梳棉生條結(jié)雜控制指標(biāo)及控制手段

梳棉生條結(jié)雜控制指標(biāo)及控制手段錦坤盈在普梳系統(tǒng)中，梳棉之后的工序基本不再具有開松、分梳和清除雜質(zhì)的作用，所以生條的質(zhì)量，特別是結(jié)雜含量直接影響成紗的質(zhì)量。因此，對(duì)生條的質(zhì)量控制尤為重要。一、生條質(zhì)量指標(biāo)：生條的質(zhì)量指標(biāo)可分為運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)中的經(jīng)常檢驗(yàn)項(xiàng)目和參考項(xiàng)目兩大類。（一）經(jīng)常性檢驗(yàn)項(xiàng)目：1、生條條干不勻率生條條干不勻率反映了生條每米片段上的粗細(xì)不勻情況，檢驗(yàn)指標(biāo)有薩氏條干及與烏氏條干兩種，一般薩氏條干應(yīng)控制在14%?18%范圍內(nèi)，烏氏特條干CV值控制范圍在4%以下。2、生條重量不勻率反映了生條5米片段的粗細(xì)不勻情況，重量不勻率應(yīng)控制在4.0%以下。3、生條棉結(jié)雜質(zhì)反映了每克生條中所含的棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)，該指標(biāo)由企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品要求自定，其參考范圍見表1。表1生條中棉結(jié)雜質(zhì)的控制范圍表1生條中棉結(jié)雜質(zhì)的控制范圍棉紗鮭密度燈巳X棉結(jié)數(shù)/結(jié)雜總數(shù)優(yōu)良中32I2Z±(18iy.25—40/110—35—50/150—45—60/180—T）16020022020—30(19—20—38/100—38—45/135—45—60/150—29:113515018019—29(30—10—20/75—20—30/100—30—40/120—50)100120150iitzATC5112A6—12/55—7512—15/75-9015—18/90—.^■r—■r.n.1^^-——注：表中括號(hào)內(nèi)數(shù)字為英制支數(shù)。4、生條短絨率指生條中16mm以下纖維所占的百分率，梳棉工序在一定程度上既排除短絨，又會(huì)產(chǎn)生短絨。普通梳棉機(jī)的短絨生產(chǎn)量大于排除量，所以生條中短絨含量一般較棉卷多。采用多吸點(diǎn)吸風(fēng)以后，大大增加了梳棉機(jī)對(duì)短絨，塵屑的排除量，可使生條中的短絨含量小于棉卷，一般生條短絨率控制在4%以內(nèi)。（二）參考指標(biāo)：棉網(wǎng)清晰度是反映棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)狀態(tài)的一個(gè)綜合性指標(biāo)，通過目測(cè)觀察棉網(wǎng)中纖維的伸直度，分離度及均勻分布狀況，能快速了解梳棉機(jī)的機(jī)械狀態(tài)及工藝配置是否合理。二、生條棉結(jié)雜質(zhì)的控制：生條中的棉結(jié)雜質(zhì)，直接影響普梳紗線的結(jié)雜和布面疵點(diǎn)，并影響對(duì)于并、粗、細(xì)各工序牽伸時(shí)纖維的正常運(yùn)動(dòng)以及細(xì)紗加捻卷繞時(shí)鋼絲圈的正常運(yùn)動(dòng)，造成條干惡化，紗疵和斷頭增加。因此必須控制并減少生條中的結(jié)雜粒數(shù)。在生產(chǎn)中要加強(qiáng)控制管理和整頓落后機(jī)臺(tái)，盡可能縮小機(jī)臺(tái)間棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)的離散性。由于在清棉、梳棉工序纖維要接受強(qiáng)烈打擊和細(xì)致分梳，棉結(jié)粒數(shù)均有所增加，尤其在梳棉工序，未成熟纖維在經(jīng)過刺輥鋸齒的打擊、摩擦作用，并在錫林、蓋板工作區(qū)反復(fù)搓轉(zhuǎn)，易扭結(jié)成棉結(jié)；另外，部分帶纖維雜質(zhì)、僵棉或清棉中產(chǎn)生的纖維團(tuán)、束絲也易轉(zhuǎn)化形成棉結(jié)。所以從原棉到生條，含雜重量百分率迅速降低，但雜質(zhì)的粒數(shù)逐漸增多，每粒雜質(zhì)的重量減輕。生條經(jīng)并粗工序加工后，結(jié)雜粒數(shù)均有所增加，但在細(xì)紗工序由于部分棉結(jié)雜質(zhì)被包卷在紗條內(nèi)部，所以成紗結(jié)雜粒數(shù)較生條少20%?40%。控制棉結(jié)雜質(zhì)應(yīng)根據(jù)原料性狀，棉卷質(zhì)量和成紗質(zhì)量要求，從工藝調(diào)配入手，充分發(fā)揮后車肚及蓋板處的除塵作用。其主要措施為：（一）配置好分梳工藝：配置好分梳工藝與“四鋒一準(zhǔn)”、“緊隔距”相結(jié)合，可提高棉網(wǎng)中單纖維的百分率、促使纖維伸直平行，使纖維與雜質(zhì)充分分離，提高梳棉機(jī)排除棉結(jié)雜質(zhì)的能力。（二）早而適時(shí)落雜：對(duì)清、梳工序的除雜要合理分工，梳棉機(jī)本身各部分除雜也要合理分工。對(duì)一般較大且易分離的雜質(zhì)應(yīng)貫徹早落少碎的原則；粘附力較大的雜質(zhì)，尤其是帶長纖維的雜質(zhì)，在它和纖維未分離時(shí)，不宜早落，應(yīng)在梳棉機(jī)上經(jīng)充分分梳后加以清除比較有利。當(dāng)原棉成熟度較差、帶纖維雜質(zhì)較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加梳棉機(jī)的落棉和除雜負(fù)擔(dān)。梳棉機(jī)的剌輥部分是重點(diǎn)落雜區(qū)，應(yīng)使破籽、僵瓣和帶有短纖維的雜質(zhì)在該區(qū)排落掉，以免雜質(zhì)被擊碎或嵌塞錫林針齒間而影響分梳作用。因此，除少量粘附性雜質(zhì)外，刺輥部分應(yīng)早落和多落。合理配置刺輥轉(zhuǎn)速及后車肚工藝，對(duì)提高刺輥部分的除雜效率、減少生條結(jié)雜有明顯的效果。錫林和蓋板部分宜于排除帶不同長度纖維的細(xì)小雜質(zhì)、棉結(jié)和短絨等。錫林和蓋板針布的規(guī)格及兩針面間的隔距，前上罩板上口位置、前上罩板與錫林間的隔距以及蓋板速度等，也都影響生條中棉結(jié)雜質(zhì)的數(shù)量。對(duì)于成熟度較差、含有害疵點(diǎn)較多的原棉，尤應(yīng)注意發(fā)揮蓋板工作區(qū)排除結(jié)雜的作用。（三）減少搓轉(zhuǎn)纖維：根據(jù)棉結(jié)中纖維組成的松緊，分為松棉結(jié)和緊棉結(jié)，緊棉結(jié)大多帶有雜質(zhì)。一粒棉結(jié)一般由數(shù)十根纖維組成，其中大多是成熟度系數(shù)低的薄壁纖維，此類纖維的剛性小、回潮率大，在梳棉機(jī)上由于刺輥的打擊摩擦作用和錫林蓋板間的反復(fù)搓轉(zhuǎn)，易扭結(jié)形成棉結(jié)。另外，當(dāng)錫林、蓋板和道夫針齒較鈍或有毛刺時(shí)，纖維不能在兩針面間反復(fù)轉(zhuǎn)移，易浮在兩針面之間，受到其它纖維搓轉(zhuǎn)，形成較多的棉結(jié)。刺輥與錫林間的隔距過大、鋸齒不光潔，易造成錫林刺輥間剝?nèi)〔涣?、刺輥返花而使棉結(jié)明顯增加。錫林針面因軋傷而毛糙、針面有油漬銹斑以及錫林和道夫間隔距偏大，易使錫林產(chǎn)生繞花而使棉結(jié)增加。（四）加強(qiáng)溫濕度控制：溫濕度對(duì)棉結(jié)雜質(zhì)也有很大的影響。原棉和棉卷回潮率較低時(shí)，雜質(zhì)容易下落，棉結(jié)和束索絲也可減少，其回潮控制范圍為：棉卷8%?8.5%，原棉10%?11%。梳棉車間應(yīng)控制較低的相對(duì)濕度，一般在55%?60%,使纖維放出水分，增加纖維的剛性和彈性，減少纖維與針齒間的摩擦和齒隙間的充塞。但相對(duì)濕度過低，一方面易產(chǎn)生靜電，棉網(wǎng)易破損或斷裂，尤其在紡化纖時(shí)，這種現(xiàn)象更為明顯，另一方面會(huì)降低生條的回潮率，對(duì)后道工序的牽伸不利。三、生條均勻度的控制：生條不勻率分為生條重量不勻率和生條條干不勻率兩種，前者表示生條長片段間（5m）的重量差異情況，后者表示生條每米片段的不勻情況。（一）生條條不干勻率的控制：生條條干不勻率影響成紗的重量不勻率、條干和強(qiáng)力。影響生條條干不勻率的主要因素有分梳質(zhì)量、纖維由錫林向道夫轉(zhuǎn)移的均勻程度、機(jī)械狀態(tài)以及棉網(wǎng)云斑、破洞和破邊等。分梳質(zhì)量差時(shí)，殘留的纖維束較多，或在棉網(wǎng)中呈現(xiàn)一簇簇大小不同的聚集纖維，而形成云斑或魚鱗狀的疵病。機(jī)械狀態(tài)不良，如隔距不準(zhǔn)，刺輥、錫林和道夫振動(dòng)而引起隔距周期性地變化，圈條器部分齒輪嚙合不良等，均會(huì)增加條干不勻率。另外如剝棉羅拉隔距不準(zhǔn)，道夫至圈條器間各個(gè)部分牽伸和棉網(wǎng)張力牽伸過大，生條定量過輕等也都會(huì)增加條干不勻。（二）生條重量不勻率的控制：生條重量不勻率和細(xì)紗重量不勻率及重量偏差有一定的關(guān)系。對(duì)生條重量不勻率應(yīng)從內(nèi)不勻率和外不勻率兩個(gè)方面加以控制。影響生條重量不勻率的主要因素有