六西格瑪試題及答案

六西格瑪試題及答案填空題：1.六西格瑪是一套系統(tǒng)的、集成的業(yè)務改進方法體系，是旨在持續(xù)改進企業(yè)業(yè)務流程，實現(xiàn)客戶滿意的管理方法。2.6σ在統(tǒng)計上表示一個流程或產(chǎn)品在一百萬次使用機會中只出現(xiàn)3.4個缺陷。3.質(zhì)量管理的三個階段：質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段。4.六西格瑪管理的改進流程DMAIC分別是界定、測量、分析、改善、控制。5.6σ的核心概念有客戶、流程、現(xiàn)有能力、應有能力、缺點、變異。6.一個過程由三個工作步驟構成（如圖所示），每個步驟相互獨立，每個步驟的一次合格率FTY分別是：FTY1=99%；FTY2=97%；FTY3=96%。則整個過程的流通合格率為（92%）7.問卷調(diào)查的三種調(diào)查方法是自填問卷法、電話調(diào)查法、訪談法8.QFD的作用是將顧客的期望轉化成為技術要求。9.排列圖是建立在帕累托（Pareto）原則之上的，即80%的問題源于20%的因素。10.流程圖的類型有傳統(tǒng)的流程圖、商務流程圖、特殊分析流程圖、價值流程圖。11.影響流程波動的因素有普通原因的波動特殊原因的波動，六西格瑪解決的是特殊原因的波動引起的波動。12.制造業(yè)的七種浪費：糾正/返工、過量生產(chǎn)、運輸、庫存、不必要的動作、不必要的流程、等待。13.產(chǎn)品流程包括人、機、料、法、環(huán)、測六個因素。14.GageR&R小于10%時，表示測量系統(tǒng)可接受，GageR&R在10%~30%時，表示測量系統(tǒng)也許可用，也許要改善。GageR&R大于等于30%時，表示測量系統(tǒng)完全不可用，數(shù)據(jù)不能用來分析。15.對連續(xù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析結果進行判定要看的參數(shù)包括:GageR&R和可區(qū)分數(shù)。16.測量系統(tǒng)的五個特性是重復性再現(xiàn)性偏倚線性穩(wěn)定性。17.數(shù)據(jù)類型分為連續(xù)型、可數(shù)型、可區(qū)分型三種類型。18.正態(tài)分布特征包括:1)無論分布多分散，其總幾率為1。2)其取值相對于平均值對稱，3)對其進行正態(tài)概率檢驗時，P值小于0.05，表明數(shù)據(jù)不服從正態(tài)分布。19.箱線圖框內(nèi)中線表示中位數(shù)，框的上邊線表示第75個百分位點，框的下邊線表示第25個百分位點，上尾的上端是上觀測值，下尾的下端是下觀測值,箱子中的數(shù)據(jù)占總數(shù)據(jù)的50%。箱線圖數(shù)據(jù)要求大于9個。20.可區(qū)分型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析三種方法重復性=判斷正確的次數(shù)/總數(shù)再現(xiàn)性=操作員之間判斷一致的次數(shù)/零件總數(shù)有效性=判斷正確的次數(shù)/總數(shù)。21.對于連續(xù)型數(shù)據(jù)，比較_目標均值采用單樣本t檢驗，比較_兩個均值_采用雙樣本t檢驗，比較_兩個以上均值_采用方差分析，比較_多個方差_采用變方檢驗。22.回歸分析結果中，S表示誤差的標準差23.DOE實驗的策略有一次一個保留勝者全因子設計。24.試驗設計（DOE）必須經(jīng)由__分析因子設計_，才能分析出各X的主效應和交互作用是否統(tǒng)計上顯著。25.防錯設計可以分為:預防錯誤的發(fā)生，錯誤發(fā)生后及時可以發(fā)現(xiàn)，缺陷發(fā)生后及時可以發(fā)現(xiàn)。26.FMEA（失效模式和影響分析）中，通常風險順序數(shù)（RPN）大于__120__時，需要采取改進措施，以減少風險。27.連續(xù)數(shù)據(jù)SPC·判斷流程失控的三個典型規(guī)則為:打點出界、連續(xù)九點在中性線一側、連續(xù)六點增加或者減小。28.控制圖的控制上、下限與中線分別是UCL=μ+3σCL=μLCL=μ-3σ。二、單選題質(zhì)量管理大師戴明先生在其著名的質(zhì)量管理十四條中指出“停止依靠檢驗達成質(zhì)量的做法”，這句話的含義是(B)A:企業(yè)雇傭了太多的檢驗人員，對經(jīng)營來說是不經(jīng)濟的。B:質(zhì)量是設計和生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。C:在大多數(shù)情況下，應該由操作人員自己來保證質(zhì)量，而不是靠檢驗員保證。D:人工檢驗的效率和準確率較低，依靠檢驗是不能保證質(zhì)量的。尋找問題的根本原因是六西格瑪DMAIC哪一個階段的任務？（C）A：定義B：測量C：分析D：改進E：控制確定項目的指標是六西格瑪DMAIC哪一個階段的任務？（ A）A：定義B：測量C：分析D：改進E：控制六西格瑪哲學的建立在三個基礎之上，以下哪一項不屬于這三個基礎？（D）A：依靠數(shù)據(jù)和事實說話B：關注流程的改善C：關注客戶D：重視經(jīng)驗以下哪一個指標不是用來衡量數(shù)據(jù)分布的集中趨勢的（ D）A：中位數(shù)B：平均值C：眾數(shù)D：極差以下不是用來衡量數(shù)據(jù)分布的散布的（ C）A：極差B：方差C：均值D：標準差“樣本最大值和最小值之間的差異”，描述的是：（ D）A：樣本方差B：樣本標準差C：樣本誤差D：樣本極差“當所有值按照按照升序或降序排列后的中間值”指得是：（B ）A：平均值B：中位數(shù)C：眾數(shù)D：標準差以下那張圖顯示了問題的焦點(A)AAＢＤＣSHAPE10.失效模式及后果分析（FMEA）從3方面考察事件的風險程度，以下哪一項不是？( C)a失效事件后果的嚴重程度b引起失效事件的潛在原因的發(fā)生頻率c控制失效事件的成本d失效事件或者潛在原因是否容易被發(fā)現(xiàn)11.6σ在統(tǒng)計上是一個流程或者產(chǎn)品在一百萬次使用機會中只出現(xiàn)(B)個缺陷，它也可以是愿景、目標、觀念、方法、價值、標桿、工具、紀律A：30．4B:3．4C：233D：012.通常我們所說六西格瑪質(zhì)量水平對應3.4ppm缺陷率是考慮了過程輸出質(zhì)量特性的分布中心相對目標值D偏移。a．沒有 b．有-1.5σc．有+1.5σ d．有1.5σ13.加工某一零件，需經(jīng)過三道工序，已知第一、二、三道工序的不合格品率分別是2%，3%，5%，且各道工序互不影響，則流通合格品率RTY=(D)。a．0.969 b．0.097c．0.699 d．0.90314.下面內(nèi)容中，不適合成為六西格瑪DMAIC改進項目的是（D）A:沒有進行管理，偶爾發(fā)生，但引起大的損失的問題

B:很長時間沒有解決的頑固問題C:為實現(xiàn)戰(zhàn)略目標需解決的問題D:成果指標可測量的問題15.在下列陳述中，不正確的是：（A）A.六西格瑪管理僅是適合于制造過程質(zhì)量改進的工具；B.六西格瑪管理是保持企業(yè)經(jīng)營業(yè)績持續(xù)改善的系統(tǒng)方法；C.六西格瑪管理是增強企業(yè)領導力和綜合素質(zhì)的管理模式；D.六西格瑪管理是不斷提高顧客滿意程度的科學方法。16.6sigma水平的缺陷率（DPMO）比4sigma水平的缺陷率提高了多少倍（A）A:約1800倍,B:約27倍,C:約60倍,D:約20000倍17.在定義階段結束時，下述哪些內(nèi)容應當?shù)靡源_定(D)項目目標項目預期的財務收益項目所涉及的主要流程項目團隊成員A:a），B:b）和c），C:a）、b）和d），D:全選18.下列說法錯誤的是:（B）A.界定階段包括界定項目范圍、組成團隊。B.測量階段主要是測量過程的績效，即Y，在測量前要驗證測量系統(tǒng)的有效性，找到并確認影響Y的關鍵原因。C.分析階段主要是針對Y進行原因分析，找到并驗證關鍵原因。D.改進階段主要是針對關鍵原因X尋找改進措施，并驗證改進措施。19.離散型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析有專家評估、、和，其中不知真值（A）A：循環(huán)研究／檢查一致性／檢查一致性B：循環(huán)研究／檢查一致性／循環(huán)研究20.下面列舉的工具中，哪個一般不是在項目選擇時常用的工具：（B）A.排列圖（Pareto）B.實驗設計C.QFDD.因果矩陣21.在六西格瑪改進DMAIC過程中，確定當前水平(基線)是階段的活動要點。Ba．界定 b．測量c．分析 d．控制22.對于正態(tài)分布的過程,有關Cp、Cpk和缺陷率的說法，正確的是（D）A:根據(jù)Cp不能估計缺陷率,根據(jù)Cpk才能估計缺陷率B:根據(jù)Cp和Cpk都能估計缺陷率C:缺陷率與Cp和Cpk無關D:以上說法都不對23.一批數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計量計算結果顯示，均值和中位數(shù)都是100。這時，在一般情況下可以得到的結論是(D)A

:此分布為對稱分布B

:此分布為正態(tài)分布C

:此分布為均勻分布D

:以上各結論都不能肯定24.DOE實驗中的32指的是（B）的實驗方案A：3因素2水平B：2因素3水平C：3因素3水平D：2因素2水平25.光潔磁磚廠在20天內(nèi)，每天從當日生產(chǎn)的磁磚中隨機抽取5塊，測量其平面度（Flatness），并求出其平均值。其平均值的趨勢圖如圖1所示。粗略看來，生產(chǎn)是穩(wěn)定的。下面將每天5塊磁磚的平面度數(shù)值全部直接畫出，則其趨勢圖如圖2所示。從這兩張圖中可以看出生產(chǎn)中存在什么問題？（C）A.生產(chǎn)根本不穩(wěn)定。B.平面度指標不服從正態(tài)分布C.每天內(nèi)的平面度波動不大，但每天間的平面度波動較大D.這兩張圖什么問題也不能說明。26.三種層次的防錯設計不包括(B)A：缺陷發(fā)生后即時可以發(fā)現(xiàn)B：預防缺陷發(fā)生C：預防錯誤發(fā)生D：錯誤發(fā)生后即時可以發(fā)現(xiàn)27.下列描述哪個不適宜用檢查表(A)A：有流程的地方都應當使用B：當人的因素是波動的主要原因時C：面對復雜或重復的流程D：容易疏忽的環(huán)節(jié)28.一般控制圖的3個判異準則不包括(D)A：點出界B：連續(xù)9點在中心線一側C：連續(xù)6點上升或下降D：連續(xù)7點上升或下降29.控制階段使用工具的順序是(A)A：風險評估一防錯設計一控制圖B：風險評估一檢查表一控制圖C：防錯設計一檢查表一控制圖D：檢查表一防錯設計一控制圖30.在質(zhì)量功能展開(QFD)中,質(zhì)量屋的“屋頂”三角形表示(A)A:工程特征之間的相關性B:顧客需求之間的相關性C:工程特性的設計目標D:工程特征與顧客需求的相關性三、多選題1.6σ的核心概念包括(ABC)A：客戶B：數(shù)據(jù)C：流程D：現(xiàn)有能力E：變異F：浪費以下哪些類型適合確定為六西格瑪項目__ABCDE__(多選題)。a．疏通瓶頸，提高生產(chǎn)效率 b．關注成本節(jié)約c．改進服務，提高顧客滿意度 d．提高質(zhì)量、降低缺陷e優(yōu)化管理流程，擴大市場占有率f.新技術宣傳推廣項目改進流程包括(ABDEF)A：分析B：改善C：實驗設計D：定義E：測量F：控制SIPOC模式各字母代表的意義下列涉及的有(CD)A：資源B：檢查C：流程D：客戶E：篩選F：機會商務流程圖與傳統(tǒng)流程圖的區(qū)別主要是(CE)A：有成本線B：可減少庫存C：有時間軸D：物流／信息流分開E：有執(zhí)行的部門／人員F：減少檢驗魚刺圖中的產(chǎn)品流程包括以下幾個因素(ADEF)A：機器B：政策C：流程D：人E：測量F：環(huán)境以下關于六西格瑪?shù)年U述，正確的有？（ ABCD）A：六西格瑪是一個目標B：六西格瑪是一套方法C：六西格瑪最終目的是改善產(chǎn)品質(zhì)量D：六西格瑪是一種思維模式六西格瑪管理方法(ABC)A：起源于摩托羅拉，發(fā)展于通用電氣等跨國公司B：其DMAIC改進模式與PDCA循環(huán)完全不同C：是對全面質(zhì)量管理特別是質(zhì)量改進理論的繼承性新發(fā)展D：可以和質(zhì)量管理小組(QCC)等改進方法，與ISO9001、卓越績效模式等管理系統(tǒng)整合推進分析階段的主要任務有ABD。a．尋找產(chǎn)生缺陷的可能原因b．確定產(chǎn)生缺陷的關鍵原因及其影響c．制訂控制計劃d．對關鍵原因進行驗證10.分析階段的常用工具有CD。a．因果圖、排列圖 b．失效模式分析（FMEA）c．方差分析 d．假設檢驗e.抽樣檢驗11.相關系數(shù)r=0，意味著兩個變量X與Y間的關系可能是A。a．相互獨立b．不相關c．可能有某種曲線關系 d．完全線性相關13.六西格瑪項目控制階段的主要工作內(nèi)容有(ABC)A.改進方案試運行B.建立過程控制系統(tǒng)C.將改進方案納入標準D.確定下一個改進機會14.進行FMEA分析時對于風險度大的故障模式必須(ABCD)A.提供備件以便在出現(xiàn)該故障模式時更換B.規(guī)定在出現(xiàn)該故障模式時安排搶修C.采取設計和工藝的改進措施消除該故障模式或降低其風險度D.采取措施降低該故障模式的嚴重度、發(fā)生頻率和檢測難度15.什么是一個好的項目問題陳述所共有的組成部分？選擇所有可能的回答（ABC）A:問題對象描述具體B:有清楚的時間描述C:結果可測量D:含有解決方案在下列哪些情況中可以使用方差分析方法(A)A.比較多個正態(tài)總體的均值是否相等B.比較多個正態(tài)總體的方差是否相等C.比較多個總體的分布類型是否相同D.分解數(shù)據(jù)的總變異（Variation）為若干有意義的分量17.在下列內(nèi)容中,屬于防錯設計(Poka-Yoke)的是（BD）A:帶有防盜器的汽車停車后,車主未鎖車前,防盜器發(fā)出警報聲B:Word文件編輯后退出Word時詢問是否保存文件C:打印機卡紙后不工作D:微波爐在門打開時不工作以下哪些是屬于生產(chǎn)中的“七種浪費”(ABCD)A.過量生產(chǎn)B.運輸C.等待加工D.等待檢驗簡答題1.質(zhì)量理念系列質(zhì)量理念：客戶的需求就是我們的標準質(zhì)量方針：以完美的產(chǎn)品和至臻的服務，超越顧客要求以持續(xù)的創(chuàng)新和卓越的追求，引