硫化崗位培訓

目錄1234橡塑線生產工藝流程硫化目的和硫化爐基本結構硫化爐的操作規(guī)范冷卻操作規(guī)范5其他注意事項一、橡塑生產線工藝流程配料開煉密煉擠出硫化冷卻包裝小樣檢測成品檢測檢測工序二、硫化目的和硫化爐基本結構硫化定義橡膠經過一系列復雜的化學反應，由線型結構變成體型結構，失去了混煉膠的可塑性具有了交聯(lián)橡膠的高彈性，進而獲得優(yōu)良的物理機械性能、耐熱性、耐溶劑性及耐腐蝕性能，提高橡膠制品的使用價值和應用范圍物理性能的變化二、硫化目的和硫化爐基本結構彈性

伸長率

扯斷強度壓縮永久變形定伸強度疲勞生熱撕裂強度

硬度

硫化爐印字機排煙管導熱油循環(huán)管二、硫化目的和硫化爐基本結構爐門觀察口電機二、硫化目的和硫化爐基本結構爐排傳動鏈條爐內部二、硫化目的和硫化爐基本結構由多段組成（6段）各段溫度可控（6段）各段速度可控（11段）二、硫化目的和硫化爐基本結構鍋爐加熱導熱油可調控的閥門爐體上下進風口熱風進入爐內硫化爐內加熱原理導熱油加熱風機吹動的空氣，二、硫化目的和硫化爐基本結構硫化爐各段速度可調原理三、硫化爐的操作規(guī)范3.硫化爐溫度調整要求及操作1.硫化爐開機和進爐操作2.硫化爐速度調整要求及操作4.硫化爐異常處理細則硫化爐操作1.開機和進爐操作1.開機和進爐操作硫化爐總電源三、硫化爐的操作規(guī)范三、硫化爐的操作規(guī)范1.開機和進爐操作1.第一天開班時，應在早6:00對硫化爐進行升溫。2.硫化人員開機之前要檢查爐內是否有其它雜物并及時進行清理，要求每周至少進行一次滾筒清理，（所有滾筒必須清理）并及時檢查各段鏈條傳動情況。三、硫化爐的操作規(guī)范1.開機和進爐操作3.一人將牽引用木板拉住，一人將產品固定在木板上，進爐時要求產品牢固的固定在牽引木板上4.產品固定好后放開牽引木板，保證木板前進方向與輥軸相垂直。三、硫化爐的操作規(guī)范1.開機和進爐操作5.產品正常進爐以后，將爐門放低，保證爐內溫度正常。6.產品進爐時，硫化工需要及時打開各段爐門檢查產品在爐內運行過程中沒有掉爐的情況發(fā)生。三、硫化爐的操作規(guī)范2.速度調整要求及操作產品規(guī)格硫化速度產品規(guī)格硫化速度T09135±22508980±2T13125±22907680±2T16115±22908975±2T19110±23207675±2T22100±23208970±2T2590±2060086±0.2T2985±2060116±0.2T3280±2060145.8±0.213035100±2060184.8±0.213042100±2060282.8±0.219028105±2060106±0.219032105±2060135.8±0.21904895±2060165.3±0.21905780±2060194.8±0.22502895±2080213.5±0.22503590±2090402.2±0.22506090±2090482.6±0.2三、硫化爐的操作規(guī)范2.速度調整要求及操作1.根據(jù)工藝要求，設定硫化爐各段速度。各段溫度升到100℃時硫化爐內傳動裝置必須啟動。2.根據(jù)發(fā)泡點的選擇，硫化爐速度在第8段和第9段時速度突然加快（3HZ),前面7段速度變化較?。?HZ~0.5HZ)三、硫化爐的操作規(guī)范2.速度調整要求及操作3.產品正常出爐后，需要根據(jù)產品的厚度、內徑和發(fā)泡程度對各段硫化爐速度作出調整。3.產品出硫化爐時，管材需測量其外徑，板材需要測量厚度和寬度，亞耐斯需要對管子的軟硬作出判斷。三、硫化爐的操作規(guī)范3.溫度調整要求及操作設定溫度實際溫度3.溫度調整要求及操作A線硫化爐溫控設定溫度實際溫度三、硫化爐的操作規(guī)范3.溫度調整要求及操作1.產品正常出爐后，每兩個小時記錄一次參數(shù)（速度，溫度）。有調整時每次均記錄。2.硫化爐溫度一旦確定后，嚴禁私自調整。必須調整時需與在線工程師溝通解決。3.進爐操作時，需注意個人防護，防止出現(xiàn)高溫燙傷。三、硫化爐的操作規(guī)范設定溫度實際溫度4.異常處理表面皺紋1.

膠料太軟2.

管材較細或板材較窄，5-8m太軟說明擠出機和硫化爐拉伸嚴重3.

硫化爐一段、二段、三段之間拉的太緊裂口1.

硫化傳動速度太慢2.

膠料太硬3.

假如表面有細小砂粒，說明原材料有問題4.

假如尺寸太小，達不到要求說明模具太小，要換模具5.

橫向裂口，速度匹配不一致。內發(fā)泡1.

擠出機溫度過高2.

膠料太硬或搭配不合理3.

煉膠溫度過高跑氣1.

膠料太軟或搭配不合理，擠出機溫度過低2.

擠出機斷料，與硫化爐之間拉伸嚴重3.

硫化爐一段、二段、三段之間拉伸嚴重三、硫化爐的操作規(guī)范4.異常處理產品表面擦傷、掛傷1.

第四段與第五段速度拉的太緊2.

爐內傳桿沒有清理干凈3.

產品在第五段之間卷曲打折造成擦傷一出三管材大小不一致1.

擠出機擠出時三根管材快慢不一致，拉伸則小2.

擠出崗位調模時，三根孔徑不一致3.

硫化爐內管材分布靠邊，因溫度低所以發(fā)泡較小，使其靠中間4.

傳動裝置夾的太緊，導致管材內部漲氣變大孔或壁厚太大或太小1.若發(fā)現(xiàn)管材或板材軟硬適中，速度調配合理，并且在極限工藝下尺寸還不能達到要求，需要更換模具鏈條斷裂或出現(xiàn)卡死跳齒1.

確認是那一段出問題2.

通知擠出工序切斷材料，停止進料3.

關閉這一段和其前面的傳動裝置，其余繼續(xù)前進，要求有一人檢查將產品走出4.

將被卡死的位置掏空5.

問題較嚴重，必須將加熱系統(tǒng)全部關閉，掏空6.

問題解決后，打開傳動觀測一段時間是否正常三、硫化爐的操作規(guī)范工藝達極限而停機1.

解決辦法：①按stop鍵②開機③把工藝調到正常范圍內④請維修部門檢測解決2.

板材線所有各段，傳動達到極限時會出現(xiàn)停機，所以要特別注意。解決辦法①停下所有各段傳動②把工藝調到正常范圍內③開機，要10秒鐘開一段以免兩段之間被卡住爐內失火1.

爐內失火，爐口會濃煙滾滾，比平時大許多，能見度不足10米2.

在確認爐內失火后關閉各段加熱電源3.

通知擠出工序切斷材料，停止進料4.

把爐內的材料安全走出來5.

準備救護工具，通知維修部門進行解決4.異常處理厚薄不一致，偏心1.

管材、板材偏心說明模具沒調好2.

擠出機模具單邊阻塞3.

若是大管材，可能是沒有翻動，管材自重受壓所致三、硫化爐的操作規(guī)范四、冷卻操作規(guī)范四、冷卻操作規(guī)范步驟取下刮片，松下鎖緊絲桿，取下印字輪選擇合適的印字輪裝上，裝上刮片相向方向轉動印字輪和轉印輪，觀察油墨在轉印輪上涂覆情況，調節(jié)鎖緊螺絲。四、冷卻操作規(guī)范印字臺調節(jié)水槽速度調節(jié)根據(jù)產品出爐速度進行確定，需要保證產品出爐時：1）沒有拉緊變形，2）沒有在印字臺和爐口件堆放過多根據(jù)印字臺速度，保證產品1）沒有拉緊變形，2）水槽沒有堆放過多四、冷卻操作規(guī)范印字暗淡1.

油墨太稀，稀釋劑量太大2.

調油墨時，黃色油墨用量過大3.

刮油墨橡膠塊壓的太緊拖印1.

油墨太濃，稀釋劑量過小2.

橡膠塊與印字模壓的太松重印1.

乳膠輪與印字模壓的太緊2.

乳膠輪與印字模裝配不合理，出現(xiàn)偏心現(xiàn)象3.

橡膠塊磨損嚴重，需校正半邊印1