明珠大廈施工組織設(shè)計(jì)

102/102編制說明根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,更好的組織現(xiàn)場(chǎng)施工，編制切實(shí)可行的具有指導(dǎo)性的各分部分項(xiàng)技術(shù)措施，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。考慮工程邊設(shè)計(jì)邊施工的特殊性,現(xiàn)先編制裙房的主體施工組織設(shè)計(jì),即標(biāo)高２1．6以下的施工組織設(shè)計(jì)。ｘｘxｘ明珠大廈施工組織設(shè)計(jì)一．編制依據(jù)及原則編制依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地概況調(diào)查資料建設(shè)單位的200２.９。８的施工組織綱要《全國(guó)機(jī)械臺(tái)班定額》《全國(guó)統(tǒng)一勞動(dòng)定額》《現(xiàn)行工程施工驗(yàn)收規(guī)范》《國(guó)家建筑安裝質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》等符合規(guī)定的設(shè)計(jì)文件。編制原則確保質(zhì)量保證工期確保安全編制施工組織設(shè)計(jì),堅(jiān)持“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”的原則保證重點(diǎn),統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工計(jì)劃。二。工程概況1。工程概況xx明珠大廈工程是xｘ建工集團(tuán)總公司按照集團(tuán)“十五"發(fā)展規(guī)劃而實(shí)施的為低成本擴(kuò)張戰(zhàn)略項(xiàng)目之一。該工程原為一四星級(jí)酒店，該工程主樓地下部分結(jié)構(gòu)已完成,西裙房五層全部完成,正在營(yíng)業(yè)中。根據(jù)xx建工集團(tuán)總公司領(lǐng)導(dǎo)確定的修改方案,本工程主樓部分改為四星級(jí)寫字樓,西裙房也相應(yīng)地改造為配套設(shè)施。2.工程特點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)有圖紙和修改計(jì)劃,本工程主樓仍為42層，橄欖型平面形狀及框筒結(jié)構(gòu)形式，工程設(shè)計(jì)修改由xx省建筑設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)，籌建開發(fā)由集團(tuán)開發(fā)公司負(fù)責(zé)，總工期550天。計(jì)劃開工日期為2０02.1１。2８～2004.6.18.該工程座落于xx火車站出站口經(jīng)一緯三路的東南角，地處繁華商業(yè)區(qū)和交通要道。工程建成后將成為xx市的標(biāo)志性建筑和形象窗口.三.施工部署1。施工原則及施工順序1。1根據(jù)建設(shè)單位提出的工期要求，200２。11.2８~2004.６。18，總工期為550天,創(chuàng)高標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良工程.1。２現(xiàn)考慮到工程量大，裝飾要求高，施工工期緊等特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)全面采取平面流水，立體穿插作業(yè),總體本著先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修，先濕裝，后干裝的施工原則。１．3結(jié)構(gòu)工程施工階段，土建與安裝緊密配合預(yù)留、預(yù)埋工作,并提前穿插內(nèi)墻抹灰施工。１.4砼采用商品砼，砼輸送泵作垂直運(yùn)輸.1.5土建、安裝互相密切配合施工。注意成品保護(hù)，達(dá)到一次成優(yōu)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。２．施工管理機(jī)構(gòu)本工程將列為本公司的重點(diǎn)工程,為確保高速、安全地完成該工程的施工任務(wù)，公司領(lǐng)導(dǎo)選調(diào)技術(shù)素質(zhì)好,工作能力強(qiáng)的管理人員,組成施工、技術(shù)質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料資料、試驗(yàn)齊全的現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)導(dǎo)班子，對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)劃指揮，統(tǒng)一管理,統(tǒng)一協(xié)調(diào)?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)詳見下圖項(xiàng)目經(jīng)理xxx項(xiàng)目經(jīng)理xxx技術(shù)負(fù)責(zé)人xxx施工負(fù)責(zé)人xxx技術(shù)負(fù)責(zé)人xxx施工負(fù)責(zé)人xxx質(zhì)檢元xxx資料員xxx材料員xxx安全員xxx預(yù)算員xxx試驗(yàn)員xxx采保員xxx質(zhì)檢元xxx資料員xxx材料員xxx安全員xxx預(yù)算員xxx試驗(yàn)員xxx采保員xxx機(jī)修工xxx電工xxx收料員xxx架工工長(zhǎng)xxx鋼筋工長(zhǎng)xxx木工工長(zhǎng)xxx泥工工長(zhǎng)xxx機(jī)修工xxx電工xxx收料員xxx架工工長(zhǎng)xxx鋼筋工長(zhǎng)xxx木工工長(zhǎng)xxx泥工工長(zhǎng)xxx3.施工勞動(dòng)力安排由公司選派技術(shù)素質(zhì)好,能打硬仗的工作班組,合理安排兩大作業(yè)班組進(jìn)行晝夜施工，保證各主要分部分項(xiàng)工程從時(shí)間上、工作面緊密配合，保證工程質(zhì)量,優(yōu)質(zhì)高速的完成施工任務(wù)。主體結(jié)構(gòu)施工主要以木工、鋼筋工、架子工、瓦工、焊工、安裝工為主配備勞力。分別負(fù)責(zé)模板制作與安裝、鋼筋的加工與綁扎、砼澆筑、圍護(hù)墻砌筑等分項(xiàng)工程的施工。水、電、暖、消防設(shè)備安裝密切配合土建。安排各專業(yè)工種進(jìn)行施工，根據(jù)土建安裝施工進(jìn)度，需進(jìn)行配備各工種勞力，必須滿足施工進(jìn)度要求。主體勞動(dòng)力需用計(jì)劃表工種勞動(dòng)力(個(gè)）備注瓦工1６0開工即進(jìn)場(chǎng)木工300開工即進(jìn)場(chǎng)鋼筋工120開工即進(jìn)場(chǎng)架子工20開工即進(jìn)場(chǎng)安裝工５0開工即進(jìn)場(chǎng)4．主要施工機(jī)械設(shè)備的選擇及料具供應(yīng)4.1根據(jù)本工程的實(shí)際情況及施工特點(diǎn)，場(chǎng)地較小，加上周轉(zhuǎn)材料及主材的密集堆放,故考慮用內(nèi)爬式塔吊。4。2隨著層數(shù)的不斷增加，勞動(dòng)力的施工上下及組織各項(xiàng)施工都遇到了困難，采取在八層結(jié)構(gòu)和十五層結(jié)構(gòu)施工時(shí)安裝2部載人貨梯，其中主體施工選定的載人貨梯為ＳCD２00/200D型,200m高，另是１0０m高的普通SCD200/200.４。3砼泵的選擇本工程樓頂標(biāo)高為1５8.6m，即砼泵垂直運(yùn)輸距離大約為１60ｍ左右，因此一臺(tái)砼泵恐怕無法達(dá)到要求,且管線長(zhǎng)容易出現(xiàn)泵管堵塞現(xiàn)象，考慮5層以下用HTB－６０一臺(tái)，往上用二臺(tái)HTB－80，采用二次接力的打法，至于接力處的結(jié)構(gòu)層則按要求加固。４.4材料供應(yīng)三大材中水泥、鋼材、木材及商品砼由甲方供應(yīng),運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).對(duì)新型材料及特殊材料采購前，需提前同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商議，認(rèn)可協(xié)商后,確定采購單位,辦理有關(guān)手續(xù)后方可采購，材料差價(jià)由建設(shè)單位承擔(dān).4。５主要施工機(jī)械一覽表主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)銘牌及技術(shù)參數(shù)臺(tái)數(shù)1塔吊TQ80EA12鋼筋對(duì)焊機(jī)ＹN1—100A１3鋼筋壓力焊機(jī)14電焊機(jī)ＢN-30035鋼筋切斷機(jī)XQL３L２６鋼筋彎曲機(jī)ＧC—4027鋼筋調(diào)直機(jī)18園盤鋸ＭＪ22529平刨M(fèi)B10311０振動(dòng)機(jī)HZ６—35１611套絲機(jī)2１2鋼筋切割機(jī)ＱＪ40—1１1３鏑燈CＯSα=0．82ＪC＝65%314砼輸送泵HTＢ-60（8０）２15砂漿機(jī)HJ——200２16潛水泵２1７平板振動(dòng)機(jī)１１8打夯機(jī)１19砂輪機(jī)1２0平板振動(dòng)器14。6主要工具供應(yīng)計(jì)劃表序號(hào)名稱類型數(shù)量備注1快拆體φ４82模板定型鋼大模130003模板竹膠板25００0４螺桿φ1630T5商品砼C５５+C408500M６回形銷３０0０0只5。施工道路.目前施工道路暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)作硬化路面處理,均采用C15商品砼。6施工臨時(shí)用電、用水6.1施工臨時(shí)用電設(shè)計(jì)6。1.1高峰期設(shè)備一覽表施工機(jī)械設(shè)備用量一覽表編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)銘牌及技術(shù)參數(shù)臺(tái)數(shù)換算后容量(ＫＷ）1塔吊TQ-8057.4ＫＷJC=40％17２。6ＫＷ２鋼筋對(duì)焊機(jī)YN1-１00AＪC＝２0%1０0ＫVACOSα＝0。８5１3８．０1３鋼筋壓力焊機(jī)JC=6５％ＣOSα=0。87５3KW1３7．184電焊機(jī)BN-30014KWＪＣ=65％CＯSα=0．87358。92５鋼筋切斷機(jī)XQL3L3KW266鋼筋彎曲機(jī)ＧＣ—403KW２67鋼筋調(diào)直機(jī)９KW198園盤鋸MJ2255KW２１09平刨ＭＢ1034KW141０振動(dòng)機(jī)HZ6-3５1。５ＫＷ１６241１套絲機(jī)2.2KW2４。４1２鋼筋切割機(jī)QＪ4０—12.２ＫW１2。213鏑燈COＳα=0。82JC＝6５％３。5KW3６。９3１4砼輸送泵ＨＴＢ—60（80)10０KW22００15砂漿機(jī)ＨJ—-2002ＫW２216潛水泵2。２KＷ２2１7平板振動(dòng)機(jī)３KE11１8打夯機(jī)3KW1３19砂輪機(jī)0.６KＷ10.６20平板振動(dòng)器１．5KW１1.52１宿舍照明3０３0２2蒸飯車24372合計(jì)591。３46.1.２現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷計(jì)算6.1.2．１不同設(shè)備暫載率的容量計(jì)算塔吊：Pe1=2Pｅ√JC＝2×57.4×√0.4=72.６KW電焊機(jī):Pe2＝２Pｅ√ＪCCOＳα=2×14√0.65×０。８7=19．６4ＫW壓力焊：Pe3=Ｐe√JCCＯSα=53×√０。65×0.８7=37。１８ＫW對(duì)焊機(jī):Pe４=Ｐe√JCＣOSα=１00×√０。2×0。85=38。０1KVA鏑燈：Pe5=Ｐe√ＪCCOSα＝3。5×√0.65×0．82=２.31ＫW6。１.2。2除照明用電外，所有用電設(shè)備的總設(shè)備容量:P＝72。6＋３8．０1＋37．18+58.92+６+6+９＋10+4+24+4。4+2。2+２0０+2+2+1＋３+0.6+1。5+7２=５54．41KW6．1.2．３用電設(shè)備組的有功計(jì)算負(fù)荷:Ｐjz１=Ｋx×P=0。4×554。4１＝２21。76kw6.1.2.4用電設(shè)備組的無功計(jì)算負(fù)荷：Pｊｘ1=Pjｚ×tgθ=22１.76×１。08=239。51KＷ6．1。2。5用電設(shè)備組的實(shí)在計(jì)算負(fù)荷：Sjｚ1＝√22１。762+２３９.５12=3２6。41KＷ6。1．2。6照明設(shè)備容量：Pｊｚ2=30KWPｊｘ2＝6。93KWSｊｚ2＝√３02+6。９32=３0．79KW6.1．２．7所有用電設(shè)備的總?cè)萘?Ｓ總=√326.4１２＋30。792＝327。86ＫW按要求變壓器選4０0ＫＶＡ變壓器.6．１.2.8配電導(dǎo)線截面計(jì)算:現(xiàn)場(chǎng)用電纜采用直接埋地的方式敷設(shè)。A．1#總箱線路截面的選擇線路用電設(shè)備：電焊機(jī)、鏑燈、塔吊、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)∑P=58。９２+6．９3+72．6+６+６+３8。01=1８8．4６ＫW按導(dǎo)線允許電流選擇I=K×∑Ｐ/（√3×U×ＣＯSα)=0．7×１8８。46/（√3×380×０。75）＝26７．25A按允許電壓選擇S＝∑P×L/ｅ×ε＝267．25×１０0/７7×6％=57８4ｍm2綜合以上因素及機(jī)械強(qiáng)度,考慮以后2部人貨電梯(全高設(shè)置）選用3×１2０2+1×702銅芯四芯電纜。Ｂ．２#總箱線路截面的選擇線路用電設(shè)備:園盤鋸、平刨、砂輪機(jī)、蒸飯車、照明設(shè)備∑P=10+４+0。6+72+30=116．6按導(dǎo)線允許電流選擇I=K×∑P／(√3×U×COSα）=０.7×11６。6/（1.7３2×380×0。75)=16５。3４Ａ按允許電壓選擇S=∑P×Ｌ／e×ε=１16。6×１00/７7×5％=2028.5７mm2綜合以上因素及機(jī)械強(qiáng)度，選用３×７02+1×502銅芯四芯電纜。6。1.3變壓器容量計(jì)算變壓器由建設(shè)單位提供,容量為400KＶA。6。1。４用電線路設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，配電總線路采取枝狀布置分兩路。由建設(shè)單位提供的配電室引致１#和2?？傁?，然后在根據(jù)各自情況引致各路分箱。6。1。４．１一路由1#總箱引出，設(shè)分配電箱4個(gè),供電焊機(jī)、鏑燈、塔吊、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、照明設(shè)備.考慮主樓高度,設(shè)兩部人貨電梯,選用3×12０2+１×70２銅芯四芯電纜.６。１。４。2二路由2#總箱引出,設(shè)分配電箱３個(gè)，供園盤鋸、平刨、砂輪機(jī)、蒸飯車、照明設(shè)備、水泵，打夯機(jī)等設(shè)備.選用3×7０２+１×５０2銅芯四芯電纜。6。1.4。3重復(fù)接地裝置的設(shè)計(jì)A．保護(hù)零線必須在配電室作重復(fù)接地，且在配電線路的中間處和末端處做重復(fù)接地.B．每處保護(hù)零線重復(fù)接地位置時(shí)接地電阻值不應(yīng)大于1０Ω.C．每一接地裝置的接地應(yīng)采取二根以上導(dǎo)體,在不同點(diǎn)與接地裝置做電氣連接.D。保護(hù)接零采用專用芯線，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流。保護(hù)零線重復(fù)接地體宜采用鋼管或圓鋼,不宜采用螺紋鋼材。6.1。5總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱示意圖（附圖)６。１。６安全用電措施6．1．６。１安全用電技術(shù)措施A。保證真確可靠的接地與接零，接地、接零不能疏露接地接零處，必須保證可靠的電氣連接，保護(hù)線PＥ必須采用綠黃雙色線，嚴(yán)格為相線、工作零線區(qū)別，杜絕混用。Ｂ.配置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱為開關(guān)箱，應(yīng)至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器,漏電保護(hù)器選用省局推薦產(chǎn)品,漏電保護(hù)器的使用接線應(yīng)為基本保護(hù)相適當(dāng)，想配合，在任何情況下，漏電保護(hù)器只能通過工作線，不能通過保護(hù)線。Ｃ。開關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘制。D。配電系統(tǒng)D.１開關(guān)電氣及電氣裝置必須完好無損,裝設(shè)牢固端正,不能拖地裝置。D.2帶電導(dǎo)線必須良好。D。3帶電導(dǎo)線間必須絕緣包扎。Ｄ．4帶電導(dǎo)線上嚴(yán)禁搭掛其它物品。D。5電氣裝置的電源進(jìn)出端必須固定連接.D.6配電箱、開關(guān)箱應(yīng)作品稱、用途、分路標(biāo)志，并應(yīng)配鎖設(shè)防護(hù)欄，由專人負(fù)責(zé).D．７電氣裝置內(nèi)部不得有雜物及灌木等.D.8電氣裝置應(yīng)定期檢查,檢查時(shí)應(yīng)作到：D．8．1停電并懸掛停電標(biāo)志牌.D。8.2由相應(yīng)等級(jí)專業(yè)電工維修。Ｄ.8．3檢修人員應(yīng)穿戴絕緣手套,使用電工絕緣工具。Ｄ。8.４統(tǒng)一組織并由專人統(tǒng)一指揮.Ｅ．照明夜間施工料具堆放場(chǎng)、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設(shè)置一般照明，局部照明和混合照明。根據(jù)使用場(chǎng)所的環(huán)境選擇相應(yīng)照明器。F。配電箱要標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)使用的三級(jí)配電箱選用省推薦產(chǎn)品。按規(guī)定要求設(shè)置配電箱位置.G．按照ＪＧJ46—８８《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程中必須采用專用保護(hù)零線的TN—S接零線保護(hù)系統(tǒng)，具備在專用保護(hù)零線上應(yīng)做不少于三處的重復(fù)接地.6.１.6.２安全用電組織措施A。建立安全用電技術(shù)措施.B．建立技術(shù)交底制度。C。建立安全檢測(cè)制度。D．建立電氣維修制度，加強(qiáng)日常和定期維修工制,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患,并建立維修工作記錄。Ｆ．建立安全教育和培訓(xùn)制度。6。1。６.3電氣安全要求A.電器安裝要牢固，不得歪斜松動(dòng)。B。接線不得松動(dòng),不得有外露部分.C.各開關(guān)要注明所控制線路及用途。D．各配電箱體必須做接零保護(hù)。６.1.6。４電纜敷設(shè)要求A。按照設(shè)備容量選取適當(dāng)?shù)慕孛娴碾娎|。Ｂ.采用埋地敷設(shè)深度不小于０.6m,電纜上下均勻敷設(shè)不小于50mm厚的砂，然后蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)線層。C．埋地電纜不準(zhǔn)有接頭，應(yīng)避開管道.D.管線道路及敷設(shè)易受機(jī)械損壞的場(chǎng)地應(yīng)加防護(hù)套管。Ｆ.架空敷設(shè)部分應(yīng)采用絕緣子固定，不得用金屬物體綁扎。6.１。6.5配電箱的要求Ａ.配電箱的位置要合理，固定要牢固,四周設(shè)鋼筋護(hù)欄，上設(shè)防護(hù)柵。B。配電箱前要有在、操作通道,不準(zhǔn)堆放雜物。C。配電箱必須防雨防塵。D。配電箱處及線路末端的保護(hù)零線,按規(guī)定做重復(fù)接地。E。配電箱要及時(shí)維護(hù),個(gè)、非電工人員不得亂動(dòng)。Ｆ.配電箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。6。1.7電氣防火措施６。1。7。1電氣防火措施：A。合理配置、整定更換各種漏電保護(hù)器，對(duì)電路和設(shè)備過載，短路故障進(jìn)行可靠地保護(hù).B。在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)、不使用火源。C.在電氣裝置相對(duì)集中的場(chǎng)所，如變電所、配電室、發(fā)電機(jī)室等配置絕緣滅火器材等，并禁止煙火閃爍。D.加強(qiáng)電氣設(shè)備和相-地間質(zhì)管理制度。E.合理設(shè)置防雷裝置.６。1.7。2電氣防火組織措施:A。建立易燃物和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)管理制度：B。建立電氣防火責(zé)任制，加強(qiáng)有力電氣防火重點(diǎn)場(chǎng)所煙火管制,并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。C。建立電氣防火教育制度,經(jīng)常進(jìn)行電氣防火知識(shí)教育和宣傳，提高各類用電氣防火自覺性。建立電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。D.強(qiáng)化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制，建立電氣防火隊(duì)伍。６.1。8用電系統(tǒng)圖(附圖)6．１.9臨時(shí)用電總平面布置圖(附圖)6．２施工臨時(shí)用水設(shè)計(jì)本工程的樓層施工用水及消防用水均用供水機(jī)組向樓層內(nèi)輸送，沿樓安裝5０給水管，每隔一層設(shè)一個(gè)閥門，每層設(shè)一個(gè)消防龍頭，總管安裝5０的管徑即可滿足用水要求?，F(xiàn)場(chǎng)生活用水采用5０管徑設(shè)在本工程的西側(cè)，在用水高峰期，要合理安排用水。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供水管網(wǎng)示意圖(附圖).7。施工總平面圖設(shè)計(jì)7．1施工臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃(附圖）7。2施工機(jī)械安裝位置（附圖）主體施工安裝一臺(tái)內(nèi)爬式塔吊：設(shè)在內(nèi)筒電梯井中砼澆筑采用一臺(tái)HTB-６０,一臺(tái)ＨTB—8０，兩臺(tái)同時(shí)分標(biāo)號(hào)泵送。設(shè)在主樓正北側(cè)中間。7.3周轉(zhuǎn)工具材料存放位置因本工程的施工場(chǎng)地比較小，所以考慮周轉(zhuǎn)材料必須合理布置，以便能較多的存放周轉(zhuǎn)材料.模板、扣件、快拆體等周轉(zhuǎn)材料放在主樓的北側(cè)和南側(cè)。周轉(zhuǎn)材料堆放整齊，且避開中間的施工道路。（見附圖）８。施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃于2002年11月28日開工，2004年6月18日竣工，總天數(shù)控制在５50天內(nèi),為確保以上工期要求，須編制整個(gè)工程網(wǎng)格控制竣工計(jì)劃,同時(shí)編制出結(jié)構(gòu)施工階段網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及月計(jì)劃、周計(jì)劃。做到日平衡，月調(diào)度，保證計(jì)劃實(shí)施。施工工期控制形象進(jìn)度（附圖）。9.工程質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)9.1工程質(zhì)量確保高標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”工程.9。2施工工期20０2年1２月28日開工,２004年６月1８日竣工?？偣て?5０天9.3安全生產(chǎn)杜絕重大人身傷亡和機(jī)械事故,月負(fù)傷頻率不超過１．5‰。9。4文明施工堅(jiān)持文明施工,創(chuàng)市級(jí)安全生產(chǎn)文明施工紅牌工地。四。主要分部分項(xiàng)施工方法高程施工測(cè)量本工程層數(shù)多，場(chǎng)地狹小，為提高控制軸線的精確度，在±０.000以上采用內(nèi)控法，在±０.000控制點(diǎn)設(shè)光學(xué)鉛垂儀進(jìn)行垂直投點(diǎn),并在每個(gè)樓層的相應(yīng)位置留出１５0×1５0的方洞，在需要放線的方洞處設(shè)置平板玻璃，用對(duì)講機(jī)聯(lián)系確定樓面控制點(diǎn)，控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀連線即為控制軸線,再根據(jù)控制軸線彈出柱墻邊線和2０cm控制線，為消除誤差，保證測(cè)量的精確性,應(yīng)在軸線彈好后用經(jīng)緯儀進(jìn)行轉(zhuǎn)角閉合,將軸線位移控制在誤差范圍以內(nèi),并進(jìn)行平差處理。1。1控制軸線定位1。1.1裙房控制軸線定位根據(jù)原有軸線：2軸偏西１米，C軸偏南２米，１1軸偏西2米，用經(jīng)緯儀閉合后，逐一放出柱墻邊線及控制線.（附圖）1．1。2剪力墻控制軸線定位剪力墻結(jié)構(gòu)為四十二層，層數(shù)多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為保證其軸線的精確性，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置六條控制軸線，并向上投測(cè),根據(jù)裙房的三條軸線可定出橢圓形軸線ＡB,并定出控制軸線交點(diǎn)O，將經(jīng)緯儀架于O點(diǎn)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)角3０度，定出控制軸線CD,并量?。希?7米,將經(jīng)緯儀架于E點(diǎn)，照準(zhǔn)C點(diǎn),順時(shí)針轉(zhuǎn)角90度,定出控制軸線EF,然后逐一放出墻體邊線和２０cｍ控制線，因橢圓形剪力墻對(duì)稱，軸線定位相似。（附圖）１。1.3圓弧形墻定位放線.(附圖)1.１．４控制軸線位置及留洞示意圖。(附圖）１.2高程控制根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至原有的建筑物上，作為±０．00０以上的高程控制點(diǎn)，各層根據(jù)標(biāo)高用長(zhǎng)鋼尺向上傳遞引測(cè),為消除偶然誤差，向上引測(cè)不少于3點(diǎn)，在每層做好標(biāo)記后用水準(zhǔn)儀檢測(cè),在誤差范圍內(nèi)取三點(diǎn)平均值控制層高。1。3誤差要求:1．3.1軸線平面位移不大于5ｍm１。3.2柱墻垂直度每層不大于5mm1．3.3高程精度:層高≤5mm,全高≤30ｍm1.4注意事項(xiàng)1。4。１所有控制軸線傳遞以±０．000控制點(diǎn)為基礎(chǔ)，所以應(yīng)加強(qiáng)控制點(diǎn)的保護(hù).1.４.２儀器經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，并備有檢查資料。１.５儀器設(shè)備選用儀器設(shè)備數(shù)量光學(xué)鉛垂儀1臺(tái)電子經(jīng)緯儀1臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)塔尺1把5０米長(zhǎng)鋼尺１把5米鋼卷尺2把2.鋼筋除銹加固工程2.1除銹由于本工程已停建7～８年,原基礎(chǔ)伸上來的鋼筋經(jīng)過幾個(gè)季節(jié)的交替,已全部生銹，為了確保工程質(zhì)量，縮短工期,符合規(guī)范要求,需采取一定的除銹措施，以滿足工程的要求。2.1。１鋼筋表面小范圍的老銹,銹斑，用鋼刷刷干凈。２．1.２如鋼筋表面大批量的生銹，用一些簡(jiǎn)單人力措施已不能滿足工程的需要,代替的將是行之有效的機(jī)械措施，用磨光機(jī)加個(gè)刷頭來完成除銹任務(wù).2．1．3機(jī)械除銹由于是動(dòng)力工具，不同程度上對(duì)鋼筋表面有影響,需小心操作，不得把鋼筋表面打磨光亮，那樣破壞鋼材的化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理性能,需做原材試驗(yàn)。2。1。４由于柱、墻鋼筋根部是新舊砼的接觸處,需剔鑿，以便更好的連接,這樣就就使根部相對(duì)于其他的砼面來說偏低，長(zhǎng)期的雨水或其他施工用水的浸泡,此處的鋼筋已被銹蝕且有向下延伸的跡象，所以需重新剔鑿出新砼，鋼筋繼續(xù)除銹。２.2加固本工程屬于半拉子工程，在一些問題上留下不少后遺癥，如鋼筋錯(cuò)位，被偷割等現(xiàn)象，需作加固處理，以免影響工程質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計(jì)院處理意見，確定了如下一些加固方案。2．２。1框架柱豎向鋼筋在柱截面外面的，則此面加大柱截面,反之，另一面肯定保護(hù)層太大，用加插筋的方法解決保護(hù)層問題，插筋規(guī)格Φ１8，15０0高,間距均為200，箍筋規(guī)格同柱箍筋，間距200，到二層柱錯(cuò)位的鋼筋調(diào)整過來，如無法按照標(biāo)準(zhǔn)圖集施工,可以重新插筋。2．2.２由于剪力墻較厚,達(dá)到６00～７00mｍ，原設(shè)計(jì)剪力墻兩排豎向筋，但新設(shè)計(jì)新規(guī)范要求三排筋，根據(jù)處理意見,從—0.０8開始中間加插一排豎向筋.２．2。3剪力墻鋼筋在墻外的則局部加厚,加厚到保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求和圖集要求，插筋同2.2.１條.剪力墻保護(hù)層嫌大的,也是加插１50０高鋼筋，同2．2．１條。2.2.4剪力墻、柱豎向鋼筋電渣壓力焊接頭局部在同一區(qū)域的一根隔一根加綁條雙面焊，綁條規(guī)格同主筋規(guī)格,長(zhǎng)10d.

2．2。5針對(duì)剪力墻鋼筋彎曲度超過150時(shí)，彎曲部位加插筋,插筋規(guī)格同剪力墻豎向鋼筋，高度為彎曲長(zhǎng)度加一個(gè)搭接長(zhǎng)度或一個(gè)焊接長(zhǎng)度.２。2.6柱、墻豎向個(gè)別部位鋼筋接頭不符圖集或規(guī)范要求,根據(jù)設(shè)計(jì)圓的處理意見，由于數(shù)量較少，故不考慮其影響.2．2.７個(gè)別柱筋被人從根部偷割，無法續(xù)焊，則采取了植筋的方法,滿足搭接焊長(zhǎng)度的鋼筋可以續(xù)焊，保證柱同一截面鋼筋接頭率≤50％。2.２.8個(gè)別圓柱直徑改變，大直徑變小直徑時(shí)，原插筋割去,重新插筋，小直徑改大直徑的,在原柱筋外圈加設(shè)新鋼筋籠，縱筋采用插筋，插8根相同直徑的柱筋，外層箍筋按施工圖要求做。2.2。9剪力墻豎向鋼筋間距不均勻的,如超過設(shè)計(jì)，則加插同規(guī)格的鋼筋到頂。2。2.10原設(shè)計(jì)有洞口的位置在新設(shè)計(jì)中無洞口改為實(shí)墻的,洞口按該處加墻處理。2。2。１1原設(shè)計(jì)與新設(shè)計(jì)都有洞口，僅位置有變化的，按新設(shè)計(jì)要求留置洞口，無暗柱插筋的，用插筋方法留洞口暗柱;原為實(shí)墻而新設(shè)計(jì)中留洞口的位置處,鋼筋割除，按留洞口施工。3．鋼筋工程3.1本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。嚴(yán)格控制鋼筋的進(jìn)場(chǎng)數(shù)量及質(zhì)量。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須提供相應(yīng)材料的出廠質(zhì)量證明書及濟(jì)南市的準(zhǔn)用證,施工單位按不同爐號(hào)及直徑分別作材料檢測(cè)。合格后方可開始成形,如有必要時(shí),鋼筋需作化學(xué)成份分析檢測(cè)。3．2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放須整齊,離地３00ｍm以上,同時(shí)嚴(yán)格按ISO900２系列標(biāo)準(zhǔn)做好現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)識(shí)。3.3鋼筋加工由專業(yè)班組施工，根據(jù)鋼筋加工的翻樣樣表，結(jié)合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，使用機(jī)械統(tǒng)一加工。成型完的鋼筋按品種、型號(hào)、規(guī)格掛牌堆放.現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)的盤園鋼筋使用調(diào)直機(jī)調(diào)直.３．4工程中所使用的鋼筋表面清潔，無損傷、油漬等?，F(xiàn)場(chǎng)所使用的鋼筋出現(xiàn)生銹時(shí)，需進(jìn)行除銹，同時(shí)作除銹記錄，不得使用生銹嚴(yán)重的鋼筋.3.5根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程的實(shí)際情況對(duì)框架柱各種焊接接頭的錯(cuò)開率50％，所有剪力墻鋼筋的接頭采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度為36d，且不小于５00mm。3．6頂板為雙層鋼筋時(shí)，為了控制其保護(hù)層和鋼筋的整體性，設(shè)置馬凳筋，馬凳筋為Φ12@800見方。馬凳筋簡(jiǎn)圖如下：1０0100１001０0100１003。7鋼筋焊接前,必須先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，施工人員必須持證上崗。認(rèn)真做好施焊過程中的質(zhì)量控制，按現(xiàn)行規(guī)范要求，及時(shí)做好試樣檢驗(yàn)工作。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可隱蔽。3.8綁扎要求:３。8.1．鋼筋交叉點(diǎn)須全部用鐵絲綁扎牢固。采用22＃鍍鋅綁絲，鋼筋搭接處綁扎點(diǎn)不少于三個(gè)點(diǎn)。3．８。２柱、梁箍筋均做135°的彎鉤，直段部分長(zhǎng)度≥10ｄ，應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯(cuò)設(shè)置，施工時(shí)請(qǐng)注意。3．８．3鋼筋保護(hù)層制作：35mｍ厚的采用C２0細(xì)石砼制作成60×60×35規(guī)格的砼塊,設(shè)置間距Φ@8００mm正方形設(shè)，同時(shí)注意在剪力墻下設(shè)雙排墊塊,寬度同墻或梁寬，長(zhǎng)度間距Φ＠60０,以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻及平臺(tái)板墊塊設(shè)置間距不大于10０0mm，即可滿足要求。3。8.4柱、墻插筋時(shí)，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時(shí)的位移要求在上層筏板筋上彈出柱墻定位控制線,根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加鋼筋（Φ14）與插筋點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊應(yīng)不損傷主筋。3.８.5鋼筋的間距控制：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行劃線，采用自制的木制定位卡作間距控制，要求底板鋼筋(平臺(tái)鋼筋）的間距允許偏差控制在±20ｍm內(nèi)，梁受力鋼筋間距控制在±10mm以內(nèi),梁鋼筋的排距用Φ25作為墊鐵，間距1000。３。8.６本工程的剪力墻（墻、暗柱）豎向鋼筋≥Φ２0的采用電渣壓力焊接頭,〈Φ20的及剪力墻水平鋼筋均采用搭接，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照00Ｇ101圖集施工,接頭錯(cuò)開率為≤50％.３．8。7考慮到施工工期緊，接頭多的特點(diǎn)建議建設(shè)單位框架柱、剪力墻豎向鋼筋、梁鋼筋采用直螺紋接頭,如同意可以采用工作聯(lián)系單出現(xiàn)。3。8.８鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件的最小彎矩處或受力較小的部位。不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。3。8.9鋼筋綁扎做到無漏扣、松動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)因現(xiàn)場(chǎng)施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動(dòng)、位移，須在鋼筋隱蔽驗(yàn)收前修復(fù)完畢.3。8．10對(duì)于墻體拉結(jié)筋過梁、圈梁等后施工部位均采用預(yù)埋鋼板埋件,后焊鋼筋，并提前做好預(yù)埋件的加工，按圖紙要求所需位置進(jìn)行預(yù)埋。3．9每個(gè)分項(xiàng)工程施工完畢,必須由施工班組，質(zhì)量檢查員進(jìn)行班組自檢驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，以書面形式通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，達(dá)到要求后及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù).3.１0施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)掛有成品保護(hù)牌。鋼筋綁扎完,及時(shí)鋪設(shè)施工架板，要求縱橫交錯(cuò)鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護(hù)質(zhì)量。3.11平臺(tái)板上的預(yù)留洞口,必須嚴(yán)格按圖紙要求作洞口加筋處理。為確保施工安全，除設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)留洞口上的平臺(tái)筋作直通外，其余在洞口邊每１。８m設(shè)１根Φ１６鋼筋立柱,采用Φ１4的鋼筋上下二根分別與立柱鋼筋焊接形成洞口防護(hù)欄桿。樓梯間，電梯口均按此做法設(shè)防護(hù)欄桿。3．12在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對(duì)多余材料（廢料)及時(shí)做好清理工作,做到現(xiàn)場(chǎng)清潔.達(dá)到文明施工的要求。4。模板工程4。1模板的設(shè)計(jì)及確定根據(jù)本工程的層高及結(jié)構(gòu)形式要求，砼圓柱、方柱截面大，剪力墻墻厚較普通剪力墻厚的多,且多為施工難度較大的弧度和不規(guī)則形狀，為了能使本工程的砼工程一次成優(yōu),特請(qǐng)全國(guó)一流的模板加工廠重新加工定型圓柱、方柱、剪力墻、內(nèi)筒圓等各類型模板,以便能達(dá)到本工程的結(jié)構(gòu)需要。模板面板采用4～６mｍ厚的鋼板，這種鋼板具有良好的強(qiáng)度和剛度，能承受較大的砼側(cè)壓力和其它施工活荷載，且可重復(fù)使用多次，一般在200次以上，故比較經(jīng)濟(jì)耐用，另外鋼面板不吸水,不漏水，板面平整光潔，因而能保持砼的勻質(zhì)性，容易脫模。4。1。1根據(jù)工程的需要,１～5層高較高，裙房柱用竹膠板模板。加固采用φ4８標(biāo)準(zhǔn)鋼管作為柱箍，柱箍間距６0０，與滿堂腳手架組成加固體系。(附圖)４．1.２主樓圓柱用定型圓模，鋼板厚度3ｍm,上下節(jié)口和圓模肋采用6mｍ厚鋼板,圓模對(duì)拼縫用φ16螺栓收緊,間距15０。定型圓模上下接口處采用5mｍ厚的鋼板包箍加固，包箍用φ20的螺栓收緊，外圍加固用φ48標(biāo)準(zhǔn)鋼管作為柱箍,柱箍間距1000，最高處的柱箍打斜桿支撐,與滿堂腳手架組成加固體系，（附圖）４．1.3方柱模板采用定型大模，鋼板厚6mm,大模龍骨用8＃槽鋼,四面用7＃角鋼頂緊,用φ16固定螺栓收緊,間距300，四角還采用6mm厚加強(qiáng)板６×1００,間距2０0。大模加固采用鋼管柱箍和槽鋼柱箍想結(jié)合的方法,間距150０，槽鋼與槽鋼間采用φ20的螺桿拉接，柱箍與滿堂腳手架組成整體加固體系。（附圖）砼施工至大梁底.柱頂上部采用12mｍ厚竹膠板配置定型模板支梁口，以加固節(jié)點(diǎn)。（附圖)4.１．4內(nèi)筒剪力墻采用小型鋼大模施工，鋼板厚３ｍｍ,小型鋼大模的制作尺寸為：6．6m層高為5塊1280規(guī)格組合;5m層高為2塊600×1580加一塊60０×1300規(guī)格組合;3.3m層高為2塊６00×15８0規(guī)格組合,加固用φ48鋼管縱橫交錯(cuò)組合成整體加固體系，穿墻螺栓采用φ16＠4５0,雙向設(shè)置，外套塑料套管，使用扇形卡收緊于φ48鋼管上,鋼模與鋼模用U形卡固定，間距1５0，內(nèi)設(shè)海綿條,防止漏漿等現(xiàn)象，模板與鋼管之間用φ1２的“7”字鉤再加以固定,鋼管每隔12０0設(shè)斜撐,上下３道，作為加固與校正用，與滿堂腳手架組成加固體系。（附圖)為了控制其斷面尺寸，剪力墻６0０見方設(shè)四根撐筋，撐筋為Φ12，４.1。５內(nèi)筒圓頭剪力墻采用小型鋼大模,鋼板厚3mm,尺寸同其它內(nèi)筒小型鋼大模。其加固體系采用8#槽鋼加工成圓，與鋼管加固成一體,用φ１6螺栓外套φ1８塑料套管，間距６00，雙向設(shè)置。當(dāng)層高為５m、6.6ｍ時(shí),2m以下加固螺栓間距為450，雙向設(shè)置.(附圖）為了控制其斷面尺寸,剪力墻６00見方設(shè)四根撐筋,撐筋為Φ12,4。1．6砼平臺(tái)模板施工全部采用厚度不小于1２mm的竹膠板，加固木方40０間距，中間鋪標(biāo)準(zhǔn)鋼管，支撐體系用鋼架快拆體施工方法。（附圖）平臺(tái)上后澆帶位置,由于后澆帶要等到沉降均勻以后才能澆筑，所以其與兩側(cè)平臺(tái)構(gòu)不成一整體且此部位受力較大,即此部位支撐需加固，支撐按其它地方兩倍加固.4.1．7梁模板施工全部采用厚度不小于１2mm的竹膠板配置定型模板.當(dāng)梁寬大于４00時(shí)，底部加支撐，支撐間距2００0,當(dāng)梁高大于6０0時(shí),加φ１6的水平螺桿，間距6０0。加固圖(附圖）4.1．8剪力墻陰陽角模采用定型陰陽角模，鋼板厚3mｍ厚,用φ16螺栓與大面鋼大模栓緊。４。１.9小型預(yù)留洞采用竹膠板,有利于用各種不同尺寸的洞口的施工,簡(jiǎn)捷方便。門窗洞口則采用大模制成的特定洞口模板。（附圖)4。1。1０由于這個(gè)工程是個(gè)半拉子工程,鋼筋錯(cuò)位、偏移的很多,根據(jù)設(shè)計(jì)院的處理方案需對(duì)個(gè)別柱、墻的等部位加大斷面，對(duì)這些部位,需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸，現(xiàn)場(chǎng)配料,以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4。２模板的安裝與拆除4。２.1平臺(tái)模４.2．１.1平臺(tái)板模板采用竹膠板鋪設(shè),根據(jù)設(shè)計(jì)平臺(tái)厚度,確定支撐體系的縱橫向間距,立桿縱橫向間距1200ｍm，水平桿間距15０0ｍｍ，離地第一道掃地桿4０0mm，頂端用可調(diào)絲桿底托調(diào)節(jié)頂上一道水平桿，其調(diào)節(jié)范圍為10０~800ｍm。每隔6m,設(shè)一道剪刀撐。４．2．1。2竹膠板底需鋪設(shè)木方料，間距在40０mｍ之內(nèi),以防竹膠板變形影響工程質(zhì)量,竹膠板接縫處必須平整，高低差不大于1。5mｍ,用膠帶紙貼上封口。4．2.1。3平臺(tái)、梁、懸臂構(gòu)件底模的拆除時(shí)間:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（ｍ)達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥7５>8≥100梁≤8≥7５〉8≥１00懸臂構(gòu)件—≥１0０4。２.1。４后澆帶模板的拆除:后澆帶由于后澆,其它平臺(tái)、梁模板待砼達(dá)到允許拆模時(shí)就可以拆,但后澆帶處(有后澆帶的這一跨）支撐不能拆，等到后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到允許值才能拆.4。2。２剪力墻板4。2．２．１模板安裝A.模板安裝前應(yīng)彈出模板控制線，在墻外側(cè)用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，鋼大模下口貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口漏漿。B．模板安裝前須將底板面清理干凈，均勻涂刷脫模劑,不得漏漿。C.各種預(yù)留、預(yù)埋線管（盒)施工完，門窗洞口模板支好后加限位鋼筋固定，貼好海綿條，經(jīng)復(fù)核尺寸無誤后，再支鋼大模.Ｄ．確保墻厚,穿墻螺栓外加塑料套管。E.內(nèi)外筒安裝鋼大模時(shí)，先將陰陽角的角模就位，然后再支鋼大模，鋼大模與角模之間均應(yīng)貼海綿條,然后用螺栓連接，再安裝穿墻螺栓。4。2。2.2模板拆除Ａ．常溫下墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)到1。2Mpa.B．拆除模板順序與安裝模板正好相反，先拆除穿墻螺栓,然后加固體系,使模板完全脫離砼墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)檢查是否漏漿或其它因素，檢查無誤后可用撬棍在模板下口撬動(dòng),決不能模板上口晃動(dòng)或用大錘震動(dòng)模板。拆下的穿墻螺栓墊片等應(yīng)清點(diǎn)后運(yùn)入下道工序或工具箱內(nèi)。C.陰角模板拆除時(shí)因?yàn)閮蓚?cè)都是砼面,吸附力較大,所以需清理根部砼漿，然后用撬棍撬動(dòng)角模下口，兩人同時(shí)配合，防止角模傾斜倒砸傷人，千萬不能野蠻拆除，以防發(fā)生安全事故及質(zhì)量事故。角模拆除后及時(shí)修補(bǔ)碰傷砼面及凹面。D.鋼大模堆放必須穩(wěn)固安全,傾斜角度要符合75~80度之間，自穩(wěn)定角的要求。E。鋼大模脫離后應(yīng)趁板面潮濕,及時(shí)用扁鏟刀、鋼絲刷清理板面，清除后對(duì)粘附的殘?jiān)妹藜啿羶?，然后涂刷脫模劑。F.為了保護(hù)模板在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的質(zhì)量，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的維護(hù)與保養(yǎng)工作。4.３模板支撐體系4。3．1模板體系采用碗扣式多功能腳手架（俗稱快拆體系）4。3.2主要特點(diǎn)4.3．2.1縮短施工工期,提高工效2～3倍。４．3．2。2減少模板投入量，節(jié)省輔助鋼材用量。4．３.2.3延長(zhǎng)模板使用壽命,有利于文明施工.4.３.2。4減少施工費(fèi)用投入，降低工程造價(jià)。4.３．2．5工藝簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng)，適用廣泛。4．3.2．６采用冷軋絲杠，精度高，承力大。4．３.2．7結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作省力。4．3.３碗扣式多功能支撐系統(tǒng)由立桿、斜桿、可調(diào)支撐頭、可調(diào)底座、支架固定挑梁組成。4．3．4碗扣式多功能架離地40cm設(shè)一掃地桿，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，縱橫水平桿間距均為1２０0，立桿步距１500,經(jīng)計(jì)算能夠保證腳手架的整體穩(wěn)定性及能夠承受砼澆筑事的自重和施工活荷載。４.4設(shè)計(jì)驗(yàn)算本設(shè)計(jì)驗(yàn)算參考《建筑施工手冊(cè)》、《建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)》、《高層建筑施工手冊(cè)》。4。４.１驗(yàn)算單桿的鋼管搭設(shè)部分的整體穩(wěn)定性按公式:N/Ψa≤Kf（1）求N值：Ｎ=1。2（ｎNGｌk+NG2K）+１.4∑ＮQiK板及梁的砼自重：（0。12+０.４×1.0８）×2500＝138０kg／m2≈13。52KN/ｍ2砼澆筑速度及模板自重：查表得0．35KN/m2一步一縱距鋼管扣件自重：０．38ＫN/ｍ2一立桿縱距的附設(shè)構(gòu)件及物品自重:查表得2.71３KN/m２一立桿縱距的施工荷載:查表得:9．9０KN/m２砼模板自重:0。２５KＮ/m2代入公式得：N＝１.2(0.38／2+２.7１３/2+0.25/２+13.52／2)+１.4×(9。90/2+０.３５/2)=15。245KＮ(2）求Ψ值:由h=1．5ｍ，b=1。2m,查表得，μ=1.55lo=μh＝1。5５×1。5=2。3２５λ=lｏ/Ｉ=2325／15。8=147.1５由λ=147.１5查表得Ψ=0。３20（3）驗(yàn)算單桿搭設(shè)的整體穩(wěn)定A．將Ｋ、Ａ、N、Ψ、f代入公式：Ｎ/ΨA=15．245×１03/0．3２0×4８9=97.４2Ｎ/mm2Kf=0.7２5×205=14８。6２5Ｎ/mm2>９7。4２N/ｍm２故能滿足要求B．橫向水平桿計(jì)算B.１強(qiáng)度計(jì)算Mｍax=1／8（ｇ活+g恒)b2=1/8gｂ2g＝1．2(GKC+gk）+1．4KＱQMCＧK：腳手板自重：查表得０。３5ＫＮ/m2小橫桿間距1。2m，ｇｋ：鋼管長(zhǎng)度自重查表得38.４N/MＫＱ=1。2QM=2０00N/ｍ２ｇ=1.2×（３50×1。2+3８。４）＋1.4×1．2×200０×1．２=4５80NMmax=1／8×4580×１。2×1.２=824.4NMB。2驗(yàn)算抗彎σ=Mmax/ｗ=824400／5080=162.28N/mm２＜f=２05N/ｍm２式中W－小橫桿鋼管荷載面抵抗距，查表得W=5０８0mｍ３經(jīng)驗(yàn)算能滿足要求B。３計(jì)算變形按下式進(jìn)行近似的計(jì)算,可便于安全Ｖ／ｂ=5gｂ３/384ＥI=5×4。５8×12003／384×2。0６×１０5×12190０=1/244＜1/15０滿足要求C。縱向水平桿計(jì)算FI=1。2×4850/2=2748NＭmａx＝１/8×２７48×１。2=4１２．2KN。Mσ=Ｍmax／w=412２00／50８0=81。14N/mm2＜f=205N/mm２滿足要求D鋼大模的計(jì)算Ｄ.1確定荷載新澆砼自重:２500Kg/m3影響側(cè)壓力的因素很多,如砼材料組成，施工工藝，工程特點(diǎn),澆灌速度，澆筑時(shí)溫度,但最主要的是砼澆筑速度,在大模工程中,砼以2。5m/ｈ速度澆灌，砼的側(cè)壓力按下式計(jì)算F1=1.８＊砼的自重Ｋｇ/m澆灌高度H=3m，則F１=１。8*2500=450０Kg/m2在施工過程中采用布料串桶入模,作用與側(cè)面模板的水平荷載為20０Kｇ/m2（查表得）,因此作用于側(cè)模的最大水平壓力為F＝4500+200＝0。4７Kg/ｃm2D。2鋼大模計(jì)算D。2。1面板計(jì)算面板與砼直接接觸，要求其允許撓度不超過2mm,根據(jù)砼澆灌情況,取最不利區(qū)格在滿負(fù)載下作為計(jì)算單位進(jìn)行驗(yàn)算。Lｘ／ｌy=300/450=0．６67查表得：kx＝0。７50kｙ=0。0271變矩：Ｍxo＝kqlx2=０。07５０×.47×302=31.725kg.cmMxy=0。027×0．4７×3０2＝11．４6３ｋg.cm截面抵抗矩:Ｗx=Wy=bh3/６=1×0。５3／6=0。０208面板最大壓力：σｍax=Mxo/Ｗx=31。７2５／0．02０8＝1５25.24<[σ］=17０0ｋg/cｍ２σmaｙ=Ｍxｙ/Wy＝1１.４63/0.0208=５51.1１<[σ］＝１700kg/cｍ2即面板能承受砼產(chǎn)生的壓力D.２。２撓度計(jì)算根據(jù)Lx／ly=30０/４50=0.667,查荷載與結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得鋼板中心的最大撓度fmax=０。0０72０×qlｘ4/BC剛度ＢC=Eh3／[12×(1—μ2）］E：鋼的彈性模量：２。1×106H:鋼板厚度0．5cmμ：鋼的泊桑比0。3ｇ:：線荷載０。47kｇ/cm2代入公式:ＢＣ＝2．１×1０6×0.５3／１2×(1-0。３2)］＝24038．４6Fmax=0.00720×0。47×30４/２４038。46＝0.114cｍ〈0。２cm符合要求D.2。3小肋計(jì)算大肋間距為60０,小肋下部最長(zhǎng)為３00,小肋滿涵在大肋上，因此按兩邊固梁計(jì)算，詳見下圖g＝0。47×30=１4．1ｋg/ｃｍ２Ｄ.2。3．１強(qiáng)度計(jì)算根據(jù)材料力學(xué)材料特性查表，8#槽鋼特性如下：截面面積A=10.２4cm２截面焊性矩I=1０1。3cm４形心矩yo=4ｃm肋共同作用，確定組合截面形心Ｓ：ｙ１＝Ｓ/A面積矩S=0.5×30×0.3+10.２4×（8+0。5—4）＝５0。５8cｍ3截面面積A＝0。５×30+10．２4=２5.2４ｃm2y１=Ｓ/Ａ=５0.5８／２5。２4＝2cmｙ2=８.５-２=6．5ｃｍI=30×０.53/12+30×0.5(2-0。3)2+1０1.3=10.24×(６。5-4）2＝２03．39Ｗ上＝I／y１=20３.３9/２＝101。70cm３W下=I／y2=203．39／６.5=31。29彎矩按兩邊固定梁計(jì)算查表得:M=gl２／１2＝1４.1×302/12=1057。5kg.cｍ組合截面最大應(yīng)力:σ＝M/Ｗ下=105７.5／3１.２9=3３．797根據(jù)σ值，b/h=60，查表得b1/h=６１ｂ1=３66強(qiáng)度驗(yàn)算:b1寬的面板與小肋組成的組合截面形心y1=S1/A面積矩:S1=0．5×３６6×0。3＋1０.２４×（8+０。５—4)=51.57cｍ3截面積A=０。５×36．6+1０.24=2８．54cm2ｙ１＝51.5７／28.54=1.80７y2=8。5—1。８０7＝6。69３截面慣性矩Ｉ=０.53×3６。6/12＋36．6×０．5（1.807—０.3)2+101.３+10．２4×（6。51－4）２＝207.75W上＝I／y1=２07。75/１。807=114。９7cm3W下＝Ｉ/y2=２07。7５／6。６9３=３1.０40cm3小肋的內(nèi)力按多跨連續(xù)梁得m=0.1１９gl2=０。1１9×14.1×3０2=１510。1１kg．cm最大應(yīng)力σ＝M／Ｗ下＝1510.11/3１。04=48.６5〈[σ］=1７00kg/cｍ2因此小肋有足夠的強(qiáng)度Ｄ.2．４大肋計(jì)算大肋與小肋與面板共同工作承受外力，為8＃槽鋼同小肋荷載g=0。47×３０=14。１０kg/cm2D．2．4。1大肋強(qiáng)度驗(yàn)算S＝０.５×3０×0.3＋10。2４（8+0。５－4）=50。5８cm３A＝0。5×30+1０。24＝25．24ｃｍ2y1=S/Ａ=5０。58/25。24=2．0０4ｃmy2=8。5-2．0＝６。5cmＩ=30×０.53/12+30×0.5×（2—0。3）2+１01.3+１０。24×（6.５－４）2＝2０8.9６cm4W上=I/y１=20８．96／2=10４.48cｍ３W下＝Ｉ/y２=208.96/6。5=３2.15cm3M=0。１25×14。1０×158２=4399９。０５kg。cm組合截面的最大應(yīng)力:σ=M／Ｗ下=４３9９９/3２.15=1368。56kg／cm2根據(jù)σ值,ｂ/h＝6０,查表得b1/ｈ=50b1＝25０mmS’=0.5×25×0.３+１０．2４×(8。5－４）＝49。83cｍ3Ａ=0.5×25+10．24＝22.７4cm２ｙ１=S/A=４9.83/22。７4=2.19y2=8.5—2.1９=6.31截面慣性矩I=2５×0。53/12+25×０．5×（2.１9—０.3)２+１0１.３+10.24(６．３1－４)2=200.85cｍ４W上=I/y１=2０0。８5/２.１9＝９1。７１cｍ3W下=I/y2=200.８5/6.3１=3１。83cm3最大應(yīng)力σ＝M/W下=4３9９9/３1.83=1３82.31kg/cｍ２〈[σ]=1700ｋg/cm２因此大肋具有足夠的強(qiáng)度D。2。４。2撓度驗(yàn)算fｍaｘ=0．91２×１4。10×1５84/100×2。１×１0６×２０0。85=0。19cm＜[f]=0.2cm因此大肋變形在允許范圍內(nèi)符合要求Ｅ．對(duì)拉螺栓的計(jì)算根據(jù)公式：P=F×AP：模板拉桿承受的拉力F:砼的側(cè)壓力A:模板拉桿分擔(dān)的受荷面積Ａ＝a×ｂa：橫向距取0。7mb：縱向距取0.7mβ１=１β2=1.15塌落度取1２０～160mmH=3.２mVc=25KN／m３澆筑速度Ｖ=2．５M/h澆筑入模溫度估計(jì)２0℃，求最大側(cè)壓力Ｆｍax：F1=0.2２Vc×t0×β1×β2r1/２Ｆ2=Vc×H取二者最小值。Ｆ1=0.22×25×(200/（20+１５))×１×１。15×2．５１/2=５７．14KN/m２F2=25×3.2=8０KN/ｍ2=８０ＫN/m2選Ｆ1即Fmａx=57。14KN/m2P=F×A＝57．14×0.7×０．7=２70９90NP=270９90×57。1４／6０=19９9９Ｎ查表選用φ1６螺栓容許拉力2４５０0N＞１9999N即滿足要求?由上述計(jì)算鋼大模結(jié)構(gòu)基本合理，具有足夠的強(qiáng)度、剛度，單要保證面板與共同工作，在3０0×45０區(qū)格內(nèi)，大肋雙面貼角涵,焊縫必須長(zhǎng)25mm，焊縫高度4mm。小肋雙面貼角焊，焊縫長(zhǎng)15mm，焊縫高４mm。間距均為≮1５０mm,故足夠安全。4.5質(zhì)量保證措施。為了保證砼施工后表面平整，達(dá)到清水砼的質(zhì)量要求，對(duì)模板的加工制作和組裝按如下要求控制。１．面板采用原平鋼板，要求平整，不允許有波浪紋，平整度要求1.0mm/層高,鋼板厚度偏差小于０。2mm.2。型材全部使用國(guó)標(biāo)，下料后檢查并檢查，半成品后在調(diào)直.３．面板邊沿須要求垂直,組裝時(shí)應(yīng)粘貼海綿條，確保接縫處平整嚴(yán)密。4。模板成型后幾何尺寸偏差控制在±2ｍm，對(duì)角線控制在±２mm，垂直度控制在1mm,四邊平直度2mm，穿墻螺栓孔偏差1mm，模板節(jié)點(diǎn)滿焊肋條與面板間斷焊，間距150～２00ｍm，焊接長(zhǎng)度３０ｍm，高度５mm。５.模板安裝允許偏差按GB502０４-92表的要求.分項(xiàng)名稱允許偏差(ｍm）分項(xiàng)名稱允許偏差（mｍ)軸線位移：５層高垂直度（大于5m)：８底模上表面標(biāo)高:±5層高垂直度(不大于5m）:6截面內(nèi)部尺寸表面平整度：5（柱、墻、梁)：+4，—５相鄰兩板高低差：26．在砼澆筑前,必須對(duì)模板的整體剛度，穩(wěn)定性作全部系統(tǒng)的檢查無誤后方可砼澆筑。4．6注意事項(xiàng)1。砼澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響很大,砼施工時(shí)須分層段澆筑,澆筑速度控制在2m/小時(shí)之內(nèi)。２。拆模時(shí)砼強(qiáng)度遵照《GB5０２04-2002》有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)穿墻螺栓，應(yīng)根據(jù)氣候和溫度控制砼的初凝時(shí)間，初凝后即可拆除但不得超過時(shí)間太長(zhǎng)，使模板不易拆除。3。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘震動(dòng)敲打，防止模板撞墻開裂。４．模板堆放時(shí)應(yīng)將模板傾斜7５~８０度。不得將模板堆放在施工層上,防止模板在風(fēng)荷載或其它荷載的作用下傾斜、傷人或發(fā)生其它事故,模板堆放場(chǎng)地要求平整,基地要夯實(shí),不得坑凹不平。5.模板上部操作平臺(tái),不得堆放砼，要保證操作人員安全。６。模板吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞外腳手架,絕不允許擱置在外架子上，要求整個(gè)模板吊運(yùn)、安裝與外腳手架無任何關(guān)系，外架子只作圍護(hù)使用。5。砼工程本工程砼采用商品砼，根據(jù)ｘx市ｘ建發(fā)：1９98年第2號(hào)文件精神，砼的配合比由砼的供應(yīng)方提供，供應(yīng)方必須是經(jīng)市質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的攪拌站,并嚴(yán)格執(zhí)行文件中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求及規(guī)定。5．1準(zhǔn)備工作５。1。１．經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可前道工序（模板工程)后，方可開始澆筑砼.5.１.２．根據(jù)層高的不同要求，配齊振動(dòng)機(jī)和振動(dòng)棒?，F(xiàn)場(chǎng)配備情況：澆筑6m、5m層高時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)共1２臺(tái)振動(dòng)機(jī)(兩臺(tái)備用)，8根8m長(zhǎng)的振動(dòng)棒(2根備用），１6根6m長(zhǎng)的振動(dòng)棒（2根備用）,同時(shí)也滿足3。３層高的要求。5.1.3.由于冬季施工,準(zhǔn)備保溫材料,隨時(shí)鋪設(shè)。５.1.4．配專職人員進(jìn)行收料。配專職人員進(jìn)行門口交通疏散.５。１．5。配專職人員準(zhǔn)備測(cè)坍落度測(cè)試和試塊的制作.5。1.6。電工隨時(shí)留意現(xiàn)場(chǎng)情況,杜絕電線盲目亂接。5。1．7.確定好高標(biāo)號(hào)的砼配合比及所選用的外加劑。5.１.8.配備專職振搗手，根據(jù)本工程的特點(diǎn),公司選派優(yōu)秀專職振搗手，名單如下:xxx，負(fù)責(zé)這項(xiàng)專職的工長(zhǎng)是ｘxx。５.２砼的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)。5。２。1砼在澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：５。2.2檢查砼在交貨地點(diǎn)的坍落度(每車次均檢查)、和易性、數(shù)量及泌水性，發(fā)現(xiàn)并影響質(zhì)量問題的均作退貨處理,并做到及時(shí)正確地反饋到攪拌站給予糾正.5。2。3認(rèn)真做好坍落度的實(shí)測(cè)工作，由專責(zé)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)控制,同時(shí)記錄好每車砼的坍落度數(shù)據(jù)，運(yùn)輸時(shí)間,列入技術(shù)資料。5.2。4認(rèn)真做好砼在交驗(yàn)過程中的試塊留置工作，試塊留置的數(shù)量按xx市的有關(guān)文件執(zhí)行，并記錄好試塊取樣混凝土澆注部位，現(xiàn)場(chǎng)同條件備用試塊留置必須具有代表性,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)須設(shè)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，養(yǎng)護(hù)28天進(jìn)行試壓。5。2.５每次砼在澆筑前，必須由加工廠家提供砼原材料檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)查合格后，方可使用該攪拌站提供的商品砼。5．3砼的施工要點(diǎn)5。３。１。由于本工程的砼標(biāo)號(hào)相當(dāng)高，且等級(jí)極多，為了好區(qū)分其等級(jí),我們采取兩臺(tái)泵車同時(shí)澆筑的方式?，F(xiàn)場(chǎng)HBT—６0澆筑Ｃ４０部分，HBT—80澆筑Ｃ5５部分，管線走向及順序見砼澆筑示意圖。5。3．２。.商品砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，控制好其坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí),必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。５．3。3。砼從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間控制在90分鐘內(nèi).５。3．4.砼澆筑時(shí)隨時(shí)跟攪拌站聯(lián)系，確保輸送泵能連續(xù)工作。５.3.5.輸送管順直，轉(zhuǎn)彎緩,接頭嚴(yán)密，保證管道不向下傾斜,以防止混入空氣,產(chǎn)生阻塞。泵車料斗內(nèi)有足夠的砼,以防止吸入空氣,產(chǎn)生阻塞。５.３。6在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先在底部填以50~１00厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑過程中，施工人員隨時(shí)注意砼的情況，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。5．３。７澆筑砼保證其連續(xù)進(jìn)行。但如.必須間歇時(shí),盡量縮短間歇時(shí)間,在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。５.3.8砼運(yùn)輸、澆筑及間歇全部時(shí)間不得超過１80分鐘，如超過，設(shè)施工縫.施工縫的留置位置,根據(jù)規(guī)范要求，柱留在梁的下面;墻留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處；而梁則順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。5.3。9。采用振動(dòng)棒振搗砼時(shí)每一點(diǎn)的振搗到使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振動(dòng)棒的移動(dòng)間距控制在其作用半徑的１.5倍范圍內(nèi)；振動(dòng)棒不碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗棒插入下層砼內(nèi)不小于50mｍ。5。3。１０．在砼澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞口的情況,發(fā)現(xiàn)變形，移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。5．3．11．澆筑與柱和墻連成整體的梁板時(shí)，在柱和墻澆筑完畢后停歇１~1.5小時(shí)，再繼續(xù)澆筑。5．３.12．梁板砼澆筑完后，先鋪一層薄膜，然后再鋪毛毯等保溫材料；柱墻則等拆模后外表面包層毛毯作為保溫用.5．3。13.主樓墻柱與梁接觸處由于砼標(biāo)號(hào)不同,為了控制好砼的使用部位及滿足規(guī)范要求,現(xiàn)采取如下措施：在墻柱相應(yīng)位置的梁向兩側(cè)分別一個(gè)梁高，此部位砼強(qiáng)度等級(jí)同柱墻，砼強(qiáng)度等級(jí)用5mm的鋼絲網(wǎng)區(qū)分。（附圖）5。３。１4砼分段澆筑，裙房根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的后澆帶設(shè)施工逢，一樓層分兩施工段流水澆筑，后澆帶的砼強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)。后澆帶砼澆筑日期在主樓均勻沉降結(jié)束后方可進(jìn)行,根據(jù)其沉降觀測(cè)記錄。５.3．１5砼的施工縫處理在澆筑施工縫后澆帶砼時(shí)，先對(duì)砼表面進(jìn)行鑿毛，清洗干凈。澆筑時(shí),用1：2水泥砂漿作施工縫積漿處理。5。4商品砼的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及通病措施５。4。１。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的商品砼,除按在常溫情況下檢查坍落度,制作試塊以外,還應(yīng)每車測(cè)量砼溫度，保證商品砼入模溫度不低于10℃，隨時(shí)派人檢查攪拌站的外加劑摻加情況和計(jì)量情況及其他原材料使用情況。５。4。2．模板工程的螺桿得夾緊,同時(shí)驗(yàn)算其抗拉能力,保證其能承受砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力,防止?jié)q模、鼓包等現(xiàn)象，模板必須根據(jù)模板方案加固。5.4.3.支模前，先清理柱墻底部的垃圾，澆筑時(shí)，加強(qiáng)跟部振搗,防止砼出現(xiàn)爛跟現(xiàn)象。５。４.4。模板拼縫處需加設(shè)海綿條,防止漏漿等現(xiàn)象,影響觀感。5.4．５.嚴(yán)格控制模板表面平整度，加強(qiáng)表面清理、刷脫模劑等工作，振搗到位,防止砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面.5。４．6。時(shí)刻關(guān)心商品砼的質(zhì)量情況,如發(fā)現(xiàn)離析、坍落度過大過小等現(xiàn)象，勒其退至攪拌站重新攪拌,不允許采取現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)付措施（如加水)，定時(shí)定刻測(cè)量入模溫度,防止砼因以上情況而出現(xiàn)的空洞，蜂窩問題。5．４。7。砼冬季施工時(shí)澆筑時(shí)需控制好,配備專職人員進(jìn)行薄膜覆蓋、加蓋保溫材料工作,防止砼內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。6.腳手架工程本工程的腳手架在裙房主體施工階段只起人員通道和圍護(hù)作用，后期進(jìn)入裝修施工階段起施工腳手架作用。6.1外腳手架采用Φ４8×3.5mm鋼管搭設(shè)雙排落地式早拆型腳手架，立桿橫距1。2ｍ，縱距1.2m,步距為1.５m,距地4０cm，設(shè)縱向連續(xù)掃地桿，每隔3m與建筑物進(jìn)行連接,拉接應(yīng)在豎向錯(cuò)開拉接,水平間距３.６ｍ設(shè)一個(gè)拉接點(diǎn),腳手架竹笆滿鋪，外側(cè)立面的兩端各設(shè)剪刀撐，中間各道凈距為10m,力桿底部采用圓形墊鐵，外架密目安全網(wǎng)封閉防護(hù),雙排架內(nèi)離地2ｍ設(shè)一道兜網(wǎng)。6.２內(nèi)腳手架用Φ48×3。5mm鋼管搭設(shè)早拆型滿堂腳手架,這種腳手架體系的特點(diǎn)同模板工程。６.3腳手架計(jì)算6.3。1腳手架立桿橫距１.2,縱距1．2m，步距１。5ｍ，鋪設(shè)腳手板（竹笆)四層，根據(jù)腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的布置。其豎向間距H1=2ｈ＝２×1.５=3.0ｍ水平距離Ｌ1=3ｌ=３×１。2＝3.6m鋼管為Φ48×3。5mm，根據(jù)規(guī)定均布荷載Qk=2．0ＫN／ｍ2(1）h=１。５m，由連接布置為二步三跨，查表立桿橫距=１。５5時(shí)，得μ=1.６0lo=μh=1.６×1．５=2．4ｍ查表中Φ４8×3.5mm得I＝１5。8則λ=lｏ/I=240０/15。8=151.9由λ=１5１.9查表得ψ＝0.3０1?。?89ｍm2f=２05N/mｍ2（2）ｂ＝1．2l=1。2腳手架鋪設(shè)四層，查表得NG2K=２.713/２=1．３5７KN（3)由b=1。2m，l=1．５ｍ，Qk=2.０KN/ｍ2查表得∑NＱｉk=７。９2KN(４）h=1.5,l=1。2,查表得gk=0。１291KN/m(5）將Ψ、Ａ、f、NG2K、∑NQｉｋ、gk代入公式,其中K=０。７25（因?yàn)榱U采用單桿鋼管）得Hｓ=［kΨAｆ—（1.２NG２K+1。4∑NQik)］/1。2gk=[０．7２５×0。301×48９×0。2０５—（1.２×1.357+１.4×７．９2)］/1。２×0．1291＝5９。1２m最大允許搭設(shè)高度:[Ｈ］=Hs/(1+0．005Ｈs）＝5９.1２/（1+０.0０5×59．12）=４3.63m現(xiàn)裙房施工總標(biāo)高在２２。6m處,考慮向上高一步（1。5m），即2４.1m＜[H］所以滿足要求６.3。2驗(yàn)算腳手架的穩(wěn)定性A．求N值單根鋼管搭設(shè)部分的最底一步為最不利,n=24.1/1。５≈1６步,單桿作立桿部分高度為1６×1．5=2４mNG1K=0．3８/2=0.1９KNN=1。2（16×０.１9+1。３57）+1。4×７。9２=16。3６KNB。驗(yàn)算單桿搭設(shè)的整體穩(wěn)定將k，A，Ψ,f代入公式得N/ΨA＝1６．３６×10３/０．30１×４89=111。1５N/mm2Ｋf=０。７2５×２05=148．625N／ｍm2＞111.１５Ｎ／mm2所以滿足要求C。橫向水平桿計(jì)算C.1強(qiáng)度計(jì)算Mmａｘ=1/8（g活+g恒）b2=1/8gb2g=１.2（GＫＣ+ｇｋ)+１．4KＱＱMCGK：腳手板自重:查表得０.3５KN／ｍ２小橫桿間距1。２m，ｇｋ：鋼管長(zhǎng)度自重查表得３８．４N／MKQ=１．２ＱM=200０N/m2ｇ=1.2×（3５０×1。2+38.4）+1.4×1。2×2０0０×1。2=４5８０ＮMmａx＝１／８×4580×1．2×１.2=824.4ＮＭC.2驗(yàn)算抗彎σ=Mｍax/ｗ＝8２4400/5080=１６２.28N／mm2＜f=20５N/mｍ2式中W－小橫桿鋼管荷載面抵抗距，查表得W=５080mm３經(jīng)驗(yàn)算能滿足要求Ｃ。３計(jì)算變形按下式進(jìn)行近似的計(jì)算,可便于安全V/ｂ=5gb3／３84EI=5×4。5８×12003／384×２。06×105×121900=1/244〈1／15０滿足要求Ｄ.縱向水平桿計(jì)算FI=1．2×48５0／２=27４8NMmａx＝1/8×２７48×1.2=412.２KN。Ｍσ=Ｍmax/w=412２0０/508０＝81。１4N/mｍ2<ｆ=2０5Ｎ/mm2滿足要求6。4腳手架施工要求６。4．1架工必須持證上崗，并定期進(jìn)行體檢，高血壓、心臟病及年老體弱不適合高空作業(yè)的人禁止從事高空作業(yè),酒后、病中不得上架操作，禁止非架工人員擅自搭設(shè)架子或搭飛跳板。6。4．2架工從事作業(yè)必須戴好安全帽，系好安全帶，不得穿硬底鞋和滑底鞋.６。4.3架工用扳手應(yīng)用繩子系在腰間，防止失手脫落傷人。６。4。4雷電、大雨或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),不得進(jìn)行高空作業(yè)。6.4。５本工程為高層寫字樓,在外東南角設(shè)轉(zhuǎn)折上人坡道,立桿間距1.５ｍ,大橫桿間距1．5ｍ，“之”字形坡道１。5m寬，在腳手架每步高處設(shè)一轉(zhuǎn)折平臺(tái)，坡道兩側(cè)設(shè)兩道攔水,分別離0.6ｍ、1.２m,并設(shè)１8cm高擋腳板.此坡道專供上人使用，不得上料,坡道上鋪架板,并設(shè)木條防滑,安排專人負(fù)責(zé)維護(hù),清掃，不得、積存砂石灰。(附圖)６.4．６操作層上設(shè)二道攔水分別距地0．6m和1。2m，并設(shè)18cm高擋腳板與操作層架板結(jié)合嚴(yán)密。腳手架外側(cè)撐密目網(wǎng)防護(hù)封閉施工6．5安全網(wǎng)的搭設(shè)與拆除建筑物高度在超過4米時(shí),必須架設(shè)和張掛安全網(wǎng),所使用的安全網(wǎng)的網(wǎng)片必須符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),持有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，舊網(wǎng)片應(yīng)保留明顯標(biāo)志的實(shí)驗(yàn)繩，并無霉變、無空洞,以備施工期間定期檢測(cè)之用。6。5。1為防止人和物的墜落，隨施工作業(yè)層必須設(shè)密目安全網(wǎng),網(wǎng)高出操作層1．２m,并隨施工層的升高而升高，各處接點(diǎn)間距３0m，網(wǎng)片之間相互連接緊密。6．5。2安全網(wǎng)使用過程中,每周做一次檢查,網(wǎng)內(nèi)不得存留任何垃圾,網(wǎng)下不得堆積物品,網(wǎng)身是否出現(xiàn)嚴(yán)重變形，各連接是否有松動(dòng),脫落現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況立即清理修補(bǔ)更換.6。5．3安全網(wǎng)的拆除:施工中所設(shè)的安全網(wǎng)，不論局部或全部都須在施工作業(yè)全部停止后,經(jīng)過工程負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)方可拆除，拆除過程中要有專人監(jiān)護(hù),拆除順序自上而下依次進(jìn)行,拆除工人應(yīng)系安全帶，所拆除的安全網(wǎng)及桿件應(yīng)妥善保管，以防霉變，以備重復(fù)使用。7。砌體工程７．1準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程墻體用的是加氣砼砌塊。7。1.1砌塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)，得有質(zhì)量證明單,進(jìn)場(chǎng)后先現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收好外觀尺寸,然后進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可使用。7。2。2主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)建筑圖中標(biāo)出的墻體位置，在砼柱或剪力墻上留置5mm厚的預(yù)埋件,從樓面每500間距沿高放置，填充墻240厚的,預(yù)埋件為1８0×10mm，填充墻200厚的,預(yù)埋件為16０×10mm，填充墻120厚的,預(yù)埋件為１0０×100mm.7。1。3砌筑前根據(jù)圖集要求,先焊1000mm長(zhǎng)的墻體拉接筋，規(guī)格同設(shè)計(jì)圖紙。7.１．４砌塊的堆放場(chǎng)地應(yīng)地勢(shì)平坦、堅(jiān)實(shí)、干燥，并有防雨、排水措施。碼垛時(shí)按不同規(guī)格分類，碼放整齊，堆放高度以１。5ｍ左右為宜。砌塊裝卸時(shí)避免碰撞。7.1。5施工時(shí)加氣砼砌塊的含水率一般宜小于15%，也就是說，填充墻體砌筑前應(yīng)提前2ｄ澆水濕潤(rùn).7.2砌筑要求７。２。１墻體砌筑前應(yīng)先在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試排塊,排塊的原則是上下錯(cuò)縫，砌塊搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，若砌塊長(zhǎng)度≤300mm，其搭接長(zhǎng)度不小于塊長(zhǎng)的1/2(搭接長(zhǎng)度不足時(shí)，設(shè)置拉接鋼筋)7.２.２砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次,以水浸入砌塊面內(nèi)深度8~10ｍm為宜。7．2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜,不得大于２0ｍm,水平灰縫厚度可根據(jù)墻體高度與砌塊高度確定,但不得大于15mｍ,亦不應(yīng)小于10ｍm?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿。７.２．4砌筑前設(shè)立皮數(shù)桿,皮數(shù)桿應(yīng)立于房屋四教及內(nèi)外墻交接處,間距以10～１5m為宜,砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑。7。2．5砌筑砂漿必須用機(jī)械攪拌均勻，隨拌隨用。砂漿稠度一般為70～１00ｍm。７。2．6砌筑時(shí)鋪漿長(zhǎng)度以一塊砌塊長(zhǎng)度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當(dāng)、漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實(shí)、刮平.嚴(yán)禁用水沖縫灌漿。7。2.7砌塊排列應(yīng)可能采用主規(guī)格,除必要部位外，盡量少鑲嵌實(shí)心磚,局部需要鑲嵌部位,宜分散、對(duì)稱,以使砌體受力均勻。7.2.8砌筑外墻時(shí)，不得留腳手眼，采用里腳手或雙排外腳手。7。2.9縱橫墻應(yīng)整體咬槎砌筑,臨時(shí)間斷可拖斜槎，接槎時(shí)，先清理基面，澆水濕潤(rùn),然后鋪漿接槎，并做到灰縫飽滿。7。2。1０墻體拉接筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎曲。７。2．11框架填充墻,墻高度超過4m時(shí)，設(shè)與柱連接的通長(zhǎng)鋼筋砼水平墻梁，墻梁同設(shè)計(jì)圖紙。當(dāng)墻體長(zhǎng)度大于5m時(shí)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱與梁底下口的連接采取放置5ｍm厚預(yù)埋件的方法，預(yù)埋件規(guī)格分別為：墻厚240的200×２0０mm,墻厚1２0的220×１00mm;構(gòu)造柱截面、配筋同圖紙會(huì)審。７.2．１２構(gòu)造柱與預(yù)埋件接觸處，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采取S型連接方式，構(gòu)造柱與梁底留兩公分的縫隙，填柔性材料。７．2。1３填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天，再將其補(bǔ)砌擠緊,補(bǔ)砌的這一塊得符合圖集要求。7.3注意事項(xiàng)7.3．1凡穿過加氣砼砌塊墻體的管道應(yīng)做防止?jié)B水、漏水的處理。7．３．2墻上埋設(shè)電線管時(shí)，只能垂直埋設(shè),不得水平鏤槽.開豎縫時(shí)不得錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于2５mｍ,按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末,再用砂漿分遍填實(shí)，管線埋設(shè)應(yīng)在抹灰前完成。７．3。3為避免窗洞下部砌體產(chǎn)生沿450的斜裂紋，凡寬度大于600mm的洞口,在窗臺(tái)板下或窗臺(tái)板下第一皮砌塊灰縫內(nèi)設(shè)置加固鋼筋,做法同0０G1０1圖集.7.3.4為加強(qiáng)建筑物的整體性，根據(jù)抗震要求,框架填充的槍柱結(jié)合部位及非承重間隔的縱橫墻結(jié)合部位,應(yīng)放置Φ6鋼筋,做法同0０G101圖集。７．3.5對(duì)現(xiàn)澆砼構(gòu)件澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)避免發(fā)生浸泡砌塊現(xiàn)象。7．３．6墻體的局部凹確，必須用加氣砼修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，不得用其它材料填塞。修補(bǔ)砂漿的配合比同00G101圖集。７。4質(zhì)量要求７.4.1墻體砌筑所使用的原材料必須符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，防止因外觀尺寸等達(dá)不到要求,而砌成的墻體感觀不行。7。4。２砌筑砂漿得先做配合比，然后根據(jù)規(guī)范要求，一步架、一樓層、一施工段留置砂漿試塊。7。４。3砌塊排列必須，合理、正確,留槎符合規(guī)定,接槎牢固平整，預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置、尺寸準(zhǔn)確。7。4.5砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置對(duì)設(shè)計(jì)的偏差不應(yīng)超過下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差（ｍm）備注砌體厚度±４基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±５軸線位移10用尺檢查墻面垂直每層5用2ｍ靠尺全高10表面平整8用２ｍ靠尺和楔形塞尺檢查水平灰縫平直10用10m長(zhǎng)的線拉直檢查五.主要施工管理措施１.工程質(zhì)量保證措施1。１質(zhì)量管理依據(jù)：1。1.1工程施工驗(yàn)收規(guī)范１。１。2國(guó)家建筑安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)１．１。3國(guó)家、省、市有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定１.1.4符合規(guī)定的設(shè)計(jì)文件1。2本工程除確保工期按期完成外，在質(zhì)量上確保高標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)"工程，具體措施如下：１．2.１建立健全技術(shù)質(zhì)量保證監(jiān)督體系，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量監(jiān)督部1.2。２成立質(zhì)量管理小組，各專業(yè)施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢查員,班組設(shè)兼職檢查員。工程質(zhì)量管理小組:組長(zhǎng)：xxx組員：xｘx1。2.3對(duì)職工加強(qiáng)質(zhì)量管理的宣傳教育工作,強(qiáng)化職工的質(zhì)量意以工種及施工技術(shù)難點(diǎn)為對(duì)象。成立ＱC攻關(guān)質(zhì)量小組。1。2。4按照國(guó)家GB／T１９００2－ＩＳＯ９002質(zhì)量體系－-生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量模式，使預(yù)防控制和檢驗(yàn)相結(jié)合。并規(guī)定了１8項(xiàng)質(zhì)量體系要素的內(nèi)容和工作程序.（詳見附表）1．２。5做好各種原材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前的檢查工作，把好質(zhì)量關(guān),建筑材料按國(guó)標(biāo)或部標(biāo)由試驗(yàn)員進(jìn)行取樣驗(yàn)證.建設(shè)單位提供的物資檢驗(yàn)，其結(jié)果報(bào)建設(shè)單位代表或監(jiān)理代表，對(duì)不合格的材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用.１。2．6加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查,抓好“三檢”制,實(shí)行質(zhì)量限蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，把住分項(xiàng)工程驗(yàn)收評(píng)定關(guān),事先制定出各分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo),做到上道工序達(dá)不到要求，下道工序不施工。1。2．7堅(jiān)持樣板引路，實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制,使工作質(zhì)量與個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心。１.２.8加強(qiáng)土建、安裝、裝飾各工種間的配合，做好主體結(jié)構(gòu)，管道、電氣、空調(diào)、裝飾工程的中間驗(yàn)收.搞好成品保護(hù)，制定切實(shí)可行的措施,杜絕后道工序污染、損壞前道工序的成品。1.２。9加強(qiáng)技術(shù)管理;完善技術(shù)復(fù)核制度，施工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工班組做好技術(shù)交底,明確施工方法和技術(shù)要求,對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)先辦理處理意見再行施工.1。2.10制定詳盡的分部、分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，按目標(biāo)、按計(jì)劃安排各分項(xiàng)工程的施工。1．2．1１關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量檢查員，進(jìn)行重點(diǎn)控制。建立工藝卡，做好各工種、各分項(xiàng)工程的施工前的技術(shù)交底。做到交施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證操作質(zhì)量。1．2.１2施工準(zhǔn)備過