工程部水穩(wěn)砂礫下基層

水泥穩(wěn)定砂礫下基層施工技術交底花久21標項目部工程部二零一五年五月十二日1、施工準備2、配合比設計3、水泥穩(wěn)定砂礫料運輸和攤鋪4、水泥穩(wěn)定砂礫料碾壓5、養(yǎng)生一、水泥穩(wěn)定砂礫下基層施工前的準備工作1．施工準備（1）、項目經(jīng)理部組建路面水泥穩(wěn)定砂礫下基層施工班組定點指揮施工作業(yè)；（2）、施工所需機械、檢測設備均已進場且性能良好；（3）、測量放線，在路面底基層頂面放出中邊樁、標出區(qū)段內(nèi)測點的平面布置，準備好觀測所用儀器。（4）、對施工范圍水泥穩(wěn)定砂礫進行取樣，做含水量及標準擊實試驗。2．基底準備路面底基層頂面按照驗標要求各項尺寸及坡度滿足要求后，報請監(jiān)理工程師同意后進行填筑。3．測量準備測量人員恢復中線，放出中邊樁，每10米放一個中、邊樁，并確定水泥穩(wěn)定砂礫基層邊線。4．試驗準備對用于填筑水泥穩(wěn)定砂礫下基層填料進行取樣，確定其基礎試驗各項指標。二、配合比設計試驗室經(jīng)過一定數(shù)量的原材料試驗和混合料制成試件進行無側限抗壓強度試驗，確定了混合料的配合比及最大干密度和最佳含水量，以后就靠拌合設備的配料準確。配料準確是保證水泥穩(wěn)定砂礫內(nèi)在質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。配料準確的基本前提是兩種原材料要合格。通過對工程實際應用的配料分別進行篩分試驗和測定其相對密度，根據(jù)各種材料的顆粒級配和計算用量比調(diào)配出合理的級配曲線。由于水泥劑量對干縮性的影響，隨集料平均粒徑的增大而減少，集料平均粒徑越大，水泥劑量對干縮性的影響越??；在相同條件下，水泥穩(wěn)定砂礫中粗粒土的收縮性較細粒土的收縮性要小得多；對大多數(shù)土混合料而言，隨水泥劑量的減少，收縮性逐漸減少，并達到最小值，隨水泥劑量的增加，收縮性逐漸增大，水泥劑量過大，同樣會產(chǎn)生收縮裂縫。配料準確的施工過程控制是：（1）砂礫的級配要嚴格控制，在粗集料中單個顆粒最大粒徑不應超過31.5mm。（2）水泥穩(wěn)定砂礫混合料的比例要嚴格控制。根據(jù)不同設計強度的要求，確定水泥用量，確定各種混和料的最佳含水量、最大干密度，以此初步確定各料倉的供料比例。應考慮材料性能不同而引起的差異，注意混和料的強度應能滿足7d鉆芯取樣檢測完整的要求。三、混合料的運輸和攤鋪長距離運輸，混合料含水量容易損失，產(chǎn)生離析，造成攤鋪碾壓后，基層局部平整度差，長距離運輸，應通過試驗，采取措施，及時攤鋪，在水泥的終凝時間內(nèi)，完成水泥穩(wěn)定碎石的運輸、攤鋪、碾壓、成型。1．攤鋪現(xiàn)場的準備工作（1）攤鋪前必須清除級配砂礫底基層上的浮土、雜物清理干凈，以免產(chǎn)生松散、起皮現(xiàn)象。開始攤鋪時，要在砂礫底基層上灑水使其表面濕潤。（2）準確施工放樣。在全線路面施工前，要對全線的導線點、水準點進行復測。為了避免由于基準鋼絲繩的垂度影響攤鋪的平整度，其鋼釬縱向間距不宜過大，直線宜為10米，曲線宜為5米，并用緊線繩拉緊。（3）由于水泥穩(wěn)定砂礫受攤鋪時間的限制，在攤鋪前必須認真檢查攤鋪及碾壓設備，確保其完好狀態(tài)，以免由于機械故障造成中途停機，造成不必要的經(jīng)濟損失，同時要加強攤鋪現(xiàn)場與拌和廠之間的聯(lián)系，以應付緊急情況。（4）攤鋪設備的選型。公路的基層宜采用攤鋪機攤鋪混和料。應選擇攤鋪性能好的全自動找平攤鋪機，可很好地控制攤鋪厚度和表面平整度。攤鋪機的攤鋪效果必須滿足攤鋪料不離析、級配良好、穩(wěn)定、平整度、橫坡度均符合規(guī)范要求。2．混合料的攤鋪拌和好的成品料運至現(xiàn)場應及時按確定的松鋪厚度均勻（松鋪系數(shù)暫定在1.3）、勻速的攤鋪，攤鋪過程中盡可能少收料斗。為確保攤鋪機行走方向的準確性，可在底基層上灑白灰線，以控制攤鋪機行走方向，攤鋪機要保持適當?shù)乃俣染鶆蛐旭?，不宜間斷，以避免出現(xiàn)“波浪”和減少施工縫，在攤鋪機后面設專人消除局部細集料離析現(xiàn)象。用找補的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料蜂窩之處，用新拌混合料填補。水泥穩(wěn)定砂礫下承層攤鋪成型后，在鋪筑下承層水泥穩(wěn)定碎石前將上承層的表面刷一層水泥凈漿，使上下兩層結合良好。四、混和料的壓實用振動壓路機緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓。一般需碾壓6遍，開始用振動壓路機不掛振進行碾壓1～2遍，然后掛振碾壓4遍。直線段由兩側路邊向路中心或自橫坡度低的一側向高的一側碾壓，碾壓時重疊1/2輪寬，碾壓速度1.5～1.7km/h。采用壓路機壓實時，要先輕后重，碾壓速度先慢后快。碾壓速度頭兩遍以采用1.5~1.7km/h為宜。以后宜采用2.0~2.5km/h為宜，碾壓順序同前，碾壓至要求的壓實度為止。保證均勻壓實而不漏壓，對于壓不到的邊角應輔以人工或小型機具進行夯實處理，相鄰兩側的壓實輪跡應成階梯型。在操作中應做到三快即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時間不超過2小時。應經(jīng)常檢查混合料的含水量和密實度，并按需要采取相應調(diào)整措施，以達到符合規(guī)定的壓實度要求。五、水泥穩(wěn)定砂礫的養(yǎng)生水泥穩(wěn)定砂礫的養(yǎng)生是十分重要的環(huán)節(jié)，養(yǎng)生期間的濕度及周期對水泥穩(wěn)定砂礫的強度影響相當大。水泥穩(wěn)定砂礫碾壓完成并經(jīng)壓實度檢測合格后，應立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不宜少于7天，并應封閉交通，除灑水車輛外，特別嚴禁重型車輛通行，保濕養(yǎng)生至下一層施工前。合理的養(yǎng)生既是保證水泥穩(wěn)定砂礫強度的需要，又是減少和避免干縮裂縫的措施。新鋪水泥穩(wěn)定砂礫下基層隨著混合料水分的減少產(chǎn)生干縮應力，水分減少的越快，產(chǎn)生的干縮應力越大，水分減少的慢，干縮應力緩慢產(chǎn)生逐慚增大，由于材料的松馳應力和溫度隨齡期增大，抗應變能力增強。鋪筑后養(yǎng)生不及時或忽干忽濕，導致水分散失較快，干縮應力急劇增大而抗應變能力還較低，易產(chǎn)生干縮裂縫，并隨時間增長裂縫增加。六、質(zhì)量檢驗標準壓實度：最佳密實度的98%；平整度：3m直尺檢查不超過10mm每40m一個斷面；縱斷高程：（mm）+5，-10，每20m一個斷面；寬度：不小于設計值，每20m一個斷面；厚度：（mm）+0，-10；橫坡（%）：±0.3；強度（MPa）：3.0－5.0；水泥穩(wěn)定砂礫表面平整密實、無坑洼，施工接茬平整、穩(wěn)定。七、質(zhì)量保證措施1、施工現(xiàn)場安排施工人員和技術人員全程監(jiān)控，每周由專職工程師組織一次質(zhì)量巡查，并總結分析。2、班組堅持“三檢制”，自檢合格后，然后由項目部專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收。并針對檢查結果總結分析，及時整改。3、嚴禁違反施工程序、不按施工方案施工的行為，不得使用不符合質(zhì)量要求的原材料和設備。4、施工便道的驗收工作，由安質(zhì)部組織相關部門按照便道標準進行驗收。八、安全保證措施1、所有施工機械、車輛必須有專職司機并持證上崗。2、作業(yè)工人必須進行安全教育，加