guān)閉。73、在冷態(tài)啟動(dòng)和吹掃期間保持3%BMCR給水流量的作用?答：為了防止在冷態(tài)啟動(dòng)或爐膛吹掃期間省煤器汽化，始終應(yīng)保持有3%BMCR的最小流量給鍋爐，直到蒸發(fā)量超過(guò)該值，水經(jīng)溢流閥排除。74、循環(huán)泵最小流量閥的作用和動(dòng)作數(shù)值？答：有一根通往儲(chǔ)水箱的最小流量管以保護(hù)循環(huán)泵，當(dāng)泵的流量低于37.7Kg/s且泵仍在運(yùn)行時(shí)最小流量閥開(kāi)啟。當(dāng)泵的流量超過(guò)57Kg/s時(shí)關(guān)閉。該泵停運(yùn)時(shí)也關(guān)閉。75、煙氣調(diào)溫?fù)醢宓恼{(diào)節(jié)方法？答：1、正常運(yùn)行期間，再熱蒸汽溫度由布置再尾部煙道中的煙氣擋板控制。兩個(gè)煙道的擋板以相反的方向動(dòng)作。2、煙氣擋板的連桿有一個(gè)執(zhí)行器，可調(diào)節(jié)滿(mǎn)行程限制值，使之在關(guān)閉位置下有10%的煙氣流量通過(guò)。再熱汽溫偏低時(shí)，再熱器煙道擋板向全開(kāi)位置調(diào)整，以減小再熱器煙道阻力，增加通過(guò)再熱器煙道煙氣量，提高再熱汽溫。在負(fù)荷低于85%時(shí)再熱器擋板全開(kāi)。3、過(guò)熱器煙道擋板向關(guān)閉位置調(diào)整可增大過(guò)熱器煙道阻力，這樣將增加通過(guò)再熱器對(duì)流受熱面的煙氣量以提高再熱器出汽溫。4、當(dāng)再熱汽溫升高時(shí)過(guò)熱器煙氣擋板將開(kāi)啟。在過(guò)熱器煙道擋板開(kāi)度低于72%時(shí)，再熱器煙道擋板維持原來(lái)位置。當(dāng)過(guò)熱器煙道擋板開(kāi)度超過(guò)72%時(shí)，兩套煙氣擋板將同時(shí)操作。如果再熱汽溫繼續(xù)升高，那么過(guò)熱器煙道擋板完全開(kāi)啟，再熱器擋板向關(guān)閉方向動(dòng)作。這將減少再熱器煙道的煙氣量，使再熱器溫升減小。過(guò)熱器煙道擋板在再熱器煙道擋板開(kāi)度超過(guò)72%之前在原位置不動(dòng)。5、在分隔煙道擋板失去控制信號(hào)或電源時(shí)固定不動(dòng)。6、煙氣擋板系統(tǒng)的響應(yīng)有一定的滯后性，在瞬變狀態(tài)或需要時(shí)，可以投入噴水減溫。減溫器布置在冷再管道上。7、如果再熱器煙道擋板完全關(guān)閉且再熱器出溫度繼續(xù)升高（例如在擾動(dòng)狀態(tài)下），那么在額定目標(biāo)值以上5度時(shí)減溫水將自動(dòng)開(kāi)啟，且減溫器用于控制末級(jí)再熱器出汽溫。噴水水源取之給水泵中間抽投。減溫器的隔離閥在負(fù)荷低于50%BMCR（271kg/s）時(shí)，在任何情況下都不應(yīng)使用。76、省煤器泄露如不停運(yùn)的危害？答：1、排煙溫度降低，造成空氣預(yù)熱器低溫腐蝕；2、造成空氣預(yù)熱器堵灰；3;進(jìn)入水冷壁的水量減少，造成水冷壁金屬溫度超溫；4、容易造成電除塵器極板粘灰，影響除塵效果并且可能造成灰斗和輸灰管線堵灰；5、可能造成引風(fēng)機(jī)過(guò)負(fù)荷、77、空預(yù)器著火的處理？答：立即投入空氣預(yù)熱器吹灰系統(tǒng)，關(guān)閉熱風(fēng)再循環(huán)門(mén)或停止暖風(fēng)機(jī)運(yùn)行）,經(jīng)上述處理無(wú)效，排煙溫度繼續(xù)不正常升高時(shí)，應(yīng)采取如下措施：對(duì)于鍋爐運(yùn)行中不能隔離的空氣預(yù)熱器或兩臺(tái)空氣預(yù)熱器同時(shí)著火可按如下方法處理：應(yīng)緊急停爐，停止一次風(fēng)機(jī)和引、送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有風(fēng)門(mén)、擋板，將故障側(cè)輔助電動(dòng)機(jī)投入，開(kāi)啟所有的疏水門(mén)，投入水沖洗裝置進(jìn)行滅火，如沖洗水泵無(wú)法啟動(dòng)，立即啟動(dòng)消防水泵，用消防水至沖洗水系統(tǒng)進(jìn)行滅火。確認(rèn)空氣預(yù)熱器內(nèi)著火熄滅后，停止吹灰和滅火裝置運(yùn)行，關(guān)閉沖洗門(mén)，待余水放盡后關(guān)閉所有疏水門(mén)。對(duì)轉(zhuǎn)子及密封裝置的損壞情況進(jìn)行一次全面檢查，如有損壞不得再啟動(dòng)空氣預(yù)熱器，由檢修處理正常后方可重新啟動(dòng)。對(duì)于鍋爐運(yùn)行中可以隔離的空氣預(yù)熱器可按如下方法處理：立即停運(yùn)著火側(cè)送、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，投油，減煤量，維持兩臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行，按單組引送風(fēng)機(jī)及預(yù)熱器帶負(fù)荷。確認(rèn)著火側(cè)空氣預(yù)熱器進(jìn)、出煙氣與空氣側(cè)各擋板關(guān)閉。打開(kāi)下部放水門(mén)，同時(shí)打開(kāi)上部蒸汽消防閥進(jìn)行滅火。確認(rèn)預(yù)熱器金屬溫度降至正常?？纱蜷_(kāi)人孔門(mén)進(jìn)行檢查，消除殘余火源。處理時(shí)，維持預(yù)熱器運(yùn)行，防止變形；維持參數(shù)穩(wěn)定。78、直流鍋爐運(yùn)行中，若過(guò)熱汽溫高如何處理？答：主汽溫高的處理：a）機(jī)組協(xié)調(diào)故障造成煤-水比失調(diào)應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)，增加給水或降低燃料量，降低分離器出過(guò)熱度。為防止加劇系統(tǒng)擾動(dòng)，當(dāng)煤-水比失調(diào)后應(yīng)盡量避免煤和水同時(shí)調(diào)整。當(dāng)煤-水比調(diào)整相對(duì)穩(wěn)定后再進(jìn)一步調(diào)整負(fù)荷；b）解除自動(dòng)、加大減溫水量，必要時(shí)投入備用減溫水。c）及時(shí)調(diào)整燃燒。減少上層火嘴負(fù)荷。增加下層火嘴負(fù)荷，適當(dāng)開(kāi)大上層二次風(fēng)門(mén)，關(guān)小下層二次風(fēng)門(mén)。d）迅速降低鍋爐負(fù)荷，減少總煤量、總風(fēng)量，調(diào)整爐膛負(fù)壓。e）減溫水系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。f）檢查爐本體各人孔門(mén)，檢查孔，看火孔，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。爐底水封應(yīng)正常。