電子制作課件

電子制作實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)班級(jí)：12自動(dòng)化1指導(dǎo)老師：趙彩山、郭興龍電工實(shí)習(xí)的目的及意義現(xiàn)代生活離不開電，我們每個(gè)人都必須掌握一定的用電知識(shí)及電工操作技能。通過(guò)電工實(shí)習(xí)可使我們學(xué)會(huì)一些常用電工工具、儀表、開關(guān)元件等的使用方法及工作原理。接觸電學(xué)知識(shí)，實(shí)現(xiàn)理論聯(lián)系實(shí)際，并為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打下一定的基礎(chǔ)。本課題的目的及意義錫焊技術(shù)是電工的基本操作技能之一，通過(guò)實(shí)習(xí)要求大家在初步掌握這一技術(shù)的同時(shí)，注意培養(yǎng)自己在工作中耐心細(xì)致，一絲不茍的工作作風(fēng)。焊接的基本知識(shí)焊接的種類

現(xiàn)代焊接技術(shù)主要分為下列三類：

熔焊：是一種直接熔化母材的焊接技術(shù)。

釬焊：是一種母材不熔化，焊料熔化的焊接技術(shù)。

接觸焊：是一種不用焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術(shù)。焊料、焊劑和焊接的輔助材料

焊料焊料是一種熔點(diǎn)低于被焊金屬，在被焊金屬不熔化的條件下，能潤(rùn)濕被焊金屬表面，并在接觸面處形成合金層的物質(zhì)。電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，最常用的焊料稱為錫鉛合金焊料（又稱焊錫），它具有熔點(diǎn)低、機(jī)械強(qiáng)度高、抗腐蝕性能好的特點(diǎn)。

常用的錫鉛合金焊料（焊錫）

錫鉛合金焊料的有多種形狀和分類。其形狀有粉末狀、帶狀、球狀、塊狀和管狀等幾種。手工焊接中最常見的是管狀松香芯焊錫絲。這種焊錫絲將焊錫制成管狀，其軸向芯內(nèi)是優(yōu)質(zhì)松香添加一定的活化劑組成的。焊劑(助焊劑)

焊劑是進(jìn)行錫鉛焊接的輔助材料。焊劑的作用:去除被焊金屬表面的氧化物，防止焊接時(shí)被焊金屬和焊料再次出現(xiàn)氧化，并降低焊料表面的張力，有助于焊接。常用的助焊劑有：無(wú)機(jī)焊劑有機(jī)助焊劑松香類焊劑：電子產(chǎn)品的焊接中常用。

清洗劑

在完成焊接操作后，要對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行清洗，避免焊點(diǎn)周圍的雜質(zhì)腐蝕焊點(diǎn)。常用的清洗劑有：無(wú)水乙醇（無(wú)水酒精）航空洗滌汽油三氯三氟乙烷

酒精：沒(méi)有腐蝕性，焊接后清洗容易，并能形成膜層覆蓋焊點(diǎn)，使焊點(diǎn)不被氧化和腐蝕。所以在電子產(chǎn)品裝配的焊接時(shí)通常選用此種焊劑。

阻焊劑

阻焊劑是一種耐高溫的涂料，其作用是保護(hù)印制電路板上不需要焊接的部位。阻焊劑的種類熱固化型阻焊劑紫外線光固化型阻焊劑（光敏阻焊劑）電子輻射固化型阻焊劑6.焊接工具正確的焊接姿勢(shì)

一般采用坐姿焊接，工作臺(tái)和坐椅的高度要合適。焊接操作者握電烙鐵的方法：

反握法：適合于較大功率的電烙鐵（>75W）對(duì)大焊點(diǎn)的焊接操作。

正握法：適用于中功率的電烙鐵及帶彎頭的電烙鐵的操作，或直烙鐵頭在大型機(jī)架上的焊接。

筆握法：適用于小功率的電烙鐵焊接印制板上的元器件。電烙鐵握法（a）反握法（b）正握法（c）筆握法電烙鐵的握法安裝步驟機(jī)械部件的安裝調(diào)整焊接前的準(zhǔn)備工作元器件的焊接與安裝電子鐘故障的排除二極管、電容、電阻的認(rèn)識(shí)清點(diǎn)材料第一步：清點(diǎn)材料請(qǐng)按材料清單一一對(duì)應(yīng)，記清每個(gè)元件的名稱與外形注意示例零件1電阻R12220Ω紅紅棕R1100k棕黑黃R1324k紅黃橙R3100Ω

棕黑棕R5150Ω棕綠棕R751Ω綠棕黑R420k紅黑橙R81k棕黑紅R662k藍(lán)紅橙R9680Ω藍(lán)灰棕R1051k綠棕橙R22k紅黑紅R111k棕黑紅示例零件2二極管IN4148電解電容＋－＋－4.7μF100μF電位器零件3C9018H331S9014C998S9013H998三極管元片電容223103第二步：二極管、電容、電阻的認(rèn)識(shí)元件的大小與極性一定不能弄錯(cuò)注意區(qū)分二極管的極性Ω×1KΩ×1KIN4148IN4148區(qū)分電容的極性+長(zhǎng)-短根據(jù)正接時(shí)漏電流小（阻值大），反接時(shí)漏電流大來(lái)判斷。＋－－+第三步：焊接前的準(zhǔn)備工作元件讀數(shù)測(cè)量元件插放去氧化層元件焊接元件彎制現(xiàn)在開始焊了，要注意安全哦±10%10－2銀±5%10－1金999白105104103102101100倍率888灰±0.1%777紫±0.25%666蘭±0.5%555綠

444黃333橙±2%222紅±1%111棕000黑誤差I(lǐng)IIIII顏色色環(huán)標(biāo)志色環(huán)認(rèn)識(shí)的規(guī)律

從上頁(yè)幻燈片可知，金色和銀色只能是乘數(shù)和允許誤差，一定放在右邊。

表示允許誤差的色環(huán)比別的色環(huán)稍寬，離別的色環(huán)稍遠(yuǎn)。

我們用的電阻大都允許誤差是±5%的，用金色色環(huán)表示，因此金色一般都在最右邊。清除元件表面的氧化層左手捏住電阻或其他元件的本體，右手用鋸條輕刮元件腳的表面，左手慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)，直到表面氧化層全部去除。

直接從元件根部，將元件腳彎制成形錯(cuò)

用鑷子夾住元件根部，將元件腳彎制成形yes大約1-2mm鑷子

元件腳的彎制成形1別太短立式插法的元件只要彎一邊元件腳的彎制成形2元件的插放臥式插法立式插法立式插法的注意點(diǎn)大約1~2mm元件腳大約折彎30o剪去多余的元件腳元器件引線成型為了保證焊接質(zhì)量，并使元器件排列整齊、美觀，所以元器件經(jīng)測(cè)試合格后需進(jìn)行引線成型。1.孔距符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)引線成型

2.孔距不當(dāng)時(shí)引線成型

3.打彎成型

4.垂直插裝元器件引線成型

R要大于等于元件直徑

h≥2mmA≥2mm

插裝元器件

元器件插裝時(shí)與印制電路板間的距離可根據(jù)具體情況而定，元器件的數(shù)據(jù)標(biāo)記應(yīng)處于容易看到的位置，元器件裝接后應(yīng)整齊、美觀。

其插裝方法有臥式、立式等方法.①臥式插裝

功率小于1W功率大于或等于1W②立式插裝

③多引線元器件插裝

④集成電路插裝

烙鐵頭的使用與保養(yǎng)a、電烙鐵使用前應(yīng)檢查使用電壓是否與電烙鐵標(biāo)稱電壓相符;b、電烙鐵應(yīng)該接地；c、電烙鐵通電后不能任意敲擊、拆卸及安裝其電熱部份零件;d、電烙鐵應(yīng)保持干燥，不宜在過(guò)份潮濕或淋雨環(huán)境使用;e、拆烙鐵頭時(shí)，要關(guān)掉電源；f、關(guān)電源后，利用余熱在烙鐵頭上上一層錫，以保護(hù)烙鐵頭；g、當(dāng)烙鐵頭上有黑色氧化層時(shí)候，可用砂布擦去，然后通電，并立即上錫。使用注意事項(xiàng)1.溫度不能超過(guò)300攝氏度。2.操作過(guò)程中不要拿著電烙鐵嬉戲打鬧。3.不要甩電烙鐵頭上的錫，防止傷及他人4.焊接操作過(guò)程一般要求在2～3秒的時(shí)間內(nèi)完成。注意1no

yes烙鐵必須插在烙鐵架中1不能碰東西烙鐵必須插在烙鐵架中2請(qǐng)給烙鐵架海棉加水水焊錫絲電烙鐵加熱的進(jìn)程中要及時(shí)給裸銅面搪錫否則會(huì)不好焊烙鐵頭的保護(hù)烙鐵頭上多余錫的處理在練習(xí)板上焊接1每人至少焊20點(diǎn)，給老師看過(guò)后才可焊訓(xùn)練套件在練習(xí)板上焊接2首先焊點(diǎn)然后在練習(xí)板上焊接3從右上角開始，排列整齊焊1列空1列步驟二在練習(xí)板上焊接4練習(xí)時(shí)注意不斷總結(jié)，把握加熱時(shí)間、送錫多少，不可在一個(gè)點(diǎn)加熱較長(zhǎng)時(shí)間，否則會(huì)使印刷電路的焊盤燙壞。注意盡量排列整齊，才可以看出練習(xí)后的進(jìn)步，改進(jìn)不足。注意2焊錫絲加熱中要把斜面靠在元件腳上使加熱面積最大焊點(diǎn)高約1.5mm直徑與焊盤一致腳高出約0.5mm

焊點(diǎn)的正確形狀1

焊點(diǎn)的常見缺陷及原因分析

虛焊（假焊）拉尖橋接球焊印制板銅箔起翹、焊盤脫落導(dǎo)線焊接不當(dāng)

虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的導(dǎo)致電路工作不正常，出現(xiàn)連接時(shí)好時(shí)壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象。常見焊接缺陷的圖片（a）、（b）虛焊（c）拉尖（d）橋接圖常見的焊接缺陷

導(dǎo)線焊接缺陷的圖片(a)芯線過(guò)長(zhǎng)(b)焊料浸過(guò)導(dǎo)線外皮(c)外皮燒焦(d)摔線(e)芯線散開導(dǎo)線的焊接缺陷第四步：元器件焊接與安裝注意不僅要位置正確，還要焊接可靠，形狀美觀元件的焊接間距由孔距決定.

桌面電解電容緊貼底板安裝

注意3焊錫絲用電烙鐵運(yùn)載焊錫絲錯(cuò)高溫使助焊劑分解揮發(fā)，易造成焊接缺陷錯(cuò)焊元件的拔除1清除烙鐵上的錫，綠面向下，用烙鐵將元件腳上的錫盡量刮除錯(cuò)焊元件的