標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 15825.2-2008 金屬薄板成形性能與試驗方法 第2部分:通用試驗規(guī)程》相比于《GB/T 15825.2-1995 金屬薄板成形性能與試驗方法 通用試驗規(guī)程》,主要在以下幾個方面進(jìn)行了更新和調(diào)整:

  1. 范圍和適用性:2008版標(biāo)準(zhǔn)可能對適用的金屬薄板種類或材料范圍進(jìn)行了明確或擴(kuò)展,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和新材料的應(yīng)用需求。

  2. 術(shù)語和定義:根據(jù)行業(yè)發(fā)展的新情況,標(biāo)準(zhǔn)可能新增了一些專業(yè)術(shù)語,并對原有術(shù)語給出了更準(zhǔn)確或更現(xiàn)代的定義,以便于讀者理解和操作。

  3. 試驗方法:這是關(guān)鍵更新點之一,2008版可能引入了新的測試技術(shù)和方法,改進(jìn)了原有試驗過程的細(xì)節(jié),提高了測試精度和可重復(fù)性。例如,可能更新了對薄板拉伸、彎曲、杯突等成形性能測試的具體步驟和要求。

  4. 儀器設(shè)備:鑒于科技進(jìn)步,新版標(biāo)準(zhǔn)可能會推薦或要求使用更先進(jìn)的測量和試驗設(shè)備,確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

  5. 樣品制備與處理:對于樣品的選取、切割、表面處理等方面,2008版可能提供了更詳細(xì)或更新的指導(dǎo)原則,以減少試驗中的變量影響。

  6. 數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定:在數(shù)據(jù)分析和試驗結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)上,新版標(biāo)準(zhǔn)可能采用了更科學(xué)或更嚴(yán)格的評判準(zhǔn)則,幫助用戶更準(zhǔn)確地評估金屬薄板的成形性能。

  7. 質(zhì)量控制與檢驗頻率:針對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要求,2008版標(biāo)準(zhǔn)可能增加了檢驗頻率或提出了新的質(zhì)量控制措施,以保證產(chǎn)品的一致性和可靠性。

  8. 標(biāo)準(zhǔn)引用與協(xié)調(diào)性:為保持與其他國際或國家標(biāo)準(zhǔn)的一致性,新版標(biāo)準(zhǔn)可能更新了引用的標(biāo)準(zhǔn)清單,確保技術(shù)內(nèi)容的最新性和兼容性。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2008-12-23 頒布
  • 2009-06-01 實施
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GB/T 15825.2-2008金屬薄板成形性能與試驗方法第2部分:通用試驗規(guī)程_第1頁
GB/T 15825.2-2008金屬薄板成形性能與試驗方法第2部分:通用試驗規(guī)程_第2頁
GB/T 15825.2-2008金屬薄板成形性能與試驗方法第2部分:通用試驗規(guī)程_第3頁
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GB/T 15825.2-2008金屬薄板成形性能與試驗方法第2部分:通用試驗規(guī)程-免費(fèi)下載試讀頁

文檔簡介

犐犆犛77.040.10

犑32

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅/犜15825.2—2008

代替GB/T15825.2—1995

金屬薄板成形性能與試驗方法

第2部分:通用試驗規(guī)程

犛犺犲犲狋犿犲狋犪犾犳狅狉犿犪犫犻犾犻狋狔犪狀犱狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊—

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20081223發(fā)布20090601實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

犌犅/犜15825.2—2008

前言

GB/T15825《金屬薄板成形性能與試驗方法》分為8個部分:

———第1部分:成形性能和指標(biāo);

———第2部分:通用試驗規(guī)程;

———第3部分:拉深與拉深載荷試驗;

———第4部分:擴(kuò)孔試驗;

———第5部分:彎曲試驗;

———第6部分:錐杯試驗;

———第7部分:凸耳試驗;

———第8部分:成形極限圖(FLD)測定指南。

本部分是GB/T15825的第2部分。

本部分代替GB/T15825.2—1995《金屬薄板成形性能與試驗方法通用試驗規(guī)程》。

本部分與GB/T15825.2—1995相比,主要變化如下:

———增加了“前言”;

———修改了2.1的條文;

———在3.2.2中,增加了“線切割等方法”和“砂紙或油石打磨”;

———在3.2.4中,刪除了“變形部位不得帶有加工硬化現(xiàn)象”;

———在4.2.1中,增加了“必要時予以更換”;

———在6.1.1中,增加了文字“參考HB6140.1”;

———修改了表2的格式和內(nèi)容;

———修改了9.1的條文;

———在9.2中,增加了“或按試驗委托和承接雙方的協(xié)議規(guī)定”;

———將附錄A的名稱修改為“最小壓邊力的估算”;

———增加了A.2;

———將附錄B的名稱修改為“成形性能試驗的破裂判據(jù)”;

———增加了參考文獻(xiàn);

———對原標(biāo)準(zhǔn)中的一些文字進(jìn)行了編輯性修改。

本部分的附錄A和附錄B均為資料性附錄。

本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本部分由全國鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本部分起草單位:武漢理工大學(xué)、北京航天航空大學(xué)、鄭州大學(xué)、東風(fēng)汽車模具沖壓有限公司。

本部分主要起草人:姜奎華、李曉星、曹宏深、華林、黃尚宇、毛華杰、李建華。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

———GB/T15825.2—1995。

犌犅/犜15825.2—2008

金屬薄板成形性能與試驗方法

第2部分:通用試驗規(guī)程

1范圍

GB/T15825的本部分規(guī)定了金屬薄板成形性能試驗的一般性操作方法。

本部分適用于GB/T15825整套標(biāo)準(zhǔn)體系規(guī)定的各種成形性能試驗。

2成形性能試驗的一般性操作方法

2.1金屬薄板成形性能試驗通??稍冢保啊妗常怠鏈囟拳h(huán)境下進(jìn)行。如有嚴(yán)格要求,實驗室溫度可控

制為23℃±5℃。

2.2金屬薄板的成形性能試驗過程含下述一般操作步驟:

a)試樣準(zhǔn)備;

b)試驗?zāi)>邷?zhǔn)備;

c)試驗裝置與試驗機(jī)準(zhǔn)備;

d)試樣潤滑;

e)預(yù)試驗操作;

f)正式試驗;

g)數(shù)據(jù)采集與計算;

h)填寫試驗報告。

3試樣準(zhǔn)備

3.1取樣

3.1.1試樣的選取部位應(yīng)避開金屬薄板的料頭和邊緣。

3.1.2試樣的選取角度(取樣角)以軋制方向為基準(zhǔn),允許角度公差為±1°。

3.2試樣制備

3.2.1試樣的幾何形狀與尺寸(含公差)按具體試驗標(biāo)準(zhǔn)確定。

3.2.2試樣可用沖、剪或切削、線切割等方法制備。對于帶孔試樣,通常需要去除毛刺,或?qū)拙夁M(jìn)行

鉸削,砂紙或油石打磨,或研磨。

3.2.3制備好的試樣應(yīng)平整、表面無劃痕、邊緣無毛刺,孔緣應(yīng)光滑、無棱角和毛刺。對要求嚴(yán)格的試

樣邊緣或孔緣,應(yīng)用5倍放大鏡檢查沒有微裂紋或其他缺陷。

3.2.4對制備好的試樣不應(yīng)進(jìn)行冷、熱校平或任何敲修,且應(yīng)對試樣注明其制備狀態(tài)。

3.2.5若對試樣厚度測量有嚴(yán)格要求,應(yīng)在試樣制備工作完成之后,在試樣上最有代表性的三個部位

測量厚度,并以它們的平均值作為試樣實測厚

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