中遠(yuǎn)固樁架加工方案

8/8固樁架加工方案一、加工設(shè)備介紹：●大希斯雙龍門車銑加工中心：1、設(shè)備特點：1、一次裝夾完成五面加工，能實現(xiàn)七軸五聯(lián)動，實現(xiàn)曲面加工2、機(jī)器人自動換刀換頭3、配置平旋盤、直角銑頭、萬能銑頭、五軸頭等十九個附件頭2、工作臺面：寬度6米，長度43米，承重15T/㎡3、機(jī)床行程：X軸行程40米，Y軸行程10米，Z軸行程3米，W軸行程4.8米，橫梁可通過寬度8.4米，高度7米，二、大希斯雙龍門車銑加工中心設(shè)備精度驗證:1、檢測工作臺平面度方法：打表檢測工作臺面平面跳動，要求滿足平面跳動≤0.02/米；2、檢測機(jī)床定位精度方法：移動X軸、Y軸、Z軸，激光干涉儀檢測定位精度，要求滿足X軸:0.06/40000mm；Y軸:0.02/12000mm；Z軸:0.01/3000mm三、加工方案：（設(shè)備：大希斯雙龍門車銑加工中心）一、裝夾校正：注：毛坯到后，所有的焊接支撐均已去除臺面上放置16個可調(diào)墊塊，A-A視圖中C面朝下，平放于墊鐵上12965尺寸下端面朝向X軸負(fù)方向，校正C面毛坯水平≤5mm根據(jù)B-B中Ф460毛坯孔中心校正工件直線≤3mm，墊實，壓妥打表檢查A-A中222±0.5、1797±1、（200）+（480）尺寸余量打表檢查16-Ф460H8、16-Ф1020H8、8-Ф1267H8毛坯孔及兩端面余量和偏差二、工件原點設(shè)定：12965尺寸下側(cè)第一排Ф460孔中心處設(shè)為X軸零位；2-Ф460H8孔分中設(shè)1656尺寸中心處為Y軸零位；工件最高點設(shè)為Z軸零位；三、主軸加工：1、粗鏜16-Ф460H8通孔為Ф456，兩端面均單面留量2mm2、粗銑16-Ф600沉孔為Ф596，平面及側(cè)邊均留量2mm3、在工件兩側(cè)邊滾銑直線及垂線找正基準(zhǔn)，光達(dá)Ra3.2，便于翻身后找正工件翻身；一、裝夾校正：Ф460H8孔口平面平放于等高塊上，12965尺寸下端面朝向X軸負(fù)方向，按已銑基準(zhǔn)校正工件直線，復(fù)檢已銑兩側(cè)垂線精度，水平≤0.3mm，壓緊二、工件原點設(shè)定：12965尺寸下側(cè)第一排Ф460孔中心處設(shè)為X軸零位；2-Ф460H8孔分中設(shè)1656尺寸中心處為Y軸零位；C基準(zhǔn)面設(shè)為Z軸零位；三、主軸加工：1、粗銑A-A中8-Ф1267H8孔為Ф12632、粗鏜16-Ф1020H8通孔為Ф10163、粗銑C基準(zhǔn)面，留量2mm4、粗銑16-Ф460H8另一側(cè)孔口平面，留量2mm注：在工件兩側(cè)邊滾銑直線及垂線找正基準(zhǔn)，光達(dá)Ra3.2，便于重新找正時參考松壓板，釋放銑削應(yīng)力，檢查墊鐵與工件間隙，塞實后，直線、水平、垂直重新找正≦0.15mm，壓緊、復(fù)檢5、精銑C基準(zhǔn)面，控制直徑尺寸Ф1443、Ф1710，過渡處R106、精銑A-A視圖中1797±1上端面，控制直徑Ф600、打表保證與C面平形度0.57、鉆、攻D視圖中8×（25+5+3）-M12深20螺紋孔鉆、攻D視圖中8×22-M24螺紋孔穿鉆、銑F-F視圖中16-M42×2螺紋孔穿，孔口刮平Ф70，深28、半精、精鏜8-Ф1267H8通孔9、半精、精鏜16-Ф1020H8通孔，保證對穿孔同心度≤0.210、半精、精鏜16-Ф460H8通孔，保證對穿孔同心度≤0.211、銑Ф1267H8孔口倒角C2、Ф1020H8孔口倒角C5注：在工件兩側(cè)邊滾銑直線及垂線找正基準(zhǔn)，光達(dá)Ra3.2，便于翻身找正時參考，復(fù)檢已銑兩側(cè)垂線精度，工件翻身；一、裝夾校正：一、裝夾校正：注：按已銑基準(zhǔn)校正工件直線，復(fù)檢已銑兩側(cè)垂線精度，水平≤0.1mm，壓緊C基準(zhǔn)面平放于等高塊上，12965尺寸下端面朝向X軸負(fù)方向，校正工件直線，水平≤0.3mm，壓緊二、工件原點設(shè)定：12965尺寸下側(cè)第一排Ф460孔中心處設(shè)為X軸零位；2-Ф460H8孔分中設(shè)1656尺寸中心處為Y軸零位；C基準(zhǔn)面設(shè)為Z軸零位；三、主軸加工：1、精銑16-Ф460H8孔口平面，控制尺寸222±0.52、鉆E放大圖中16×8-Ф28通孔3、銑Ф460H8孔口兩側(cè)2×30°倒角四、鉗工：回攻所有螺紋孔；去毛刺，清潔工件，所有加工面涂防銹油五、檢驗：1.自檢：對（人工尺寸測量、形位精度機(jī)檢、激光跟蹤）形成檢測規(guī)程。規(guī)程包括檢測方法、項次、圖示、數(shù)據(jù)表格等。自檢按照規(guī)程逐項檢測，與尺寸及精度記錄表一致。注：（檢測方案可以在模擬開始至具備自檢前）。2.聯(lián)檢：根據(jù)自檢形成的檢測規(guī)程，通知客戶逐項聯(lián)檢，復(fù)核自檢數(shù)據(jù)。3.激光跟蹤儀檢測并出具檢測報告六、過程控制：1、所有加工內(nèi)容在試樣件上調(diào)試刀具至滿足圖紙要求，保證加工成品無過切；2、機(jī)床打表自檢平面跳動、同心度、孔間距；3、所有量具包括百分表、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、粗糙儀等都需