GD T 基礎(chǔ)培訓(xùn)課件_第1頁(yè)
GD T 基礎(chǔ)培訓(xùn)課件_第2頁(yè)
GD T 基礎(chǔ)培訓(xùn)課件_第3頁(yè)
GD T 基礎(chǔ)培訓(xùn)課件_第4頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)PATAC,05/6GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)培訓(xùn)目的讀懂PATAC和GM的產(chǎn)品工程圖(初級(jí)班)了解用來(lái)定義形位公差的術(shù)語(yǔ)和符號(hào)(初級(jí)班)了解、選擇和使用恰當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)(初級(jí)班、提高班)了解、選擇和使用恰當(dāng)?shù)男挝还睿ǔ跫?jí)班、提高班)定義和計(jì)算公差帶(提高班)充分理解經(jīng)常使用的面輪廓度和位置度(初級(jí)班)理解復(fù)合公差(提高班)繪制符合PATAC要求的圖紙(提高班)GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容正態(tài)分布 NormalDistributionPATAC的GD&T標(biāo)準(zhǔn)及背景GD&T的主要概念基準(zhǔn) Datum公差 Tolerance面輪廓度 SurfaceProfile位置度 Position一些原則最大實(shí)體 MMC獨(dú)立原則 RFSPATAC產(chǎn)品圖紙講述練習(xí)考試GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)要求與說(shuō)明參加培訓(xùn)的學(xué)員應(yīng)已熟悉生產(chǎn)或產(chǎn)品工程圖GD&T已廣泛具體地應(yīng)用在工程設(shè)計(jì)中,鼓勵(lì)學(xué)員帶著問(wèn)題來(lái)討論該培訓(xùn)適合產(chǎn)品工程師、檢具工程師、制造工程師等經(jīng)驗(yàn)共享我們對(duì)國(guó)標(biāo)不是特別有經(jīng)驗(yàn),但由于ASME和GB的GD&T內(nèi)容基本近似,也可以共同討論GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)正態(tài)分布:NormalDistributionSigma %is“O.K.” 缺陷(PPM)

Cpk+/-3 99.73 2700 1+/-4 99.9937 63 1.33+/-5 99.999943 .57 1.67+/-6 99.9999998 .002 22

6

1

1

2

3

3

4

5

6

4

5

GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)正態(tài)分布NormalDistribution均值方差標(biāo)準(zhǔn)差Cp(對(duì)稱公差帶)Cpk均值漂移meanshiftUDL:UpperDesignLimit,上限LDL:LowerDesignLimit,下限過(guò)程能力指數(shù)過(guò)程能力指數(shù),反映過(guò)程的集中性。GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)練習(xí)正態(tài)分布的統(tǒng)計(jì)圖繪制方法SPC?GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)小結(jié)正態(tài)分布是汽車零部件公差分布普遍遵循的分布規(guī)律產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的公差定義遵循正態(tài)分布產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用的一維,三維偏差分析假定公差遵循正態(tài)分布均值漂移有可能零件在公差范圍內(nèi),但與其它零件的匹配卻不好GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)GD&T的背景

GD&T

是GlobalDimensioningandTolerancing的縮寫(xiě),即“全球尺寸和公差”。標(biāo)準(zhǔn)中包含有尺寸標(biāo)注方法(屬我國(guó)技術(shù)制圖標(biāo)準(zhǔn))和幾何公差(屬我國(guó)形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn))兩大部分。尺寸標(biāo)注僅是一種表達(dá)方式,PATAC使用了GM北美的圖紙規(guī)范,將有專題的具體介紹。本次培訓(xùn)將重點(diǎn)地對(duì)“形狀和位置(幾何)公差”部分進(jìn)行基礎(chǔ)性講述。目前,GM標(biāo)準(zhǔn)和我國(guó)的形位公差標(biāo)準(zhǔn)都等效采用了國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn),所以絕大多數(shù)的內(nèi)容是相同的。GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)PATACGD&T標(biāo)準(zhǔn)-標(biāo)準(zhǔn)

ASMEY14.5M-1982ASMEY14.5M-1994GD&TAddendum-2001GD&TAddendum-2004-策略:PATAC與GM北美一致GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)GD&T中的定義Definitions尺寸Dimension

帶有測(cè)量單位的數(shù)值,用以規(guī)定一個(gè)零件的尺寸和/或形位特性和/或要素的位置要素Feature

指零件上的特征,如:點(diǎn)、線、面、孔、槽、突起等,形位公差研究的對(duì)象。公差Tolerance

允許一個(gè)尺寸變化的總量,是最大極限和最小極限尺寸之間的差值 對(duì)稱公差、單邊公差、不對(duì)稱公差形位公差GeometricTolerance

與一個(gè)零件的個(gè)別特征有關(guān)的公差,如:形狀、輪廓、定向、定位、跳動(dòng)GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)要素的分類按存在的狀態(tài)分: 實(shí)際要素、理想要素按結(jié)構(gòu)的形式分: 輪廓要素、中心(導(dǎo)出)要素按所處的地位分: 被測(cè)要素、基準(zhǔn)要素按與尺寸的關(guān)系分: 尺寸要素、非尺寸要素按結(jié)構(gòu)性能分: 單一要素、關(guān)聯(lián)要素GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)要素按存在的狀態(tài)分:

實(shí)際要素是按規(guī)定方法,由在實(shí)際要素上測(cè)量有限個(gè)點(diǎn)得到的實(shí)際要素的近似替代要素(測(cè)得實(shí)際要素)來(lái)體現(xiàn)的。理想要素

IdealFeature

—理論正確的要素(無(wú)誤差)。

在技術(shù)制圖中我們畫(huà)出的要素為理想要素。理想輪廓要素用實(shí)線(可見(jiàn))或虛線(不可見(jiàn))表示;理想中心要素用點(diǎn)劃線表示。

每個(gè)實(shí)際要素由于測(cè)量方法不同,可以有若干個(gè)替代要素。

測(cè)量誤差越小,測(cè)得實(shí)際要素越接近實(shí)際要素。實(shí)際要素RealFeature—零件加工后實(shí)際存在的要素(存在誤差)。GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)要素按結(jié)構(gòu)特征分:中心(導(dǎo)出)要素DerivedFeature—由一個(gè)或幾個(gè)輪廓(組成)

要素得到的中心點(diǎn)(圓心或球心)、中心線(軸線)或中心面。素線圓錐面圓柱面球面圓臺(tái)面輪廓要素軸線球心中心要素輪廓(實(shí)有)要素IntegralFeature—表面上的點(diǎn)、線或面。GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)要素按所處的地位分:

被測(cè)要素在圖樣上一般通過(guò)帶箭頭的指引線與形位公差框格相連;基準(zhǔn)要素在圖樣上用基準(zhǔn)符號(hào)表示?;鶞?zhǔn)要素≠基準(zhǔn)A0.1A

2.5

0.2

被測(cè)要素基準(zhǔn)要素被測(cè)要素

Featuresofapart—圖樣上給出了形位公差要求的要素,為測(cè)量的對(duì)象?;鶞?zhǔn)要素

DatumFeature—零件上用來(lái)建立基準(zhǔn)并實(shí)際起基準(zhǔn)作用的實(shí)際要素(如一條邊、一個(gè)表面或一個(gè)孔)。GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)要素按與尺寸關(guān)系分:尺寸要素可以是圓柱形、球形或兩平行對(duì)應(yīng)面等。非尺寸要素(本人定義)—沒(méi)有大小尺寸的幾何形狀。非尺寸要素可以是表面、素線。上述要素的名稱將在后面經(jīng)常出現(xiàn),須注意的是一個(gè)要素在不同的場(chǎng)合,它的名稱會(huì)有不同的稱呼。表面素線圓柱形球形兩平行對(duì)應(yīng)面尺寸要素

FeatureofSize—由一定大小的線性尺寸或角度尺寸確定的幾何形狀。

GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)單一要素

IndividualFeature

—具有形狀公差要求的要素。

2.5

0.2

0.02

功能關(guān)系是指要素間某種確定的方向和位置關(guān)系,如垂直、平行、同軸、對(duì)稱等。也即具有位置公差要求的要素。關(guān)聯(lián)要素

RelatedFeature—與其它要素具有功能關(guān)系的要素。A0.1A

關(guān)聯(lián)要素單一要素要素按結(jié)構(gòu)性能分:

GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)形位公差GD&T符號(hào)和縮略語(yǔ) SymbolsandAbbreviations基準(zhǔn) Datum公差框格 FeatureControlFrame基本規(guī)則 BasicRules

形位公差 GeometricToleranceGD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)TypeofTolerance公差類型Characteristic特性andSymbol符號(hào)Form形狀Straightness直線度Flatness平面度Circularity(Roundness)圓度ProaLine線輪廓度ProaSurface面輪廓度

Angularity 傾斜度Perpendicularity垂直度Parallelism平行度Position位置度Concentricity同軸度Symmetry 對(duì)稱度CircularRunout*圓跳動(dòng)TotalRunout*全跳動(dòng)Cylindricity圓柱度Profile輪廓Orientation定向Location定位Runout跳動(dòng)ForIndividualFeatures單一要素ForIndividualFeaturesorRelatedFeatures單一要素或關(guān)聯(lián)要素ForRelatedFeatures關(guān)聯(lián)要素公差符號(hào)

SymbolsGD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)修正符號(hào)ModifierSymbolsTermSymbolMaximumMaterialCondition(MMC)最大實(shí)體原則LeastMaterialCondition(LMC)最小實(shí)體原則RegardlessofFeatureSize(RFS)獨(dú)立原則Default缺省FreeStateCondition自由狀態(tài)ProjectedToleranceZone延伸公差帶UnilateralModifier單邊公差帶MLUPFS提高班提高班不詳講GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)其它符號(hào)OtherSymbols理論精確值,公差隨其它相關(guān)尺寸公差變化沒(méi)有公差,該值僅供參考(25)RCRSRDiameter直徑SphericalDiameter球徑ControlledRadius控制半徑Radius半徑Reference參考尺寸SphericalRadius球半徑Square正方形Between范圍ARCLength弧長(zhǎng)AllAround全周PlacesorBy10處10XBasicDimension基本尺寸25?S?100GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)基準(zhǔn)Datum基準(zhǔn)Datum—與被測(cè)要素有關(guān)且用來(lái)定義其幾何位置關(guān)系的一個(gè)幾何理想要素(如軸線、直線、平面等),可由零件上的一個(gè)或多個(gè)要素構(gòu)成?;鶞?zhǔn)要素DatumFeature

—在加工和檢測(cè)過(guò)程中用來(lái)建立基準(zhǔn)并與基準(zhǔn)要素相接觸,且具有足夠精度的實(shí)際表面?;鶞?zhǔn)要素的符號(hào)-GM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定字母I、O和Q不用模擬基準(zhǔn)要素零件1零件2基準(zhǔn)要素(一個(gè)底面)

在建立基準(zhǔn)的過(guò)程中會(huì)排除基準(zhǔn)要素本身的形狀誤差?基準(zhǔn)特征DatumFeature基準(zhǔn)目標(biāo)DatumTarget10A1基準(zhǔn)面積A點(diǎn)基準(zhǔn)目標(biāo)線基準(zhǔn)目標(biāo)面基準(zhǔn)目標(biāo)GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)基準(zhǔn)體系DatumReferenceFrame實(shí)際上,是對(duì)6個(gè)自由度的約束。三個(gè)相互垂直的理想(基準(zhǔn))平面構(gòu)成的空間直角坐標(biāo)系,想象6個(gè)自由度GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)板類零件基準(zhǔn)體系

用三個(gè)基準(zhǔn)框格標(biāo)注基準(zhǔn)F

-第三基準(zhǔn)平面約束了一個(gè)自由度?;鶞?zhǔn)E-第二基準(zhǔn)平面約束了二個(gè)自由度,根據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理:基準(zhǔn)D-第一基準(zhǔn)平面約束了三個(gè)自由度,GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)盤(pán)類零件基準(zhǔn)體系

雖然,還余下一個(gè)自由度,由于該零件對(duì)于基準(zhǔn)軸線M無(wú)定向要求,即該零件加工四個(gè)孔時(shí),可隨意將零件放置于夾具中,而不影響其加工要求。用二個(gè)基準(zhǔn)框格標(biāo)注根據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理:基準(zhǔn)K-第一基準(zhǔn)平面約束了三個(gè)自由度,基準(zhǔn)M-第二基準(zhǔn)平面和第三基準(zhǔn)平面相交構(gòu)成的基準(zhǔn)軸線,約束了二個(gè)自由度。GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)基準(zhǔn)目標(biāo)DatumTarget點(diǎn)基準(zhǔn)目標(biāo)線基準(zhǔn)目標(biāo)面基準(zhǔn)目標(biāo)基準(zhǔn)目標(biāo)的位置必須用理論正確尺寸表示。面目標(biāo)還應(yīng)標(biāo)注其表面的大小尺寸。PATAC圖紙上,通常給出了車身坐標(biāo)xyzGD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)基準(zhǔn)后有、無(wú)附加符號(hào)又表示了不同的設(shè)計(jì)要求。詳見(jiàn)公差原則。強(qiáng)調(diào)4孔軸線與A軸線平行強(qiáng)調(diào)4孔軸線與B平面垂直基準(zhǔn)體系中基準(zhǔn)的順序前后表示不同的設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)的順序GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)該符號(hào)用于表示幾何公差或參考基準(zhǔn)在自由狀態(tài)或不約束狀態(tài)下。自由狀態(tài)F當(dāng)用于基準(zhǔn)時(shí),圖紙上經(jīng)常用“freestate”,“Rest”,“Assist”標(biāo)明,表示在不約束情況下的公差。GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)該符號(hào)用于表示幾何公差或參考基準(zhǔn)在自由狀態(tài)或不約束狀態(tài)下。自由狀態(tài)FreeStateConditionF這符號(hào)放置于形位公差框格中公差值的后面。描述零件在制造中造成的力釋放后的變形。所以,只有非剛性零件才應(yīng)用此符號(hào)。當(dāng)零件處于約束狀態(tài)時(shí)(注),右側(cè)圓柱面的徑向圓跳動(dòng)不得大于2mm零件處于自由狀態(tài)時(shí),左側(cè)圓柱面的圓度誤差不得大于2.5mmNOTE1(約束條件):基準(zhǔn)平面A是固定面(用64個(gè)M6X1的螺栓以9-15Nm的扭矩固定),基準(zhǔn)B由其相應(yīng)規(guī)定的尺寸邊界約束GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)練習(xí)GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)練習(xí)GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)局部基準(zhǔn)sub-Datum討論:局部基準(zhǔn)的檢測(cè)GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)公差框格FeatureControlFrame無(wú)基準(zhǔn)要求的形狀公差,公差框格僅有前兩項(xiàng);有基準(zhǔn)要求的位置公差,公差框格包含三項(xiàng),為三格至五格。形位公差框格在圖樣上一般為水平放置,必要時(shí)也可垂直放置(逆時(shí)針轉(zhuǎn))。公差值及修正符號(hào)基準(zhǔn)要素的字母及修正符號(hào)(可選)

公差特征符號(hào)PATAC圖紙上,通常的公差框格為GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)公差框格類型TypesofFeatureControlFrame組合公差框格(提高班講)3.0ABCAB1.0ABCAB1.03.0復(fù)合公差框格AB1.0C組合基準(zhǔn)要素ABA-BPATAC圖紙上,組合基準(zhǔn)是同一控制方向的基準(zhǔn)聯(lián)立GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)小結(jié)與練習(xí)0.5MP20ABMC形位特征符號(hào)(位置度)直徑符號(hào)形位公差值基準(zhǔn)特征符號(hào)實(shí)體狀態(tài)符號(hào)(最大實(shí)體)延伸公差帶符號(hào)延伸公差帶值第一基準(zhǔn)第二基準(zhǔn)用于基準(zhǔn)的實(shí)體狀態(tài)符號(hào)(最大實(shí)體)GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)一些規(guī)定及公差原則Rules最大實(shí)體原則 MMC獨(dú)立原則 RFS最小實(shí)體原則 LMC(車身、外飾、內(nèi)飾不曾用到)包容原則 EnvelopePrinciple在僅規(guī)定尺寸公差時(shí),單一要素的尺寸極限規(guī)定其幾何形狀及允許的尺寸變化范圍。在規(guī)定位置公差時(shí),在公差框格內(nèi)必須根據(jù)適用情況,相對(duì)于單一公差、基準(zhǔn)或兩者規(guī)定RFS、MMC或LMC。對(duì)其它形位公差,相對(duì)于單一公差、基準(zhǔn)或兩者,RFS適用于無(wú)實(shí)體狀態(tài)符號(hào)加以規(guī)定之處,即默認(rèn)狀態(tài)為RFS。在需要MMC之處,必須在公差框格中加以規(guī)定。GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)說(shuō)明螺紋、齒輪和花鍵

一般情況下,以螺紋中徑軸線作為被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素。如用大徑軸線標(biāo)注“MAJORDIA”(MD);用小徑軸線標(biāo)注“MINORDIA”(LD)。

齒輪和花鍵軸線作為被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素時(shí),如用節(jié)徑軸線標(biāo)注“PITCHDIA”(PD);用大徑軸線標(biāo)注“MAJORDIA”

(MD),用小徑軸線標(biāo)注“MINORDIA”(LD)。GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)公差原則Rules(線性尺寸公差與形位公差之間關(guān)系)問(wèn)題的提出

20

h6

0-0.013

+

0.021

0

20

H7

要求這一對(duì)零件的最小間隙為0、最大間隙為0.034。

但當(dāng)孔和軸尺寸處處都加工到

20時(shí),由于存在形狀誤差,則裝配時(shí)的最小間隙將不可能為0。這就產(chǎn)生了線性尺寸公差與形位公差之間的關(guān)系問(wèn)題。定義孔、軸配合的目的是:GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)最大實(shí)體MMC&最小實(shí)體LMC最大實(shí)體狀態(tài)(MMC)—實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸極限之內(nèi), 并具有實(shí)體最大(即材料最多)時(shí)的狀態(tài)。最大實(shí)體尺寸(MMS)—實(shí)際要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。

內(nèi)表面(孔)DMM=最小極限尺寸Dmin 孔最小

外表面(軸)dMM=最大極限尺寸dmax 軸最大孔:?15+/-0.5,MMC=LMC=軸:?15+/-0.5,MMC=LMC=?14.5?15.5最小實(shí)體狀態(tài)(LMC)—實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸極限之內(nèi), 并具有實(shí)體最小(即材料最少)時(shí)的狀態(tài)。最小實(shí)體尺寸(LMS)—實(shí)際要素在最小實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。

內(nèi)表面(孔)DLM

=最大極限尺寸Dmax;

外表面(軸)dLM=最小極限尺寸dmin。?15.5?14.5練習(xí)GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)實(shí)效狀態(tài)VirtualCondition實(shí)效狀態(tài)-尺寸公差和形位公差的組合效應(yīng),是一個(gè)常值。

內(nèi)表面(孔)DMV=最小極限尺寸Dmin

-

中心要素的形位公差值

t;

外表面(軸)dMV=最大極限尺寸dmax

+

中心要素的形位公差值

t

。最大實(shí)體狀態(tài)的實(shí)效

內(nèi)表面(孔)DMV=最大極限尺寸Dmin

中心要素的形位公差值

t;

外表面(軸)dMV=最小極限尺寸dmax

中心要素的形位公差值

t

。最小實(shí)體狀態(tài)的實(shí)效

t

tMMSMMS孔軸MMVCMMVCGD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)練習(xí)如果是孔,則實(shí)效為:?6.1-?2=?4.1如果是軸,則實(shí)效為:?6.2+?2=?8.2GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)練習(xí)孔MMC=29.7實(shí)效(軸)尺寸=孔MMC–形位公差=29.7–1=28.7ActualHoleSize=29.7ActualHoleCenterToleranceZone實(shí)效GagePin=?CBGage?1.0MABC?30.0±0.3GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)合成狀態(tài)ResultantCondition合成狀態(tài)-尺寸公差和形位公差的組合效應(yīng),是一個(gè)變量。

內(nèi)表面(孔)DRC=實(shí)際尺寸D+

中心要素的形位公差值

t;

外表面(軸)dRC=實(shí)際尺寸d-中心要素的形位公差值

t

。最大實(shí)體狀態(tài)的實(shí)效GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)舉例Example孔的實(shí)效(常值)孔的RC(變值)GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)練習(xí)軸的實(shí)效(常值)軸的RC(變值)?6.0±0.1GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)獨(dú)立原則RFS獨(dú)立原則-

與要素尺寸無(wú)關(guān),RegardlessofFeatureSize 即圖紙給定的尺寸要求與形狀、位置要求相互獨(dú)立,應(yīng)分 別滿足要求,兩者無(wú)關(guān)。 獨(dú)立原則在圖樣的形位公差框格中沒(méi)有任何關(guān)于公差原則 的附加符號(hào)。采用獨(dú)立原則要素的形位誤差值,測(cè)量時(shí)需用通用量?jī)x測(cè)出具體數(shù)值,以判斷其合格與否。

20

?0.5

0-0.5完工尺寸軸線直線度公差

20

19.75……

19.5

0.5

PATAC圖紙上,RFS主要應(yīng)用在Rib、Clip、TaperPin的配合上。GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)獨(dú)立原則RFS基準(zhǔn)軸線零件A外部要素(軸)尺寸做基準(zhǔn)時(shí),基準(zhǔn)必須集中在軸線或中心平面GageRFSGD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)獨(dú)立原則RFSDatumaxisPartGageRFS內(nèi)部要素(孔)GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)公差Tolerancing當(dāng)實(shí)際被測(cè)要素的誤差在公差帶內(nèi)合格,超出則不合格。公差帶—實(shí)際被測(cè)要素允許變動(dòng)的區(qū)域。

它體現(xiàn)了對(duì)被測(cè)要素的設(shè)計(jì)要求,也是加工和檢驗(yàn)的根據(jù)。公差Tolerance偏差VariationGD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)直線度Straightness

若系給定平面上線的直線度(如刻度線),則公差帶為兩平行直線。給一個(gè)方向給二個(gè)方向形狀公差FormGD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)直線度Straightness練習(xí)公差帶形狀為?任意方向一個(gè)圓柱形狀公差FormGD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)平面度Flatness公差帶形狀為兩個(gè)平行平面形狀公差FormGD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)平面度Flatness形狀公差Form此處的平面度要求是???在25X25的區(qū)域內(nèi)平面度不允許超過(guò)0.05mmGD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)圓度Roundness公差帶形狀為兩個(gè)同心圓形狀公差FormGD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)圓柱度Cylindricity公差帶形狀為兩個(gè)同軸圓柱

從理論上分析,圓柱度即控制了正截面方向的形狀誤差,又控制了縱截面方向的形狀誤差。但目前還難以找到與此相配的測(cè)量方法。形狀公差FormGD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)線輪廓度LineProfile公差帶形狀為兩個(gè)等距曲線輪廓公差Profile

采用線輪廓度首先必須將其理想輪廓線標(biāo)注出來(lái),因?yàn)楣顜螤钆c之有關(guān)。

理想線輪廓到底面位置由尺寸公差控制,則線輪廓度公差帶將可在尺寸公差帶內(nèi)上下平動(dòng)及擺動(dòng)。

當(dāng)線輪廓度帶基準(zhǔn)成為位置公差時(shí),則公差帶將與基準(zhǔn)有方向或/和位置要求。GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)面輪廓度SurfaceProfile公差帶形狀為兩個(gè)等距曲面輪廓公差Profile

GM標(biāo)準(zhǔn)對(duì)周邊要求的兩種標(biāo)注形式。

采用面輪廓度首先必須將其理想輪廓面標(biāo)注出來(lái),因?yàn)楣顜螤钆c之有關(guān)。

本面輪廓度帶基準(zhǔn)屬位置公差。面輪廓度公差帶與基準(zhǔn)A有垂直要求。GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)面輪廓度SurfaceProfile-練習(xí)輪廓公差Profile不對(duì)稱面輪廓度公差(提高班)虛線:該表面的另一側(cè)(提高班)GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)面輪廓度SurfaceProfile-練習(xí)輪廓公差Profile對(duì)于任何100mm的長(zhǎng)度,面輪廓度不超過(guò)1mm.(復(fù)合公差帶,提高班)GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)

下格的0.2公差帶在垂直A(方向約束)、定向B(垂直或平行)的前提下,可在上格0.8的公差帶中上下、左右平動(dòng)。面輪廓度SurfaceProfile-練習(xí)輪廓公差Profile復(fù)合公差帶(提高班)GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)垂直度Perpendicularity公差帶形狀為兩個(gè)平行平面定向公差Orientation

定向公差其被測(cè)要素為關(guān)聯(lián)要素。面對(duì)面垂直度面對(duì)線垂直度GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)垂直度Perpendicularity公差帶形狀為兩個(gè)平行平面定向公差Orientation給定平面上線線對(duì)線垂直度線對(duì)面垂直度GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)垂直度Perpendicularity公差帶形狀為一個(gè)圓柱定向公差Orientation任意方向軸線對(duì)面垂直度GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)平行度Parallelism公差帶形狀為兩個(gè)平行平面定向公差Orientation公差帶形狀為一個(gè)圓柱任意方向GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)傾斜度Angularity公差帶形狀為兩個(gè)平行平面定向公差Orientation

采用傾斜度首先必須將其理想角度標(biāo)注出來(lái),因?yàn)楣顜Х较蚺c之有關(guān)。GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)位置度公差描述的是被測(cè)要素實(shí)際位置對(duì)理想位置允許的變動(dòng)區(qū)域。位置度有點(diǎn)的位置度、線的位置度、面的位置度。描述位置度的方法:坐標(biāo)法、幾何法位置度PositionTolerance10.5+/-0.510.5+/-0.5?8.5+/-0.1RectangularToleranceZone?8.5+/-0.110.510.5ABCA?1.4 ABCM+/-0.5+/-0.5?1.4PATAC圖紙上,通常使用幾何法表述孔軸的位置度GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)點(diǎn)的位置度公差帶為:一個(gè)球S?

0.6位置度PositionToleranceGD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)位置度PositionTolerance公差帶為:一個(gè)圓柱右圖是用量規(guī)來(lái)描述零件的檢測(cè)。?

0.4軸線的位置度(任意方向)GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)面的位置度公差帶為:兩平行平面位置度PositionToleranceGD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)孔(要素)組的位置度

公差帶為:一組圓柱

當(dāng)兩種位置相同時(shí)。合一個(gè)框格標(biāo)注;當(dāng)兩種位置不相同時(shí),分上下兩格分別標(biāo)注。稱為復(fù)合位置度。位置度PositionTolerancea)

盤(pán)類件孔組的位置度由兩種位置要求組成。一個(gè)是各孔(要素)之間的位置要求;一個(gè)是孔組(整組要素)的定位要求。GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)孔(要素)組的位置度

40.020.0-T-20.040.0-R-3.7-S- SRT?18.0-18.4SeeBelow位置度PositionTolerance----練習(xí)GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)位置度PositionTolerance公差帶為:一組矩形(提高班)板類件一般位置度(給二個(gè)相互垂直的方向)GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)位置度PositionTolerance(提高班)實(shí)效尺寸整體要求分段要求GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)位置度PositionToleranceGD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)位置度PositionTolerance中心線偏差GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)位置度PositionToleranceGD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)練習(xí):位置度PositionTolerance請(qǐng)計(jì)算GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)延伸公差帶ProjectedToleranceZone1圖例中的左圖所示的螺紋連接,按常規(guī)方法標(biāo)注,將出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。延伸公差帶就是為了解決此問(wèn)題而產(chǎn)生的一種特殊標(biāo)注方法。它的原理是把螺紋部分的公差帶延伸至實(shí)體外(右圖)。P干涉GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)延伸公差帶ProjectedToleranceZone2GD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)公差帶為:一組圓柱孔組的定位要求各孔之間的位置要求復(fù)合位置度(提高班)位置度PositionToleranceGD&T基礎(chǔ)培訓(xùn)說(shuō)明檢查孔組定位要求的量規(guī)

各孔之間位置要求的公差帶孔組定位要求的公差帶位置度PositionTolerance檢查各孔之間位置要求的

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