第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計2.8-1

沖裁模零部件的分類：沖裁模零部件工作零件定位零件卸料與推件零部件模架連接與固定零件

工藝零件結(jié)構(gòu)零件MD&M第二章沖裁工藝與模具設(shè)計2.8沖裁模零部件設(shè)計1．凸模（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法一、工作零件1）圓形凸模：2）非圓形凸模：3）大、中型凸模：4）沖小孔凸模：階梯式、快換式臺肩固定、螺釘壓緊階梯式、直通式臺肩固定、鉚接、粘結(jié)劑澆注法固定整體式、鑲拼式螺釘和銷釘固定帶護套式（見下頁）MD&M第二章沖裁工藝與模具設(shè)計小孔：提高其強度和剛度的措施：①沖小孔凸模加保護與導(dǎo)向:②采用短凸模的沖孔模5）沖小孔凸模（續(xù)）③在沖模的其它結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造上采取保護小凸模措施提高模架剛度和精度；采用較大的沖裁間隙；采用斜刃壁凹模以減小沖裁力。保證凸、凹模間隙的均勻性并減小工作表面粗糙度等；d＜t或d＜1mm的圓孔和面積A＜1mm2的異形孔。

加保護套MD&M第二章沖裁工藝與模具設(shè)計1．凸模（續(xù)）（2）凸模長度計算一、工作零件（續(xù)）當(dāng)采用固定卸料板和導(dǎo)料板時，其凸模長度按下式計算：

當(dāng)采用彈壓卸料板時，其凸模長度按下式計算：（3）凸模的強度校核

沖裁凸模的強度效核計算公式見表2.9.2MD&M第二章沖裁工藝與模具設(shè)計2．凹模（1）凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法一、工作零件（續(xù)）外形：（2）凹模刃口形式

刃口形式：各刃口參數(shù)見表2.9.4圓形、板形直筒形、錐形結(jié)構(gòu)：整體式、鑲拼式MD&M第二章沖裁工藝與模具設(shè)計表2.9.4b2．凹模（續(xù)）（3）整體式凹模輪廓尺寸的確定一、工作零件（續(xù)）凹模厚（高）度凹模壁厚k見表2.9.5H=kb（≥15mm）

C=（1.5~2）H（≥30～40mm）計算值：靠用標(biāo)準(zhǔn)，選擇模架的依據(jù)。

MD&M第二章沖裁工藝與模具設(shè)計3．凸凹模復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。一、工作零件（續(xù)）正裝復(fù)合模，倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚見表2.9.6。正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。凸凹模的最小壁厚:倒裝復(fù)合模，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；

若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。MD&M第二章沖裁工藝與模具設(shè)計圓形凸模MD&M第二章沖裁工藝與模具設(shè)計過渡配合（H7/m6或H7/n6）

較大直徑的凸模

較小直徑的凸模

快換凸模

非圓形凸模MD&M第二章沖裁工藝與模具設(shè)計臺肩固定

鉚接固定

直通式凸模

低熔點合金澆注固定

大、中型凸模MD&M第二章沖裁工藝與模具設(shè)計整體式鑲塊式?jīng)_小孔凸模保護與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)MD&M第二章沖裁工藝與模具設(shè)計超短凸模的小孔沖模1、9-定位板2、3、4-小凸模5-沖擊塊7-小壓板8-大壓板10-側(cè)壓塊MD&M第二章沖裁工藝與模具設(shè)計凸模長度尺寸MD&M第二章沖裁工藝與模具設(shè)計凹模形式及固定MD&M第二章沖裁工藝與模具設(shè)計快換式?jīng)_孔凹模固定

螺釘和銷釘直接固定

圓形沖孔凹模固定方法

鑲接凹模MD&M第二章沖裁工藝與模具設(shè)計將局部易磨損部分另做一塊

拼接結(jié)構(gòu)MD&M第二章沖裁工藝與模具設(shè)計整個凸、凹模的形狀按分段原則分成若干塊，分別加工后拼接起來

正裝式復(fù)合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊10-帶肩頂桿11-沖孔凸模12-擋料銷13-導(dǎo)料銷

MD&M第二章沖裁工藝與模具設(shè)計倒裝式復(fù)合模1-下模座2-導(dǎo)柱3、20-彈簧4-卸料板5-活動擋料銷6-導(dǎo)套7-上模座8-凸模固定板9-推件塊10-連接推桿11-推板12-打桿13-模柄14、16-沖孔凸模15-墊板17-落料凹模18-凸凹模19-固定板21-卸料螺釘22-導(dǎo)料銷

MD&M第二章沖裁工藝與模具設(shè)計全長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模1-下模座2、5-導(dǎo)套3-凹模4—導(dǎo)柱6-彈壓卸料板7-凸模8—托板9-凸模護套10-扇形塊11-扇形塊固定板12-凸模