硅(矽)橡膠與各種材料粘接技術(shù)

硅(矽)橡膠與各種材料粘接技術(shù)（表面處理劑和膠粘劑）廣州市固興實(shí)業(yè)有限公司---龔煒137280792082009年4月21日于東莞普賢公司目錄第一章有機(jī)硅簡(jiǎn)述一．有機(jī)硅工業(yè)發(fā)展概況二．有機(jī)硅產(chǎn)品第二章高溫硫化硅橡膠2-1高溫硫化硅橡膠配方設(shè)計(jì)2-2高溫硫化硅橡膠的混煉配合2-3高溫硫化硅橡膠的主要品種2-4高溫硫化硅橡膠的硫化成型

第三章硅橡膠與各種材料粘接技術(shù)3-1粘接機(jī)理3-2粘接工藝第四章廣州市固興實(shí)業(yè)有限公司產(chǎn)品簡(jiǎn)介4-1表面處理劑4-2硅橡膠與硅橡膠膠粘劑4-3硅橡膠與金屬膠粘劑第一章有機(jī)硅簡(jiǎn)述一．有機(jī)硅工業(yè)發(fā)展概況：

硅在門(mén)捷列夫元素周期表中是第三周期第四類(lèi)主族元素,原子序數(shù)為14，均相對(duì)原子質(zhì)量為28.086，原子半徑為0.040nm。它有3個(gè)同位素，分別為2814Si（占94%），2914Si（占4%）和3014Si（占2%）。地殼中所含元素的量而言，氧最多，約占49%；硅居第二位，約占地殼組成的27.6%。但地殼中并不存在單質(zhì)硅，而是以硅的氧化物和硅酸鹽的形態(tài)出現(xiàn)。硅與氧的化合物二氧化硅（硅石）幾乎遍布整個(gè)地球，占地殼總質(zhì)量的87%。石英、水晶、砂子、花崗石、陶土、云母等，其主要成分都是二氧化硅。

在實(shí)踐中，人們認(rèn)識(shí)到，既然碳原子彼此間可以互相連結(jié)制得許多人工合成的高分子材料，硅原子是不是也可以像碳原子一樣，互相連結(jié)起來(lái)制取橡膠和塑料一類(lèi)高分子化合物呢？為了制得與碳類(lèi)似的有機(jī)高分子化合物，科學(xué)家們另辟蹊徑，他們企圖彩使硅原子與碳原子相連的方法來(lái)制備一類(lèi)含有硅-碳鍵的元素有機(jī)化合物，但是，這類(lèi)硅-碳鍵的有機(jī)化合物在任何天然物質(zhì)中都沒(méi)有已知模型。在實(shí)踐中，人們認(rèn)識(shí)到，既然碳原子彼此間可以互相連結(jié)制得許多人工合成的高分子材料，硅原子是不是也可以像碳原子一樣，互相連結(jié)起來(lái)制取橡膠和塑料一類(lèi)高分子化合物呢？為了制得與碳類(lèi)似的有機(jī)高分子化合物，科學(xué)家們另辟蹊徑，他們企圖彩使硅原子與碳原子相連的方法來(lái)制備一類(lèi)含有硅-碳鍵的元素有機(jī)化合物，但是，這類(lèi)硅-碳鍵的有機(jī)化合物在任何天然物質(zhì)中都沒(méi)有已知模型。

19世紀(jì)末，化學(xué)家弗里德?tīng)枺‵riedel）和克夫茨（Crafts）以及稍后的拉登堡（Ladenburg），利用二乙基鋅和四氯化硅在封管中加熱到約160℃制得了含硅-碳鍵的化合物四乙基硅烷：

2Zn(C2H5)2+SiCl4→2ZnCl2+(C2H5)4Si

1885年，化學(xué)家波利斯（Polis）利用伍茲（Wurtz）反應(yīng)成功地合成了硅的芳烴化合物：

SiC14+4RC;+8Na→R4Si+8NaC1

式中，R為苯基、甲苯基或苯甲基。對(duì)有機(jī)硅化學(xué)進(jìn)行系統(tǒng)而廣泛研究的是英國(guó)諾丁漢大學(xué)的F·S·基平（F·S·Kipping）教授，1904年，他在總結(jié)前人試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)了通過(guò)格氏反應(yīng)合成有機(jī)硅化合物的途徑。直至20世紀(jì)30年代末，美國(guó)通用電氣公司的E·G羅喬（Rochow）和康寧玻璃廠的J·F·海德（Hyde）采用硅粉與氯甲烷在銅催化劑存在下直接合成了甲基氯甲烷，才使有機(jī)硅的工業(yè)化生產(chǎn)成為可能，為有機(jī)硅工業(yè)的大規(guī)模發(fā)展奠定了技術(shù)基礎(chǔ)?？晒?shí)用的第一種有機(jī)硅化合物，系由1930年代中在康寧玻璃廠（CorningGlassWorks）工作的Dr.T.FrnklinHyde發(fā)展成功，用為電絕緣清漆的樹(shù)脂。由于有機(jī)硅能耐熱，和編成的玻璃帶聯(lián)合使用，顯得頗為理想。這種玻璃帶已由康寧玻璃廠扒介作為電工材料。制造有機(jī)硅類(lèi)，涉及有機(jī)化學(xué)之處很多，康寧廠因缺乏是項(xiàng)經(jīng)驗(yàn)，乃與道化學(xué)公司（DowChemicalCompany）合作共同生產(chǎn)有機(jī)硅制品，稱(chēng)為道康寧公司（DowCorningCorporatinon）。1944年，道康寧開(kāi)始制造有機(jī)硅流體及絕緣油脂，專(zhuān)供軍用。其流體因在廣大的溫度范圍內(nèi)粘度比較穩(wěn)定，用為飛行器反應(yīng)靈敏儀表的阻尼液，也用于飛行器引擎潤(rùn)滑油內(nèi)作為抗泡沫劑。其油脂則用于飛行器引擎火星塞井內(nèi)作為耐潮濕的密封物，無(wú)論引擎溫度在最熱的時(shí)候或在零度下，均能保持其濃度及電絕緣性能。1930年代期間，美國(guó)奇異電氣公司的研究實(shí)驗(yàn)所也進(jìn)行了有機(jī)硅化學(xué)研究。在那里，Dr·EugeneGRochow發(fā)明以[直接法]（“DirectProcess“）制造氯矽烷類(lèi)（Chlorosilanes），使有機(jī)硅可以經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)。隨后，M.C.Agens（也是奇異公司的）對(duì)有機(jī)硅橡膠提出專(zhuān)利申請(qǐng)。最初出的硅氧橡膠，為了能達(dá)成對(duì)極端溫度的抵抗力，物理強(qiáng)度及延伸率較差。自那時(shí)起，范圍廣泛的配制方法經(jīng)研究發(fā)展成功，于是硅氧橡膠變而為所有彈性體（elastomers）中最多采多姿的。

二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，有機(jī)硅產(chǎn)品在軍工生產(chǎn)中的成功應(yīng)用，引起了人們對(duì)有機(jī)硅的極大興趣。于是，主要工業(yè)國(guó)家都致力于有機(jī)硅的研究與生產(chǎn)。進(jìn)入50年代，德國(guó)的威凱（Wacker,1952）、拜爾（Bayer,1952）及戈特斯密特（Goldschmidt）；日本的信越化學(xué)（1953東京芝浦電氣（1953）年并入東芝有機(jī)硅公司，后與GE合資）及東麗有機(jī)硅公司（1996，后與DC合資，并以DC為主）；法國(guó)的羅納一普朗克（Rhone-Poulenc）及有機(jī)硅產(chǎn)品工業(yè)公司（SISS，后并入R-P）；英國(guó)的帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司（ICI，現(xiàn)有機(jī)硅部分已轉(zhuǎn)給R-P）及米德蘭（Midland，現(xiàn)已并入DC）公司；美國(guó)的聯(lián)合碳化物（UnionCarbide，1956，現(xiàn)已轉(zhuǎn)入Witco公司）公司等，紛紛建成有機(jī)硅生產(chǎn)裝置。有機(jī)硅單體及聚合物的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)一步成熟，產(chǎn)量進(jìn)一步擴(kuò)大，成本大幅度下降，產(chǎn)品品種牌號(hào)像雨后春筍般地出現(xiàn)。

中國(guó)的有機(jī)硅技術(shù)開(kāi)發(fā)起步于1952年。當(dāng)時(shí)，北京化工試驗(yàn)所（沈陽(yáng)化工研究院前身）重點(diǎn)開(kāi)發(fā)格利雅法合成有機(jī)硅氯硅烷技術(shù)，上海有機(jī)化學(xué)所（中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所前身）側(cè)重研究硅氧烷的平衡與聚合。1956年，沈陽(yáng)化工研究院建成有機(jī)硅中間試驗(yàn)車(chē)間，開(kāi)展了直接法攪拌訂合成甲基氯硅烷及格利雅法合成苯基氯硅烷試驗(yàn)，并用于試制耐高溫硅樹(shù)脂。不久，中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所及沈陽(yáng)化工研究院等又相繼研制硅油及硅橡膠。1958年，上海樹(shù)脂廠建成直接法合成有機(jī)氯硅烷生產(chǎn)裝置，并先后生產(chǎn)出硅樹(shù)脂、硅油及硅橡膠。60年代以來(lái)，北京化工研究院、沈陽(yáng)化工研究院（從1967年起兩院有機(jī)部分并入晨光化工研究院）及吉林化學(xué)工業(yè)公司研究院等主要負(fù)責(zé)有機(jī)硅工業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)?，F(xiàn)在從事有機(jī)硅基礎(chǔ)及應(yīng)用研究的主要單位有：中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所、山東大學(xué)、南京大學(xué)、武漢大學(xué)及南開(kāi)大學(xué)等。主要生產(chǎn)廠家有星火化工廠，吉林化學(xué)工業(yè)公司電石廠、北京化工二廠、晨光化工研究院二廠、上海樹(shù)脂廠、浙江開(kāi)化合成材料有限公司、廣東深石化、廣東天玉、廣東固加等。二．有機(jī)硅產(chǎn)品１．基本產(chǎn)品

有機(jī)硅產(chǎn)呂的基本結(jié)構(gòu)單元是（Si—O），與硅原子相連的R、R1基團(tuán)是各種有機(jī)基團(tuán)。從結(jié)構(gòu)上看，此類(lèi)化合物的主鏈與玻璃、石英砂等無(wú)機(jī)材料的相似，因而它具有無(wú)機(jī)材料的特性；而它的側(cè)鏈上的R、R1基團(tuán)卻是地地道道的有機(jī)基團(tuán)，故它又具有有機(jī)聚合物的特性，因此這類(lèi)化合物因其化學(xué)結(jié)構(gòu)上獨(dú)一無(wú)二的特點(diǎn)，導(dǎo)致在性能上有許多獨(dú)特之處。與其它高分子合成材料相比，有機(jī)硅產(chǎn)品的最突出性能是優(yōu)良的耐溫特性、介電性、耐候性、生理惰性和低表面張力。

目前，全世界有機(jī)硅產(chǎn)品的品種已有2000多種，并且不斷有新的品種問(wèn)世。有機(jī)硅產(chǎn)品雖多，但主要是以硅油、硅生膠、硅樹(shù)脂和硅烷偶聯(lián)劑四種形式提供給用戶。

制備硅油、硅生膠、硅樹(shù)脂以及硅烷偶聯(lián)劑的原料是各種有機(jī)硅單體，可由幾種基本生產(chǎn)出成千種有機(jī)硅產(chǎn)品?，F(xiàn)在，有機(jī)硅單體有數(shù)千種，但具有工業(yè)價(jià)值的單體并不多，美國(guó)DowCorning（道康寧）公司現(xiàn)有有機(jī)硅單體12種，中間體近百種；日本實(shí)際生產(chǎn)的單體也只有10種左右。有機(jī)硅的基本單體有：甲基氯硅烷（簡(jiǎn)稱(chēng)甲基單位）、苯基氯硅烷（簡(jiǎn)稱(chēng)苯基單體）、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅單體等。其中甲基氯硅烷最重要，其用量占整個(gè)單體總量的90%以上；其次是苯基氯硅烷。２、硅橡膠硅橡膠是聚硅氧烷最重要的產(chǎn)品之一。硫化前為高摩爾質(zhì)量的線型聚硅氧烷，硫化后成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體。硅橡膠按其產(chǎn)品形態(tài)及硫化機(jī)理，可分為表2-1所示的幾種類(lèi)型，即硅橡膠按其硫化溫度，可分為高溫（加熱）硫化劑及室溫硫化型兩類(lèi)；按產(chǎn)品形態(tài)及混配方式可分為溫?zé)捫凸柘鹉z及液體硅橡膠兩類(lèi)；按其交聯(lián)反應(yīng)機(jī)理又可分為有機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)型、縮合反應(yīng)型及反應(yīng)型三類(lèi)。硅橡膠具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，在-60~160℃內(nèi)不僅能保持一定的柔軟性、回弱性和表面硬度，機(jī)械性能無(wú)明顯變化，而且還能抵抗長(zhǎng)時(shí)間的熱老化。硅橡膠具有內(nèi)在的低溫彈性，它比天然橡膠或其它合成橡膠的脆化點(diǎn)低，一般來(lái)說(shuō)，通用型硅橡膠的脆化點(diǎn)為-50~-60℃，特殊配方的硅橡膠脆化點(diǎn)可低達(dá)100℃。

硅橡膠具有耐氧、耐臭氧和耐紫外線照射性能，因此，長(zhǎng)期在室外使用不發(fā)生龜裂，一般認(rèn)為硅橡膠可在室外使用20年以上。

硅橡膠具有卓越的電氣絕緣性能，其突出優(yōu)點(diǎn)是電氣強(qiáng)度、功率因數(shù)和絕緣性能受溫度和頻率變化很小。硅橡膠薄膜具有良好的透氣性，室溫下對(duì)空氣、氮氧、二氧化碳等氣體的透氣率比天然橡膠高30~50倍。硅橡膠本身對(duì)人體是惰性的，它無(wú)嗅、無(wú)味、無(wú)毒，當(dāng)植入動(dòng)物體內(nèi)時(shí)對(duì)肌肉組織的反應(yīng)非常小。一些特殊結(jié)構(gòu)的硅橡膠，還具有優(yōu)異的耐油、耐溶劑、耐輻照以及在超高、低溫下使用等特性。此外，硅橡膠還具有低表面活性、低吸濕性和獨(dú)特的仿真性等優(yōu)異性能。

硅橡膠:1.高溫硫化膠HTV---->(1)混煉膠

---->(2)液體膠---->①單組份(LTV)

---->②雙組份(LTV)2.室溫硫化膠RTV---->(1)單組分---->(2)雙組分高溫硫化膠HTV:1.混煉膠+過(guò)氧化物交聯(lián)型高溫硫化膠HTV2.單組份+加成反應(yīng)交聯(lián)劑(鉑Pt)液體膠(LTV)雙組份(硅氫)+加成反應(yīng)交聯(lián)劑(鉑Pt)液體膠(LTV)室溫硫化膠RTV:1.單組分(RTV):①脫醋酸型②脫醇型③脫酮肟型④脫丙酮型等2.雙組分(RTV):①脫醇型②脫氫型③加成反應(yīng)交聯(lián)型④脫水型等第二章高溫硫化硅橡膠2-1高溫硫化硅橡膠配方設(shè)計(jì):

1945年，高溫硫化二甲基硅橡膠首先問(wèn)世。它系以高摩爾質(zhì)量的線型聚二甲基硅氧烷為基礎(chǔ)聚物（生膠），混入補(bǔ)強(qiáng)填料及硫化劑（有機(jī)過(guò)氧化物）等，在加熱、加壓下硫化成彈性體。隨后，相推出硫化活性高及壓縮永久變形小的甲基乙烯基硅橡膠；耐高、低溫的甲基苯基乙烯基硅橡膠及耐溶劑的早基三氟丙基硅橡膠。高溫硫化混煉硅橡膠是由生膠、填料、結(jié)構(gòu)控制劑及硫化劑等組分組成。但為適應(yīng)特殊要求，提供性能各異的混煉膠，還需加入各種添加劑，包括增量填料，、增塑劑、內(nèi)部脫模劑、硫化促進(jìn)劑、抗黃劑、防焦燒劑、耐熱添加劑、著色劑、發(fā)泡劑等。2．1．1硅生膠硅生膠是一種直鏈狀的高摩爾質(zhì)量的聚有機(jī)硅氧烷，摩爾質(zhì)量一般在148000g/mol以上，它的結(jié)構(gòu)形式與硅油類(lèi)似，其通式如RRR

R1——Si——O——Si——O——Si——R1通式中，n代表鏈節(jié)數(shù)，r是烷基或羥基，R通常是甲基，但也可引入其它基團(tuán)，如乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等，以改善和提高某些性能。硅橡膠的制造工藝（以二甲基硅橡膠為例）是以二甲基二氯硅烷為原料，經(jīng)水解制成低聚環(huán)體，然后在催化劑（堿或酸）作用下開(kāi)環(huán)進(jìn)一步縮聚形成直鏈狀聚合物?？s聚反應(yīng)通常是在堿工酸催化劑作用下進(jìn)行的，因此聚合后的產(chǎn)物必須經(jīng)過(guò)水洗、加入中和劑或提高溫度將催化劑化學(xué)結(jié)構(gòu)壞掉，生成易揮發(fā)的水分子等方法，以除去催公劑雜質(zhì)。這樣制得的高聚物稱(chēng)為有機(jī)硅生膠。作為基本原料的二甲基二氯硅烷的純度只有達(dá)到99.8%以上時(shí)，才能形成高分子聚合物。根據(jù)硅原子上所連接的有機(jī)基團(tuán)不同，硅生膠可分為二甲基硅生膠、甲基乙烯基硅生膠、甲基苯基硅生膠、氟硅生膠、腈硅生膠、乙基硅生膠以及苯撐硅生膠等許多品種。引入少量乙烯可以極大地提高了硫化活性，不僅提高了對(duì)有機(jī)過(guò)氧化物硫化劑的選用范圍，一些活性較低的有機(jī)過(guò)氧化物也可作硅橡膠硫化劑，而且還能有效提高擠出成型效率，簡(jiǎn)化厚制品的硫化工藝，改善硫化膠的耐熱老化、機(jī)械強(qiáng)度及壓縮永久變形性能；三氟丙基的存在可使硅橡膠具有良好的耐油性能；含氰基的硅橡膠與氟硅橡膠一樣，能耐非極性溶劑；在硅橡膠的硅氧烷主鏈中引入一定量的苯撐基后，可將機(jī)械強(qiáng)度從11MPa，耐熱性也有所提高，硅生膠它們多為聚合度5000~10000，平均摩爾質(zhì)量40萬(wàn)~80萬(wàn)g/mol，運(yùn)動(dòng)黏度幾百萬(wàn)至一千多萬(wàn)平方毫米每秒的線型聚二有機(jī)基硅氧烷，生膠由于分子間易于滑移，冷態(tài)下即可慢慢流動(dòng)。

生產(chǎn)HTV硅橡膠生膠的原料大多采用DMC，也可采用D4。D4的含水量比DMC低，用D4原料可減輕脫水工序的壓力，但D4的熔點(diǎn)高，在冬季輸送十分麻煩。國(guó)外有些廠家直接用二甲基二氯硅烷醇解料生產(chǎn)HTV生膠以降低成本，但二甲基二氯硅烷的純度必須高于99.99%。HTV生膠合成用的催化劑有硅氧烷醇鉀、硅氧烷醇銫、氯化磷氰（PNC12）或暫時(shí)性催化劑如硅氧烷醇磷等；常用中和劑有二氧化碳等。甲基乙烯基硅橡膠生膠是最通用的一種生膠，目前在國(guó)內(nèi)外硅橡膠的生產(chǎn)中占主導(dǎo)地位。由于在側(cè)鏈引入了部分不飽和乙烯基，使它的加工性能和物理機(jī)械性能均優(yōu)于二甲基硅橡膠。除具有二甲基硅橡膠一般特性外，還具有較寬的使用溫度范圍，可在-60~260。C范圍內(nèi)保持良好彈性，比二甲基硅橡膠容易硫化，具有較小的壓縮永久變形，較好的耐溶劑性和耐高壓蒸汽的穩(wěn)定性以及優(yōu)良的耐寒性等；而且，又因?yàn)椴捎没钚暂^低的過(guò)氧化物進(jìn)行硫化，從而減少了硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡及橡膠穩(wěn)定性差的弱點(diǎn)。故用甲基乙烯基硅橡膠可制做厚度較大的制品。2.1.2填料硅生膠使用的填料可以粗分為補(bǔ)強(qiáng)填料及增量填料兩類(lèi)，還有一類(lèi)固體添加劑習(xí)慣上也常將基歸入填。2.1.2.1白炭黑適用作混煉型硅橡膠補(bǔ)強(qiáng)填料的主要是高細(xì)度的氣相法及沉淀法白炭2.1.2.2炭黑炭黑雖有良好的補(bǔ)強(qiáng)效果，但它能吸附相當(dāng)多揮發(fā)分，而使硫化膠易產(chǎn)生針孔，同時(shí)，它還是自由基的強(qiáng)吸收劑，而將影響過(guò)氧化苯甲酰的硫化效果，并使硫化膠體積電阻率下降。因而炭黑很少用作硅生膠補(bǔ)強(qiáng)填料。2.1.2.3石英粉使用這類(lèi)填料，主要為了增加硫化膠的體積或質(zhì)量，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的，同時(shí)還可提高硫化膠硬度，改善耐油性及工藝性。2.1.3結(jié)構(gòu)控制劑生膠與高補(bǔ)強(qiáng)親水型白炭黑混煉成的膠料，在存放過(guò)程中將慢慢變硬，可塑性降低，并逐漸喪失返煉與成型加工（如模壓或擠出）的工藝性能，這一現(xiàn)象稱(chēng)之為“結(jié)構(gòu)化”。產(chǎn)生結(jié)構(gòu)化的原因是由于白灰黑表面的Si–O鍵或端Si-OH基作用生成氫鍵，乃至化學(xué)結(jié)合，使線型聚硅氧烷轉(zhuǎn)變成假交聯(lián)或微交聯(lián)的半彈性態(tài)固體結(jié)構(gòu)，于是可溶性降低，凝膠含量增多。一般說(shuō)，通過(guò)返煉，如使用雙輥混煉機(jī)對(duì)結(jié)構(gòu)化膠料施加強(qiáng)大剪切刀，即可將氫鍵打斷，恢復(fù)可塑性。返煉時(shí)間的長(zhǎng)短取決于膠料結(jié)構(gòu)化的嚴(yán)重程度，以得到均勻的膠料為準(zhǔn)。以下為常用結(jié)構(gòu)化控制劑。2．1．3．1二苯基硅二醇2．1．3．2羥基硅油2.1.4硫化劑

混煉型硅橡膠的硫化，主要通過(guò)有機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)生膠中有機(jī)基交聯(lián)而實(shí)現(xiàn)的。生膠中各種有機(jī)基對(duì)過(guò)氧化物引發(fā)交聯(lián)劑的活性順序?yàn)椋阂蚁┗?gt;甲基>三氟丙基>苯基>β-氰乙基。當(dāng)前常用的有機(jī)過(guò)氧化物硫化劑有6種，以3-5表列出它們的結(jié)構(gòu)、特性及主要用途。過(guò)氧化物名稱(chēng)簡(jiǎn)稱(chēng)（俗稱(chēng)）半衰期/℃×0.1h硫化條件Min/℃主要用途過(guò)氧化二苯甲酰BPO1135/127通用型，模壓，蒸汽連續(xù)硫化，浸漬涂布過(guò)氧化雙（2，4-二氯苯甲酰）DCBP（雙二四）1055/116通用型,熱空氣硫化蒸汽連續(xù)硫化,溶液過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯TBPB15610/150通用型,海綿,高溫,溶液過(guò)氧化二叔丁基DTPB(俗稱(chēng)TPA)18810/171乙烯基專(zhuān)用,模壓厚制品,含炭黑膠料過(guò)氧化二異丙苯DCP18510/171乙烯基專(zhuān)用模壓2,5-二甲基二叔丁基過(guò)氧化已烷DPBMH(101、雙二五)19410/171乙烯基專(zhuān)用,模壓,厚制品,含炭黑膠料,黏合過(guò)氧化醋酸二戊基TDPF（M-10）19010/178通用型、模壓2．1．5耐熱添加劑硅橡膠在大氣中加熱到200~250℃時(shí)，通常會(huì)發(fā)生側(cè)鏈有機(jī)基氧化，主鏈SiOSi鍵裂解以及交聯(lián)反應(yīng)等。上述反應(yīng)的速度與生膠結(jié)構(gòu)、熱老化溫度及時(shí)間、氧化濃度及是否加入耐熱添加劑等有關(guān)。提高硅橡膠熱氧化穩(wěn)定性的耐熱添加劑有：三氧化二鐵、氫氧化鐵、辛酸鐵、有機(jī)硅二茂鐵、硅醇鐵、二氧化鈦、氧化錳、二氧化銫、鋯酸鋇及炭黑等。主要生產(chǎn)廠商銷(xiāo)售商江都有機(jī)硅化工公司江都有機(jī)硅化工公司香港SANSHING公司三威化工2．1．6著色劑膠料中混入著色劑，可使硫化硅橡膠制品帶上所需的顏色。選擇硅橡膠使用的著色劑，必須注意以下幾點(diǎn)：即著色劑耐熱，在硅橡膠使用溫度下不得分解；著色劑應(yīng)呈化學(xué)惰性，不得與其他配合劑反應(yīng)，不抑制膠料硫化，不影響硫化膠制品性能；著色劑粒徑要小于100目，且容易均勻分散在膠料中；價(jià)格合理。硅橡膠常用的著色劑：白色使用二氧化鈦，俗稱(chēng)鈦白粉（建議使用杜邦公司的R902、R900），如需制備純白制品，宜加入少量群青；綠色使用三氧化二鉻，俗稱(chēng)鉻綠（建議使用科萊恩品牌）；黃色使用鎘黃，藍(lán)色使用群青或鈷等，黑色使用炭黑或黑色氧化鐵。為便于添加稱(chēng)量精確和均勻分散在膠料中，一般把著色劑和硅生膠攪研磨混合成膠狀體（俗稱(chēng)色膠）。2．1．7發(fā)泡劑

制取海綿狀硅橡膠時(shí),除使用上述配合劑外,還需使用發(fā)泡劑。原則上凡不與膠料作用，且能在一定條件下產(chǎn)生無(wú)害氣體的物質(zhì)均可用作發(fā)泡劑。此外，還要求發(fā)泡劑的分解主物不能影響硅橡膠的耐熱性，并易在二段硫化時(shí)除去。常用的幾種發(fā)泡劑介紹如下。（1）N，N/--二亞甲硝基五亞甲基四胺（簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)泡劑H）

（2）N，N/--二甲基N，N/--二亞硝基對(duì)苯二甲乙酰胺（簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)泡劑BL-353）（3）對(duì)氧雙苯磺酰肼（簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)泡劑OB）2．1．8粘合劑2．2高溫硫化硅橡膠的混煉配合2．2．1概述

硅橡膠的混煉配合方法與一般有機(jī)橡膠相近，基本配方也比較簡(jiǎn)單。生膠中混入補(bǔ)強(qiáng)填產(chǎn)即得基膠。后者再混入增量填料，結(jié)構(gòu)控制劑，改性添加劑即得混煉膠?；鞜捘z及是有機(jī)硅生產(chǎn)廠家提供用戶的主要硅橡膠主品形態(tài)。在設(shè)計(jì)或選用混煉膠制備工藝配方時(shí)，必須考慮生膠結(jié)構(gòu)特性[極性主鏈，惰性側(cè)基，硫化活性點(diǎn)（乙烯基）少及分子間內(nèi)聚力小等]及其高溫使用的要求。為此，硅橡膠使用的配合劑有其特定要求。

高溫硫化硅橡膠的典型性質(zhì)見(jiàn)表2-6

表3-6硅橡膠的類(lèi)型及性能類(lèi)型邵爾A硬拉伸強(qiáng)度伸長(zhǎng)率/%壓縮變形/%使用溫度/℃撕裂強(qiáng)度度/度/Mpa（150℃×22h）最低最高/kN’’m-1通用40~504.8~7.0100~40015~50-602609低壓縮50~804.8~7.080~40010~15-602609永久變形低溫25~805.5~10.3150~60020~50-10026031高溫40~804.8~7.6200~50010~40-60315電線電纜50~804.1~10.3100~50020~50-100260耐溶劑50~605.8~7.0170~22520~30-6823213高阻燃40~509.6~11.0500~70028~38相對(duì)介電常數(shù)(100Hz)2.8介質(zhì)損耗因數(shù)(100Hz)8×10相對(duì)密度過(guò)1.14~1.23

硅橡膠混煉膠,是在通用煉膠中將生膠\結(jié)構(gòu)控制劑、填料、添加劑及硫化劑等按規(guī)定順序逐一混勻而得。生膠的混煉產(chǎn)品，依其加工深度分為基膠及混煉膠兩種。基膠是由生膠與補(bǔ)強(qiáng)填料（白炭黑）混成，故又稱(chēng)為補(bǔ)強(qiáng)的生膠，也可看作是混煉膠的中間體。通常在100質(zhì)量份生膠中，混入白炭黑20~30份。根據(jù)使用目的，基膠可以配成通用型、高強(qiáng)度型及不用二段硫化型等品級(jí)。使用者根據(jù)用途選擇相應(yīng)的基膠，而后在雙輥機(jī)中依需配入增量填料、添加劑及硫化劑，得到多種混煉膠或進(jìn)一步用于成型制品。當(dāng)前基膠在美國(guó)市場(chǎng)比較流行?；鞜捘z則由生膠、結(jié)構(gòu)控制劑、補(bǔ)強(qiáng)填料、增量填料及添加劑配成，它適應(yīng)了市場(chǎng)對(duì)差別化及系列化的要求，有多種多樣配方。它們又可分為含硫化劑及不含硫化劑兩種，后者在商品牌號(hào)后注有“U”字，以示區(qū)別。使用者只須在雙輥機(jī)中依需混入特殊添加劑或硫化劑，即可用于成型，應(yīng)用特別方便。故絕大多數(shù)有機(jī)硅生產(chǎn)廠家，主要提供混煉膠。2．2．2混煉設(shè)備及其混煉技術(shù)制取混煉膠常用的設(shè)備有，開(kāi)放式雙輥煉膠機(jī)、捏合機(jī)及密煉機(jī)等，其中后兩者機(jī)械化程度高，產(chǎn)量大，粉塵飛揚(yáng)少，適用于中大規(guī)模生產(chǎn)。它們都是有機(jī)橡膠常用的混煉設(shè)備。

2．2．2．1雙輥開(kāi)煉機(jī)雙輥開(kāi)煉機(jī)最早用于混煉硅橡膠，雖然存在生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，粉劑飛揚(yáng)等缺點(diǎn)，但它靈活，適用于批量小而品種多的膠料生產(chǎn)。故現(xiàn)在仍是小批量數(shù)量混煉以及用作混入著色劑、硫化劑等的首選設(shè)備。2．2．2．1密煉機(jī)、捏合機(jī)使用捏合機(jī)或密煉機(jī)混煉硅橡膠可以提高生產(chǎn)效率和改善勞動(dòng)條件。以廣泛應(yīng)用的捏合機(jī)為例，它由不銹鋼制成，內(nèi)附一對(duì)逆向轉(zhuǎn)動(dòng)（或同向異速轉(zhuǎn)動(dòng)）的“Z”字形葉片，一般還附有螺桿出料裝置，加熱或冷卻用夾套，可以在減壓或加壓下操作，混煉時(shí)由于高剪切力及硅生膠高體積電阻率，可以產(chǎn)生極強(qiáng)的靜電而導(dǎo)致爆炸，因而需通過(guò)惰性氣體保持并帶走易燃成分。

2-3高溫硫化硅橡膠的主要品種、制法、性能2-3-1模型硫化用

這一類(lèi)成型與交聯(lián)同時(shí)在模具中進(jìn)行的混煉膠，它們適用作模壓成型及注射制備汽車(chē)用密封、墊片、O型圈、火花塞及胎墊等。電子電器用按鍵（俗稱(chēng)導(dǎo)電膠）以及高壓鍋墊圈、飲水機(jī)管、咖啡壺管等產(chǎn)品。這類(lèi)混煉膠系由甲基乙烯基硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)填料（氣相法白炭黑，沉淀法白炭黑）、半補(bǔ)強(qiáng)填料（硅藻土）、增量填料（石英粉）、結(jié)構(gòu)控制劑、改性添加劑以及硫化劑等混煉配合而得。通過(guò)配方變化，還可分別制成通用型，耐熱型及不需二段硫化型混煉膠。通用系列是模型硫化用混煉膠的基礎(chǔ)產(chǎn)品，組成比較簡(jiǎn)單，成本相對(duì)便宜，并易于著色及調(diào)整。硫化后回彈性好及壓縮永久變形低，廣泛用于制按鍵、密封墊圈、隔膜、膠塞及膠輥。通過(guò)改變填料加入量，所得硫化膠硬度分成若干品級(jí)（JIS-A硬度為20~80）?；鞜捘z塑度值隨硬度增加而提高，而斷裂伸長(zhǎng)率則隨硬度增加而降低。

耐熱系列混煉膠使用BPO、TDPF（M-101）或DBPMH（雙二五）硫化時(shí)，可用于模壓成型。而當(dāng)使用DCBP(雙二四)時(shí)，則可用于擠出成型，制得的硫化膠可在-55~260℃范圍內(nèi)使用，且有良好的拉伸度及電氣性能。其性能價(jià)格比較滿意，主要用開(kāi)生產(chǎn)汽車(chē)用火花塞護(hù)墊及密封墊片。不需二段硫化的混煉膠系列由高乙烯基含量的生膠出發(fā),配入特殊添加劑,并以TDPF(M-10)作硫化劑,經(jīng)一段硫化即可獲得滿意的交聯(lián)度,并具有良好的彈性,壓縮永久變形及耐油性等,被廣泛應(yīng)用于制取得厚制品及壓縮及壓縮永久變形小的O形圈、密封墊片、膠輥等。模型硫化用混煉膠主要廠家深圳天玉公司深圳固加公司上海GE東芝公司浙江新安化工公司2-3-2擠出成型用擠出成型用混煉膠通常由甲基乙烯基硅生膠，氣相法白炭黑以及其他添加劑混煉配合而得。當(dāng)配入硫化劑DCBP（雙二四）后即可采用擠出機(jī)及熱空氣硫化工藝制成膠管、膠條及電線電纜等產(chǎn)品。配方如：100份甲基乙烯基硅生膠的組成：Vi3SiO封端的聚合度為8000，主鏈同99.68（mol）%Me2SiO鏈節(jié)0.3(mol)%MeViSiO及0.02（mol）%Vi3SiO0.5組成53份氣相白炭黑3份二苯基硅二醇6份羥基硅油加工條件：160℃下混煉3小時(shí)得到混煉膠后，取出100份混煉膠在雙輥中混入1.5份50%的雙二四硅油膏狀物，混勻后將膠料送到擠出機(jī)口，擠出并覆在銅線上，得到的電線在450℃的烘爐中硫化30秒，絕緣膠層光滑，其擊穿電壓30KV/mm。若使用Me2SiO封端及相同主鏈組成的生膠，則其擊穿電壓僅赤19KV/mm。常用品級(jí)：一般制品用KE550-UKE4603-UKE4605-U透明制品用KE152-UKE171-UKE1571-U

2-3-3高溫度制品用提高過(guò)氧化物硫化及加成型硫化硅橡膠的抗撕裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，可以采用多種方法，其中包括使用硅氨烷處理的白炭黑或直接使用高補(bǔ)強(qiáng)白炭黑以及加入高乙烯基含量的硅氧烷，以產(chǎn)生集中交聯(lián)效應(yīng)等。典型配方如下：配方及性能123456二甲基硅生膠100100甲基乙烯基硅生膠100100甲基乙烯基苯基硅生膠100100高乙烯基硅生膠7777高乙烯基硅油2222羥基硅油888888氣相白炭黑45454545454550%雙二四31.51.51.51.51.5硬度（邵A）454347415556拉伸強(qiáng)度/MPa12.410.212.011.09.010.7斷裂伸長(zhǎng)率/%670910555800583595撕裂強(qiáng)度/KN·m-1234119483941壓縮永久變形/%71377332-3-4耐疲勞制品用通用硅橡膠的物理機(jī)械性能及動(dòng)態(tài)耐疲勞性能不如有機(jī)橡膠。而高速發(fā)展中的電腦、電話、文字處理機(jī)、打字機(jī)及遙控器等產(chǎn)品，對(duì)長(zhǎng)壽命，低形變橡膠按鍵提出了愈來(lái)愈高的要求，為此國(guó)內(nèi)外主要有機(jī)硅廠家都在致力開(kāi)發(fā)不同品級(jí)的耐疲勞硅橡膠。這類(lèi)混煉膠一般均由乙烯基封頭甲基乙烯基硅生膠出發(fā)配制而得。硫化后的應(yīng)具有優(yōu)異的耐冷熱交變性、低壓縮永久變形、抗氧化、耐臭氧及回彈性好。容易加工成任意形狀，并易與導(dǎo)電硅橡膠（如黑粒，俗稱(chēng)炭點(diǎn)）制成一體化制品。日本信越公司常用牌號(hào)：高耐疲勞KE5140-UKE5150-UKE5160-U中耐疲勞KE9411-UKE9511-UKE9611-U普通KE951-U2-3-5輥筒制品用

復(fù)印機(jī)已廣泛進(jìn)入辦公室，已知由固定輥及加壓輥組成的熱定型部件是影響復(fù)印畫(huà)面質(zhì)量的關(guān)鍵。因而要求固定輥具有良好的彈性、耐熱性、傳熱性、尺寸穩(wěn)定性、耐磨耗性及抗靜電性及膠層與金屬輥芯的良好粘結(jié)性。加壓輥則應(yīng)有耐熱性、傳熱性,膠層硬度的穩(wěn)定性,不黏性、耐油性、尺寸穩(wěn)定性及抗蠕變性等。日本信越公司常用牌號(hào)：KE765-UKE785-UKE7005-UKE7008-UKE8751-U抗污耐磨輥筒配方舉例：100份甲基乙烯基苯基硅生膠[內(nèi)含乙烯基0.2(mol)%。苯基3(mol)%]。5份羥基硅油。35份氣相法白炭黑。1.5份TDPF（M-10）硫化劑。加工條件：以上原料加工成混煉膠后，取出膠料在170℃及加壓下被覆成型在涂了底漆（硅膠金屬粘接劑）的鋁質(zhì)輥芯上，成型硫化30min得到粗輥筒，再在200℃下二段硫化4h，而后在浸入100℃下的二甲基硅油中維持6h，取出再用車(chē)刨床加工成精細(xì)膠輥。2-3-6導(dǎo)電制品用導(dǎo)電硅橡膠的硬度為滿足應(yīng)用的需要，一般應(yīng)提供15~70（JLSA）的產(chǎn)品。日本東芝公司常用牌號(hào)：XE23-A5004XE23-A4905XE23-A6001XE23-A6005配方舉例：高導(dǎo)電混煉膠100份甲基乙烯基硅生膠[平均聚合度8000，99，7（mol）%Me2Sio鏈節(jié)、0.3(mol)%MeViSiO]。8份超細(xì)植物炭黑。5份結(jié)構(gòu)控制劑（二烴基二烷氧基硅烷）。加工條件：以上原料混煉均勻后加入0.8份雙二五或TDPF（M-10），在170℃及2.9MPa下成型10分鐘，得到1mm厚的試片，再經(jīng)200℃下二段硫化4h，其體積電阻率為9Ω·cm。2-3-7導(dǎo)熱制品用日本信越公司常用牌號(hào)：KE6801-U配方舉例：以Ag及BN粉作導(dǎo)熱填料100份硅生膠190粉銀粉7份BN粉0．8份雙二四（50%）1份含H2PtC16的阻燃劑加工條件：以上原料混煉均勻后，置入模具中，于165℃及9.8Mpa下成型30分鐘，得到厚1mm試片，其導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)14W/（m-k），阻燃性（VL-94）為V-1級(jí)，拉伸強(qiáng)度為2.9Mpa。2-3-8阻燃制品用

日本信越公司常用牌號(hào)：KE5601-UKE5612-UKE5618-UKE5608-UKE5609-U

配方舉例：*自熄性制品用混煉膠100甲基乙烯基硅生膠[平均聚合度6000，99.8(mol)%Me2SiO鏈節(jié)、0.2(mol)%MeViSiO]。40份膠態(tài)二氧化硅3份甲基硅油（黏度25℃時(shí)40mm2/S）5份膠態(tài)二氧化鈦1份氫氧化鈰加工條件：以上原料混勻后在150℃下處理2h，再混入0.01份25%的H2PtC16溶液，2.4份50%的雙二四及0.2及份50%的硬酯酰胺。而后裝入模具內(nèi)，于120℃及4.9MPa下成型10min，得到的試片硬度邵爾62，拉伸強(qiáng)度80.6MPa，斷裂伸長(zhǎng)率340%，撕裂強(qiáng)度14kN/m，體積電阻率6×1015Ω·cm，介電強(qiáng)度25kN/mm，最長(zhǎng)自燃時(shí)間7s。

*電線電纜屏蔽用阻燃型混煉膠100甲基乙烯基硅生膠[平均聚合度7000，99.79(mol)%Me2SiO鏈節(jié)、0.21(mol)%MeViSiO]。40份氣相法白炭黑（比表面積200m2/g）1.5份含苯基的二甲基硅油2份鈦白粉（金紅石型）加工條件：以上原料混勻后再加入H2PtC16（比例：15μg/Kg為Pt/硅氧烷）及1.5份的50%雙二四，將混合膠料通過(guò)擠出機(jī)被覆在銅芯上，硫化成電線，將其置于火焰下，使其燃燒，移下火焰12要后自熄，無(wú)滴落。2-3-9耐高、低溫制品用

彈性體的耐熱壽命是指在一定溫度下，斷裂伸長(zhǎng)率降為初始伸長(zhǎng)率50%時(shí)所需的時(shí)間。硅橡膠的耐熱性與生膠的種類(lèi)、填料種類(lèi)與乃是以及硫化劑的種類(lèi)有很大的關(guān)系。它優(yōu)于有機(jī)橡膠，在150℃下其物理性能基本不變，在200℃下可連續(xù)使用10000h以上，而在350℃下則僅能短時(shí)間使用。通用硅橡膠中加入耐熱添加劑可明顯提高耐熱性。配方舉例：以加入氧化錳作耐熱添加劑100份甲基乙烯基硅生膠7份羥基硅油37份氣相白炭黑0.5份MnO（粒徑為7μm）0.7份雙二四1.5份含氫硅油加工條件：以上原料經(jīng)混煉均勻后，在116℃下加壓硫化5min，硫化膠拉伸強(qiáng)度為9.16MPa，斷裂伸長(zhǎng)率462%，硬度（邵A）48，硫化膠經(jīng)250℃下處理120h后，拉伸強(qiáng)度為4.64MPa，斷裂伸長(zhǎng)率333%及硬度（邵A）47。若不加MnO，則各項(xiàng)性能下降較大2-3-10耐油、耐溶劑制品用提高硅橡膠耐油耐溶劑性的重要方法之一是在生膠分子側(cè)鏈上引入極性基因。含γ-三氟丙基的氟硅橡膠已獲得廣泛應(yīng)用。它除具有優(yōu)異的耐油耐溶劑性能外，還能在-62~+232℃溫度范圍內(nèi)找時(shí)間工作；側(cè)鏈引入β-氰已基也具有良好的耐油、耐溶劑性能。

2-3-11耐輻照制品用2-3-12耐水蒸氣制品用2-3-13低檔硅橡膠按鍵（導(dǎo)電膠）制品用在電子玩具、計(jì)算器或其他品質(zhì)要求不高之低檔制品用導(dǎo)電膠，為了降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，常用生膠、沉淀法白炭黑混煉后，則大量加入石英粉混煉增量達(dá)到目的。常用配方：高乙烯基含量生膠沉淀法白炭黑二甲基硅油羥基硅油石英粉（或并用再生硅膠）硫化劑（DCP或TPA）加工條件：以上原料質(zhì)量份從例原則為：沉淀法白炭黑用作調(diào)節(jié)混煉膠之度數(shù)即彈力之大小，石英粉用作增量，二甲基硅油、羥基硅油用作生膠與白炭黑之結(jié)合及便于加工，故以上原料加比例份量依產(chǎn)品彈力要求而調(diào)節(jié)，硫化劑添加量隨白炭黑和石英粉的用量增大而增加。2-4高溫硅橡膠硫化成型

2-4-1返煉2-4-2硫化成型2-4-2-1模壓成型2-4-2-2傳遞模壓成型2-4-2-3注射成型2-4-2-4擠出成型法2-4-2-5二段硫化第三章硅橡膠與各種材料粘接技術(shù)3-1粘接機(jī)理

硅橡膠與各種材料粘接要得到一個(gè)良好的粘接制件必須考慮下列因素：（1）表面清潔度（2）潤(rùn)濕性（3）膠粘劑的選擇（4）粘接接頭的設(shè)計(jì)3-1-1表面張力表面張力是分子間力的直接表現(xiàn)，表面張力的產(chǎn)生是由于物質(zhì)主體對(duì)表面層吸引的結(jié)果。有了表面張力，也就有了表面自由能。表面張力存在最普遍的物理吸引力為VanderWaals力，它來(lái)源于幾種不同的作用：（1）色散力（或稱(chēng)London力）（2）極性力（Keeson力）（3）氫鍵3-1-2浸潤(rùn)平衡（1）理論上的描述：張力在平衡狀態(tài)下與平衡狀態(tài)接觸角θ的關(guān)系可以用Young氏公式表示：

γSV=γSL+

γLVCOSθ注:γSV表示固氣接觸表面張力

γSL表示固液接觸表面張力

γLV表示液氣接觸表面張力當(dāng)θ＞０o時(shí),液體不能在固體表面擴(kuò)展;而當(dāng)θ=0o,液體對(duì)固體完全浸潤(rùn),且自發(fā)地?cái)U(kuò)展到表面上。（2）接觸角θ的實(shí)驗(yàn)測(cè)定方法：可用帶側(cè)角儀目鏡的望遠(yuǎn)鏡直接測(cè)量接觸角θ>90o接觸角。當(dāng)接觸角θ<90o時(shí)可用干涉顯微鏡技術(shù)測(cè)量。__________________________3-1-3表面及界面自由能（1）低能表面：有機(jī)物，如某些聚合物的表面自由能小于100kJ/m2.（聚四氟乙烯，尼龍66等等）

(2）高能表面：金屬，如金屬，金屬氧化物，陶瓷等的表面自由能大于500kJ/m2.3-1-4浸潤(rùn)動(dòng)力學(xué)3-1-5粘接機(jī)理（1）機(jī)械互鎖理論（2）擴(kuò)散理論（3）電子理論（4）吸附理論3-2粘接工藝粘接工藝包括粘接件表面處理,膠粘劑的調(diào)配,涂膠,固化,清理,檢測(cè)等步驟.3-2-1被粘接材料的表面處理表面處理的作用:除去妨礙粘接的污物及疏松質(zhì)層;提高表面能;增加表面積。3-2-1-1表面處理主要方法表面處理的方法:①溶劑清洗②介質(zhì)清洗③化學(xué)處理3-2-1-2表面處理效果的評(píng)價(jià)方法（1）水膜試驗(yàn)法：如果表面是清潔的（具有化學(xué)活性或極性表面），則水能很好地將其潤(rùn)濕，形成一薄的連續(xù)水膜，否則就會(huì)出現(xiàn)很多相互分離的水珠。（2）接觸角試驗(yàn)法：接觸角越小，潤(rùn)濕程度越高。一般未作任何清理，則極性材料如尼龍接觸角?。?7o);非極性材料如有機(jī)硅>97o。第四章廣州市固興實(shí)業(yè)有限公司產(chǎn)品簡(jiǎn)介4-1表面處理劑4-1-1硅橡膠表面處理一.型號(hào):GW-6222應(yīng)用范圍:主要用于硅(矽)膠制品與雙面膠等壓敏膠類(lèi)物質(zhì)粘接,如制備硅(矽)膠自粘式腳墊系列產(chǎn)品。使用方法:

1、清理干凈硅(矽)橡膠制品需粘接表面的油污、水、雜質(zhì)等。

2、將GW-6222涂覆于硅(矽)膠制品需粘接的表面，一般涂覆一至二遍,在室溫條件下放置干燥15分鐘以上。

3、將雙面膠等壓敏膠紙粘接于己涂過(guò)GW-6222硅(矽)膠制品上,適當(dāng)用力壓合膠接觸面。4、放置約2小時(shí)后即可粘為一體,實(shí)用強(qiáng)度24小時(shí)后強(qiáng)度達(dá)到最高點(diǎn)。

注意事項(xiàng):1、應(yīng)貯存于干燥陰涼處,遠(yuǎn)離熱源及明火。2、工作場(chǎng)所防火通風(fēng),防止長(zhǎng)期吸入或長(zhǎng)期皮膚接觸。

3、產(chǎn)品易揮發(fā),使用完畢請(qǐng)將容器蓋緊。

特點(diǎn)：①初粘性強(qiáng)②表干較慢③含芳香族溶液（如甲苯類(lèi)）二.型號(hào):GW-671T應(yīng)用范圍:主要用于硅(矽)膠制品與雙面膠等壓敏膠類(lèi)物質(zhì)粘接,如制備硅(矽)膠自粘式腳墊系列產(chǎn)品。使用方法:

1、清理干凈硅(矽)橡膠制品需粘接表面的油污、水、雜質(zhì)等。

2、將GW-671T涂覆于硅(矽)膠制品需粘接的表面，一般涂覆一至二遍,在室溫條件下放置干燥數(shù)分鐘。

3、將雙面膠等壓敏膠紙粘接于己涂過(guò)GW-671T硅(矽)膠制品上,適當(dāng)用力壓合膠接觸面。4、放置約2小時(shí)后即可粘為一體,實(shí)用強(qiáng)度24小時(shí)后強(qiáng)度達(dá)到最高點(diǎn)。

特點(diǎn)：①表干非?？膦?/p>