標準解讀

GB/T 18400.5-2010是一項中國國家標準，專注于加工中心的檢驗條件領(lǐng)域，具體針對工件夾持托板的定位精度和重復定位精度檢驗提出了詳細要求與方法。此標準旨在確保加工中心在使用過程中能夠達到預定的精度指標，從而保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

標準內(nèi)容概述

  1. 適用范圍：本部分標準適用于配備有工件夾持托板（如工作臺、夾具底板等）的加工中心，明確了在檢驗工件夾持托板定位精度與重復定位精度時應遵循的條件和程序。

  2. 術(shù)語定義：首先，標準對關(guān)鍵術(shù)語如“定位精度”、“重復定位精度”進行了明確界定，為后續(xù)檢驗提供了統(tǒng)一的語言基礎。

  3. 檢驗前準備：規(guī)定了檢驗前加工中心及工件夾持托板應滿足的條件，包括但不限于設備的預熱、清潔度、以及必要的校準步驟，以消除外部因素對檢驗結(jié)果的影響。

  4. 定位精度檢驗：詳細說明了如何通過特定的檢測工具和方法來評估工件夾持托板首次定位到預定位置的準確程度。這通常涉及多點定位測試，以全面評估整個工作范圍內(nèi)的定位偏差。

  5. 重復定位精度檢驗：這部分著重于檢驗托板從同一參考點返回能力的一致性，即多次卸載裝夾后能否精確回到原位。這是衡量加工中心穩(wěn)定性的重要指標。

  6. 檢驗方法與標準：提供了具體的檢驗步驟，包括測量儀器的選擇、檢驗點的布局、數(shù)據(jù)采集與處理方法。同時，明確了各項精度指標的允許誤差范圍，作為評判是否合格的標準。

  7. 數(shù)據(jù)處理與報告：指導如何對收集到的數(shù)據(jù)進行分析，以及編制檢驗報告的格式和內(nèi)容要求，確保檢驗結(jié)果的客觀性和可追溯性。

  8. 附錄：可能包含一些補充信息，如參考圖表、計算公式或示例，以便使用者更準確地執(zhí)行檢驗。

實施意義

該標準的實施有助于提升加工中心操作的標準化和規(guī)范化水平，通過嚴格控制工件夾持托板的定位精度和重復定位精度，間接提高了加工產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率，減少廢品率，對機械制造業(yè)的質(zhì)量控制具有重要意義。


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....

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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2010-11-10 頒布
  • 2011-03-01 實施
?正版授權(quán)
GB/T 18400.5-2010加工中心檢驗條件第5部分：工件夾持托板的定位精度和重復定位精度檢驗_第1頁
GB/T 18400.5-2010加工中心檢驗條件第5部分：工件夾持托板的定位精度和重復定位精度檢驗_第2頁
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GB/T 18400.5-2010加工中心檢驗條件第5部分：工件夾持托板的定位精度和重復定位精度檢驗-免費下載試讀頁

文檔簡介

ICS2504010

J50..

中華人民共和國國家標準

GB/T184005—2010/ISO10791-51998

.:

加工中心檢驗條件

第5部分工件夾持托板的定位精度

:

和重復定位精度檢驗

Testconditionsformachiningcentres—

Part5Accuracandreeatabilitofositioninofwork-holdinallets

:ypypggp

(ISO10791-5:1998,IDT)

2010-11-10發(fā)布2011-03-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

GB/T184005—2010/ISO10791-51998

.:

前言

加工中心檢驗條件分為以下十個部分

GB/T18400《》:

第部分臥式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗水平Z軸

———1:();

第部分立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢驗垂直Z軸

———2:();

第部分帶水平主回轉(zhuǎn)軸的整體萬能主軸頭機床幾何精度檢驗垂直Z軸

———3:();

第部分線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復定位精度檢驗

———4:;

第部分工件夾持托板的定位精度和重復定位精度檢驗

———5:;

第部分進給量速度和插補精度檢驗

———6:、;

第部分精加工試件精度檢驗

———7:;

第部分三個坐標平面上輪廓特性的評定

———8:;

第部分刀具轉(zhuǎn)換和托板轉(zhuǎn)換動作時間的評定

———9:;

第部分熱效應的評定

———10:。

本部分為的第部分

GB/T184005。

本部分等同采用加工中心檢驗條件第部分工件夾持托板的定位精度和重

ISO10791-5:1998《5:

復定位精度檢驗英文版

》()。

考慮到我國國情在采用時本部分做了一些編輯性修改

,ISO10791-5:1998,:

本標準一詞改為本部分

———“”“”;

第章標題簡要說明改為一般要求

———3“”“”;

刪除了的前言和引言增加了國家標準的前言

———ISO10791-5:1998,;

刪除了的附錄資料性附錄

———ISO10791-5:1998A()。

本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出

。

本部分由全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC22)。

本部分起草單位北京機床研究所北京第一機床廠

:、。

本部分主要起草人李祥文張維胡瑞琳

:、、。

Ⅰ

GB/T184005—2010/ISO10791-51998

.:

加工中心檢驗條件

第5部分工件夾持托板的定位精度

:

和重復定位精度檢驗

1范圍

的本部分規(guī)定了機床上各個工件夾持托板以下簡稱托板的重復定位精度和一組托

GB/T18400()

板的定位精度的檢驗方法及公差

。

本部分適用于單臺的帶有多個托板的加工中心而不適用于加工中心制造系統(tǒng)在制造系統(tǒng)中工

,。,

件或工件夾持夾具的定位精度取決于托板與接受裝置的配合只有當檢驗工具放置在不同機床的位置

。

相對于線性軸線的原點正好相同時本部分的檢驗結(jié)果才能被擴展至整個制造系統(tǒng)而實際上是很難

,。

做到的并有誤差的因為線性軸線的原點受軸線的重復定位精度的影響

,,。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過的本部分的引用而成為本部分的條款凡是注日期的引用文

GB/T18400。

件其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本部分然而鼓勵根據(jù)本部分達成

,(),,

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本

。,

部分

。

機床檢驗通則第部分在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度

GB/T17421.1—19981:

(eqvISO230-1:1996)

機床檢驗通則第部分數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的確定

GB/T17421.2—20002:

(eqvISO230-2:1997)

機床通用部件隨行托板第部分名義尺寸至的工件隨行托板

ISO8526-1:19901:800mm

機床通用部件隨行托板第部分名義尺寸大于的工件隨行托板

ISO8526-2:19902:800mm

3一般要求

31測量單位

.

本部分中的所有線性尺寸偏差和相應的公差的單位為毫米角度尺寸的單位為度角度

、(mm);(°),

偏差和相應的公差用比值表示但在某些情況下為了清晰可用微弧度或角秒表示表達式

,,(μrad)(″)。

的等效關(guān)系如下

:

-6

0.010/1000=10×10=10μrad≈2″

32參照標準

.

使用本部分時幾何精度的測量方法和檢驗工具的推薦精度應參照重復

,GB/T17421.1—1998。

定位精度和定位精度的檢測條件等應參照

GB/T17421.2—2000。

33軸線的表示

.

本部分中使用了一些通用字母這些字母的含義表

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