標(biāo)準(zhǔn)件基礎(chǔ)知識(shí)

汽車標(biāo)準(zhǔn)件基礎(chǔ)知識(shí)1.汽車標(biāo)準(zhǔn)件分類

2.基本螺紋規(guī)格

3.機(jī)械性能

4.螺釘、螺栓基本工藝流程

5.標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)基礎(chǔ)

1.汽車標(biāo)準(zhǔn)件分類1.1標(biāo)準(zhǔn)件種類標(biāo)件大類代號(hào)123456789標(biāo)件類別螺柱、螺栓（如：手工焊接用焊接螺柱Q110、六角頭螺栓和平墊圈組合件Q140）螺釘、自攻螺釘（如：內(nèi)六角花型圓柱頭螺釘Q210、十字槽盤頭自攻螺釘和平墊圈組合件Q220)螺母、簧片螺母、塑料螺母（如：六角法蘭面螺母Q320、A型簧片螺母Q397、A型通孔式嵌裝螺母Q398B）平墊圈、彈簧墊圈、彈性擋圈、鉚釘?shù)龋ㄈ纾盒|圈Q400、彈簧墊圈Q403、孔用彈性擋圈Q430、開(kāi)口型扁圓頭抽芯鉚釘Q440開(kāi)口銷、平鍵（如：開(kāi)口銷Q500、普通平鍵Q551）卡箍、管夾等（如：鋼帶彈性卡箍Q673B、單管夾Q686）密封墊圈、橡膠堵塞和球銷等（如：密封墊圈Q723、橡膠堵塞Q727汽車用螺桿式球銷Q745）接頭等（如：卡套式三通接頭體Q809）通氣塞等（如：常開(kāi)式通氣塞Q901）1.2標(biāo)準(zhǔn)件基本編號(hào)組成Q□□□T□F□汽車標(biāo)準(zhǔn)件特征代號(hào)（以“汽”字拼音第一個(gè)大寫字母“Q”表示。品種代號(hào)變更代號(hào)（如：B、C等）尺寸規(guī)格代號(hào)機(jī)械性能代號(hào)表面處理代號(hào)1.2標(biāo)準(zhǔn)件編號(hào)舉例1.2.1六角法蘭面螺栓：Q1841060TF3汽車標(biāo)準(zhǔn)件特征代號(hào)（以“汽”字拼音第一個(gè)大寫字母“Q”表示。六角法蘭面螺栓螺紋規(guī)格M10×1.5;螺桿長(zhǎng)度60機(jī)械性能等級(jí)10.9級(jí)表面處理為鍍彩鋅1.2標(biāo)準(zhǔn)件編號(hào)舉例1.2.2六角法蘭面螺母：Q32012T13F30汽車標(biāo)準(zhǔn)件特征代號(hào)（以“汽”字拼音第一個(gè)大寫字母“Q”表示。六角法蘭面螺母螺紋規(guī)格M12×1.75機(jī)械性能等級(jí)10級(jí)表面處理為鍍橄欖綠2.基本螺紋規(guī)格

2.1螺紋定義與分類

在圓柱或圓錐母體表面（內(nèi)或外表面）上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋（連接和緊固），矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋（傳動(dòng)）及其他特殊形狀螺紋（密封螺紋：管螺紋、錐螺紋）。2.2螺紋公差等級(jí)公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級(jí)：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級(jí)：5H、6H、7H。螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對(duì)于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g的配合。GfhgHe基本偏差外螺紋內(nèi)螺紋2.3螺紋標(biāo)記M12×1.5-6HP=1.5（螺距：為相鄰牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距離）中徑和頂徑公差代號(hào)螺紋公稱直徑12mm2.4常用公制螺紋規(guī)格規(guī)格牙距規(guī)格牙距粗牙細(xì)牙粗牙細(xì)牙M30.50.35M2432、1.5M40.70.5M2732、1.5M50.80.5M303.53、2M610.75M710.75M81.251、0.75M101.51.25、1M121.751.5、1.25M1421.5、1M1621.5、1M182.52、1.5M202.52、1.5M222.52、1.52.5常用公制自攻螺釘螺紋規(guī)格螺紋規(guī)格螺紋外徑板厚孔徑ST2.22.10-2.241.20-1.301.91-1.96ST2.52.40-2.501.17-1.302.10-2.15ST2.62.43-2.571.20-1.302.19-2.24ST2.92.76-2.901.20-1.302.42-2.47ST3.02.90-3.001.17-1.302.60-2.65ST3.33.12-3.301.90-2.102.68-2.73ST3.53.40-3.501.85-2.063.00-3.05ST3.93.73-3.911.90-2.103.24-3.29ST4.03.85-4.01.85-2.063.40-3.45ST4.24.04-4.221.90-2.103.43-3.48ST4.84.62-4.83.10-3.204.02-4.07ST5.04.85-5.03.10-3.234.40-4.45ST5.55.28-5.463.10-3.204.74-4.79ST6.05.85-6.003.10-3.235.205.25ST6.36.03-6.254.70-5.105.48-5.53ST8.07.78-8.004.70-5.106.89-6.943.機(jī)械性能3.1螺栓、螺柱和自攻螺釘機(jī)械性能等級(jí)性能等級(jí)等級(jí)代號(hào)材料和熱處理性能等級(jí)等級(jí)代號(hào)材料和熱處理3.6碳鋼8.8T1低碳合金鋼、中碳鋼，淬火并回火4.69.8低碳合金鋼、中碳鋼，淬火并回火4.8T2310.9T中碳鋼、低或中碳合金鋼、合金鋼，淬火并回火5.6T2112.9T32合金鋼，淬火并回火5.8T226.83.2螺母機(jī)械性能等級(jí)（公稱高度≥0.8D)螺母性能等級(jí)等級(jí)代號(hào)相匹配的螺栓性能等級(jí)螺紋規(guī)格范圍43.6、4.6、4.8＞M165T113.6、4.6、4.8≤M165.6、5.8≤M396T126.8≤M398T28.8≤M399T39.8≤M1610T1310.9≤M3912T1412.9≤M39。3.3機(jī)械性能等級(jí)含義

螺栓標(biāo)記代號(hào)中“·”前數(shù)字部分的含義表示公稱抗拉強(qiáng)度，如10.9級(jí)的“10”表示公稱抗拉強(qiáng)度1000N/mm2的1/100。標(biāo)記代號(hào)中“·”和點(diǎn)后數(shù)字部分的含義表示屈強(qiáng)比，即公稱屈服點(diǎn)或公稱屈服強(qiáng)度與公稱抗拉強(qiáng)度之比。如10.9級(jí)產(chǎn)品的屈服點(diǎn)為900N/mm2。

螺母標(biāo)記代號(hào)以相對(duì)應(yīng)的螺栓性能等級(jí)標(biāo)記的第一部分?jǐn)?shù)字標(biāo)記。3.4強(qiáng)度（金屬材料抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為強(qiáng)度）σεOσbσsσeP/A0==(L-L0)/L0低碳鋼應(yīng)力-應(yīng)變曲線抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度彈性極限4.螺釘、螺栓基本工藝流程

4.1基本工藝流程盤元抽線打頭（成型）退火酸洗碾牙熱處理電鍍包裝4.2盤元盤元即盤圓，又稱盤條，是建筑工程施工中常用的名稱，表示直徑是10mm以下的鋼筋，因?yàn)?0mm以下的鋼筋容易彎曲，在運(yùn)輸前為減小長(zhǎng)度，就在廠家把很長(zhǎng)的鋼筋卷成一圈一圈的圓環(huán)狀，在建筑工地上把這樣的鋼筋簡(jiǎn)稱為盤圓。4.3退火退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。4.4酸洗利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過(guò)程中，對(duì)工模具的擦傷。4.5抽線

將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個(gè)階段。

4.6成型將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達(dá)到半成品之形狀及長(zhǎng)度（或厚度）。4.7輾牙將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。實(shí)用上針對(duì)螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。4.8熱處理熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火（500-650℃）彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）。4.9表面處理

4.9.1表面處理定義與分類表面處理即是通過(guò)一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過(guò)程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過(guò)鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅：通過(guò)將碳鋼部件浸沒(méi)溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過(guò)程。3、機(jī)械鍍：通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。4.9.2表面處理代號(hào)代號(hào)表面處理代號(hào)表面處理F不處理，鋼質(zhì)件涂油防銹F38鍍鋅黑色鈍化（三價(jià)鉻鈍化）F10鍍錫F39鍍鋅漂白鈍化（三價(jià)鉻鈍化）F13鍍鉻F4涂聚乙烯塑料F19鍍銅F40涂硫化橡膠F2防蝕磷化F5防護(hù)氧化F3鍍鋅彩虹色鈍化F6鋅鋁鉻涂層銀灰色F30鍍鋅橄欖綠鈍化F60鋅鋁鉻涂層黑色F31鍍鋅黑色鈍化F61鋅鋁涂層銀灰色F32鍍鋅漂白鈍化F62鋅鋁涂層黑色F33鍍鋅高耐腐蝕鈍化F70鋅-鎳合金電鍍層無(wú)色F35鍍鋅非光亮鈍化（鋅原色）F71鋅-鎳合金電鍍層黑色F36鍍鋅彩虹色鈍化（三價(jià)鉻鈍化）F75鋅-鎳合金電鍍層F37鍍鋅橄欖綠鈍化（三價(jià)鉻鈍化）F9氧化5.標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)基礎(chǔ)

基礎(chǔ)檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：外觀檢測(cè)尺寸測(cè)量螺紋檢測(cè)硬度檢測(cè)鹽霧試驗(yàn)金相試驗(yàn)材質(zhì)試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)5.4洛氏硬度計(jì)使用說(shuō)明

1.首先用標(biāo)準(zhǔn)樣塊校準(zhǔn)

首先將變換把手旋轉(zhuǎn)至150kgf（1471N）位置

取出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣塊（如48.5HRC），將其放在工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)手輪旋轉(zhuǎn)至壓頭在