材料成型與控制工程模具制造技術研究

材料成型與控制工程模具制造技術研究摘要：隨著我國科技水平的不斷發(fā)展，金屬材料與非金屬材料成型技術和控制工程模具制造技術也取得了很大的提升，但與國外相比還有著非常大的發(fā)展空間。為此，工業(yè)生產制造行業(yè)必須要對其進行科學合理的優(yōu)化，以全面強化材料成型與控制工程模具制造技術的實際應用效果。關鍵詞：材料成型；控制工程；模具制造技術近年來，材料成型與控制工程模具制造技術快速發(fā)展，工藝過程控制優(yōu)化、裝備模具升級、自動化水平提高，促進新技術和新材料以及新設備的廣泛應用，滿足各個應用方的多樣化需求，例如軌道交通和電氣電力等，獲得不錯的成績。隨著節(jié)能環(huán)保、智能高效、市場拓展目標的持續(xù)推進，行業(yè)人員積極加大相關技術的研究與創(chuàng)新，帶動更多行業(yè)領域的創(chuàng)新發(fā)展。模具制造概述在工業(yè)制造行業(yè)中，模具是一種非?；A的工業(yè)產品，特別是一些進行批量化生產以及流水線生產的廠家。在生產模具時，對模具有較高的質量要求，因為產品的生產都必須依賴模具來進行。通常，模具有塑料、鑄造、沖壓以及鍛造4種不同的類型，其中塑料模具又可以根據具體生產過程以及性能分成4種不同的類型。目前，塑料制品的使用范圍較為廣泛，其具備的廉價性和便捷性給人們的日常生活帶來了巨大的積極影響，因此塑料使用量呈現出爆炸性增長的趨勢。在我國，塑料模具的增長速度也非常快，從目前情況來看，塑料模具在整個模具行業(yè)中幾乎占據了1/3的市場份額。與其他類型的模具如金屬模具相比，塑料模具的成本相對較低，而且使用非常方便，人們深入研究塑料成型技術后，相應的工藝得到了巨大突破，使得塑料模具的競爭優(yōu)勢也更加明顯，因此傳統(tǒng)的模具已經逐漸落伍，而塑料模具的發(fā)展趨勢逐步擴大。材料成型與控制工程模具制造技術類型金屬材料的加工技術（1）擠壓成型技術。按照技術流程，將金屬工程材料，放入到對應型號模具的擠壓機械中，借助擠壓機械的力量，對材料進行加壓達到塑性變形和材料擠壓成型的效果。采用擠壓成型技術手段，不僅能夠解決產品外形線條方面存在的不流暢問題，而且表面比較平滑，產品的使用效果得到增強。技術的關鍵在于材料與擠壓模具的硬度系數比例，防止因為模具難以承受壓力造成碎裂，最終引發(fā)事故。（2）焊接成型技術。焊接二次成型技術的應用針對多個組件共同構成的工業(yè)產品，為滿足精密性或生產效率等條件分開制造的組成部件，可以通過焊接二次成型技術進行組裝焊接，使得組件形成整體工業(yè)產品。在此項成型技術中還有許多細分，針對不同的金屬工程材料類型存在著不同的焊接技術與焊接方法，如電氣焊、氬弧焊與壓力焊等，都有不同的技術要求以及焊接成型條件，此項技術在實際制造生產中對于焊接人員的專業(yè)焊接技術要求較高。（3）數字化裝配技術。使用早期的沖壓模具生產產品，可以在現場完成裝配工作，但是該裝配方法的不足之處是在現場裝配工作時，無法保證單件狀態(tài)的導柱進度以及導滑面位置的準確性，所以非常容易出現產品損壞的情況。數字化裝配技術正好能彌補該生產方式存在的缺陷，因為在數字化條件下，能精確測量各種產品的數據，在完成加工之后，再實時上傳測量到的數據，并比對實際生產出來的數據和生產過程的數據，監(jiān)測每個產品的生產狀態(tài)。一旦發(fā)生問題，會馬上發(fā)出警報，工作人員就可以在第一時間內解決問題。非金屬材料的加工技術模具加工的過程中，非金屬材料屬于非常重要的加工技術措施，主要涉及擠出類型、凝注類型兩種。首先，擠出類型的技術在應用期間需要通過螺桿材料、柱塞材料等開展解壓處理活動與剪切處理活動，及時進行塑料材料與橡膠材料的熔化處理，然后通過冷卻加工的方式制作出設計圖紙規(guī)定的產品。通常情況下，該類成型技術應用方式較為簡單，加工的效率也很高，能夠擴大具體的生產規(guī)模降低人力資源成本，減少污染問題，有助于保護環(huán)境。其次，在凝注技術應用期間應該將原材料設置在大型的機械設備中熔化，然后將材料放置在模具內進行冷卻處置，最后將模具拆除。凝注技術應用期間的操作流程非常簡單，可以進行自動化的生產，具有較高的適應性，可增加生產的數量，實現大批量生產的目標。在這個過程中，應結合非金屬材料的特點、實際情況，構建完善的技術模式與體系，保證加工工作的質量和效果。材料成型與控制工程模具制造技術的發(fā)展策略3.1模擬化材料加工制造在對材料加工進行模擬化的實驗過程中，相關的工作人員可以具體且清晰地了解在加工過程中可能出現的問題，并提供討論與研究提出前瞻性的注意與改進意見，為整個流程制定一套完善的操作步驟與安全注意事項方案，使得整個操作的過程更加流暢、科學、規(guī)范且具有一定的人性化，這對完善各種材料成型與控制工程模具制造技術有關鍵性的幫助與指導作用。同時也展望與暗示了未來的材料成型與控制工程模具制造技術是更具有實驗科學的加持與把控，促進材料制造工藝的不斷快速發(fā)展與精進。創(chuàng)新發(fā)展機制技術應用端的需求快速增加，帶動了技術創(chuàng)新需求的增加，為促進材料成型與控制工程模具制造技術的持續(xù)化發(fā)展，要加大相關領域技術人才的培養(yǎng)，為整個行業(yè)的發(fā)展注入新動力，增強發(fā)展的活力。從企業(yè)角度分析，要定期組織技術培訓，切實提高材料成型與控制工程模具制造技術水平，增強安全意識，凝聚更多的創(chuàng)新創(chuàng)造力，實現對生產的有效提高。圍繞生產端的情況，積極優(yōu)化成型與控制流程，增強安全生產意識，扎實推進制造安全標準化發(fā)展。打造優(yōu)質的人才隊伍模具制造企業(yè)在采用材料成型與控制工程模具制造技術的生產工作中，應打造優(yōu)質的人才隊伍，在人才的支持下提升生產質量與水平。一方面，應聘用具有一定技術素質、專業(yè)能力的人才，要求其全面掌握有關技術，在工作中專業(yè)化地開展生產制造活動。另一方面，還需對技術人員進行各種專業(yè)知識以及技能的培訓，使人員掌握相關技能，進一步提升材料成型與控制工程技術的應用水平。把控工序流程結合了5G技術和物聯網技術的智能現場監(jiān)控系統(tǒng)，能構建遠程制造數據信息監(jiān)控系統(tǒng)。物聯網系統(tǒng)所對應的遠程現場數據信息監(jiān)控系統(tǒng)，將檢測結果通過物聯網傳輸至監(jiān)控數據采集系統(tǒng)覆蓋下的遠程設備。通過物聯網技術，控制自動化裝置運行智能現場監(jiān)控系統(tǒng)，由系統(tǒng)自動進行傳感器的運行以及數據采集，在數據采集完成之后，物聯網系統(tǒng)就會自動歸納整理有效的制造現場監(jiān)控數據資料在制造過程中，通過傳感器或視頻攝像監(jiān)控采集操作工序流程、材料成型及控制工程的模具制造數據，實現異常情況及時報警，同時還能跟蹤監(jiān)控設備出料、運輸、材料成型及控制工程的模具制造等操作過程。并且由物聯網絡終端對采集的原始數據進行快速的歸類和運算，將結果反饋給材料成型及控制工程的模具制造質量控制者。結束語綜上所述，國內機械工業(yè)要想在國際市場中占據一席之地，提高產品的品質和生產效率是主要渠道，因此不斷改進機械工藝生產過程需要使用到的技術是非常必要的，材料成型與控制工程模具制造技術就是一種非常關鍵的機械工業(yè)產品生產技術。面對巨大的市場需求，必須在實踐中不斷改革和創(chuàng)新該技術，使得該技術能充分發(fā)揮作用，促進我國工業(yè)的快速發(fā)展。參考文獻：吳治明?材料成型與控制工程模