第7章庫存管理

第七章庫存管理1一、庫存概述庫存一般地說,庫存是指暫時閑置的用于將來目的的資源.如:原材料、半成品、成品、機器、人才、技術(shù)等等庫存的種類(TypesofInventory)原材料和外購件庫存(RawMaterialsandpurchasedparts)半成品庫存及在制品庫存(Partiallycompletedgoods(workinprocess)orgoodsintransit)成品庫存(Finishedgoodsinventory(manufacturingfirms)ormerchandise(retailstores)）備品、備件、工具、工藝裝備庫存(Replacementparts,tools,andsupplies)2庫存的功用與弊端1、庫存的功用快速滿足用戶期望，縮短交貨期穩(wěn)定生產(chǎn)需求，消除零件在生產(chǎn)-分銷間的影響防止發(fā)生缺貨防止價格上漲,或爭取數(shù)量折扣保證生產(chǎn)與運作的正常進行2、庫存的弊端占用大量資金增加企業(yè)費用支出腐爛變質(zhì)的損失麻痹管理人員的思想3庫存控制的目標(ObjectivesofInventoryControl)以上介紹了庫存的功能，但注意這只是從其有利的一面說的。為了保證企業(yè)正常經(jīng)營活動，庫存是必要的，但同時庫存又占用了大量的資金。怎樣即保證經(jīng)營活動的正常進行，又使流動資金的占用達到最小，是管理人員關(guān)注的問題。庫存控制的目標就是防止超儲和缺貨。4庫存是多了還是少了？

5二、庫存管理的意義確保物暢其流，促使企業(yè)經(jīng)營活動繁榮興旺。實行庫存管理有如下優(yōu)點：有利于資金周轉(zhuǎn)。促使生產(chǎn)管理更為合理。有利于順利地進行運輸管理，也有助于有效地開展倉庫管理工作。還可以把經(jīng)常動用的物料以及危險性物料分片保管，以保證工廠的安全生產(chǎn)。庫存管理工作的好壞，對改善企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境將起著舉足輕重的作用。6三、庫存管理的目標由于企業(yè)類型和特點不同，庫存留理的目標也不一樣。然而，下述兩個目標，對于所有企業(yè)基本是適宜的。首先，應(yīng)保證庫存管理人員的安全。考慮人身安全，也就是體現(xiàn)重視“以人為本”的問題。其次，促使企業(yè)獲得更多的利潤。企業(yè)經(jīng)營的最終目的是要獲得利潤，如果不實現(xiàn)利潤，企業(yè)的經(jīng)營活動就算失敗。7四、基本庫存管理方式先入先出的庫存管理方式后入先出的庫存管理方式8五、庫存管理的方法ABC重點管理法經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）訂貨點法訂貨期法零庫存方式9（一）ABC重點控制模式ABC重點控制模式是把物資按品種和占用資金大小分類，再按各類重要程度不同分別控制，抓住重點和主要矛盾，進行重點控制。ABC重點控制模式的基本原理是從錯綜復(fù)雜、品種繁多的物資中，抓住重點，照顧一般。ABC重點控制模式的具體做法，是先把物資分類，再針對重要程度不同的各類物資分別接制。庫存物資按企業(yè)的物資品種以及占用資金多少進行分類共吸，可分為A、B、C三大類。10進行儲存物的ABC分析A類B類C類1030100%品種累計額(%)銷售金額累計額(%)8090100%圖5-1ABC分析(ABC曲線)品種區(qū)分A類B類C類占總銷售額比例60~80%10~25%5~20%占總品種數(shù)比例5~20%10~25%60~85%11物品名稱1物品目數(shù)2物品目數(shù)累計%3物品單價4平均庫存5物品平均資金占用額4X5平均資金占用額累計7平均資金占用額%8分類結(jié)果9ABC分類表構(gòu)成12A類物資，品種約占15％左右，占用資金75％左右；B類物資，品種約占30％左右，占用資金20％左右；C類物資，品種約占55％左右，占用資金5％左右。這三類物資重要程度不同：A類物資最重要，是主要矛盾；B類物資次之；C類物資再次之。這就為物資庫存住制工作，抓住重點，照顧一級提供數(shù)量上的依據(jù)。針對各類物資分別進行控制。13對A類物資要重點、嚴格控制。對A類物資的采購訂貨，必須盡量縮短供應(yīng)間隔時間，選擇最優(yōu)的訂購批量，在庫存控制中，采取重點措施加強控制。對B類物資也應(yīng)引起重視，適當控制。在采購中，其訂貨數(shù)量可適當照顧到供應(yīng)企業(yè)確定合理的生產(chǎn)批量以及選擇合理的運輸方式。對C類物資放寬控制或一般控制。由于品種繁多復(fù)雜，資金占用又小，如果訂貨次數(shù)過于頻繁，不僅工作量大，而且從經(jīng)濟效果上也沒有必要。14一般來說，根據(jù)供應(yīng)條件，規(guī)定該物資的最大儲備量和最小儲備量，當儲備量降到最小時，一次訂貨到最大儲備量，以后訂購量照此辦理，不必重新計算。這樣就有利于采購部門和倉庫部門集中精力抓好A類和B類物資的采購和控制。但這不是絕對的．若對c類物資約對不管，有時也會造成嚴重損失。15（二）經(jīng)濟訂貨批量法維持成本訂貨成本總成本最經(jīng)濟的訂貨數(shù)每年訂貨數(shù)0金額經(jīng)濟訂貨批量

16（1）基本經(jīng)濟批量模型

假設(shè)：

?只涉及一種商品；

?年需求量已知；

?一年之中的需求發(fā)生平滑，因此需求比例是一個合理的常數(shù)；

?訂貨提前期不變；

?各批量單獨運送接收；

?沒有數(shù)量折扣。17

C——某商品每年的總庫存成本

D——某商品每年的需求總量

CR——某商品每次訂貨的成本

H——某商品的單位年儲存成本

Q——每次訂貨的數(shù)量

則全年總庫存成本等于訂貨成本與儲存成本之和，即：

C=（D/Q）×CR+（Q/2）×H

由dC/dQ=0可得使總庫存成本最小的最佳訂貨量為

全年的訂貨次數(shù)為N=D/Q*，全年的總庫存成本為

，每次訂貨之間的間隔時為T=365/N。18例：某配送中心，某商品年需求量為360000箱，單位商品年平均儲存費用4元，訂貨費用平均每次為50元，求最佳訂貨量。解：

在年需求量為360000箱的情況下,全年訂貨次數(shù)為：

N=D/Q*=360000/3000=120（次）

平均庫存水平為：Q*/2=3000/2=1500（箱）

每次訂貨之間的時間間隔為：T=365/N3（天）

全年總庫存成本為：19（2）數(shù)量折扣條件下的經(jīng)濟批量模型

具有數(shù)量折扣優(yōu)惠的確定條件下，儲存成本以價格百分比形式表達時，最佳訂貨量的計算步驟：

第一步：按照基本經(jīng)濟批量模型計算不同區(qū)間價格幅度內(nèi)的最佳訂貨量；

第二步：對不同區(qū)間價格內(nèi)的最佳訂貨量進行比較；

第三步：計算各區(qū)間內(nèi)對應(yīng)于最佳訂貨量的總費用并進行比較，就可以作出最佳訂貨決策。20例：某配送中心每年為一大型醫(yī)院配送816箱液體清潔劑。訂貨成本是12元，庫存成本是每年每箱4元。少于50

箱的購入成本為每箱20元，50—79箱的是每箱18元，

80—99箱的每箱17元，更大的訂貨是每箱16元。試確定最佳訂貨量及總成本。

解：

因此一年購買816箱的總成本以每批70箱計算為

TC70=購入成本+訂貨成本+庫存成本

=PD+（D/Q*）S+（Q/2）H

=18816+（816/70）12+（70/2）4=14968（元）

以每批80箱計算為

TC80=17816+（816/80）12+（80/2）4=14154（元）

以每批100箱計算為

TC100=16816+（816/100）12+（100/2）4=13354（元）

因此每次100箱是最佳定貨量。21（三）訂貨點法

在需求量和運作周期已知的情況下，基本訂貨點或稱再訂貨點可以采用如下公式計算：

R＝DT

式中，R—用單位數(shù)表示的再訂貨點；D—平均日需求量；T—平均運營周期。當需求量或完成周期存在不確定因素時，就必須使用庫存緩沖來補償不確定因素。在不確定條件下，再訂貨點公式變?yōu)椋?/p>

R＝DT＋SS

式中，SS—為用單位數(shù)表示的安全庫存或緩沖庫存。22訂貨點法庫存管理的最基本的策略有4種：

第一，連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點策略；

第二，連續(xù)性檢查的固定訂貨點、最大庫存策略；

第三，周期性檢查策略；

第四，綜合庫存策略。23庫存策略（1）（Q,R）策略：連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定定貨點策略基本思想：對庫存進行連續(xù)性檢查，當庫存降低到定貨點水平R時，即發(fā)出一個訂貨，每次訂貨量保持不變，都為固定值Q。

適用于：需求量大、缺貨費用高、需求波動性大的情形。24（2）（R,S）策略：連續(xù)性檢查的固定訂貨點最大庫存策略

基本思想：隨時檢查庫存狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點水平R時，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變。與（Q,R）策略不同之處在于其訂貨量是按實際庫存而定，因而是可變的。2526（3）（t,S）策略：周期性檢查策略

基本思想：每隔一定時期檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補充到最大庫存水平。該策略不設(shè)訂貨點，只設(shè)固定檢查周期和最大庫存量。

適用于：不很重要的或使用量不大的物資。27如果需求量變化較大，這種訂貨方式會導(dǎo)致有時缺貨，有時又有庫存積壓，如圖所示。28（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的綜合庫存策略

基本思想：設(shè)一個固定的檢查周期t，最大庫存量S和固定訂貨水平R。經(jīng)過一定的檢查周期t后，若庫存低于訂貨點，則發(fā)出訂貨；否則，不訂貨。訂貨量等于最大庫存量減去檢查時的庫存量。292.2庫存策略存在的問題2.2.1庫存控制的意義庫存中的存貨是一種重要的流動資產(chǎn)，已經(jīng)成為企業(yè)物流的重要組成部分。對存貨實施科學(xué)的管理，可以降低企業(yè)平均資金的占用水平，提高存貨的流轉(zhuǎn)速度和總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率，從而提高企業(yè)的經(jīng)營效益；同時，對存貨實施科學(xué)的管理，以及在此基礎(chǔ)上的決策，也是降低企業(yè)生產(chǎn)成本的一個十分重要的環(huán)節(jié)。302.2.2庫存控制的問題（1）缺乏供應(yīng)鏈的系統(tǒng)觀念（2）對客戶服務(wù)水平理解上的偏差（3）缺乏準確的交貨狀態(tài)信息（4）低效率的信息傳遞系統(tǒng)（5）忽略不確定性對庫存的影響（6）缺乏合作與協(xié)調(diào)性（7）庫存控制策略簡單化（8）忽略了產(chǎn)品流程設(shè)計的影響312.3供應(yīng)鏈管理模式下的庫存策略2.3.1供應(yīng)鏈管理中的“牛鞭效應(yīng)”當供應(yīng)鏈的各節(jié)點企業(yè)只根據(jù)來自其相鄰的下級企業(yè)的需求信息進行生產(chǎn)或供應(yīng)決策時，需求信息的不真實性會沿著供應(yīng)鏈逆流而上，產(chǎn)生逐級放大的現(xiàn)象，達到最源頭的供應(yīng)商時，其獲得的需求信息和實際消費市場中的顧客信息會產(chǎn)生很大的偏差。由于這種需求放大效應(yīng)的影響，上游供應(yīng)商往往會維持比下游供應(yīng)商更高的庫存水平，這種現(xiàn)象稱為“牛鞭效應(yīng)”，如圖所示。32牛鞭效應(yīng)33“牛鞭效應(yīng)”是需求信息扭曲的結(jié)果，下圖顯示了一個銷售商實際的銷售量和訂貨量的差異，實際的銷售量與訂貨量不同步。在供應(yīng)鏈中，每一個供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)的信息都有一個信息的扭曲，這樣逐級而上，產(chǎn)生了信息的巨大扭曲。34案例需求放大效應(yīng)最先由寶潔（P&G）公司發(fā)現(xiàn)。寶潔公司在一次考察該公司最暢銷的產(chǎn)品—一次性尿布的訂貨規(guī)律時，發(fā)現(xiàn)零售商銷售的波動性并不大，但當他們考察分銷中心向?qū)殱嵐镜挠嗀洉r，吃驚地發(fā)現(xiàn)波動性明顯增大了，有趣的時，他們進一步考察寶潔公司向其供應(yīng)商，如3M公司的訂貨是，發(fā)現(xiàn)其訂貨的變化更大。除了寶潔公司，其他公司如惠普公司在考察其打印機的銷售狀況時也曾發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象。352.3.2傳統(tǒng)的庫存管理模式供應(yīng)商庫存規(guī)則庫存量制造商庫存規(guī)則庫存量顧客庫存規(guī)則庫存量訂貨訂貨消費者需求預(yù)測傳統(tǒng)的、由訂單驅(qū)動的供應(yīng)鏈362.3.3供應(yīng)鏈管理中的庫存策略在供應(yīng)鏈中存在著由各種不確定因素形成的庫存，供應(yīng)鏈管理中的庫存策略也應(yīng)該隨不確定性的來源發(fā)生變化，簡單的庫存策略不能滿足要求。可以根據(jù)庫存產(chǎn)生的原因?qū)⑵鋭澐譃閮深悾?/p>

第一類，由于企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)與控制系統(tǒng)而形成的在制品庫存。

第二類，由于供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)之間的合作缺陷而造成的庫存，包括原材料、標準件、協(xié)配件、產(chǎn)成品庫存。372.4聯(lián)合庫存管理2.4.1聯(lián)合庫存管理思想在聯(lián)合庫存管理中，更多地體現(xiàn)了供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)之間的協(xié)作關(guān)系，從而，提高供應(yīng)鏈庫存管理能力。38

1、聯(lián)合庫存管理的定義聯(lián)合庫存管理（JointManagedInventory，JMI）是一種基于協(xié)調(diào)中心的庫存管理方法，是為了解決供應(yīng)鏈體系中的牛鞭效應(yīng)，提高供應(yīng)鏈的同步化程度而提出的。

分銷商庫存供應(yīng)商庫存制造商庫存原材料聯(lián)合庫存產(chǎn)銷聯(lián)合庫存聯(lián)合庫存管理模型392、聯(lián)合庫存管理的優(yōu)點

（1）為實現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化提供了條件和保證；（2）減少了供應(yīng)鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低了諸多不確定性因素的影響，提高了供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性；（3）庫存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調(diào)的紐帶，可以暴露供應(yīng)鏈管理中的缺陷，為改進供應(yīng)鏈管理水平提供了依據(jù)；（4）為實現(xiàn)零庫存管理、JIT采購以及精細供應(yīng)鏈管理創(chuàng)造了條件；（5）進一步體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的資源共享和風(fēng)險分擔的原則。402.4.2聯(lián)合庫存管理的實施方法（1）建立共同合作目標（2）建立聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方法（3）建立一種信息溝通的渠道（4）建立利益分配機制和激勵、監(jiān)督機制412.5供應(yīng)商管理庫存的模式2.5.1供應(yīng)商管理庫存的概念

供應(yīng)商管理庫存（VendorManagedInventory,VMI）是供應(yīng)廠家在銷售商的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補給策略，并擁有控制權(quán)；而銷售商在為供應(yīng)廠家提供方便的同時，自己不設(shè)庫存，減少資金占用，減少積壓風(fēng)險，集中精力專門致力于市場銷售。42

VMI是一種供應(yīng)鏈上下游企業(yè)之間的合作性策略，該策略的關(guān)鍵原則是：（1）合作性原則。供貨廠家和銷售商都要有較好的合作精神，相互信任與信息透明是很重要的。（2）互惠原則。VMI不是關(guān)于如何分配或誰來支付成本的問題，而是關(guān)于減少成本，使雙方成本都減少的問題。43（3）目標一致性原則。雙方在觀念上要一致，明白各自的責(zé)任，如庫存放在哪里，什么