管道和檢查井施工

管道和檢查井施工、施工原則及施工工藝流程：施工原則：先深后淺，突擊搞好過路管。管道施工流程：基槽、墊層驗(yàn)收合格 排管 下管 清理管腔、管口清理膠圈 上膠圈 初步對口找正 頂裝接口檢查中線高程 用控尺檢查膠圈位置 鎖管窨井砌筑 試驗(yàn)回填、管道基礎(chǔ)：基槽驗(yàn)收合格后，立即施工管基，嚴(yán)禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必須重新清基及進(jìn)行加固處理，保證基礎(chǔ)落在原狀土上。進(jìn)行本工程砂墊層基礎(chǔ)施工的原材料砂石質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求，砂料用滑槽滑入基槽底，每層 20cm 厚，振動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯至標(biāo)高。砂墊層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)派專人進(jìn)行平整度的控制測平，并控制好最佳含水率層層夯實(shí)平整。所施工墊層的截面寬度、高度尺寸及平整度，密實(shí)度應(yīng)符合質(zhì)量要求。、安管、接口管道鋪設(shè)時(shí)，及時(shí)開挖管道接口工作坑，工作坑的開挖寬度為承口外徑加 80cm；長度為承口前≥ 60cm，承口后為承口長度加 20cm；深度不小于20cm。安管：管進(jìn)場時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，盡量沿線分散在相應(yīng)位置，同時(shí)項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真檢查管材質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及國家有關(guān)質(zhì)量要求，不合規(guī)定嚴(yán)禁使用。管材下車應(yīng)有吊機(jī)輕放，嚴(yán)禁碰撞。管下溝安裝應(yīng)以逆流方向鋪設(shè)，管安裝鋪設(shè)時(shí)，承插口工作面和膠圈應(yīng)清洗干凈，套在插口上的膠圈應(yīng)平直，無扭曲，安裝時(shí)膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力回彈就位符合要求。下管時(shí)采用吊機(jī)配金屬繩索扣系住，人工配合下管，保持管身平衡勻速下放。吊車下管應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號，在吊裝工程中，指揮人員應(yīng)思想集中，吊車司機(jī)及槽下施工人員必須聽從指揮，指揮信號統(tǒng)一明確吊點(diǎn)應(yīng)符合要求，管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口八字內(nèi)，安裝接口時(shí)頂拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應(yīng)停止頂、拉，待膠圈位置調(diào)整均勻后，再繼續(xù)頂、拉使用膠圈達(dá)到承插口預(yù)定位置。安裝時(shí)管材將插口順?biāo)较?，承口逆水方向安裝，安裝由下游往上游進(jìn)行，安裝時(shí)鋼絲繩與管子接觸的地方，必須用木板橡膠板等墊好，避免鋼絲繩將管子勒壞，安裝中用水準(zhǔn)儀及時(shí)進(jìn)行高程控制，利用邊線，調(diào)整管身位置，使每個(gè)管節(jié)安放在已經(jīng)檢測高程的管墊上，并使管子中心線符合要求，砼管安裝程序可概況為：排管→下管→清理、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂裝接口→檢查中心、高程→擁深尺檢查膠圈位置→鎖管接口：必須正確的選擇好橡膠圈，并妥善保存，橡膠圈施工時(shí)，必須清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其他雜物，并在干凈承口壁及承插橡膠圈上涂上潤滑劑。橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈區(qū)中，不得裝反。管承口對接時(shí)若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。橡膠圈施工好， 應(yīng)逐個(gè)檢查安裝是否正常， 不得有割裂。破損、氣泡、大飛邊等缺陷，粘接要牢固，不得有凹凸不平現(xiàn)象，最后必須做好所施工的橡膠圈檢查試驗(yàn)工作，不合格應(yīng)重接。特別是予應(yīng)力管膠圈應(yīng)緊靠小臺，不出現(xiàn)上臺、悶鼻、麻花、跳井等現(xiàn)象。其橡膠圈粘接后所作的拉力試驗(yàn)，符合規(guī)范要求。橡膠圈施工好后，采用 1：2水泥砂漿灌縫。管道鋪設(shè)安裝施工注意事項(xiàng)：①管道鋪設(shè)時(shí)采用汽車吊吊管下管，下管前認(rèn)真清理檢查管道承插口內(nèi)橡膠圈圈槽，插口端及橡膠圈，管身位置利用邊線調(diào)整，使管中心線符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。②管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，用蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。、檢查砼井基礎(chǔ)施工檢查井砌筑參照06MS201-3-P123，井蓋新型復(fù)合材料井蓋座和重型防偷鑄鐵井蓋座，井蓋圖案應(yīng)符合部門的要求。本工程檢查井基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ),基礎(chǔ)中配置Φ12@150（雙向）鋼筋網(wǎng)片。井基礎(chǔ)采用木模板，利用基槽壁支撐，鋼筋采用集中加工，綁扎成型運(yùn)至現(xiàn)場?；A(chǔ)施工時(shí)，不得擾動(dòng)持力層，遇土質(zhì)較差區(qū)段應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師聯(lián)系，采取措施處理好。基礎(chǔ)砼由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)配合比和原材料的性能調(diào)配出符合要求的施工配合比，由監(jiān)理工程師審批同意，交工地?cái)嚢枵具M(jìn)行砼拌制，翻斗車或手拖車運(yùn)至現(xiàn)場，溜槽下料，機(jī)械振搗施工，并嚴(yán)格控制好鋼筋保護(hù)層。、井施工及井座、井蓋的防盜措施沿管道中心定出窨井中心位置，認(rèn)真做好窨井砼基礎(chǔ)鋼筋配置加固工作，井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)施工，井鋼筋位置安放準(zhǔn)確、綁扎牢固， 保護(hù)層厚度滿足 3厘米，砼振搗密實(shí)。管頭與窨井連接部位，必須全部認(rèn)真鑿毛、清洗，節(jié)點(diǎn)做好符合設(shè)計(jì)要求。施工中注意砌筑時(shí)要接槎正確，砂漿飽滿，砌筑圓順。井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。窨井的井座、井蓋施工時(shí)采用鋼纖維混凝土帶肋井蓋座，以確保井座、井蓋完整無損，安裝平衡牢靠，位置正確、美觀。特別注意：①為確保施工后的窨井在鐵爬梯處不滲漏水，在砌筑窨井時(shí)，用砂漿精心將爬梯埋固好，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏受震動(dòng)。施工時(shí)，工地將焊制配備好專用鐵爬梯，供施工操作人員上下窨井。②檢查井預(yù)留支管隨砌隨要，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，支管超挖部分用 C10 砼填實(shí)。③井蓋、井座安裝時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制高程、坐漿飽滿安裝平穩(wěn)。、管基回填：管道閉水試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 0.5m,水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分。管道施工完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，回填前應(yīng)清除溝槽中雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下回填。管底至管中心采用原土對稱分層回填， 嚴(yán)禁單側(cè)回填，回填土每層虛鋪厚度 25㎝，壓實(shí)度不小于 90%。當(dāng)回填土含水量高且不具備降低含水量條件時(shí)，應(yīng)回填石灰土、砂、沙礫等材料以大道設(shè)計(jì)壓實(shí)度要求。綠化帶及農(nóng)田內(nèi)管道頂部以上高為 50㎝，寬為管道結(jié)構(gòu)外源范圍內(nèi)壓實(shí)度為 85%，表層 50㎝內(nèi)不宜壓實(shí)，應(yīng)將表面平整后預(yù)留沉降縫，其余部位為 90%（輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)） 。位于道路范圍按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50268-2008 中條規(guī)定。 溝槽回填時(shí)，管道兩側(cè)及管頂 30㎝范圍內(nèi)不得含有大于 500㎜礫石、碎磚等堅(jiān)硬物質(zhì)及各類有關(guān)物質(zhì)。管道回填時(shí)基槽兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以免填土的側(cè)壓力破壞管體和窨井的穩(wěn)固，回填土料中不得有草根等有機(jī)物質(zhì)， 管道胸腔及管頂以上 50cm 以內(nèi)回填土采用人工夯填， 人工夯實(shí)時(shí)面層厚度為 20cm。管道以上 0.5—1.5m 回填土，每 20cm 一層采用電動(dòng)夯夯實(shí)，每層夯擊6—8遍，管頂以上1.5m以上每20cm一層采用壓路機(jī)碾壓回填，局部采用電動(dòng)夯夯填；為了確保原土坡與回填土方的良好銜接，應(yīng)將原土坡挖成 20cm 臺階式?；靥钪袘?yīng)及時(shí)做好回填土的密實(shí)度檢測工作，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度要求。、水壓試驗(yàn)：管試驗(yàn)壓力為 8KN/m2 ，管道水壓試驗(yàn)的分層長度不宜大于1km。壓力管道應(yīng)按《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50268）的規(guī)定進(jìn)行壓力管道水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固措施，后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合規(guī)定：試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得用閘板做堵板，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。 管道水壓試驗(yàn)的分段長度不宜大于 1Km，應(yīng)作好安全防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作。預(yù)試壓階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min ，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、 配件等處有無漏水、 損壞現(xiàn)象； 有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。主試驗(yàn)截?cái)啵和Ｖ棺⑺a(bǔ)壓，穩(wěn)定 15min 后壓力下降不超過設(shè)計(jì)規(guī)定壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min ，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)