東風(fēng)汽車的要求(DOC)

東風(fēng)汽車公司標(biāo)準(zhǔn)電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95代替EQY-3-86）主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車零（部）件的電鍍層和化學(xué)處理層的技術(shù)規(guī)范及膜層的質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車零（部）件的電鍍層及化學(xué)處理層的質(zhì)量控制和驗收。引用標(biāo)準(zhǔn)GB4956-85 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量-磁性方法GB5270-85 金屬基體上金屬覆蓋層-附著強(qiáng)度試驗方法GB6458-86 金屬覆蓋層-中性鹽霧試驗（NSS試驗）GB6460-86 金屬覆蓋層-銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）GB6461-86 金屬覆蓋層-對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級GB6462-86 金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB9792-88 金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜-單位面積上膜層質(zhì)量的測定-重量法GB/T12610-90塑料上電鍍層-熱循環(huán)試驗術(shù)語主要表面在工件的某些表面上，其鍍層或化學(xué)處理層對制件的外觀和（或）使用性能起著重要作用。3.2厚度工件的主要表面上，凡是能與直徑為20mm的球體相接觸的部位上的厚度的最小值鍍覆及化學(xué)處理的表示方法4.1電鍍表示方法基體材料/鍍覆方法?鍍覆名稱?鍍覆層厚度?鍍復(fù)層特征?后處理4.2化學(xué)處理表示方法基體材料/處理方法?處理特征?后處理（顏色）基體材料為鋼鐵材料時，其符號允許省略。如果鍍層或化學(xué)處理層的特征、厚度、顏色及后處理無具體要求時，其符號允許省略。表示符號基體材料表示符號:金屬材料用化學(xué)元素符號表示，合金材料用其主要成分的化學(xué)元素符號表示，非金屬材料用國際通用縮寫字母表示，如銅用Cu表示，塑料用PL表示。鍍覆方法和處理方法的表示符號見表1。方法名稱符號備注鍍覆方法電鍍EP化學(xué)鍍CP機(jī)械鍍MP鋅鉻膜JZnCr化學(xué)處理方法化學(xué)氧化CO鋼鐵化學(xué)氧化又稱發(fā)蘭陽極氧化AO包括鍍鉻陽極松孔錳鹽磷化MnPh磷化無特定要求時只標(biāo)注Ph

鋅鹽磷化ZnPh磷化無特定要求時只標(biāo)注Ph鉻酸鹽處理（白色）B簡稱白鈍化鉻酸鹽處理（彩色）C簡稱彩色鈍化鉻酸鹽處理（綠色）G簡稱綠鈍化鉻酸鹽處理（黑色）H簡稱黑鈍化銅及合金鈍化P也用于銀層鈍化表示4.5.3鍍層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為“n。如有特殊要求，應(yīng)在鍍層或化學(xué)處理層后面注明，如:EP?Znl5除氫處理電鍍和化學(xué)處理層在產(chǎn)品圖紙上的標(biāo)注零（部）件所需的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)作為"技術(shù)要求"在產(chǎn)品圖紙上或有關(guān)技術(shù)文件中注明。產(chǎn)品圖中電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法一般是標(biāo)注電鍍層或化學(xué)處理層的標(biāo)記及其標(biāo)準(zhǔn)號，如:鋼鐵件鍍鋅：EP.ZnlOB EQY-3-95鋼鐵件錳鹽磷化：MnPh EQY-3-95鋁和鋁合金陽極氧化：Al/AOEQY-3-95產(chǎn)品圖上所標(biāo)的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學(xué)處理層在內(nèi)，必須注明；螺紋尺寸均指鍍后（成品）尺寸。產(chǎn)品圖上所標(biāo)的粗糙度均指鍍前的機(jī)械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必須注明。電鍍層和化學(xué)處理層使用條件分類電鍍層和化學(xué)處理層的分類根據(jù)零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2使用條件分類使用環(huán)境特點零件舉例嚴(yán)酷腐蝕1?離地面近，容易受到污泥侵蝕或擦傷常受手汗腐蝕經(jīng)常受到風(fēng)雨直接侵害處于咼溫或咼濕下工作容易受到機(jī)械磨損底盤零件、保安件、剎車管、輸油管、駕駛室外部件中等腐蝕雨雪不直接接觸的部位離地面較咼車箱內(nèi)部一般零件發(fā)動機(jī)艙內(nèi)一般零件輕微腐蝕不含侵蝕性氣體且比較干燥封閉總成內(nèi)部駕駛室內(nèi)不常拆卸和不常觸摸的零件，封閉總成內(nèi)部零件7電鍍和化學(xué)處理前零件質(zhì)量的規(guī)定待鍍零件應(yīng)無油污，油漆，金屬屑，銹蝕和氧化皮。待鍍零件應(yīng)無毛刺，裂紋，磕碰傷，機(jī)械變形或其它機(jī)械損傷。熱處理的零件，不允許嚴(yán)重脫碳，不允許帶有高溫?zé)Y(jié)的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。焊接件應(yīng)無多余的焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理。帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件，鑄件或液壓成形件，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液，氣排出的工藝孔。不經(jīng)機(jī)加工的鑄件，鍛件，其表面應(yīng)進(jìn)行噴丸或噴砂處理。噴后不應(yīng)有殘留的砂?；蛭闯M的氧化皮和涂料燒結(jié)物。經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無剩磁，磁粉及熒光粉等。凡設(shè)計規(guī)定有配合要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。凡是金屬和橡膠，金屬和塑料，冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件，鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時，應(yīng)先與工藝部門商定，并制定雙方同意的技術(shù)驗收規(guī)范。7.10表面粗糙度小于Ra1.6的零件，不允許有銹跡。8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求8.1鍍鋅層8.1.1鍍鋅層的使用條件及厚度見表3。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度使用條件EP?Zn2525嚴(yán)酷腐蝕（特殊）EP?Zn15鋼15嚴(yán)酷腐蝕EP?Zn1010中等腐蝕EP?Zn66輕微腐蝕注：1、上表的鍍層厚度及檢驗方法也適用于其他鍍層，以求量規(guī)統(tǒng)一。2、帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如有特殊要求需另注明。3、對某些基體酸洗易過腐蝕的零件，鍍后通端止端都要檢驗。8.1.3電鍍鋅后，通常用鉻酸鹽進(jìn)行鈍化處理，形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類典型外觀、耐蝕性要求、使用條件見表5。螺紋標(biāo)記螺距Pmm鍍前基本偏差鍍后基本偏差鍍層厚度“m鍍前檢驗鍍后檢驗外Zn3<0.45gh3止端通端均用g規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用h規(guī)檢驗外Zn50.5?0.8fh5止端通端止端不檢驗，均用f規(guī)檢驗通端用h規(guī)檢驗外Zn7eg7止端通端止端不檢驗，均用e規(guī)檢驗通端用g規(guī)檢驗內(nèi)Zn5全部HH5止端通端均用H規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用H規(guī)檢驗注：1.緊固件的標(biāo)記允許省略表示電鍍的EP2?厚的電鍍鋅層有一定的脆性，慎用EP?Zn258.1.2普通螺紋緊固件，鍍層的厚度按表4規(guī)

定。表示符號類型典型外觀中性鹽霧試驗(h)使用條件B白色光亮白色24裝飾，輕微防蝕C彩虹彩虹色72防蝕G綠色棕綠色96防蝕H黑色光亮黑色48裝飾，防蝕注：1、彩虹色鈍化允許省略標(biāo)記。2、 中性鹽霧試驗按GB6458的規(guī)定進(jìn)行，出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時間不能低于表5所列數(shù)值。3、 鹽霧試驗前，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜需經(jīng)室溫下至少24h老化。8.1.4零件需要保證無氫脆時，應(yīng)在圖紙上注明"除氫處理"。8.1.5除氫處理應(yīng)在鍍后4h以內(nèi)并在鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理之前進(jìn)行，其方法按附錄A1方法進(jìn)行。8.1.6鍍鋅層附著強(qiáng)度檢驗按GB5270進(jìn)行，也允許將零件置于200°C烘箱中保溫30min,鍍層應(yīng)不起泡，不脫落。8.2鍍銅層8.2.1鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度Mm使用條件EP?Cul5鋼15防滲碳，防碳氮共滲EP?Cu4鋼4嚙合、釬焊EP?Cu2鋼、鑄鐵2釬焊8.2.2防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊，基體表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6時，應(yīng)適當(dāng)增加厚度。8.2.3防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應(yīng)無孔隙，檢驗方法按附錄A.2方法進(jìn)行。8.3鍍鎳層8.3.1鍍鎳層的厚度及使用條件見表7。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度Mm使用條件EP?Ni3030嚴(yán)酷腐蝕，耐磨EP?Ni20鋼，鐵20中等腐蝕，耐磨EP?NilO10輕微腐蝕，耐磨Cu/EP?Ni2020嚴(yán)酷腐蝕，耐磨Cu/EP?NilO銅10中等腐蝕，耐磨Cu/EP?Ni55輕微腐蝕，耐磨8.4鍍鉻層8.4.1鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8

標(biāo)記基體金屬鍍層厚度|Jm鍍層硬度HV使用條件EP?Crl50150EP?Cr120鋼,合金鑄鐵120不低于750要求較咼的耐磨零件EP?Crl00100（如鋼帶環(huán)）EP?Cr6060EP?Cr13EP?CrlO鋼,合金鑄鐵1310不低于750一般耐磨件（如減震器連桿）EP?Cr6鋼，合金鑄鐵6不低于750進(jìn)排氣閥桿注：表中的鍍層厚度不包括磨削量。8.4.2活塞環(huán)鍍鉻層結(jié)合強(qiáng)度的測定方法按附錄A.3方法進(jìn)行，鍍層與基體不應(yīng)產(chǎn)生分離。8.5鍍松孔鉻層8.5.1鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見表9。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度Jm松孔深度Jm鍍層硬度HV使用舉例EP?Crl50A0低合金鑄鐵150?20030?70不低于750活塞環(huán)EP?Cr40AO鋼40?6013?30不低于750氣缸套8.6防護(hù)裝飾性鍍鉻層8.6.1防護(hù)裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性（CASS試驗）要求見表10。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度JmCASS試驗CuNiCr時間（h）評定等級EP?Cu20Ni30Cr鋼20300.5246EP?Cu20Ni20Cr鋼20200.5166EP?CulONilOCr鋼10100.545EP?Cu8Ni5Cr鋼850.5Zn/EP?Cu20Ni30Cr鋅合金20300.5245Zn/EP?Cu20Nil5Cr鋅合金20150.5165注：1、 鍍鎳層建議采用雙層鎳，但光亮鎳的厚度應(yīng)不大于鎳層總厚度的25％。2、 建議采用微裂紋鉻或微孔鉻代替普通鉻。8.6.2允許采用不同鍍層組合和厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標(biāo)8.7鍍銀層8.7.1鍍銀層厚度及耐蝕性要求見表11。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度Jm中性鹽霧試驗時間（h）鹽霧試驗合格要求使用舉例

EP?Agl5PCu/EP?Ag6P鋼銅1567236主要表面無銅綠彈簧件電器觸點8.7.2鍍銀后必須進(jìn)行電解鈍化，抗暗處理。8.7.3在鋼鐵上鍍銀時，必須先預(yù)鍍銅層。8.8鍍鉛層8.8.1鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度卩m中性鹽霧試驗時間(h)鹽霧試驗評定等級使用條件Cu/EP?Pb25銅?銅合金25726與硫酸接觸的零件EP?Pb15鋼15486與硫酸接觸的零EP?PblO10件8.8.2具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關(guān)檢驗方法按8.1.2規(guī)定。8.8.3鍍鉛層孔隙率應(yīng)按附錄A.2方法進(jìn)行檢查。8.9鍍錫層8.9.1鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度中性鹽霧試驗使用條件|Jm時間(h)評定等級EP?SnlO鋼10486防滲氮，電氣觸點Cu/EP?Sn5鋼、銅、合金鑄鐵5一一磨合、穩(wěn)定接觸電阻EP?Sn2鋼2一一密配、釬焊注：對于電氣產(chǎn)品，允許EP?Sn3用于釬焊。8.9.2穩(wěn)定接觸電阻鋼件鍍錫時，必須鍍以5“m厚的銅底層。8.10鍍鎘層8.10.1鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度中性鹽霧試驗使用條件Jm時間(h)合格要求EP?Cd15鋼15120主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物抗海洋性腐蝕的零件EP?Cd6鋼6120主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物抗海洋性腐蝕的零件除特殊要求外，原則上不采用鍍鎘層。鍍鎘層鍍后均應(yīng)經(jīng)彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產(chǎn)品圖上注明8.11塑料上銅＋鎳＋鉻電鍍層

8.11.1塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15。標(biāo)記基體金屬Cu層厚度|JmNi層厚度JmCr層厚度JmCASS試驗時間(h)CASS試驗合格要求使用條件PL/EP?Cu30Nil5CrABS塑料30150.516不應(yīng)出現(xiàn)銅層腐蝕、鍍層起泡、塑料基體露出等缺陷嚴(yán)酷腐蝕的車外部件PL/EP?Cu20Nil0Cr20100.58普通車外部件PL/EP?Cul5Ni7Cr1570.54車內(nèi)部件8.11.2允許采用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標(biāo)。8.11.3結(jié)合強(qiáng)度試驗，根據(jù)使用條件按GB/T12610規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗周期為四個熱循環(huán)，試驗后鍍層不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或脫落。8.12化學(xué)鍍鎳層8.12.1化學(xué)鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度Jm硬度HV使用條件CP?Ni25鋼25一耐蝕CP?Ni25Ht鋼±25±750耐磨CP?NilO鋼10一耐輕微腐蝕CP?Ni5鋼5一耐輕微腐蝕注：CPNi25Ht表示化學(xué)鍍鎳后需經(jīng)熱處理(一般400°C1h),其硬度值為熱處理后的硬度值。8.12.2附著強(qiáng)度按GB5270的規(guī)定的方法進(jìn)行。8.13鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理8.13.1鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理的標(biāo)記，膜層質(zhì)量及使用條件見表17。標(biāo)記膜類型膜層質(zhì)量g/m2使用條件CO氧化一輕微防蝕、著色處理MnPh10錳鹽磷化10防蝕，抗磨MnPh5錳鹽磷化5磨合MnPh2錳鹽磷化2磨合ZnPh15鋅鹽磷化15潤滑，減摩ZnPh10鋅鹽磷化10潤滑，防蝕ZnPh5鋅鹽磷化5潤滑</DIV

8.13.2化學(xué)氧化膜和磷化膜的孔隙試驗采用點滴法，其溶液配制及其試驗方法見表18?；瘜W(xué)處理層類別試驗溶液成份終點變化合格標(biāo)準(zhǔn)備注氧化膜3%中性硫酸銅溶液試樣表面出現(xiàn)紅色斑點30sec以上允許在lcm2內(nèi)有2-3個紅色斑占八\\磷化膜0.2M硫酸銅(CuS04?6H20)溶液40ml；100g/l氯化鈉溶液20ml；0.1M鹽酸溶液0.8ml。試樣表面出現(xiàn)玫瑰紅色斑點2min以上鑄鐵件磷化lmin以上為合格8.13.3化學(xué)氧化及防蝕磷化后應(yīng)隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另注明。8.13.4膜層應(yīng)均勻完整，致密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。8.13.5鋼鐵件因材質(zhì)不同，氧化后允許色澤不同。a、 碳鋼、低合金鋼氧化后為黑色。b、 合金鋼因成份或含量不同，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。c、 鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色。8.13.6單位面積上磷化膜層質(zhì)量的測定按GB9792規(guī)定的方法進(jìn)行。8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求8.14鋁及鋁合金陽極氧化和化學(xué)氧化8.14.1鋁和鋁合金陽極氧化及化學(xué)氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。標(biāo)記基體金屬氧化膜厚度中性鹽霧試驗使用條件“m時間(h)合格要求Al/CO鋁及其合金2一主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物防蝕Al/CO鋁及其合金1072主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物防蝕注：因材料不同，工藝不同，膜層色澤不作規(guī)定。8.15鋅合金鉻酸鹽鈍化處理8.15.1鋅合金鈍化處理的標(biāo)記,耐蝕性和使用條件要求見表20。標(biāo)記基體金屬中性鹽霧試驗使用條件時間(h)合格要求Zn/C鋅合金72主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物防腐蝕8.15.2鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色。8.16銅及銅合金鈍化處理銅及銅合金鈍化處理的標(biāo)記,外觀要求及使用條件見表21標(biāo)記基體金屬外觀要求使用條件Cu/P銅及銅合金金屬本色或彩虹色防蝕

8.17鋅鉻膜鋅鉻膜的標(biāo)記、膜層質(zhì)量、耐蝕性及使用條件見表22標(biāo)記膜層質(zhì)量g/m2中性鹽霧試驗使用條件時間(h)合格要求JZnCr9361000無紅銹汽車外部及發(fā)動機(jī)罩下面JZnCr624500無紅銹汽車內(nèi)部JZnCr41548無紅銹用于存放發(fā)動機(jī)內(nèi)部零件注：1、 適用于高強(qiáng)度零件，不適用于在280°C以上工作的零件。2、 前處理不允許酸洗。8.18機(jī)械鍍鋅機(jī)械鍍鋅的標(biāo)記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表23。標(biāo)記鍍層厚度>“m中性鹽霧試驗使用條件時間(h)合格要求MP?ZnlO1048無白色腐蝕產(chǎn)物高強(qiáng)度零件(HV±390)10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈MP?Zn6648無白色腐蝕產(chǎn)物高強(qiáng)度零件(HV±390)10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈注：1、 具有普通螺紋的零件、鍍層的厚度及有關(guān)檢驗方法按8.1.2規(guī)定進(jìn)行2、 前處理不允許酸洗。3、 鍍后進(jìn)行彩色鈍化。4、有潤滑要求的需特殊注明。檢驗方法與驗收規(guī)則9.1鍍層厚度的測定按GB4956或GB6462規(guī)定的方法進(jìn)行。9.2中性鹽霧試驗(NSS試驗)按GB6458規(guī)定的方法進(jìn)行。9.3銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)按GB6460規(guī)定的方法進(jìn)行。腐蝕試驗結(jié)果的檢驗與評級按GB6461規(guī)定的方法進(jìn)行。電鍍層和化學(xué)處理層的質(zhì)量檢查電鍍層和化學(xué)處理層的厚度等級應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求。用肉眼對電鍍層和化學(xué)處理層進(jìn)行外觀檢查，電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)完整無缺，無氣泡、起皮、脫落、粗糙等現(xiàn)象，顏色符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。用磁性法、陽極溶解庫侖法,金相法中的一種方法對電鍍層的厚度進(jìn)行常規(guī)檢查，當(dāng)有爭議時,以金相法,重量法為仲裁方法。定期檢查電鍍層和化學(xué)處理層的防蝕能力。缺陷處理11.1允許缺陷鍍層表面干燥后有輕微的水跡印。由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。不可避免的輕微的掛具印。在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配。鉚接或焊接零件電鍍后，在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑。帶孔零件，其孔深超過1.5倍孔徑（螺紋孔減半）的內(nèi)表面允許無鍍層,如有特殊要求應(yīng)在圖紙上注明。因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所允許的缺陷而造成的鍍層缺陷。鈍化膜有輕微的擦傷。應(yīng)返修的缺陷11.2.1鍍層厚度不符合技術(shù)要求。鍍層粗糙、燒焦、麻點、起泡。耐蝕性或孔隙率檢驗不合格。轉(zhuǎn)化膜、鈍化膜疏松易脫落。鍍層經(jīng)附著強(qiáng)度試驗不合格。11.3應(yīng)報廢的缺陷11.3.1零件尺寸不符合圖紙要求。零件表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕麻坑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。鍍鉻零件經(jīng)返修后，其鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強(qiáng)度仍不合格。附錄A:（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）A.1除氫處理通常情況下，將零件置于180?220°C的保溫箱中，保溫2h以上。A.2孔隙率測定方法用濾紙浸透試液（鐵氰化鉀10g/l,氯化鈉20g/l,蒸鎦水余量）貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上，并驅(qū)除紙下的氣泡，經(jīng)2?3min后，