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文檔簡介
一、施工前準備1、施工前做好場地布置,搭設(shè)臨時水泥倉庫及雨棚,架電線,砌筑蓄水池,修好便道,確保材料、機具進場到位。2、進行第一次施工放樣工作,放好中心樁、縱橫向軸線樁、測量原地面標高、確定開挖深度,放好基礎(chǔ)開挖線。二、施工方案1、基坑開挖前做好地面排水,在基坑頂緣向外設(shè)置排水坡。2(涵洞,下同)度大于涵頂標高加
0.5m(或達到路基設(shè)計標高)并壓實緊密后再開坡度,確?;舆吰碌姆€(wěn)定。當基坑挖至設(shè)計標高以上
20cm
時,即停止開挖,選擇有代表性的斷面挖至設(shè)計標高,做地基承載力試驗。如果地基承載力滿足設(shè)計要求,
即做好人員、機具、材料的準備工作,放樣進行第二次施工測量,準確測量基底標高,挖至設(shè)計深度。一切準備工作就緒后,挖除設(shè)計標高以上
20cm
的土方,在監(jiān)理工程師簽字認可后,馬上進行墊層和基礎(chǔ)的施工。如果地基承載力不能滿足設(shè)計要求,在監(jiān)理工程師認可后,進施工。3、坑緣邊留有護道,棄土及材料堆放距坑緣不小于0.5m,機械及機車通道距坑緣不小于1.0m。二、墊層1、砼墊層在澆筑前,按設(shè)計圖紙計算出砼體積,填報簽認混凝
備。、砼采用集中拌和,插入式振搗器振搗,墊層砼在按圖紙施工并預(yù)留沉降縫,墊層兩端砼分別比設(shè)計長度延長
,便于基礎(chǔ)、墻身砼裝模。三、基礎(chǔ)、箱涵全部用鋼模進行施工。每塊臺身模板的面積應(yīng)不小于要求內(nèi)模采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的全新鋼模,鋼板厚不小于4mm,單塊模板表面平整度不大于
3mm,否則必須校正,直至符合規(guī)范要
mm,2m
直尺檢測表面平整度不大于
mm
,否則重裝或調(diào)校直至符合規(guī)范要求方可使用。外模可采用舊模板,其他要求同內(nèi)模。、當墊層砼達到一定強度后,安裝綁扎基礎(chǔ)(底板)鋼筋,并按照預(yù)留側(cè)墻連結(jié)鋼筋。、鋼筋的加工、綁扎嚴格按照圖紙及《技術(shù)規(guī)范》施工,在公司的鋼筋棚集中加工,綁扎時注意鋼筋間距及砼保護層兩方面的要求。、鋼筋驗收合格后,安裝基礎(chǔ)(含墻身倒角及以上
墻身)模板。、做好砼配合比的計量工作,嚴格控制每拌的進料數(shù)量和用水量,做好機具的調(diào)試和模板檢查工作,并將模板用水沖刷干凈。、基礎(chǔ)模板交驗合格后,連續(xù)澆筑底板砼,至側(cè)墻倒角的頂部
停止?jié)仓?,形成一個整齊的平面。倒角頂部砼應(yīng)充分鑿毛。、砼按沉降縫的長度分塊澆筑,并由較低的一側(cè)向另一側(cè)按順序施工。四、臺身和頂板、在不拆除原有墻身模板的情況下,綁扎焊接側(cè)墻鋼筋,搭設(shè)頂板支架。、箱涵采用滿堂式支架現(xiàn)澆砼施工。基礎(chǔ)砼達到一定強度后,才能進行支架搭設(shè)。支架下應(yīng)放置墊塊,防止破壞基礎(chǔ)砼。支架搭設(shè)穩(wěn)固,無松動。為確保支架(拱架的牢固)和穩(wěn)定,鋼管間距不應(yīng)大于
φ
m
m管(立木)間必須設(shè)置足夠的斜撐、剪力撐。、安裝側(cè)墻的內(nèi)外模板和頂板底模,再綁扎焊接頂板的鋼筋。、頂板底模安裝將模板清理干凈,不得粘有砂漿或其它臟物。模板間應(yīng)平整,接縫嚴密,不漏漿。模板跨中設(shè)置
的預(yù)拱度,模板應(yīng)刷涂脫模劑,且不得污染鋼筋及砼的施工縫。、鋼筋模板驗收合格后,澆筑側(cè)墻與頂板砼。澆筑到側(cè)墻上部與頂板結(jié)合處倒角時,要特別注意側(cè)墻與頂板的搭接處,預(yù)防漏漿。、砼澆筑過程中,指派兩名經(jīng)驗豐富的木工隨時檢查模板,一旦發(fā)現(xiàn)模板松動或跑模,馬上停止砼澆筑,直到加固好。臺身砼分層自上而下地分層澆筑,每層
,應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成上層砼,并振搗密實。、砼澆筑完成后即派專人在砼上覆草袋、麻袋或塑料膜,灑水養(yǎng)護,間不少于
天。
0℃小時即可拆除側(cè)墻的外側(cè)模板;待頂板砼強度達到設(shè)計強度的即可拆除底模及支架。(五)、通道鋪砌、蓋板水溝及人行設(shè)施通道鋪砌、蓋板水溝及人行設(shè)施按圖紙要求,采用圬工結(jié)構(gòu)保證人行、水流通暢。箱型通涵混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后,進行回填作業(yè)。填土?xí)r兩個涵臺同時對稱填筑,涵臺間填土高差最大值不超過100cm?;靥畈牧喜捎媒?jīng)監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的材料,按每層150mm
厚分層攤鋪,每層的壓實度達到監(jiān)理工程師要求的壓實度的標準,并嚴格控制回填土的含水量。壓路機達不到的地方,使用打夯機壓實,涵洞頂上填土厚度大于0.5-1.0m
時,才允許讓機械通過。
一、施工前準備1、施工前做好場地布置,搭設(shè)臨時水泥倉庫及雨棚,架電線,砌筑蓄水池,修好便道,確保材料、機具進場到位。2、進行第一次施工放樣工作,放好中心樁、縱橫向軸線樁、測量原地面標高、確定開挖深度,放好基礎(chǔ)開挖線。二、施工方案1、基坑開挖前做好地面排水,在基坑頂緣向外設(shè)置排水坡。2、通道采用路堤填筑后返開槽施工,即路基填筑高度大于涵頂標高加
0.5m(或達到路基設(shè)計標高)并壓實緊密后再開挖基礎(chǔ)?;吰碌姆€(wěn)定。當基坑挖至設(shè)計標高以上
20cm
時,即停止開挖,選擇滿足設(shè)計要求,
即做好人員、機具、材料的準備工作,進行第二次施工測量放樣,準確測量基底標高,挖至設(shè)計深度。一切準備工作就緒后,挖除設(shè)計標高以上
20cm
的土方,在監(jiān)理工程師簽字認可后,馬上進行墊層和基礎(chǔ)的施工。如果地基承載力不能滿足設(shè)計要求,在監(jiān)理工程師認可后,進施工。3、坑緣邊留有護道,棄土及材料堆放距坑緣不小于0.5m,機械及機車通道距坑緣不小于1.0m。二、墊層和基礎(chǔ)、砼墊層在澆筑前,按設(shè)計圖紙計算出砼體積,填報簽認混凝
備。、基礎(chǔ)與臺身分別澆筑,砼采用集中拌和,插入式振搗器振搗,骨料?;A(chǔ)兩端砼分別比設(shè)計長度延長,便于墻身砼裝模。要求內(nèi)模采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的全新鋼模,鋼板厚不小于
4mm,單塊模板表面平整度不大于
3mm,否則必須校正,直至符合規(guī)范要求方
mm,2m
直尺檢測表面平整度不大于
mm
,否則重裝或調(diào)校直至符合規(guī)范要求方可使用。外??刹捎门f模板,其他要求同內(nèi)模。、當基礎(chǔ)砼達到一定強度后,安裝臺身模板,在砼澆筑之前,準確測量模板標高,劃好標志線。、臺身模板驗收合格后,并基礎(chǔ)沉降縫的長度分塊澆筑。、砼澆筑過程中,指派兩名經(jīng)驗豐富的木工隨時檢查模板,一旦發(fā)現(xiàn)模板松動或跑模,馬上停止砼澆筑,直到加固好。臺身砼分層自上而下地分層澆筑,每層
,應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成上層砼,并振搗密實。四、蓋板、搭設(shè)支架蓋板采用滿堂式支架現(xiàn)澆砼施工,通道內(nèi)基礎(chǔ)砼達到一定強度后,才能進行支架搭設(shè)。支架下應(yīng)放置墊塊,防止破壞砼。支架搭設(shè)穩(wěn)固,無松動。為確保支架(拱架的牢固)和穩(wěn)定,鋼管間距不應(yīng)大于
φ
m
m管(立木)間必須設(shè)置足夠的斜撐、剪力撐。、底模安裝安裝底模前復(fù)測臺身標高,并在兩邊臺身口劃好模板安裝標志線。底模安裝將模板清理干凈,不得粘有砂漿或其他臟物。模板間應(yīng)平整,接縫嚴密,不漏漿。模板跨中設(shè)置
的預(yù)拱度,模板應(yīng)刷涂脫模劑,且不得污染鋼筋及砼的施工縫。、鋼筋綁扎鋼筋加工、綁扎嚴格按圖紙及《技術(shù)規(guī)范》施工,在公司的鋼筋棚集中加工,綁扎時注意鋼筋間距及砼保護層兩方面的要求。、砼澆筑做好砼配合比的計量工作,嚴格控制每拌的進料數(shù)量和用水量,成后,即派專人進行灑水養(yǎng)護,上覆草袋、麻袋或塑料膜,時間不少于
天。、支架及底模拆除當蓋板的強度達到設(shè)計強度的,即可拆除底模及支架。(五)、通道鋪砌、蓋板水溝及人行設(shè)施,采用圬工結(jié)構(gòu)修筑,保證人行、水流通暢。蓋板通道混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后,進行回填作業(yè)。填土?xí)r兩個涵臺同時對稱填筑,涵臺間填土高差最大值不超過100cm?;靥畈牧喜捎媒?jīng)監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的材料,按每層150mm
厚分層攤鋪,每層的壓實度達到監(jiān)理工程師要求的壓實度的標準,并嚴格控制回填土的含水量。壓路機達不到的地方,使用打夯機壓實,涵洞頂上填土厚度大于0.5-1.0m
時,才允許讓機械通過。三、施工注意事項1、基坑開挖時應(yīng)作方案比較,選擇最優(yōu)方案實施。2.基礎(chǔ)頂面與墻身連接部分鑿毛并清洗?;A(chǔ)按要求設(shè)置沉降縫,并與臺身沉降縫布置對應(yīng)。3、墻身砼澆注前模板拼裝,采用每塊面積不小于1.0m的鋼模板。4,澆注高度按
30cm
分層,采用插入式振搗器分層搗實.墻身砼一次性澆注到設(shè)計標高。5,當
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