通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)管道及設(shè)備防腐施工操作規(guī)程

通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)管道及設(shè)備防腐施工操作規(guī)程1材料要求1.1管道及設(shè)備防腐工程中所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證等質(zhì)量證明文件。1.2工程中所使用的防腐涂料和油漆應(yīng)為有效期、保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。1.3防腐材料應(yīng)符合環(huán)保要求。1.4防腐材料的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.5涂刷在同一部位的底漆和面漆的化學(xué)性質(zhì)應(yīng)相同，涂刷前應(yīng)做親溶性試驗(yàn)。2主要機(jī)具2.1主要機(jī)具宜選用噴槍、空壓機(jī)、除銹機(jī)、砂輪鋸等。2.2輔助機(jī)具宜選用刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、油刷、棉絲、鋼卷尺、涂膜測厚儀等。3作業(yè)條件3.1施工現(xiàn)場應(yīng)有存放管道、設(shè)備及進(jìn)行防腐操作的場地，并應(yīng)清理干凈、道路暢通，用電應(yīng)滿足施工工藝規(guī)定。3.2施工環(huán)境應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，且宜在環(huán)境溫度5℃以上，相對(duì)濕度85％以下環(huán)境下作業(yè)。3.3防腐作業(yè)前，防腐構(gòu)件表面應(yīng)干燥、無灰塵、鐵銹、油污等。3.4待涂刷的焊縫應(yīng)檢驗(yàn)合格，藥皮、焊渣等應(yīng)清理干凈。3.5從事防腐施工的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，合格后才能上崗。4施工工藝4.1管道、設(shè)備防腐宜采用下列施工工藝流程（圖12.4.1）：圖12.4.1防腐施工工藝流程圖4.2清理、除銹應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）人工除銹先用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設(shè)備表面的浮銹除去，再用砂紙磨光，用棉絲將表面擦凈；2機(jī)械除銹應(yīng)符合下列規(guī)定：1）除銹前應(yīng)對(duì)除銹機(jī)進(jìn)行全面檢查，檢查除銹機(jī)各部位螺絲、皮帶、松緊程度，松動(dòng)的應(yīng)調(diào)到合適為止；2）將管道、型鋼放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止；3）在刷油前，用棉絲再擦一遍，將管道、型鋼表面的浮灰等去掉。（3）不銹鋼管、板現(xiàn)場酸洗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不銹鋼管、板現(xiàn)場酸洗一般采用酸洗膏進(jìn)行酸洗；2）酸洗前應(yīng)帶好耐酸手套，先小面積試酸洗，然后再大面積酸洗；3）用軟布或絲刷涂1mm~3mm厚的酸洗膏在不銹鋼表面；4）常溫保持5min~20min，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，需要適當(dāng)延長反應(yīng)時(shí)間；5）用水沖洗干凈被處理表面。（4）管道與設(shè)備的油污宜采用堿性溶劑清除，清洗后擦凈晾干。4.3管道、設(shè)備及閥門刷漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）明裝管道、設(shè)備應(yīng)先刷一道防銹漆，交工前再刷兩道面漆；如有絕熱和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆；（2）暗裝管道、設(shè)備刷兩道防銹漆；（3）第二道防銹漆應(yīng)待第一道漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜；（4）手工涂刷應(yīng)符合下列規(guī)定：1）手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不應(yīng)漏涂或流墜，快干漆不宜采用手工涂刷；2）刷涂應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，最后用漆刷輕輕的抹理邊緣和棱角，漆膜應(yīng)均勻、致密、光亮、平滑；3）刷涂垂直表面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行，刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。（5）機(jī)械噴涂應(yīng)符合下列規(guī)定：1）噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直；2）噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250mm～350mm；噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離宜為400mm；3）噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在13.0m/min～18.0m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.3MPa～0.4MPa。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1管道與設(shè)備表面除銹后不應(yīng)有殘留銹跡、焊渣和積塵，除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及防腐涂料產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。5.2底層涂料與金屬表面結(jié)合應(yīng)緊密；其他層涂料涂刷應(yīng)精細(xì)，不宜過厚；面層涂料為調(diào)和漆或瓷器漆時(shí)，涂刷應(yīng)薄而均勻，每一層漆干燥后再涂下一層。5.3防腐涂料的涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。5.4設(shè)備、部件、閥門的防腐涂層，不應(yīng)遮蓋銘牌標(biāo)志。6成品保護(hù)6.1防腐油漆施工前，場地應(yīng)清理干凈，避免塵土污染油漆表面。6.2涂漆的管道、設(shè)備在漆層干燥過程中，應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、振動(dòng)和溫度劇烈變化，磕碰掉漆的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。6.3操作人員不應(yīng)踩踏或磕碰已施工完畢的管道或設(shè)備。6.4交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)合理安排防腐的時(shí)間，避免污染、損壞。7注意事項(xiàng)7.1管材表面應(yīng)除銹干凈，避免由此產(chǎn)生的脫皮、返銹。7.2管材、設(shè)備表面油漆應(yīng)涂刷均勻，不應(yīng)有流墜或漏涂現(xiàn)象。7.3防腐作業(yè)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備好滅火器等消防用具，并做好防雨、雪措施。7.4防腐作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持周邊空氣的流通，應(yīng)避免密閉空間作業(yè)。7.5高空作業(yè)應(yīng)按安全要求搭設(shè)腳手架、爬梯等，操作人員應(yīng)佩戴符合安全要求的安全帶等防護(hù)用品，并將安全掛鉤牢固鉤掛至所處平面的上方，避免高處墜落。7.6高空防腐作業(yè)時(shí)，應(yīng)將油漆桶固定牢固，且不應(yīng)裝的太滿，下方應(yīng)采取遮護(hù)措施，不應(yīng)污染其他管道、設(shè)備、地面及墻面。7.7施工人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要佩戴手套、風(fēng)鏡等