IE基礎(chǔ)之標(biāo)準(zhǔn)工時(ST)

IE基礎(chǔ)之標(biāo)準(zhǔn)工時(ST)PreparedbyIE:Zhouguoquan

Apr-29-2011佛山市高明區(qū)毅豐照明設(shè)備有限公司

FOSHANGAOMINGYIFENGLightingCO.，LTD.IE的定義工業(yè)工程（IndustrialEngineering，IE）是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。

——美國工業(yè)工程師學(xué)會（AIIE）PE與IEPE，ProcessEngineer，制程工程師，主管制程穩(wěn)定，保證產(chǎn)品品質(zhì)。IE，IndustrialEngineer，工業(yè)工程師，主管效率提升及成本降低。IE目標(biāo)提高效率降低成本保證質(zhì)量和安全獲取最大的綜合效益

IE功能

對各類經(jīng)濟(jì)組織活動進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、評價、改進(jìn)和創(chuàng)新。

功能IE的意識成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體意識以人為本的意識永無止境的改善標(biāo)準(zhǔn)工時定義一個合格的,訓(xùn)練有素的員工,在正常的工作環(huán)境下,以規(guī)定的作業(yè)方法和治具,完成一定的質(zhì)量與數(shù)量的工作所需的時間標(biāo)準(zhǔn)工時管理中的作用新作業(yè)方法的評選工廠布局之依據(jù)評估工廠負(fù)荷產(chǎn)量生產(chǎn)計劃的依據(jù)人力增減的依據(jù)新機(jī)器設(shè)備評估依據(jù)流水線生產(chǎn)之平衡人工成本效率分析的基礎(chǔ)工作人員效率獎金計算的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)工時的計算方法標(biāo)準(zhǔn)工時=正常作業(yè)時間+寬放時間

=正常作業(yè)時間*(1+寬放率)

=正常作業(yè)時間/(1-寬放率)

=觀測時間*評比系數(shù)*(1+寬放率)標(biāo)準(zhǔn)工時的示意圖正常時間正常時間：是標(biāo)準(zhǔn)時間中的重要組成部份,要設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間首先需要設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的正常時間;設(shè)定方法:

1.直接觀測法

秒表觀測法,攝影分析法

優(yōu)點(diǎn):比較簡單,任何人都可做

缺點(diǎn):難于跟標(biāo)準(zhǔn)速度相比較;生產(chǎn)之前不能設(shè)定;2.合成法:PTS法(WF/MOD/MTM等)/STD法(標(biāo)準(zhǔn)時間資料法)

優(yōu)點(diǎn):信賴程度和一貫性高,客觀性和普遍性高,不需

要評價標(biāo)準(zhǔn)速度,可在生產(chǎn)之前設(shè)定,容易消除不必要動作

缺點(diǎn):要求較高,需要教育和訓(xùn)練評比等級系數(shù)表熟練係數(shù)努力係數(shù)超佳A1+0.15超佳A1+0.13A2+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.11優(yōu)B1+0.10B2+0.08B2+0.08良C1+0.06良C1+0.05C2+0.03C2+0.02平均D0.00平均D0.00可E1-0.15可E1-0.04E2-0.10E2-0.18欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12F2-0.22F2-0.17操作環(huán)境係數(shù)一致性係數(shù)理想A+0.06理想A+0.04優(yōu)B+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04寬放時間私事寬放（生理寬放）

它是補(bǔ)償作業(yè)中斷的時間,包括解決私事,滿足喝水/上廁所/擦汗/更衣等生理要求的時間等;若工廠的作業(yè)環(huán)境良好,人的生理需求基本一致,對個人或作業(yè)不單獨(dú)設(shè)定,全廠統(tǒng)一安排;若上下午工廠有統(tǒng)一規(guī)定的休息時間,則標(biāo)準(zhǔn)時間中不再考慮當(dāng)每天工作8小時,上下午無中間休息時的標(biāo)準(zhǔn)為﹕A.對于輕松工作,為正常時間的2%~5%;B.對于較重工作(或環(huán)境不良)為5%~7%;C.對于舉重(或天氣炎熱無空調(diào))為

7%;2、疲勞寬放是由于作業(yè)造成的精神及身體上的負(fù)荷所帶來的勞動機(jī)能衰退及速度減慢稱為疲勞疲勞是由作業(yè)環(huán)境,作業(yè)條件的不同而產(chǎn)生的體力上,精神上疲勞引起的;帶來疲勞的各種原因如下:

a）作業(yè)環(huán)境:溫度/照明/廢氣/噪音/空氣/濕度等

b）作業(yè)條件:作業(yè)強(qiáng)度/作業(yè)場所/作業(yè)的體能要求/作業(yè)的精密度注:一般情況下,取疲勞寬放率為男:4%女:5%;3、作業(yè)寬放

主要是由于材料/零件/機(jī)械/工具等生產(chǎn)相關(guān)物品造成的非周期性/不規(guī)則的準(zhǔn)備或是清掃等類似的作業(yè)

主要有以下幾種情形﹕A.作業(yè)臺及場地的簡單清潔與準(zhǔn)備,包括轉(zhuǎn)換

產(chǎn)品品種時的時間消耗B.由于來料及零件不良造成的停頓C.現(xiàn)場監(jiān)督者與檢查員臨時抽檢及口頭指示造成的偶發(fā)停頓D.上下工位的傳送中偶發(fā)問題4、管理寬放

由于企業(yè)的管理制度所造成的管理所造成的管理時間的占用例如班前會及交接班會及體操時間等5、特殊寬放

根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)或生產(chǎn)計劃周期的長短,不同的產(chǎn)品,不同的生產(chǎn)線根據(jù)具據(jù)情況可以設(shè)定特殊寬放,無特別原因不可以亂加特殊寬放根據(jù)實(shí)際情況,綜合起來取正常時間的一定百分率作為寬放率,一般寬放率可以取10%--20%;工時的內(nèi)容總出勤工時(投入工時)=投入人員*作業(yè)時間直接工時=直接人員*作業(yè)時間間接工時:間接人員的出勤時間(拉長、調(diào)度、統(tǒng)計、工具管理、搬運(yùn)、物料人員)無作業(yè)工時可控工時(物料供應(yīng)不足、部品不良，轉(zhuǎn)機(jī)時間)不可控工時(停電，災(zāi)害等）再作業(yè)工時工程/工藝更改、不合格批次返工、外加工、部品不良損失工時作業(yè)不良、SKD不良、生產(chǎn)線不良修理、生產(chǎn)線不平衡實(shí)動工時=直接工時-無作業(yè)工時純作業(yè)工時=實(shí)動工時-再作業(yè)工時效率的計算作業(yè)效率=良品完成工時/總出勤工時效率=良品所需工時/直接工時能率=良品完成工時（數(shù)量*ST）/純作業(yè)工時可動率=實(shí)動工時/直接工時效率測定綜合效率=良品所需工時/總出勤工時=運(yùn)轉(zhuǎn)率x作業(yè)效率運(yùn)轉(zhuǎn)率=實(shí)績工時（測定工時）/總出勤工時作業(yè)效率=良品完成工時/實(shí)績工時（測定工時）產(chǎn)距工時(CycleTime)由流水線的瓶頸工作站決定也等于決定整條線的最大產(chǎn)出值產(chǎn)出數(shù)量=實(shí)勤工時/產(chǎn)距工時(C.T)所以提高產(chǎn)出的