GB/T 15825.2-2008金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法第2部分：通用試驗(yàn)規(guī)程

犐犆犛７７．０４０．１０

犑３２

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜１５８２５．２—２００８

代替ＧＢ／Ｔ１５８２５．２—１９９５

金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法

第２部分：通用試驗(yàn)規(guī)程

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２００８１２２３發(fā)布２００９０６０１實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書(shū)

犌犅／犜１５８２５．２—２００８

前言

ＧＢ／Ｔ１５８２５《金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法》分為８?jìng)€(gè)部分：

———第１部分：成形性能和指標(biāo)；

———第２部分：通用試驗(yàn)規(guī)程；

———第３部分：拉深與拉深載荷試驗(yàn)；

———第４部分：擴(kuò)孔試驗(yàn)；

———第５部分：彎曲試驗(yàn)；

———第６部分：錐杯試驗(yàn)；

———第７部分：凸耳試驗(yàn)；

———第８部分：成形極限圖（ＦＬＤ）測(cè)定指南。

本部分是ＧＢ／Ｔ１５８２５的第２部分。

本部分代替ＧＢ／Ｔ１５８２５．２—１９９５《金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法通用試驗(yàn)規(guī)程》。

本部分與ＧＢ／Ｔ１５８２５．２—１９９５相比，主要變化如下：

———增加了“前言”；

———修改了２．１的條文；

———在３．２．２中，增加了“線(xiàn)切割等方法”和“砂紙或油石打磨”；

———在３．２．４中，刪除了“變形部位不得帶有加工硬化現(xiàn)象”；

———在４．２．１中，增加了“必要時(shí)予以更換”；

———在６．１．１中，增加了文字“參考ＨＢ６１４０．１”；

———修改了表２的格式和內(nèi)容；

———修改了９．１的條文；

———在９．２中，增加了“或按試驗(yàn)委托和承接雙方的協(xié)議規(guī)定”；

———將附錄Ａ的名稱(chēng)修改為“最小壓邊力的估算”；

———增加了Ａ．２；

———將附錄Ｂ的名稱(chēng)修改為“成形性能試驗(yàn)的破裂判據(jù)”；

———增加了參考文獻(xiàn)；

———對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中的一些文字進(jìn)行了編輯性修改。

本部分的附錄Ａ和附錄Ｂ均為資料性附錄。

本部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本部分由全國(guó)鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本部分起草單位：武漢理工大學(xué)、北京航天航空大學(xué)、鄭州大學(xué)、東風(fēng)汽車(chē)模具沖壓有限公司。

本部分主要起草人：姜奎華、李曉星、曹宏深、華林、黃尚宇、毛華杰、李建華。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ１５８２５．２—１９９５。

Ⅰ

書(shū)

犌犅／犜１５８２５．２—２００８

金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法

第２部分：通用試驗(yàn)規(guī)程

１范圍

ＧＢ／Ｔ１５８２５的本部分規(guī)定了金屬薄板成形性能試驗(yàn)的一般性操作方法。

本部分適用于ＧＢ／Ｔ１５８２５整套標(biāo)準(zhǔn)體系規(guī)定的各種成形性能試驗(yàn)。

２成形性能試驗(yàn)的一般性操作方法

２．１金屬薄板成形性能試驗(yàn)通?？稍冢保啊妗常怠鏈囟拳h(huán)境下進(jìn)行。如有嚴(yán)格要求，實(shí)驗(yàn)室溫度可控

制為２３℃±５℃。

２．２金屬薄板的成形性能試驗(yàn)過(guò)程含下述一般操作步驟：

ａ）試樣準(zhǔn)備；

ｂ）試驗(yàn)?zāi)＞邷?zhǔn)備；

ｃ）試驗(yàn)裝置與試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備；

ｄ）試樣潤(rùn)滑；

ｅ）預(yù)試驗(yàn)操作；

ｆ）正式試驗(yàn)；

ｇ）數(shù)據(jù)采集與計(jì)算；

ｈ）填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告。

３試樣準(zhǔn)備

３．１取樣

３．１．１試樣的選取部位應(yīng)避開(kāi)金屬薄板的料頭和邊緣。

３．１．２試樣的選取角度（取樣角）以軋制方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，允許角度公差為±１°。

３．２試樣制備

３．２．１試樣的幾何形狀與尺寸（含公差）按具體試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確定。

３．２．２試樣可用沖、剪或切削、線(xiàn)切割等方法制備。對(duì)于帶孔試樣，通常需要去除毛刺，或?qū)拙夁M(jìn)行

鉸削，砂紙或油石打磨，或研磨。

３．２．３制備好的試樣應(yīng)平整、表面無(wú)劃痕、邊緣無(wú)毛刺，孔緣應(yīng)光滑、無(wú)棱角和毛刺。對(duì)要求嚴(yán)格的試

樣邊緣或孔緣，應(yīng)用５倍放大鏡檢查沒(méi)有微裂紋或其他缺陷。

３．２．４對(duì)制備好的試樣不應(yīng)進(jìn)行冷、熱校平或任何敲修，且應(yīng)對(duì)試樣注明其制備狀態(tài)。

３．２．５若對(duì)試樣厚度測(cè)量有嚴(yán)格要求，應(yīng)在試樣制備工作完成之后，在試樣上最有代表性的三個(gè)部位

測(cè)量厚度，并以它們的平均值作為試樣實(shí)測(cè)厚