成本改善行動計劃

成目及善動劃1.成本目標(biāo)執(zhí)行計的制定企業(yè)各單位和業(yè)務(wù)歸口管理部門應(yīng)根據(jù)分解指標(biāo)的組成和分布，將部門指標(biāo)細化分解，從各業(yè)務(wù)層面編制具體的成本目標(biāo)執(zhí)行計劃，指導(dǎo)成本管理工作的具體實施。如：制造成本可細化為直接材料、直接人工、制造費用（燃動費用等；物流總成本可細化為采購成本、銷售成本、存儲成本等；質(zhì)量總成本可細化為內(nèi)、外部質(zhì)量損失、索賠費用等；設(shè)備總成本可細化為設(shè)備維修成本、設(shè)備備件庫存成本等；安全環(huán)境成本細化為安全事故處理費用、安全勞保用品費用、萬元產(chǎn)值能耗、排污費、危險廢物處理費、節(jié)能改造項目費等。成本目標(biāo)執(zhí)行計劃的制定應(yīng)滿足以下要求：1以預(yù)算目標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)，定額成本為基礎(chǔ)，指標(biāo)應(yīng)細化落實到具體責(zé)任單位和責(zé)任人。2制定計劃期內(nèi)降低成本、實現(xiàn)指標(biāo)的主要措施，包括采用新技術(shù)、新工藝、新材料、減少浪費、改進管理流程等措施。各單位及職能部門應(yīng)編制成本目標(biāo)執(zhí)行計劃。成本目標(biāo)執(zhí)行計劃應(yīng)讓員工知曉并執(zhí)行。2成本目執(zhí)行計的實施建議為確保成本目標(biāo)執(zhí)行計劃的順利開展，企業(yè)應(yīng)加大對各級領(lǐng)導(dǎo)及員工的培訓(xùn)，導(dǎo)入現(xiàn)代化的先進成本管理理念，建立全員、全系統(tǒng)、全過程的精益成本管控模式，將成本管理工作從生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)延伸到開發(fā)和售后環(huán)節(jié)，有效實施企業(yè)的低成本戰(zhàn)略，在成本目標(biāo)執(zhí)行計劃過程中，應(yīng)掌握幾個原則：經(jīng)濟原則；全員全過程原則；因地制宜原則；精細管理；從細節(jié)入手原則等。在成本目標(biāo)執(zhí)行計劃過程中，應(yīng)借助各部門、各成員的共同努力，形成與各項職能和各專業(yè)對應(yīng)的縱橫交錯的矩陣式成本管理體系。按業(yè)務(wù)歸口管理原則，下面主要對制造、質(zhì)量、物流、設(shè)備及工裝管理、安全環(huán)保管理幾方面的成本，從財務(wù)和非財務(wù)角度的提出成本管控方法建議。企業(yè)各單位和業(yè)務(wù)歸口管理部門可參考以下建議，在成本預(yù)算指標(biāo)的指導(dǎo)下，根據(jù)成本目標(biāo)執(zhí)行計劃，結(jié)合自身特點，從相關(guān)的控制點入手，采取經(jīng)濟、技術(shù)和組織等財務(wù)和非財務(wù)成本管理手法，來優(yōu)化成本或避免無效成本的發(fā)生，以保證企業(yè)各環(huán)節(jié)成本管理目標(biāo)的實現(xiàn)，達到成本最優(yōu)的精益生產(chǎn)目的。1制造環(huán)節(jié)成本管控方法發(fā)生成本：指在關(guān)鍵控制點環(huán)節(jié)直接發(fā)生的成本費用；影響成本：指在關(guān)鍵控制點環(huán)節(jié)雖然不直接發(fā)生成本費用，但會影響關(guān)鍵控制點成本費用的因素。環(huán)

關(guān)點直接人工費用材料利用率

控什影成發(fā)成勞動效率、人工成本不均衡的生產(chǎn)材料費用

怎控啟用季節(jié)工提高勞動效調(diào)整用工方均衡生產(chǎn)合理計劃提高材料利率，減少料消耗

誰控生產(chǎn)部門人力資源部生產(chǎn)部門工藝部門制造環(huán)節(jié)（制造成本降低）

燃動消耗費用

日均產(chǎn)量能源浪費能源管網(wǎng)能源利用率不均衡排產(chǎn)

能源費用

能源管網(wǎng)清節(jié)能技術(shù)應(yīng)減少照明設(shè)錯峰用電減少能源浪提高能源利率合理排產(chǎn)提高日均產(chǎn)

生產(chǎn)部門能源管理部門

工具修舊利以舊換新加強員工操培訓(xùn)工具消耗費用

工具質(zhì)量操作規(guī)范

工具費用

減少委外逐步實施國化；

生產(chǎn)部門采購部門

推行刀具質(zhì)索賠制跟蹤刀具質(zhì)及定額情，及時修正定額

減少無效勞（如無效運、無庫存等待

效走動、在品庫存、工、等待、多余的工等）；生產(chǎn)過程中的七大浪費

設(shè)備故障產(chǎn)品缺陷中間庫存搬運多余動作過剩生產(chǎn)生產(chǎn)效率物料保供

能耗成本、人工成本、物流成本、質(zhì)量成本、設(shè)備成本

適當(dāng)進行生線調(diào)整，現(xiàn)科學(xué)合理的順序動生產(chǎn)方；優(yōu)化生產(chǎn)流集中生產(chǎn)提單位小時量；加強設(shè)備維，減少設(shè)故障，提高設(shè)備效；強化質(zhì)量控和問題整；工藝優(yōu)化；

生產(chǎn)部門采購部門物流部門技術(shù)部門質(zhì)量部門人事部門工藝部門設(shè)備故障新產(chǎn)品開發(fā)成本、項目管理

平衡工位；加強與供應(yīng)對接聯(lián)系保證生產(chǎn)。在發(fā)展新產(chǎn)和改造老品時，實行目標(biāo)成管理，相部門共同開展面向本的設(shè)計作，從產(chǎn)品設(shè)計入，事前控產(chǎn)品成項目管理成本費用

人員的薪酬、工程造價（如設(shè)備及工器具購置費用、建

項目設(shè)計成本、項目管理成本、項目建設(shè)相關(guān)成本控制。

本水平，使品既保持有的功能，又能體最優(yōu)的成。產(chǎn)品開發(fā)階的成本預(yù)和分析；運用價值工和價值分方法，降低成本措等內(nèi)容。

開發(fā)部門技術(shù)部門質(zhì)量部門設(shè)備部門生產(chǎn)部門筑安裝費用、工程建設(shè)其他費用等）

所有相關(guān)部提前介入期方案設(shè)計，以本最優(yōu)為則，充分考慮使用求，避免計缺陷。項目成本管。2物流成本管控方法環(huán)

關(guān)點

控什影成發(fā)成

怎控

誰控

控制消耗量尤其是原料）以產(chǎn)定購確定請購類采購成本

采購價格、采購物品質(zhì)量、消耗數(shù)量

采購成本

規(guī)范審批權(quán)控制訂購批采用多種采形標(biāo)、比價）戰(zhàn)略性采購理（如全采購、集中采購、盟采購等

采購部門技術(shù)部門質(zhì)量部門

協(xié)助供應(yīng)商低成本協(xié)助供應(yīng)商高產(chǎn)品質(zhì)及工藝水平改善存貨管，降低運費；實施庫成本管理物流環(huán)節(jié)（物流成本降低）

庫存成本費用

庫存數(shù)量庫存質(zhì)損生產(chǎn)批量運輸批量設(shè)備故障換模時間質(zhì)量問題運輸方式

原材料成品品庫存資金占用

定期定量控最優(yōu)經(jīng)濟批（采購生產(chǎn)運輸）控制實施JIT時制現(xiàn)零庫存以銷定產(chǎn)，少庫存加強設(shè)備保和維修工低故障率均衡排產(chǎn)；提高產(chǎn)品一合格率；

銷售部門采購部門生產(chǎn)部門物流部門質(zhì)量部門

縮短換模時，降低生批量；縮短運輸距，優(yōu)化運方式。保管成本費用

存貨量及存貨時間

保管成本

規(guī)范管理定期盤點合理設(shè)置庫結(jié)構(gòu)

物流部門生產(chǎn)部門

強化訂單式理銷售費用

重復(fù)轉(zhuǎn)運運輸方式

銷售成本

優(yōu)化發(fā)運路及發(fā)運方嚴格發(fā)運計控制減二次轉(zhuǎn)運數(shù)量

銷售部門物流部門

制定經(jīng)濟發(fā)批量供應(yīng)物流

物流線路物流配送方式

優(yōu)化物流線效率化配送物流外包現(xiàn)代信息管系統(tǒng)控制

生產(chǎn)部門費送物流）

物流實施方案搬運工人數(shù)

配送成本

優(yōu)化物流方，推行同物流、物流門打包序按順序配送直送、循環(huán)取貨等合理規(guī)劃，少搬運工數(shù)有效安排，少無效搬工藝優(yōu)化低值易耗費用

盛具周轉(zhuǎn)及利用程度

機物料消耗

技術(shù)改進，制物料消；改善工廠物方式高盛具轉(zhuǎn)次數(shù)加強盛具維

物流部門技術(shù)部門生產(chǎn)部門

加強盛具的復(fù)使用3質(zhì)量成本管控方法環(huán)

關(guān)點產(chǎn)品策劃階段質(zhì)量成本

控什影成發(fā)成產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量投產(chǎn)后質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量成本隱患

怎控在產(chǎn)品策劃段參與質(zhì)管理加強質(zhì)量成管如行產(chǎn)品開發(fā)功能的濟評價免功能過剩在質(zhì)量成效上取得最佳平衡，提高質(zhì)效益

誰控質(zhì)量部門技術(shù)部門

等前端解質(zhì)量問題運用價值工原理在材料方產(chǎn)品開發(fā)階段質(zhì)量成本

產(chǎn)品質(zhì)量隱患

投產(chǎn)后質(zhì)量成本

法和成本中行匹配最低的成本達到最宜的質(zhì)量加強設(shè)計論評審

質(zhì)量部門技術(shù)部門質(zhì)量環(huán)節(jié)（質(zhì)量成本降低）

操作規(guī)范設(shè)備故障

加強樣品試和試驗。做好各類物采購供應(yīng)包括外協(xié))的質(zhì)量控保證購質(zhì)量；嚴格入庫物進廠檢驗序間和產(chǎn)品出廠驗；加強對人、、料、法環(huán)、測的優(yōu)化配置優(yōu)化工藝；生產(chǎn)階段質(zhì)量成本

現(xiàn)場環(huán)境物流運輸物資采購燃料動力

廢品損失

加強對工人技能訓(xùn)練提高員工的量意識；組織好設(shè)備護工作持設(shè)備良好的技術(shù)態(tài)；

質(zhì)量部門生產(chǎn)部門采購部門工具制造倉庫保管等

做好工具制和供應(yīng)管工作；現(xiàn)場規(guī)范，明生產(chǎn)；嚴格庫存管，避免質(zhì)；建立工序的鍵質(zhì)量控點；加強對輔助產(chǎn)過程（物流、運輸）的質(zhì)管理；組織質(zhì)量分，掌握質(zhì)動態(tài)。包括不合格分析和成分析；銷售服務(wù)過程質(zhì)量成本

問題產(chǎn)品數(shù)量

保修費退貨損失

收集析反饋外部障損失銷售服務(wù)費控制加強售后服管理，控成本

質(zhì)量部門銷售部門4設(shè)備成本管控方法環(huán)

關(guān)點

控什影成發(fā)成

怎控

誰控

提高員工的修操作技避設(shè)備及工裝管理

設(shè)備修理費設(shè)備投入成本固定資產(chǎn)折舊費設(shè)備備件庫存專用工裝

設(shè)備故障操作技能維修水平前期分析準(zhǔn)備不足安裝調(diào)試人員技能進度滯后閑置資產(chǎn)不精益的投資固定資產(chǎn)利用率采購計劃

設(shè)備維修費用采購或自制成本裝調(diào)試成本固定資產(chǎn)折舊庫存資金占用工裝設(shè)計成本裝制造或外購成本工裝的維修維護成本

免因操作不而造成的失；組合拼裝，備備件修利廢；控制委外項；加強工廠TPM劃。充分收集數(shù)資料好外購自制設(shè)備時經(jīng)濟分析成本最優(yōu)方案按計劃進度行安裝調(diào)提高安裝調(diào)人員技能提高固定資利用率嚴格投資管少不要的固定資產(chǎn)投資采用租賃、資、合資換用、轉(zhuǎn)讓等方式盤活閑置設(shè)備降低折舊費用合理制定采計劃定期維護設(shè)規(guī)范備件管，減少備庫存充分收集數(shù)資料好外購自制設(shè)備時經(jīng)濟分析成本最優(yōu)方案一次設(shè)計合，避免后返工充分考慮工的標(biāo)準(zhǔn)性通用性確定最經(jīng)濟加工方式使用指定材加工嚴格執(zhí)行熱理通用準(zhǔn)

設(shè)備管理部門生產(chǎn)部門設(shè)備管理部門采購部門技術(shù)部門生產(chǎn)部門設(shè)備管理部門設(shè)備管理部門生產(chǎn)部門設(shè)備管理部門采購部門技術(shù)部門生產(chǎn)部門

做好易損件庫存準(zhǔn)備做好日常清維護長使用命規(guī)范存放，免損壞5安全環(huán)境成本管控方法環(huán)安全環(huán)境管理（安全環(huán)保成本降低）

關(guān)點安全事故處理費用安全勞保用品費用安全環(huán)境整改項目排污費用

控什影成發(fā)成安全意識安全事故處安全防護理費用安全事故勞保涼飲料費用安全整改費