標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 18570.3-2005是一項(xiàng)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，專注于規(guī)定了涂覆涂料前鋼材表面處理中表面清潔度的評(píng)估方法，特別是針對(duì)表面灰塵的評(píng)定。此標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)介紹了使用壓敏粘帶法來(lái)檢測(cè)和評(píng)價(jià)鋼材表面清潔狀態(tài)的具體步驟和要求。以下是該標(biāo)準(zhǔn)的核心內(nèi)容概述：

標(biāo)準(zhǔn)適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼材在進(jìn)行涂裝前，對(duì)其表面所附著的灰塵等雜質(zhì)的清潔度進(jìn)行評(píng)估。適用于各種鋼材制品，包括但不限于鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備、船舶制造及建筑行業(yè)中使用的鋼材表面。

基本原則

  • 壓敏粘帶法：該方法通過(guò)粘貼特制的壓敏粘帶于待測(cè)鋼材表面，然后迅速撕下，以粘帶上所粘附的灰塵量來(lái)判斷和分級(jí)鋼材表面的清潔程度。

試驗(yàn)材料與設(shè)備

  • 壓敏粘帶：需選用特定規(guī)格和粘性的壓敏膠帶，確保既能有效粘取表面灰塵，又不損傷鋼材基材。
  • 試驗(yàn)板：用于制備模擬試樣或直接在實(shí)際工件上進(jìn)行測(cè)試。
  • 顯微鏡或放大鏡：用于觀察粘帶上收集的灰塵顆粒，輔助評(píng)估。

試驗(yàn)步驟

  1. 表面準(zhǔn)備：確保測(cè)試區(qū)域干凈，無(wú)油脂或其他污染物。
  2. 粘帶應(yīng)用與剝離：將壓敏粘帶平整地貼合在測(cè)試表面上，用適當(dāng)力度按壓，然后迅速而穩(wěn)定地撕下。
  3. 觀察與分析：利用顯微鏡或放大鏡檢查粘帶上的灰塵情況，記錄灰塵的數(shù)量、大小及類型。
  4. 評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)粘帶上灰塵的多少和特性，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的評(píng)級(jí)圖或描述，對(duì)鋼材表面清潔度進(jìn)行分級(jí)。

評(píng)價(jià)體系

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)包含詳細(xì)的評(píng)級(jí)體系，通常會(huì)定義幾個(gè)清潔度等級(jí)（如Sa1, Sa2, Sa2?, Sa3等），每個(gè)級(jí)別對(duì)應(yīng)不同的灰塵殘留允許程度，以確保涂層前表面達(dá)到規(guī)定的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

注意事項(xiàng)

  • 確保測(cè)試過(guò)程中操作一致，避免人為因素引起的誤差。
  • 考慮環(huán)境因素對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，如濕度、溫度等。
  • 適時(shí)更新或校準(zhǔn)檢測(cè)工具，保證測(cè)試準(zhǔn)確性。


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  • 2005-09-14 頒布
  • 2006-04-01 實(shí)施
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GB/T 18570.3-2005涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)_第1頁(yè)
GB/T 18570.3-2005涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)_第2頁(yè)
GB/T 18570.3-2005涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)_第3頁(yè)
GB/T 18570.3-2005涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)_第4頁(yè)

文檔簡(jiǎn)介

ICS25.220.10A29中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18570.3-2005/ISO8502-3：1992涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts--TestsfortheassessmentofsurfacecleanlinessPart3:AssessmentofdustonsteelsurfacepreparedforpaintingCpressure-sensitivetapemethod)（ISO8502-3:1992.IDT)2005-09-14發(fā)布2006-04-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

中華人民共和國(guó)國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)徐覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)GB/T18570.3-2005/ISO8502-3:1992中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行北京西城區(qū)復(fù)興門外三里河北街16號(hào)郵政編碼：100045電話：63787337637874472006年3月第一版2006年3月電子版制作書(shū)號(hào)：155066·1-27056版權(quán)專有侵權(quán)必究舉報(bào)電話：010)68533533

GB/T18570.3-2005/ISO8502-3:1992GB/T18570《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)》分為下列幾部分：-第1部分：可溶性鐵的腐蝕產(chǎn)物的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)(技術(shù)報(bào)告)；第第2部分：清理過(guò)的表面上氯化物的實(shí)驗(yàn)室測(cè)定：-第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法);第第4部分：涂覆涂料前凝露可能性的評(píng)定導(dǎo)則：第5部分：涂覆涂料前鋼材表面的氯化物測(cè)定(離子探測(cè)管法)第6部分：可溶性雜質(zhì)的取樣Bresle法；第7部分：油和脂類的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定法；第8部分：濕氣的現(xiàn)場(chǎng)折射測(cè)定法：第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法；第10部分：水溶性氯化物的現(xiàn)場(chǎng)滴定測(cè)定法第第11部分：水溶性硫化物的現(xiàn)場(chǎng)濁度測(cè)定法；第12部分：水溶性鐵離子的現(xiàn)場(chǎng)滴定測(cè)定法；第13部分：可溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法。本部分為GB/T18570的第3部分。本部分等同采用ISO8502-3:1992《涂覆涂料前鋼材表面處理表表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分:涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)》英文版)。本部分等同翻譯ISO8502-3：1992。為便于使用，本部分作了下列編輯性修改：“本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為"本部分"；b）用小數(shù)點(diǎn)"."代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)","；c）用頓號(hào)""代替作為分述的迎號(hào)“."：刪除國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言和引言本部分的附錄A為資料性附錄，本部分由中國(guó)船舶工業(yè)集團(tuán)公司提出。本部分由全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂漆前金屬表面處理及涂漆工藝分技術(shù)委員會(huì)歸口本部分起草單位：中國(guó)船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、中國(guó)船舶工業(yè)第十一研究所本部分主要起草人：苗宏仁、宋艷媛、劉冰楊、傅建華

GB/T18570.3-2005/IS08502-3:1992涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）1范圍1.1GB/T18570的本部分規(guī)定了涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定法。本方法提供了評(píng)定灰塵平均數(shù)量等級(jí)的圖示，也提供了評(píng)定灰塵顆粒平均尺寸的等級(jí)。?。篏B/T18570的本部分參考的數(shù)量等級(jí)和尺寸等級(jí)引自于ISO4628-1:2003（色漆和清漆漆膜老化的評(píng)定普通類型缺陷的程度、數(shù)量和尺寸的規(guī)定第1部分：總則和等級(jí)表》。1.2任選下面一種方法進(jìn)行試驗(yàn)：。a）“通過(guò)/失敗”試驗(yàn)，參照規(guī)定限值，評(píng)定試驗(yàn)表面的灰塵數(shù)量和平均顆粒尺寸;b）通過(guò)粘貼壓敏粘帶，持久記錄試驗(yàn)表面上的灰塵,用壓敏粘帶在相應(yīng)對(duì)比色的磁片、卡片或紙上進(jìn)行試驗(yàn)。1.3本方法適用于清理后鋼材表面殘留灰塵的評(píng)定，鋼材表面清理前應(yīng)符合ISO8501-1規(guī)定的銹蝕等級(jí)A、B或C。因?yàn)閴好粽硯У膹椥杂邢?，不可能深入鋼材表面清理后的深凹坑?nèi).所以不適用于初始銹蝕等級(jí)為D的鋼材表面。1.4盡管以拇指加壓壓敏粘帶來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)操作帶有主觀性，但通常這已足夠滿足要求，尤其適用于要求表面無(wú)灰塵的情況。若有爭(zhēng)議.除涉及銹蝕等級(jí)（或D外，可使用彈簧加載滾簡(jiǎn)來(lái)對(duì)壓敏粘帶的背面加壓。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)GB/T18570的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定1SO8501-1:19882第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)TEC454-2:1994）電工用壓敏粘帶規(guī)范第2部分：試驗(yàn)方法3定義下列定義適用于GB/T18570的本部分灰塵dust預(yù)處理后涂覆涂料前鋼材表面上松散的微粒物質(zhì)。這些微粒物質(zhì)來(lái)自于噴射清理

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