TOC生產(chǎn)管理-邏輯圖部分

從這家十全十美工廠的業(yè)績來看，眾多生產(chǎn)管理難題的真正根源在哪里？計劃常常改變訂單常常需要加急生產(chǎn)無法全部按期交貨核心？交貨不準(zhǔn)時交貨時間太長庫存(在制品)過高生產(chǎn)效率不高客戶投訴太多管理人員疲于奔命1尋找核心問題的歷程：

從“直覺”到“邏輯”簡單系統(tǒng)與復(fù)雜系統(tǒng)ABCD系統(tǒng)1ABGFECD系統(tǒng)210.管理人員設(shè)法進(jìn)行有效管理15.任由成本膨脹是不可接受的20.有效產(chǎn)出極為重要30.管理人員努力保障有效產(chǎn)出25.管理人員努力控制成本35.控制成本是獲得好的部門績效的主要方法40.保護(hù)有效產(chǎn)出是實現(xiàn)全廠有良好的績效的主要方法55.管理者努力提升部門績效（如資源的效率）60.管理者努力提升全廠績效（如準(zhǔn)時交貨率）70.管理人員只能在部門績效與全廠廠績效之間疲于奔命,以尋求妥協(xié)90.原計劃很早就被迫放棄85.訂單常常需要加急80.無法全部按期交貨？？？成本世界有效產(chǎn)出世界管理者無法同時達(dá)成兩個目標(biāo)310.管理者努力進(jìn)行有效管理15.不能浪費成本20.有效產(chǎn)出是不可缺少的30.主管努力保護(hù)有效產(chǎn)出25.主管努力控制成本35.控制成本是實現(xiàn)好的部門績效的主要方法40.保護(hù)有效產(chǎn)出是實現(xiàn)好的全廠績效的主要方法55.管理人員努力提升部門績效（如資源的高效率）60.管理人員努力提升工廠績效（如準(zhǔn)時交貨率）80.無法全部按期交貨85.訂單常常需要跟催90.原有生產(chǎn)計劃很早就被迫放棄210.資源的閑置是不能接受的205.有些物料是多個部門共用的230.存貨居高不下225.每臺機(jī)器前都有許多物料排隊等候加工235.生產(chǎn)周期太長215.為追求高效率,部門之間搶先霸占共用物料220.為避免資源閑置，提前投放物料仍然無法解決生產(chǎn)管理難題采取“高效率”手段4再回到邏輯：將企業(yè)比作一條環(huán)鏈成本世界以鏈的重量作衡量鏈上任何一環(huán)的改善，對全鏈都是有幫助的整體的改善等于局部改善的總和有效產(chǎn)出世界以鏈的強(qiáng)度作衡量在絕大多數(shù)環(huán)上所作的加強(qiáng)，對全鏈強(qiáng)度沒有幫助整體的改善不等于局部改善的總和!!80.無法全部按期交貨85.訂單常常需要跟催110.越接近衡量業(yè)績的日子(如月終),管理人員越在意全廠業(yè)績70.管理人員設(shè)法在“有效產(chǎn)出世界”和“成本世界”之間尋求妥協(xié)120.“有效產(chǎn)出世界”和“成本世界”之間,不斷變化而又問題重重的妥協(xié),使管理人員疲于奔命90.原生產(chǎn)計劃很早就被迫放棄10.管理人員設(shè)法進(jìn)行有效管理15.不能任由成本成長20.有效產(chǎn)出極為重要30.管理者努力保障有效產(chǎn)出25.管理者努力控制成本35.控制成本是實現(xiàn)好的部門績效的主要方法40.保護(hù)有效產(chǎn)出是實現(xiàn)好的工廠績效的主要方法55.為了提升本部門績效,管理人員以成本世界的眼光看問題60、為了提升全廠績效,管理人員以有效產(chǎn)出世界的眼光看問題115.客戶不會理會廠內(nèi)的矛盾,堅持訂單必須按規(guī)定完成105.“有效產(chǎn)出世界”和“成本世界”之間,難以找到完滿的妥協(xié)管理人員在成本世界與有效產(chǎn)出世界間尋求妥協(xié)，結(jié)果會怎樣？6每件成本轉(zhuǎn)換的成本存貨持有成本最佳批量批量節(jié)省每件成本節(jié)省轉(zhuǎn)換的成本節(jié)省存貨持有成本縮小批量加大批量“成本世界”中的批量死結(jié)780.無法全部按期交貨85.訂單常常需要跟催330.一些工廠必須報告他們的成本315.降低單位成本很重要335.正確記錄實際的單位成本很重要320.管理者努力減少轉(zhuǎn)換次數(shù)225.每臺機(jī)器前面都有許多物料排隊等候加工230.存貨居高不下235.生產(chǎn)周期太長90.原計劃很早就被迫改變10.管理者努力進(jìn)行有效管理15.不能浪費成本20.有效產(chǎn)出是不可缺少的30.管理者努力保障有效產(chǎn)出25.管理者努力控制成本35.好的部門績效是控制成本的方法40.好的工廠績效是保護(hù)有效產(chǎn)出的方法55.管理者努力追求好的部門績效-在成本世界里管理60.管理者努力追求好的工廠績效-在有效產(chǎn)出世界里管理340.管理者盡力保持批量的完整性325.加大批量以“降低”單位成本“大批量”

政策下的

邏輯圖8我們的清單上的其它難題呢？它們火上加油!!!我們應(yīng)付其他難題的能力被削弱90原生產(chǎn)計劃很早就被迫放棄235.生產(chǎn)周期過長230.存貨居高不下各個難題都是會發(fā)生的85.訂單常常需要跟催80.無法全部按期交貨疲于奔命120.“有效產(chǎn)出世界”和“成本世界”之間,不斷變化而又問題重重,讓管理人員疲于奔命9有效管理管理人員力圖控制成本管理人員力圖保障有效產(chǎn)出以“有效產(chǎn)出世界”的眼光看問題以“成本世界”的眼光看問題各部門各自的最佳表現(xiàn)不足以改善整體的有效產(chǎn)出各部門各自的最佳表現(xiàn)是改善成本效益的唯一方法其實根本不存在沖突！各部門各自的最佳表現(xiàn)不是改善成本效益的方法10大的批量對交貨期和有效產(chǎn)出有什么影響?減少轉(zhuǎn)換的成本真的能讓公司的開支減少嗎?減輕每件產(chǎn)品的成本是不是一個恰當(dāng)?shù)哪繕?biāo)?節(jié)省轉(zhuǎn)換的成本加大批量節(jié)省存貨持有成本縮小批量節(jié)省每件成本如何處理批量的難題三個質(zhì)疑11有效益地生產(chǎn)不要將非瓶頸變成瓶頸縮短生產(chǎn)周期縮小批量加大批量“有效產(chǎn)出世界”如何看批量這個矛盾？12效益地生產(chǎn)不要將非瓶變成瓶頸縮短生產(chǎn)周期縮小轉(zhuǎn)移批的批量加大工序批的批量在“有效產(chǎn)出世界”

沒有批量的矛盾13負(fù)面現(xiàn)象是怎樣出現(xiàn)的?250.仍然有一些訂單不能準(zhǔn)時交付230.有時,藍(lán)部沒有所需物料可用200.物料投放時間和瓶頸的需要不協(xié)調(diào)210.雖然投放了正確的物料，但有些太早有些太晚240.仍然需要跟催一些訂單220.瓶頸所需物料發(fā)放太晚時，瓶頸上游的資源來不及加工負(fù)面分支圖10.物料只根據(jù)瓶頸的需要投放,不多不少40.所有資源以小鳥畢畢的方式運作14AnotherNegativeBranch

又一個負(fù)面分枝340.仍然有一些訂單不能準(zhǔn)時交付300.各部門無權(quán)決定誰可挪用共用的物料310.有時共用物料加工許可指令發(fā)布得太晚330.仍然需要跟催一些訂單320.有時候，非瓶頸資源會出現(xiàn)不必要的負(fù)荷過重的情況40.非瓶頸資源遵循“小鳥畢畢”的方式運作15以下就是成績應(yīng)該大為改善的理由30.工廠沒有多余的存貨80.生產(chǎn)周期縮短100.訂單能如期完成50.除瓶頸的機(jī)器外，其他資源都有充足的富裕產(chǎn)能60.非瓶頸前排隊的物料不多70.在瓶頸的機(jī)器前不斷有物料在等候,可以保證它不間斷地工作110.臨時改變生產(chǎn)計劃的情況大大減少10.物料只根據(jù)瓶頸的需要投放,不多不少20.去掉人為的批量限制40.所有資源遵循小鳥畢畢的方式運作90.瓶頸的機(jī)器的生產(chǎn)計劃是根據(jù)訂單的實際需要而制定的16一般生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀——產(chǎn)量不高500：“生產(chǎn)效率”是衡量生產(chǎn)企業(yè)運作的主要基準(zhǔn)（計件工資）510：衡量基準(zhǔn)決定了大多數(shù)人的工作行為515：各工序以較大批量生產(chǎn)是慣用的提高效率的手段525：為了提高效率不能讓設(shè)備停產(chǎn)550：已確定且主料齊備的訂單可以適當(dāng)提前開工530：每多一次轉(zhuǎn)換，效率就會降低一些545：各工序為了獲得較高的效率，將多批材料放在一起成較大批量570半成品、成品庫存多580：一旦個別工序?qū)⒓庸?yōu)先順序弄反560：多批材料混放585：因配套不