高分子材料第2章2

第二節(jié)橡膠1概述橡膠是一種在外力作用下能發(fā)生較大的形變，當(dāng)外力解除后，又能迅速恢復(fù)其原來(lái)形狀的高分子彈性體。

美國(guó)乳聚丁苯橡膠的開(kāi)發(fā)*二次世界大戰(zhàn)中珍珠港事件后，美國(guó)天然橡膠來(lái)源中斷*1942.8羅斯福任命B.M.Baruch（金融家）,J.B.Conat（哈佛大學(xué)校長(zhǎng)、化學(xué)家）,K.T.Compton（麻省理工大學(xué)校長(zhǎng)、物理學(xué)家）組成橡膠調(diào)查委員會(huì)。*1942.9委員會(huì)提出報(bào)告：“…如果不能保證迅速提供大量的橡膠，那么我們的戰(zhàn)爭(zhēng)力量和國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)兩者都會(huì)破產(chǎn)，因此，橡膠升級(jí)為最緊急的問(wèn)題?！?美國(guó)政府投資7億美元，利用德國(guó)技術(shù)，兩年內(nèi)建起51個(gè)生產(chǎn)原料和橡膠的工廠，成為僅次于發(fā)展原子彈“曼哈頓工程”的第二大工程。橡膠天然橡膠合成橡膠通用橡膠丁苯橡膠順丁橡膠異戊橡膠乙丙橡膠丁鈉橡膠特種橡膠丁腈橡膠氯丁橡膠氯基橡膠氟橡膠氯醚橡膠硅橡膠聚氨酯橡膠聚硫橡膠丙烯酸酯橡膠2.橡膠分類橡膠主要特性為回彈性能，其分子結(jié)構(gòu)特征為：大分子鏈具有足夠的柔性，玻璃化溫度比室溫要低，柔性越好，彈性越好；在使用條件下不結(jié)晶或結(jié)晶度很小，適當(dāng)結(jié)晶度可以提高橡膠的強(qiáng)度，但結(jié)晶度過(guò)高，使橡膠的彈性變差。在使用條件下無(wú)分子間相對(duì)滑動(dòng)，分子適當(dāng)交聯(lián)，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；交聯(lián)度越高，強(qiáng)度越高，但彈性變差。3.橡膠的結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系彈性與強(qiáng)度耐熱性能與耐老化性能耐寒性化學(xué)反應(yīng)性加工性能4.原料及加工工藝橡膠制品的原材料：生膠、再生膠及各種配合劑，有些制品還需要纖維及金屬材料為骨架材料。生膠、再生膠：生膠包括天然橡膠和合成橡膠；再生膠是廢硫化橡膠經(jīng)化學(xué)、熱及機(jī)械加工處理后所得，具有一定的可塑性，可重新硫化的橡膠材料。配合劑硫化劑：使橡膠具有高彈性及足夠強(qiáng)度

硫化促進(jìn)劑：促使硫化劑活化;

促進(jìn)劑的活化劑(活化劑),促進(jìn)劑的延遲劑(防焦劑)防老劑：防止老化

補(bǔ)強(qiáng)劑：提高力學(xué)強(qiáng)度填充劑：降低成本增塑劑,軟化劑,著色劑,溶劑,發(fā)泡劑,增硬劑等硫化系統(tǒng)性能和成本系統(tǒng)橡膠的主要性能指標(biāo)威氏可塑度門(mén)尼粘度門(mén)尼焦燒定伸強(qiáng)度扯斷伸長(zhǎng)率彈回率加工工藝干膠加工工藝主要包括塑煉、混煉、成型、硫化等工序塑煉：塑煉可使生膠降低彈性，增加塑性。

塑煉設(shè)備：輥筒煉膠機(jī)。混煉：混煉的目的是通過(guò)機(jī)械的作用，使各種配合劑均勻地分散在膠料中。壓延和壓出：混煉膠通過(guò)壓延和壓出等工藝，可以制成一定形狀的半成品。

橡膠加工是指由生膠及其配合劑經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)與物理加工制成橡膠制品的過(guò)程。成形

成形工藝是把構(gòu)成制品的各部件，通過(guò)粘貼、壓合等方法組合成具有一定形狀的整體的過(guò)程。硫化：未經(jīng)硫化的橡膠其大分子是線型或支鏈型結(jié)構(gòu)，因其制品強(qiáng)度很低、彈性小、遇冷變硬、遇熱變軟、遇溶劑溶解等，使得制品無(wú)使用價(jià)值。所以橡膠制品必須經(jīng)過(guò)硫化變成網(wǎng)狀或體型結(jié)構(gòu)才有實(shí)用價(jià)值。硫化是成形品在一定溫度、壓力下形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的過(guò)程，其結(jié)果是使半成品失去塑性，同時(shí)獲得高彈性和足夠強(qiáng)度。誘導(dǎo)預(yù)硫正硫化過(guò)硫ABCD定伸強(qiáng)度硫化時(shí)間A-起硫快速的膠料B-有遲延特性的膠料C-過(guò)硫后定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升的膠料D-具有復(fù)原性的膠料硫化過(guò)程的各階段丁苯橡膠

丁苯橡膠是由1，3-丁二烯與苯乙烯共聚而得的高聚物，簡(jiǎn)稱SBR，是一種綜合性能較好的產(chǎn)量和消耗量最大的通用橡膠。5.合成橡膠品種聚合原理丁二烯與苯乙烯在乳液中按自由基共聚合反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行聚合反應(yīng)。其反應(yīng)式與產(chǎn)物結(jié)構(gòu)式為：（x＋y）CH2＝CH－CH＝CH2＋zCH2＝CH－CH2－CH＝CH－CH2CH2－CHCH2－CH－CHCH2在典型的低溫乳液聚合共聚物大分子鏈中順式約占9.5%，反式約占55%，乙烯基約占12%。如果采用高溫乳液聚合，則其產(chǎn)物大分子鏈中順式約占16.6%，反式約占46.3%，乙烯基約占13.7%。XZY

大分子宏觀結(jié)構(gòu)包括：?jiǎn)误w比例、平均相對(duì)分子質(zhì)量及分布、分子結(jié)構(gòu)的線性或非線性，凝膠含量等，微觀結(jié)構(gòu)主要包括：丁二烯鏈段中順式-1，4、反式-1，4和1，2-結(jié)構(gòu)（乙烯基）的比例，苯乙烯、丁二烯單元的分布等。其中乙烯基含量對(duì)性能影響較大，含量越低，丁苯橡膠的玻璃化溫度越低。丁苯橡膠的玻璃化溫度取決于苯乙烯均聚物的含量。苯乙烯和丁二烯可以按需要的比例從100%的丁二烯（順式、反式的玻璃化溫度都是－100℃）到100%的聚苯乙烯（玻璃化溫度為90℃）。玻璃化溫度對(duì)硫化膠的性質(zhì)起重要作用。大部分乳液聚合丁苯橡膠含苯乙烯為23.5%，這種含量的丁苯橡膠具有較好的綜合性能。丁苯橡膠類型宏觀結(jié)構(gòu)微觀結(jié)構(gòu)支化凝膠MnHIPS，%順式反式乙烯基低溫乳液聚合丁苯橡膠高溫乳液聚合丁苯橡膠中等大量少量多1000001000004-67.523.523.49.516.65546.31213.7丁苯橡膠的結(jié)構(gòu)丁苯橡膠的性能

丁苯橡膠是一種不飽和烯烴高聚物。溶解度參數(shù)約為8.4，能溶解于大部分溶解度參數(shù)相近的烴類溶劑中，而硫化膠僅能溶脹。丁苯橡膠能進(jìn)行氧化、臭氧破壞、鹵化和氫鹵化等反應(yīng)。在光、熱、氧和臭氧結(jié)合作用下發(fā)生物理化學(xué)變化，但其被氧化的作用比天然橡膠緩慢，即使在較高溫下老化反應(yīng)的速度也比較慢。光對(duì)丁苯橡膠的老化作用不明顯，但丁苯橡膠對(duì)臭氧的作用比天然橡膠敏感，耐臭氧性比天然橡膠差。丁苯橡膠的低溫性能稍差，脆性溫度約為－45℃。與其他通用橡膠相似，影響丁苯橡膠電性能的主要因素是配合劑。耐磨性、耐熱性、耐油性和耐老化性等均比天然橡膠好，高溫耐磨性好，適用于車用胎；加工性能：在加工過(guò)程中相對(duì)分子質(zhì)量降低到一定程度不再降低，可塑度均勻，硫化橡膠硬度變化??；提高相對(duì)分子質(zhì)量可以實(shí)現(xiàn)高填充，充油橡膠的加工性能好；容易與其他不飽和通用橡膠并用，尤其是與天然橡膠或順丁橡膠并用，經(jīng)配合調(diào)整可以克服丁苯橡膠的缺點(diǎn).丁苯橡膠的用途

按國(guó)際合成橡膠生產(chǎn)協(xié)會(huì)（IISRP）的規(guī)定，可以用數(shù)字表示六大丁苯橡膠系列，即1000系列（高溫乳聚丁苯膠）、1100系列（高溫乳聚丁苯膠炭黑母煉膠）、1500系列（低溫乳聚丁苯膠）、1600系列（低溫乳聚丁苯膠炭黑母煉膠）、1700系列（低溫乳聚充油丁苯膠）、1800系列（低溫乳聚丁苯膠炭黑母煉膠），其中以1500系列產(chǎn)品為主。絕大多數(shù)丁苯橡膠用于輪胎工業(yè)，其次是汽車零件、工業(yè)制品、電線和電纜包皮、膠管和膠鞋等。順丁橡膠

順丁橡膠（BR）是以1，3-丁二烯為單體，經(jīng)配位聚合而得到的高順式聚丁二烯高分子彈性體。是世界上僅次于丁苯橡膠的通用合成橡膠。丁二烯聚合采用的引發(fā)劑主要有Li系、Ti系、Co系、Ni系等很多種類型，其用于丁二烯聚合后的產(chǎn)物結(jié)構(gòu)與性能相差較大，如下表所示。具體催化劑體系微觀結(jié)構(gòu)含量，%Tg℃

凝膠含量%特性黏度順式1，4反式1,41，2-Ti系三烷基鋁-四碘化鈦-碘-氯化鈦9433-1051-23.0Co系一氯二烷基鋁-二氯化鈷9811-10512.7Ni系三異丁基鋁-環(huán)烷酸鎳-三氟化硼乙醚絡(luò)合物9712-10512.7Li系丁基鋰3557.57.5-9312.6-2.9Ti系、Co系、Ni系引發(fā)劑引發(fā)丁二烯聚合可以得到順式-1，4含量大于90%的聚丁二烯橡膠，一般稱為高順式聚丁二烯橡膠，是聚丁二烯橡膠的主要品種。

聚合及其分子結(jié)構(gòu)Ni系引發(fā)劑中的主引發(fā)劑是環(huán)烷酸鎳，助引發(fā)劑是三異丁基鋁，第三組分是三氟化硼乙醚絡(luò)合物。

（1）環(huán)烷酸鎳

環(huán)烷酸鎳的化學(xué)式為：Ni(OOCR)2，鎳含量＞7%～8%，水分＜0.1%。（2）三異丁基鋁三異丁基鋁的化學(xué)式為：Al(i-C4H9)3，外觀淺黃透明，無(wú)懸浮物，活性鋁含量≥50%。

（3）三氟化硼乙醚絡(luò)合物三氟化硼乙醚絡(luò)合物的化學(xué)式為：BF3OC2H5，含量＞46%，沸點(diǎn)124.5～126℃

采用Ni系引發(fā)劑合成的順丁橡膠順式1，4含量為96-98%，屬于高順式丁二烯橡膠，其分子結(jié)構(gòu)比較規(guī)整，主鏈上無(wú)取代基，分子間作用力小，分子長(zhǎng)而細(xì)，分子中有大量的可發(fā)生內(nèi)旋轉(zhuǎn)的C－C單鍵，使分子十分“柔軟”。同時(shí)分子中還存在許多較具反應(yīng)性的C＝C鍵，這樣的分子結(jié)構(gòu)決定了此種橡膠具有如下特性。順丁橡膠的結(jié)構(gòu)、性能及用途順丁橡膠的優(yōu)點(diǎn)高彈性

高順式丁二烯橡膠是當(dāng)前所有橡膠中彈性最高的一種橡膠，甚至在很低的溫度下，分子鏈段都能自內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所以能在很寬的溫度范圍內(nèi)顯示高彈性，甚至在-40℃時(shí)還能保持。一般來(lái)說(shuō)，即使順式含量最高的聚合物在這一溫度下也會(huì)結(jié)晶。這種低溫下所具有的較高彈性及抗硬化性能，使其與天然橡膠或丁苯橡膠并用時(shí)，能改善它們的低溫性能。

滯后損失和生熱小由于高順式丁二烯橡膠分子鏈段的運(yùn)動(dòng)所需要克服周圍分子鏈的阻力和作用力小，內(nèi)摩擦小，當(dāng)作用于分子的外力去掉后，分子能較快的回復(fù)至原狀，因此滯后損失小，生熱小。這一性能對(duì)于使用時(shí)反復(fù)變形，且傳熱性差的輪胎的使用壽命具有一定好處。低溫性能好主要表現(xiàn)在玻璃化溫度低，為-105℃左右，而天然橡膠為-73℃，丁苯橡膠為-60℃左右。所以摻用高順式丁二烯橡膠的胎面在寒帶地區(qū)仍可保持較好的使用性能。

耐磨性能優(yōu)異對(duì)于需耐磨的橡膠制品，如輪胎、鞋底、鞋后跟等，這一膠種特別適用。耐屈撓性優(yōu)異高順式丁二烯橡膠制品耐動(dòng)態(tài)裂口生成性能良好。填充性好

與丁苯橡膠和天然橡膠相比，高順式丁二烯橡膠可填充更多的操作油和補(bǔ)強(qiáng)填料，有較強(qiáng)的炭黑潤(rùn)濕能力，可使炭黑較好的分散，因而可保持較好的膠料性能。這一性能有利于降低膠料成本。

混煉時(shí)抗破碎能力強(qiáng)在混煉過(guò)程中高順式丁二烯橡膠門(mén)尼粘度下降的幅度比天然橡膠小得多，比丁苯橡膠也小，因此在需要延長(zhǎng)混煉時(shí)間時(shí)，對(duì)膠料的口型膨脹及壓出速度幾乎無(wú)影響。

與其他彈性體的相容性好高順式丁二烯橡膠與天然橡膠、丁苯橡膠及氯丁橡膠都能互溶。與丁腈橡膠的相溶性不好，但可以25%～30%的量與之并用，一般使用時(shí)，也會(huì)超過(guò)此量，否則膠料的耐油性會(huì)下降。

模內(nèi)流動(dòng)性好用高順式丁二烯橡膠制造的制品缺膠情況少。

吸水性低順丁橡膠的吸水性小于天然橡膠和丁苯橡膠。使順丁橡膠用于絕緣電線等需耐水的橡膠制品。

順丁橡膠的缺點(diǎn)

拉伸強(qiáng)度與撕裂強(qiáng)度較低高順式丁二烯橡膠的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度均低于天然橡膠及丁苯橡膠，摻用該種橡膠的輪胎胎面，表現(xiàn)多不耐刺，較易刮傷?？?jié)窕圆涣?/p>

高順式丁二烯橡膠在輪胎胎面中摻用量較高時(shí)，在車速高、路面平滑或濕路面上使用時(shí)，易造成輪胎打滑。用于胎面時(shí)，使用至中后期易出現(xiàn)花紋塊崩掉的現(xiàn)象。

加工性能欠佳高順式丁二烯橡膠膠料在輥筒上的加工性能對(duì)溫度較敏感，溫度高時(shí)易產(chǎn)生脫輥現(xiàn)象。在與天然橡膠及丁苯橡膠并用肘，高順式丁二烯橡膠所占比例者在50份以下，則問(wèn)題不大。

粘性較差在輪胎胎面膠中，用量太高時(shí)，胎面接頭稍有困難。胎體中用量較高時(shí)〈大于30份〉，需加入增粘劑，否則胎體膠料壓延時(shí)簾布易出現(xiàn)“露白”現(xiàn)象。

較易冷流由于高順式丁二烯橡膠分子間作用力小，分子支化較少以及高分子量部分較少，使得生膠或未硫化的膠料在存放時(shí)較易流動(dòng)。因此生膠的包裝、貯存及半成品存放，需對(duì)這一問(wèn)題引起注意。

順丁橡膠的用途順丁橡膠主要用于制造輪胎中的胎面膠和胎側(cè)膠，約占80%以上；其他有自行車外胎、鞋底、輸送帶覆蓋膠、電線絕緣膠料、膠管、體育用品（高爾夫球）、膠布、膩?zhàn)印⑼科?、漆布等。異戊橡膠異戊橡膠（IR）是以異戊二烯為單體經(jīng)過(guò)配位聚合而得到的順式聚1，4-異戊二烯彈性體的簡(jiǎn)稱，又稱為“合成天然橡膠”。是世界上次于丁苯橡膠、順丁橡膠而居于第三位的合成橡膠。引發(fā)劑體系主要有齊格勒引發(fā)劑中的Ti系（TiCl4和AlR3）、Li系（LiC4H9）和有機(jī)酸稀土鹽三元引發(fā)體系（如[Ln(naph)3-Al(C2H5)3-Al(C2H5)2Cl]和[Nd(RCOO)3-Al(C2H5)3-Al2(C2H5)3Cl3]）。異戊橡膠順式-1，4-結(jié)構(gòu)含量為93%～94%，最高達(dá)97%。聚合及其分子結(jié)構(gòu)異戊橡膠的結(jié)構(gòu)、性能及用途

由于異戊橡膠具有與天然橡膠相似的化學(xué)組成、立體結(jié)構(gòu)和物理機(jī)械性能，因此它是一種綜合性能好的通用合成橡膠。兩者的差別在于異戊橡膠的順式-1，4結(jié)構(gòu)含量（92%～97%）沒(méi)有天然橡膠高（＞98%）；結(jié)晶性能低于天然橡膠；相對(duì)分子質(zhì)量低于天然橡膠，并且?guī)Р糠种ф満湍z。因此造成兩者的物理性能不完全一樣。與天然橡膠相比還具有質(zhì)量均一，純度高；塑煉時(shí)間短，混煉加工簡(jiǎn)便；顏色淺；膨脹和收縮??；流動(dòng)性好的優(yōu)點(diǎn)。但也有純膠料的強(qiáng)拉伸性能低，在含炭黑量相等時(shí)，拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)度較低，硬度較小。

異戊橡膠單獨(dú)使用也可以與天然橡膠、順丁橡膠等配合使用。主要用于作輪胎的胎面膠、胎體膠和胎側(cè)膠，以及膠鞋、膠帶、膠粘劑、工藝橡膠制品、浸漬橡膠制品及醫(yī)療、食品用橡膠制品等。

乙丙橡膠

乙丙橡膠（EPR）是以乙烯、丙烯為主要單體，適量加入第三單體，在齊格勒-納塔引發(fā)劑作用下共聚而得的高分子彈性體。乙烯和丙烯是價(jià)格低廉易得的單體，但由于加入的第三單體價(jià)格比較昂貴，因此乙丙橡膠的價(jià)格高于一般通用橡膠。盡管如此，乙丙橡膠的發(fā)展速度仍然很快，是僅次于異戊橡膠，居合成橡膠第四位。乙丙橡膠的結(jié)構(gòu)、性能及用途

1．乙丙橡膠的結(jié)構(gòu)

乙丙橡膠是一種無(wú)定型的非結(jié)晶橡膠，其分子主鏈上乙烯與丙烯單體單元呈無(wú)規(guī)排列，失去了聚乙烯或聚丙烯結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，成為具有彈性的橡膠。三元乙丙橡膠雖然引入了二烯烴類作第三單體，但由于二烯烴位于側(cè)鏈上，主鏈與二元乙丙橡膠一樣，是不含雙鍵的完全飽和的直鏈型結(jié)構(gòu)，故三元乙丙橡膠不但保持了二元乙丙橡膠的各種優(yōu)良特性，又實(shí)現(xiàn)了用硫黃硫化的目的。乙丙橡膠內(nèi)聚能低；龐大側(cè)基阻礙分子鏈運(yùn)動(dòng)，因而能在較寬的溫度范圍內(nèi)保持分子鏈的柔性和彈性。乙丙橡膠的組成、化學(xué)結(jié)構(gòu)及其單體單元的排列方式等決定了乙丙橡膠具有許多特有的性質(zhì)。（CH2－CH2）（CH2－CH）CH3雙元乙丙橡膠（EPM）二元乙丙橡膠的結(jié)構(gòu)|———XY雙環(huán)戊二烯三元乙丙橡膠（DCPD-EPDM）（CH2－CH2）（CH2－CH）（CH－CH）CH3xynz亞乙基降冰片三元乙丙橡膠（ENB-EPDM）（CH2－CH2）（CH2－CH）（CH－CH）CH3xynzCH－CH3（CH2－CH2）（CH2－CH）（CH2－CH）CH3xynzCH2CHCHCH31,4-已二烯三元乙丙橡膠（1,4-HD-EPDM）三元乙丙橡膠的結(jié)構(gòu)乙丙橡膠的性能

乙丙橡膠基本上是一種飽和橡膠，主鏈?zhǔn)怯苫瘜W(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成，只是在側(cè)鏈中含有不飽和雙鍵，分子內(nèi)無(wú)極性取代基，分子間內(nèi)聚能低，分子鏈在寬的溫度范圍內(nèi)保持柔順性，因而使其具有獨(dú)特的性能。

（1）耐老化性能乙丙橡膠具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性，在通用橡膠中，其耐老化性能是最好的。耐臭氧性能

乙丙橡膠具有突出的耐臭氧性能，不但大大優(yōu)于天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠等通用橡膠，而且也優(yōu)于一般被認(rèn)為耐老化性能很好的丁基橡膠。例如在含臭氧0.01%的介質(zhì)中，乙丙橡膠經(jīng)2430小時(shí)仍不龜裂，而丁基橡膠僅534小時(shí)即產(chǎn)生大裂口，氯丁橡膠則只有46小時(shí)就龜裂。但乙丙橡膠的耐臭氧性能隨第三單體的種類和用量的不同而有所差別，其中以DCPD-EPDM的耐臭氧性能最好，1，4-HD-EPDM較差。

耐候性能乙丙橡膠耐候性好，能長(zhǎng)期在陽(yáng)光、潮濕、寒冷的自然環(huán)境中使用。含炭黑乙丙橡膠硫化膠在陽(yáng)光下曝曬三年后未發(fā)生龜裂，物理機(jī)械性能變化亦很小。在制造非炭黑的淺色制品肘，則需加入紫外線吸收劑如二氧化鐵等，以防止紫外光的催化氧化降解作用，或使用防紫外線的其它助劑，但不十分有效。在耐候性方面，EPM優(yōu)于DCPD-EPDM，DCPD-EPDM優(yōu)于ENB-EPDM。

耐熱性能乙丙橡膠制品在一般情況下，可以在120℃的環(huán)境中長(zhǎng)期使用，其最高使用溫度為150℃。當(dāng)溫度高于150℃時(shí)乙丙橡膠生膠開(kāi)始緩慢地分解，200℃時(shí)硫化膠的物理機(jī)械性能亦緩慢地下降。故在150℃以上的環(huán)境中乙丙橡膠制品只能短期或間歇使用。但加入適宜的防老劑可以改善乙丙橡膠的高溫使用性能，提高使用溫度和高溫下的使用壽命。而用過(guò)氧物交聯(lián)的二元乙丙橡膠則可以在更苛刻的條件下使用。

乙丙橡膠老化與丁基橡膠老化的類型不同，丁基橡膠老化屬降解型，老化后橡膠變軟發(fā)粘，而乙丙橡膠老化屬交聯(lián)劑，老化后橡膠變硬。

（2）耐化學(xué)藥品性乙丙橡膠耐化學(xué)藥品性能的好壞主要決定于其分子結(jié)構(gòu)，如不飽和度、極性、硫化膠交聯(lián)結(jié)構(gòu)和填充劑的種類及用量。由于乙丙橡膠缺乏極性，不飽和度低，因此對(duì)各種極性化學(xué)藥品如醇、酸〈乙酸、鹽酸等〉、強(qiáng)堿〈氫氧化鈉〉、氧化劑〈H2O2、HClO、過(guò)溴酸鈉〉、洗滌劑、動(dòng)植物油、酮和某些酯類均有較大的抗耐性，長(zhǎng)時(shí)間接觸后性能變化不大，因此乙丙橡膠可以作這些化學(xué)藥品容器的內(nèi)襯材料，但乙丙橡膠在脂肪族和芳香族溶劑，如汽油、苯、二甲苯等溶劑和礦物油中的穩(wěn)定性較差，在濃酸長(zhǎng)期作用后，其硫化膠物理機(jī)械性能下降。

（3）電絕緣性乙丙橡膠具有非常好的電絕緣性能和耐電暈性，其電性能接近于或優(yōu)于丁基橡膠、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯。乙丙橡膠的體積電阻和丁基橡膠相當(dāng)，一般在1015～1016Ω·cm范圍內(nèi)，擊穿電壓和介電常數(shù)也較高、特別適于制造電氣絕緣制品。由于乙丙橡膠吸水性小，所以浸水后電氣性能仍良好。（4）沖擊彈性和低溫性能

乙丙橡膠具有較高的彈性，在通用橡膠中其彈性僅次于天然橡膠和順丁橡膠。由于乙丙橡膠與塑料相容性較好，可作為改善塑料耐沖擊性能的優(yōu)良改性劑。乙丙橡膠具有好的低溫性能，在低溫下仍保持較好的彈性和較小的壓縮變形，其最低極限使用溫度可達(dá)-50℃或更低。一般乙丙橡膠是非結(jié)晶的。其玻璃化溫度與丙烯含量有關(guān)，具有最佳低溫性能的乙丙橡膠其丙烯含量為40~50%（質(zhì)量）。

（5）低密度和高填充特性乙丙橡膠的密度是所有橡膠中最低的，約為0.860-0.870g/cm3，即同體積的乙丙橡膠制品的質(zhì)量比其它橡膠制品的質(zhì)量輕，加之乙丙橡膠可以大量填充油和填充劑〈可高達(dá)200份〉，因而可以降低乙丙橡膠制品的成本，彌補(bǔ)了乙丙橡膠生膠價(jià)格比一般通用橡膠稍高的不足，選用高門(mén)尼粘度的乙丙橡膠，經(jīng)高填充后，降低了成本，且對(duì)物理機(jī)械性能亦影響不大。

（6）耐熱水和耐水蒸汽性乙丙橡膠具有較好的耐蒸汽性能，甚至優(yōu)于其耐熱性能。其耐高壓蒸汽性能優(yōu)于丁基橡膠和一般橡膠。（7）乙丙橡膠的缺點(diǎn)乙丙橡膠除具有以上主要優(yōu)良特性外，由于結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，又導(dǎo)致乙丙橡膠存在如下固有的缺點(diǎn)。

硫化速度二元乙丙橡膠和低飽和度的雙環(huán)戊二烯三元乙丙橡膠硫化速度最慢，不能與二烯烴橡膠共硫化，因此限制了它的用途。

自粘性與互粘性由于乙丙橡膠的自粘性與互粘性差，往往給加工工藝帶來(lái)很大困難，特別是在制造多層結(jié)構(gòu)的復(fù)雜制品時(shí)，若處理不當(dāng)，會(huì)造成制品脫層或呈海綿狀。這也是乙丙橡膠尚不能在輪胎胎體中使用的主要原因，亦是乙丙橡膠應(yīng)用中的最大問(wèn)題。

耐燃性和氣密性乙丙橡膠的耐燃性能較差，當(dāng)用于建筑材料、電纜和有關(guān)工業(yè)制品時(shí)，為改善其耐燃性也常加入含有氯、溴等鹵素的遲延劑或并用耐燃性好的其它高聚物。乙丙橡膠的耐燃性和氣密性差，造成與丁基橡膠混合作內(nèi)胎時(shí)用量較少。

耐油性的而烴類溶劑性由于礦物油和烴類溶劑溶解度參數(shù)與乙丙橡膠相近，因而乙丙橡膠對(duì)它們的耐溶劑性差。為改善該性能可以采用提高門(mén)尼粘度或與丁基橡膠混用及選擇合適的硫化體系等方法加以解決。乙丙橡膠的用途

汽車零件

包括輪胎部件、如黑、白胎側(cè)及胎側(cè)覆蓋膠條；內(nèi)胎、水胎、門(mén)、窗、燈、行車箱的實(shí)心和海綿膠密封膠條；刮水器、保險(xiǎn)杠、減振器、散熱器、及水箱用膠管；地氣管內(nèi)襯；發(fā)動(dòng)機(jī)保險(xiǎn)海綿材料；剎車部件，包括防塵膠套、隔膜和密封膠墊等。

電氣制品包括高、中、低壓電纜絕緣材料；導(dǎo)線絕緣材料；船泊、車輛用電纜絕緣材料；絕緣墊圈及環(huán)類以及變壓器零件。

工業(yè)用品耐酸、堿、氨、氯及氧化劑等的罐襯里材料；O形密封圈；各種用途的膠管、墊圈；耐熱輸送帶和傳動(dòng)帶等；橡膠棍；撓性容器；各種膠布、隔膜；船泊用護(hù)舷材料和窗用密封膠條。

建筑材料房屋用材料，橋梁工程用橡膠制品，橡膠地磚以及作為瀝青改性材料等。

家庭用品吸塵器零件，洗衣機(jī)上下水管，電冰箱用磁性橡膠及其他零件，冷風(fēng)機(jī)用零件。

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