第四章 嫌氣發(fā)酵設(shè)備_第1頁(yè)
第四章 嫌氣發(fā)酵設(shè)備_第2頁(yè)
第四章 嫌氣發(fā)酵設(shè)備_第3頁(yè)
第四章 嫌氣發(fā)酵設(shè)備_第4頁(yè)
第四章 嫌氣發(fā)酵設(shè)備_第5頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

發(fā)酵罐是發(fā)酵工廠主要的設(shè)備,應(yīng)具備適宜微生物生長(zhǎng)和形成產(chǎn)物的各種條件,并在低能耗下獲得較高的產(chǎn)量。微生物分嫌氣和好氧兩大類,故發(fā)酵罐也可分為兩類。區(qū)別在于好氣發(fā)酵要通入空氣,以提供氧。目前,國(guó)內(nèi)外發(fā)酵罐的發(fā)展趨勢(shì)是向大型化、連續(xù)化和自動(dòng)化的方向發(fā)展。第四章嫌氣發(fā)酵設(shè)備第一節(jié)酒精發(fā)酵設(shè)備一傳統(tǒng)酒精發(fā)酵罐采用圓柱形筒體,蝶形或錐形封頭。封頂有二氧化碳回收管、人孔、視鏡、進(jìn)料口、接種口、壓力表口;封底有排料口和排污口;筒體有取樣口、溫度計(jì)口、冷卻水進(jìn)、出口。溫度控制:中小型罐采用罐外噴淋冷卻;大型罐采用罐內(nèi)蛇管或與罐外噴淋相結(jié)合的冷卻方式。清洗方式:人工清洗、機(jī)械清洗水力清洗裝置:噴水管兩頭彎成一定的弧度并裝有噴嘴,管上開(kāi)有小孔,當(dāng)噴嘴以一定的速度噴出水時(shí),反作用力使噴水管旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到對(duì)罐內(nèi)各個(gè)部位水力洗滌的目的。缺點(diǎn)是水壓不大時(shí),水力噴射強(qiáng)度和均勻度都不理想。若在原有水力噴射裝置的基礎(chǔ)上,安裝一根直立的噴水管,管上鉆有小孔,洗滌水壓在0.6~0.8MPa,洗滌效果可大大提高。二新型大容量酒精發(fā)酵罐(1500m3)筒體H/D=1.5左右,采用斜底或錐底,頂部為錐頂,罐直徑在11米左右,夾套冷卻。由于罐太大,因此中心部位降溫和底部循環(huán)困難??刹捎脙煞N不同的措施:1、采用中心降溫水柱對(duì)罐中心醪液進(jìn)行降溫,側(cè)攪拌或連通器加泵循環(huán)來(lái)改善混合和滯留問(wèn)題;2、采用罐外螺旋板換熱器循環(huán)來(lái)解決降溫和循環(huán)兩個(gè)問(wèn)題;三酒精發(fā)酵罐的計(jì)算(一)發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)尺寸的確定容積:V=V0/φV0—進(jìn)入發(fā)酵罐的發(fā)酵液量(m3)

φ—裝液系數(shù),取0.85-0.9

若采用錐形封頭,則:

V=πD2(H+h1/3+h2/3)/4(m3)

H—圓柱部分高度(m)

D—罐的直徑(m)

h1—

封底高度(m)

h2—

封頂高度(m)尺寸關(guān)系:

H=1.1-1.5Dh1=0.1-0.14Dh2=0.05-0.1D(二)罐數(shù)的確定

N=nt/24+1(個(gè))

n—每24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行加料的發(fā)酵罐個(gè)數(shù)

t—一次發(fā)酵周期所需時(shí)間(h)(三)發(fā)酵罐冷卻面積計(jì)算

A=F/KΔtm(m2)1、總的發(fā)酵熱Q

由生物合成熱Q1、蒸發(fā)熱損失Q2、罐壁向周圍散熱Q3組成??偀崃縌=Q1-(Q2+Q3

)(1)Q1計(jì)算有兩種計(jì)算方法

a、按發(fā)酵旺盛期糖度下降的百分值來(lái)計(jì)算:

Q1=GSqq=418600Jb、根據(jù)冷卻水來(lái)計(jì)算:

Q1=WCp(t2-t1)(2)蒸發(fā)熱Q2Q2=5%-6%Q1(3)罐壁向周圍散熱Q3Q3=Fαc(tW-tB)tW—罐壁最高溫度

tB—所在地區(qū)夏季平均溫度C=4.882、對(duì)數(shù)平均溫度差Δtm的計(jì)算

Δtm=

t1、t2—分別為冷卻水進(jìn)出口溫度

tF

主發(fā)酵時(shí)的發(fā)酵溫度

(tF-t1)-(tF-t2)ln(tF-t1)/(tF-t2)3、傳熱總系數(shù)K值確定

K=λ—鋼管導(dǎo)熱系數(shù)

S—鋼管壁厚

α阻—水污垢層熱阻

α1—發(fā)酵液到蛇管壁的傳熱分系數(shù)取值為2300-2700KJ/(m2h℃)

11/α1+1/α2+S/λ+1/α阻α2

—冷卻管壁到冷卻水的傳熱分系數(shù)蛇管冷卻:A—常數(shù),水溫20時(shí),取6.45ω—蛇管內(nèi)水的流速(m/s)d—蛇管直徑(m)R—蛇管圈的半徑(m)ρ—水的密度(kg/m3)

罐外噴淋冷卻:

α2=167[KJ/(m2h℃)]G—噴淋密度[kg/(mh)]Dm—罐外徑(m)

本式適用于噴淋密度在100-1500kg/(mh)的范圍內(nèi)。G0.4Dm0.8

4、冷卻水耗量的計(jì)算

W=QB/Cp(t2-t1)(kg/h)Cp

—冷卻水的比熱[J/(kg℃)]t2、t1—分別為冷卻水進(jìn)出口溫度

QB—冷卻水帶走的熱量(J/h)四代謝終產(chǎn)物抑制消除方法消除或減輕代謝終產(chǎn)物的抑制是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。對(duì)于酒精發(fā)酵來(lái)說(shuō):酒精濃度大于2%時(shí),即表現(xiàn)出抑制作用;酒精濃度大于8%時(shí),酵母的繁殖就停止了。要保持發(fā)酵的快速進(jìn)行,通常認(rèn)為反應(yīng)器內(nèi)酒精濃度控制在3%以內(nèi),這就要求不斷地分離移去酒精。消除方法有:真空發(fā)酵、萃取發(fā)酵、膜蒸發(fā)發(fā)酵、二氧化碳?xì)馓岚l(fā)酵等。1、真空發(fā)酵:原理:發(fā)酵過(guò)程中保持一定的真空度,發(fā)酵液處于沸騰狀態(tài),酒精被蒸餾出來(lái)。主要設(shè)備有發(fā)酵罐、發(fā)酵蒸發(fā)器、總凝器、分凝器、收集器、真空泵。優(yōu)點(diǎn):糖濃度提高3倍,發(fā)酵時(shí)間縮短1/3;酒糟、水、蒸汽都有減少;生產(chǎn)能力、設(shè)備利用率提高;酒精濃度可達(dá)33%。缺點(diǎn):能耗大、設(shè)備真空操作負(fù)荷大、操作費(fèi)用高、負(fù)壓操作容易引起雜菌污染。2、萃取發(fā)酵:具有能耗低、操作簡(jiǎn)便易行的優(yōu)點(diǎn)。發(fā)酵和萃取在同一反應(yīng)器中進(jìn)行:采用固定化細(xì)胞技術(shù),選擇合適無(wú)毒的萃取劑。發(fā)酵和萃取分開(kāi)進(jìn)行:(1)膜萃?。簩l(fā)酵液取出,以三聚磷酸丁酯為萃取相,在中空纖維膜反應(yīng)器中萃取。(2)二氧化碳超臨界萃?。喊l(fā)酵液逆向通過(guò)超臨界二氧化碳萃取柱,富含酒精的超臨界流體通過(guò)活性炭柱吸附分離酒精。3、吸附法將吸附劑直接加到發(fā)酵液中或讓發(fā)酵液循環(huán)通過(guò)一個(gè)疏水性的分子篩吸附柱來(lái)吸附酒精。一般可采用疏水性硅沸石作為吸附劑,采用這種方法發(fā)酵時(shí)間可縮短30%。4、透析膜法采用對(duì)酒精有選擇性透過(guò)的多孔性膜,分離發(fā)酵液中的酒精來(lái)降低發(fā)酵液中的酒精濃度。5、二氧化碳?xì)馓岱ɡ冒l(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳,通過(guò)循環(huán)壓縮機(jī)加壓后,送回發(fā)酵罐氣提發(fā)酵產(chǎn)生的酒精,在0℃冷卻飽和了酒精和水蒸氣的二氧化碳,再由活性炭填充柱吸附酒精,纖維素填充柱吸附水。生產(chǎn)能力提高27%。6、膜蒸發(fā)法由發(fā)酵循環(huán)和膜蒸發(fā)兩個(gè)獨(dú)立的循環(huán)回路組成,兩個(gè)回路通過(guò)一個(gè)可調(diào)優(yōu)的內(nèi)回路連接。第二節(jié)啤酒發(fā)酵設(shè)備

啤酒發(fā)酵設(shè)備趨于向大型化、露天化、聯(lián)合的方向發(fā)展。變遷過(guò)程:

1、材料由陶器到木材、水泥、金屬;

2、開(kāi)放式向密閉式轉(zhuǎn)變;

3、臥式方形槽向立式圓筒錐底罐轉(zhuǎn)變;一、啤酒前、后酵發(fā)酵設(shè)備及計(jì)算(一)前發(fā)酵設(shè)備

前發(fā)酵槽為方形開(kāi)口式或密閉式設(shè)備,均置于室內(nèi),材料內(nèi)涂保護(hù)層。蛇管或排管冷卻,冷卻面積0.2m2/m3發(fā)酵液,0-2℃冰水冷卻。密閉式:具有回收二氧化碳、減少前發(fā)酵室內(nèi)耗冷量以及減少雜菌污染機(jī)會(huì)的優(yōu)點(diǎn)。室內(nèi)采用空調(diào)制冷,實(shí)施冷風(fēng)再循環(huán)。開(kāi)口式:室內(nèi)裝二氧化碳排除裝置,排管冷卻,補(bǔ)充10%新鮮空氣的再循環(huán)方式。發(fā)酵室:四周墻壁和頂棚采用較好的絕熱材料,地面有一定的坡度,頂棚應(yīng)建成傾斜或光滑弧面,空間不應(yīng)太高。(二)前發(fā)酵槽的計(jì)算數(shù)目:N=nt容納一次麥汁量

N=nt/z容納Z次麥汁量容積:V=ZV0/φφ取0.8-0.85

產(chǎn)熱量:Q=εΔsqρ/24t[J/(m3h)]ε—放熱不平衡系數(shù),取1.3-1.5Δs—主酵期單位時(shí)間降糖百分率

q—發(fā)酵1kg麥芽糖放熱量(418.6kJ/kg)(三)后發(fā)酵設(shè)備貯酒罐,完成嫩啤酒的繼續(xù)發(fā)酵,并飽和二氧化碳,促進(jìn)啤酒穩(wěn)定、澄清和成熟。后發(fā)酵溫和,產(chǎn)生熱量少,故罐內(nèi)一般無(wú)須裝冷卻裝置,熱量借室內(nèi)低溫帶走。金屬的圓筒形密閉容器,有臥式和立式兩種。由于罐內(nèi)需飽和二氧化碳,故應(yīng)制成耐壓容器。材料:碳鋼內(nèi)涂防腐層、鋁板、復(fù)合鋼板。(四)后發(fā)酵槽的計(jì)算后酵槽容積應(yīng)滿足一個(gè)或幾個(gè)糖化批次的裝料量。一天的過(guò)濾量要和后酵槽的數(shù)量匹配,不能濾到一半停下來(lái)。數(shù)量:N=V/Vs

容積:V0=Vs/φ(m3)φ—0.9-0.95V—總有效容積(m3)Vs—每個(gè)后酵槽有效容積(m3)二、新型啤酒發(fā)酵設(shè)備(一)圓筒體錐底發(fā)酵罐用于上面及下面啤酒發(fā)酵,前后酵可合并在該罐內(nèi)進(jìn)行。室外放置,節(jié)省投資。優(yōu)點(diǎn):能縮短發(fā)酵時(shí)間,生產(chǎn)靈活。長(zhǎng)圓筒形,H/D=4,上部是碟形封頭,下部是錐形底。封頭上有:壓力安全閥、真空安全閥、二氧化碳回收,排氣、CIP共用一個(gè)進(jìn)口,由一根管道通到操作間再分支。上面發(fā)酵啤酒:采用上面酵母。發(fā)酵過(guò)程中,酵母浮到發(fā)酵面上,發(fā)酵溫度15-20℃。啤酒的香味突出。下面發(fā)酵啤酒----采用下面酵母。發(fā)酵完畢,酵母凝聚沉淀到發(fā)酵容器底部,發(fā)酵溫度5-10℃。啤酒的香味柔和。世界上絕大部分國(guó)家采用下面發(fā)酵啤酒。我國(guó)的啤酒均為下面發(fā)酵啤酒,其中的著名啤酒有青島啤酒、五星啤酒等。錐底有:取樣管、啤酒出口、二氧化碳通氣管。筒體上有冷卻帶、溫度探頭,外包保溫層。冷媒多采用乙二醇、酒精溶液或液氨直接蒸發(fā)來(lái)冷卻。罐的容量與糖化能力相匹配,以12-15小時(shí)內(nèi)滿罐為宜。由于后酵要進(jìn)行二氧化碳飽和,因此應(yīng)做成耐壓罐,利用壓力及真空安全閥來(lái)保證安全受壓。壓力過(guò)大是由于麥汁進(jìn)罐時(shí)未將排氣口打開(kāi),導(dǎo)致罐內(nèi)氣體排不出去;發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生大量的二氧化碳也排不出去。真空產(chǎn)生的原因是:放罐時(shí)未開(kāi)排氣閥;CIP清洗時(shí),罐內(nèi)二氧化碳與清洗劑NaOH反應(yīng),造成罐內(nèi)真空;清洗后罐內(nèi)溫度太高,蒸汽較多,突然采用冷水清洗,蒸汽冷凝,造成罐內(nèi)真空。利用發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳以及不同高度上的溫度差,可引起罐內(nèi)液體的對(duì)流和熱交換。錐形罐的冷卻夾套分為2-4段,錐底部分也應(yīng)有冷卻夾套,夾套有多種形式:扣槽鋼、扣角鋼、扣半管、蜂窩夾套、環(huán)行冷卻帶等。產(chǎn)熱最高峰時(shí)放熱量0.86×4.186kJ/(L·h)。(二)聯(lián)合罐這是一種具有較淺錐底的大直徑發(fā)酵罐,H/D=1.1-1.3,能在罐內(nèi)進(jìn)行機(jī)械攪拌,并具有冷卻裝置。可進(jìn)行多種形式的啤酒發(fā)酵,稱為通用罐。由薄層豎直圓筒體、拱形頂和有足夠斜度以除去酵母的錐底組成。多數(shù)用不銹鋼制作。特殊的基礎(chǔ)保證經(jīng)受10級(jí)地震。冷卻帶采用一段位于罐中上部的雙層冷卻板,罐外用聚尼烷作保溫層。(三)朝日罐這是由不銹鋼制作的斜底圓柱形發(fā)酵罐,H/D=1-2。外設(shè)冷卻夾套包圍罐身和罐底。內(nèi)設(shè)帶轉(zhuǎn)軸的可移動(dòng)排液管,可保證酒液中二氧化碳均一。特點(diǎn):利用離心機(jī)回收酵母,利用薄板冷卻器降溫,利用循環(huán)泵將發(fā)酵液抽出再送回。這樣可縮短發(fā)酵時(shí)間,解決酵母沉降慢的缺點(diǎn),提高設(shè)備利用率,酒損可減小,但動(dòng)力消耗大。三、CIP清洗系統(tǒng)CIP是CleanInPlace(原位清洗)的簡(jiǎn)稱。固定式CIP系統(tǒng)由清水罐、酸罐、堿罐、廢堿罐、泵、加熱器組成。通過(guò)罐頂?shù)腃IP噴頭噴出高壓水柱來(lái)對(duì)罐內(nèi)各個(gè)角落進(jìn)行清洗。有固定式和旋轉(zhuǎn)式。主要步驟有:CO2回收、水沖、通空氣、接入CIP系統(tǒng)、水洗、廢堿洗、堿洗、水洗、酸洗、水洗、殺菌水沖。第三節(jié)葡萄酒發(fā)酵設(shè)備葡萄酒根據(jù)種類不同可分為帶皮發(fā)酵如:紅葡萄酒、去皮發(fā)酵如:白葡萄酒。這樣,在設(shè)備上對(duì)于帶皮發(fā)酵來(lái)說(shuō),要使用翻拌裝置,同時(shí)還要使用容易排出皮、渣的裝置。連續(xù)發(fā)酵工藝:產(chǎn)量大、質(zhì)量差;熱浸提工藝:質(zhì)量?jī)?yōu),但對(duì)原料要求高;旋轉(zhuǎn)罐發(fā)酵工藝:產(chǎn)量大、質(zhì)量?jī)?yōu);一、旋轉(zhuǎn)罐臥式圓筒,可繞水平軸線回轉(zhuǎn);一頭為錐形封頭,另一頭為碟形封頭。長(zhǎng)徑比為1.3-1.7,由于加工精度及動(dòng)平衡的因素,罐直徑不能太大,導(dǎo)致罐體積不能超過(guò)35m3。旋轉(zhuǎn)罐在工作中依靠托輪支撐,沿罐體上的滾圈進(jìn)行回轉(zhuǎn)。間歇操作,每天運(yùn)轉(zhuǎn)2次,每次正逆轉(zhuǎn)3-5分鐘,轉(zhuǎn)速1-2轉(zhuǎn)/分。電動(dòng)機(jī)經(jīng)蝸輪蝸桿減速后,再經(jīng)一級(jí)套筒滾子鏈傳動(dòng)帶動(dòng)罐體旋轉(zhuǎn)。罐體緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于內(nèi)螺旋帶的作用,對(duì)皮渣進(jìn)行了攪動(dòng);發(fā)酵結(jié)束時(shí),發(fā)酵液通過(guò)罐體篩板和閥門(mén)放出,然后轉(zhuǎn)動(dòng)罐體實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣,皮渣經(jīng)罐錐體的人孔排除。優(yōu)點(diǎn):可有效地快速提取有效成分,大大地提高成酒的質(zhì)量,發(fā)酵時(shí)間可降低30-50%。該設(shè)備在法國(guó)、西班牙等歐洲國(guó)家使用。二、多功能發(fā)酵罐用途:用于優(yōu)質(zhì)葡萄酒和小漿果酒的發(fā)酵,葡萄破碎和果汁分離。設(shè)備具有攪拌刮渣裝置和熱交換系統(tǒng),自動(dòng)出渣。電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速后,由鏈傳動(dòng)裝置帶動(dòng)內(nèi)部鏈條及刮板運(yùn)動(dòng)。刮板在罐內(nèi)作迂回運(yùn)動(dòng),起到攪拌、壓榨、出渣作用。優(yōu)點(diǎn):浸提完全、能避免雜菌污染、酒精及香味成分損失少,出汁率高,時(shí)間短,自動(dòng)出渣,溫度容易控制。第四節(jié)連續(xù)發(fā)酵間歇發(fā)酵是微生物要在一個(gè)罐中完成四個(gè)階段的培養(yǎng)過(guò)程,但是第一和第四個(gè)過(guò)程生產(chǎn)和代謝十分緩慢。這將導(dǎo)致發(fā)酵周期長(zhǎng)、能耗增加、設(shè)備利用率低、設(shè)備數(shù)量多等問(wèn)題。連續(xù)發(fā)酵是在罐內(nèi)連續(xù)的補(bǔ)充培養(yǎng)液,同時(shí)不斷地將產(chǎn)物排出,使罐中的微生物一直處于對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期。具有發(fā)酵周期縮短,設(shè)備利用率和產(chǎn)量提高,生產(chǎn)穩(wěn)定,便于實(shí)施自動(dòng)化,節(jié)省人力和物力等優(yōu)點(diǎn)。特點(diǎn):微生物在整個(gè)發(fā)酵過(guò)程中始終維持在穩(wěn)定狀態(tài),細(xì)胞處于均質(zhì)狀態(tài),可用數(shù)學(xué)方式和實(shí)驗(yàn)公式來(lái)表達(dá)連續(xù)發(fā)酵在穩(wěn)定條件下,微生物生長(zhǎng)速度,代謝產(chǎn)物、底物濃度和流加速度之間的關(guān)系。借以選定過(guò)程控制的參數(shù)。反應(yīng)時(shí)間是連續(xù)生產(chǎn)中關(guān)鍵的一個(gè)參數(shù)之一,它決定了設(shè)備的大小、長(zhǎng)度、級(jí)數(shù)。一、單罐連續(xù)發(fā)酵的發(fā)酵時(shí)間

-=μ(a-x)積分后得:

t=lg

S0,S分別表示發(fā)酵開(kāi)始和經(jīng)發(fā)酵時(shí)間T后的發(fā)酵基質(zhì)濃度。

μ為比生長(zhǎng)速率dXdt2.303μS0S二、理論罐數(shù)的確定一般采用圖解法確定連續(xù)發(fā)酵的理論罐數(shù)。與蒸餾塔理論板數(shù)的圖解法一樣。方法:在間歇發(fā)酵中全程測(cè)定每一間隔的產(chǎn)物濃度X,得到發(fā)酵曲線,從曲線的原點(diǎn)作物料平衡線,斜率為F/V,和曲線交于A點(diǎn),該點(diǎn)的橫坐標(biāo)X1為第一個(gè)罐出口的產(chǎn)物濃度。再?gòu)腦1出發(fā)作同樣斜率的直線,與曲線交于B點(diǎn),該點(diǎn)的橫坐標(biāo)X2為第二個(gè)罐出口的產(chǎn)物濃度。依此類推,可求得多罐的理論罐數(shù)和出口的產(chǎn)物濃度。三、連續(xù)工藝流程(一)酒精連續(xù)發(fā)酵

1、九罐連續(xù)糖蜜發(fā)酵工藝酒母和糖蜜同時(shí)加入第一個(gè)罐,并依次流入各罐,最后從第九個(gè)罐流出。在第一個(gè)罐中通入空氣,并維持第一罐中一定的酵母數(shù)。二氧化碳?xì)怏w由各罐頂部進(jìn)總匯集管,到綜合利用車間。連續(xù)發(fā)酵周期可達(dá)20天,發(fā)酵只需32小時(shí),酒精濃度達(dá)9-10%。2、印度Biostil連續(xù)發(fā)酵工藝自1989年以來(lái),印度國(guó)內(nèi)有35家酒精廠采用阿法拉伐的Biostil工藝。生產(chǎn)規(guī)模在3-18萬(wàn)升/日。VAM有機(jī)化工公司,1994年采用Biostil法建15萬(wàn)升/日,用一個(gè)發(fā)酵罐,六臺(tái)酵母離心機(jī),酵母回流發(fā)酵罐,但從粗餾塔出來(lái)的醪液沒(méi)有回流發(fā)酵罐,而是全部直接排放(廢液用來(lái)制沼氣),這是與其他采用該工藝的廠不同之處。成熟醪酒分8%、殘?zhí)莑.5%,每噸標(biāo)準(zhǔn)糖蜜產(chǎn)酒精0.238噸(濃度96%),Biostil生產(chǎn)線工人25人,比傳統(tǒng)法減少16人。首家采用Biostil工藝的是沙哈德里糖廠,該廠采用一個(gè)發(fā)酵罐,容積275m3罐。內(nèi)無(wú)機(jī)械攪拌,采用罐外冷卻方式,即從發(fā)酵罐抽出的醇液經(jīng)板式換熱器降溫后再回至發(fā)酵罐,罐內(nèi)溫度維持在32℃左右。從板式換熱器出來(lái)的冷卻水,經(jīng)過(guò)兩座鉑流式冷卻塔,將冷卻水溫度降低后,再泵至板式換熱器,循環(huán)使用。兩臺(tái)酵母離心機(jī)(其中一臺(tái)為備用),每一臺(tái)功率為45kw。粗餾塔Φ1.8m,蒸餾塔全部采用銅材質(zhì),塔外無(wú)保溫層。產(chǎn)量為45000升/日。工藝流程:將酵母菌種投入繁殖罐培養(yǎng)18小時(shí),再經(jīng)第一、二繁殖罐進(jìn)一步擴(kuò)大培養(yǎng)后進(jìn)入發(fā)酵罐,每個(gè)榨季只需投一次菌種。糖蜜用回流的廢液稀釋到40oBX,送入發(fā)酵罐,控制罐內(nèi)酵母數(shù)量約4億/毫升,溫度32℃,進(jìn)行單罐連續(xù)發(fā)酵,醪液在罐內(nèi)停留八小時(shí),含酒分約8%的成熟醪從發(fā)

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