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文檔簡介

干燥在工業(yè)上的應(yīng)用一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備,用于對物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。干燥機(jī)如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,各種機(jī)械化干燥機(jī)越來越廣泛地得到應(yīng)用。冷凍干燥機(jī)冷凍干燥就是將含水物質(zhì),先凍結(jié)成固態(tài),而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài),以除去水分而保存物質(zhì)的方法。

在壓縮空氣干燥過程中,其冷凍干燥是通過降低壓縮空氣溫度,使壓縮空氣中的水份析出。冷凍干燥機(jī)的工作原理與電冰箱一樣,壓縮空氣經(jīng)過冷凍的壓縮空氣管道后,壓縮空氣溫度下降至要求的溫度,達(dá)到干燥的要求。冷凍干燥機(jī)原理剖析圖真空冷凍干燥機(jī)真空干燥器控制器真空冷凍干燥在生物工程主要用于血清、血漿、疫苗、酶、抗生素、激素等藥品的生產(chǎn)醫(yī)藥工業(yè)血液、細(xì)菌、動脈、骨骼、皮膚、角膜、神經(jīng)組織及各種器官長期保存等,參、鹿茸、山藥、冬蟲夏草等中藥材的凍干。噴霧干燥機(jī)噴霧干燥機(jī)是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒??諝饨?jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。噴霧干燥機(jī)原理剖析圖噴霧干燥器主要用于:

(a)催化劑的干燥

(c)染料和顏料的干燥

(d)化學(xué)肥料的干燥

(e)聚合物的干燥

(f)陶瓷原料的干燥

(g)礦物的干燥

(h)農(nóng)藥的干燥

(i)藥品干燥

j)速溶食品的干燥

如全脂奶粉、脫脂奶粉、麥乳精、可溶性魚粉、魚漿及魚蛋白質(zhì)等。

流化床式干燥機(jī)流化床式干燥機(jī)是將粉粒狀、育狀(乃至懸浮液和溶液)等流動性物料放在多孔板等氣流分布板上,由其下部送入具有相當(dāng)速度的干燥介質(zhì)。當(dāng)介質(zhì)流速較低時,氣體由物料顆粒間流過,整個物料層不動;逐漸增大氣流速度,料層開始膨脹,顆粒間間隙增大;再增大氣流速度,相當(dāng)部分物料呈懸浮狀,形成氣-固混合床,即流化床,因流化床中懸浮的物料很像沸騰的液體,故又稱沸騰床。流化床式干燥機(jī)原理剖析圖流化床干燥器主要應(yīng)用于

(a)

單層圓筒形流化床

已用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、食鹽、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、等物料的干燥。

(b)

多層圓筒形流化床干燥器

已用于滌綸切片、聚丙烯樹脂、鄰氯苯甲酸、氯霉素、等物料的干燥。

(c)

臥式多室流化床干燥器

已用于聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂等物料的干燥。

(d)

帶有攪拌器的流化床

已用于硫酸銨、硫酸銅、氯化鈉、氨基酸、酐酪素、聚丙烯樹脂、酚醛樹脂等物料的干燥。

(e)惰性粒子流化床干燥器

已用于鈦白粉、代森鋅、顏料、染料、硅藻土、腐殖酸鈉、腐殖酸等物料的干燥。

(f)振動流化床

已用于糖、石棉礦、奶粉等物料的干燥。

(g)噴霧流化造粒干燥

已用于尿素、葡萄糖、溴化鈉、溴化鉀、溴化銨、鈦白粉、醋酸鉀、氯化鈣等物料的干燥。

氣流干燥機(jī)濕物料自螺旋加料器進(jìn)入干燥管,空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入,經(jīng)過加熱器加熱后與物料匯合,在干燥管內(nèi)達(dá)到干燥的目的。干燥后的物料在旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器得到回收。氣流式干燥機(jī)原理剖析圖氣流式干燥機(jī)的應(yīng)用(a)直管式氣流干燥器已用于硼砂、催化劑、聚氯乙烯、聚乙烯、對氨基酚、醋酸鈉、草酸、離子交換樹脂、季戊四醇、阿司匹林、撲熱息痛、等物料的干燥。(b)脈沖式氣流干燥器已用于聚氯乙烯、聚丙烯、硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、苯甲酸、糠氯酸等物料的干燥。(c)倒錐式氣流干燥器已用于小蘇打、聚氯乙烯、重鉻酸鉀等物料的干燥。(d)旋風(fēng)式氣流干燥器已用于咖啡因、藥用淀粉、硬脂酸鎂、二乙苯胺、磷酸鎂、磷酸鈣等物料的干燥。由于新型產(chǎn)品和加工工藝的發(fā)展,需要有進(jìn)一步的研究。在近些年來,新的干燥工藝盡管很少出現(xiàn),但也有突破性的進(jìn)展,例如

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