提高自動收酒系統(tǒng)三級計量的一致性

提高自動收酒系統(tǒng)三級計量的

一致性釀造二車間QC小組匯報人：夏海金湖北白云邊酒業(yè)股份有限公司一、小組概況二、選題理由1、選題背景

2013年，白云邊釀造生產(chǎn)機械化實驗正式啟動并實施，實驗采用機械設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工操作，以減少工人的勞動強度。其中，在原酒交酒過程中采用的自動收酒系統(tǒng)于8月安裝完成，并試運行。自動收酒系統(tǒng)取得了初步成功，原酒能夠順利進入收酒庫，但在使用中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的三級計量數(shù)據(jù)差異較大，而生產(chǎn)人員和收酒員的工資與這些計量數(shù)據(jù)直接相關(guān)，自動收酒系統(tǒng)在釀造生產(chǎn)交酒過程中的使用受到了質(zhì)疑與挑戰(zhàn)。二、選題理由1.1自動收酒系統(tǒng)的介紹白云邊自動收酒系統(tǒng)，全程采用管道、酒罐密封，通過酒泵自動輸送，班組所產(chǎn)原酒通過班組計量后分別進入四個暫存罐內(nèi)儲存，每個暫存罐都有相應(yīng)的壓力變送器單獨計量。待暫存罐內(nèi)原酒達到一定量后通過酒庫計量后輸送至酒庫儲存。原酒在交到酒庫的整個過程，經(jīng)歷了酒罐、班組和酒庫三級計量，分別采用流量計和壓力變送器。三級計量的不統(tǒng)一，將造成班組和酒庫各自選取對自己有利的數(shù)值來作為結(jié)算標準，往往造成交酒工作不能順利進行。自動收酒系統(tǒng)平面圖：班組計量酒罐計量酒庫計量二、選題理由1.2傳統(tǒng)交酒方式的介紹白云邊原酒傳統(tǒng)交酒采用肩抬、車送、不銹鋼酒壇轉(zhuǎn)運的方式，整個過程只有一次打度稱重，計量方式直觀明了，并經(jīng)過多年的修正，其計量準確，早被班組和收酒員所認可接受。二、選題理由1.3流量計電磁流量計的工作原理采用的是法拉第電磁感應(yīng)定律，當導(dǎo)體切割磁力線時導(dǎo)體會產(chǎn)生電動勢，其電動勢與切割速度成正比，從而使電動勢與流量成線性正比關(guān)系。電磁流量器計量準確的前提：流量計的感應(yīng)器內(nèi)必須充滿所計量的液體。二、選題理由1.4壓力變送器壓力變送器的工作原理：壓力變送器計量準確的前提：原酒酒度值、溫度值準確，酒罐參數(shù)準確。壓力變送器感應(yīng)的水柱高度酒體溫度原酒酒度酒體密度酒液高度酒罐參數(shù)酒液余量二、選題理由1.5酒泵酒泵的工作原理：電機帶動渦輪高速旋轉(zhuǎn)，迅速使泵內(nèi)形成負壓（真空）。利用大氣壓將酒液壓至泵殼，后再離心揚程。酒泵正常工作條件：泵殼內(nèi)充滿酒液，不能充進空氣，否則將造成空轉(zhuǎn)。二、選題理由公司要求自動收酒系統(tǒng)在釀造生產(chǎn)中順暢應(yīng)用現(xiàn)狀自動收酒系統(tǒng)三級計量差異較大技術(shù)要求縮小或消除三級計量顯示值與實測值的差異課題提高自動收酒系統(tǒng)三級計量的一致性三、現(xiàn)狀調(diào)查

為準確掌握目前現(xiàn)狀，我們在10月份對各班組流量計、壓力變送器和酒庫流量計的顯示值與實測值做了一個月的跟蹤調(diào)查，并隨機抽查了60個樣本，做成了現(xiàn)狀調(diào)查表：各班組流量計計量精度現(xiàn)狀調(diào)查表（單位：KL)表一序號實測值顯示值序號實測值顯示值序號實測值顯示值10.3050.300210.3000.298410.2620.26920.3050.290220.2800.271420.3380.33530.2540.250230.3210.323430.3340.33640.2490.243240.3190.317440.3310.32550.3110.300250.2790.274450.3280.32560.3090.301260.2790.281460.2650.26370.2880.300270.3460.345470.3060.30880.2170.210280.3390.337480.3020.29590.2700.265290.2830.280490.2760.275100.2690.272300.2800.281500.2760.274110.2650.273310.2830.281510.3720.369120.2630.250320.2830.279520.3720.373130.2510.249330.2680.258530.370.373140.2500.261340.2680.267540.3450.354150.2270.224350.2730.273550.3440.346160.2270.223360.2710.269560.3340.334170.2510.249370.2830.276570.2630.265180.2510.251380.2820.296580.2710.272190.2350.230390.2980.303590.2460.246200.2630.249400.2630.265600.2530.246制表：海春制表時間：2013年10S1=

（S1表示班組流量計顯示值與實測值間的標準差）壓力變送器計量精度現(xiàn)狀調(diào)查表(單位：KL)表二序號實測值顯示值序號實測值顯示值序號實測值顯示值11.1751.165211.4621.401411.5931.58621.7681.732221.5251.525421.9251.89631.7641.756231.6871.698431.5101.48641.3381.319241.7351.654441.5171.46251.5501.323251.6321.620451.5261.65361.7251.692261.6901.690461.3131.29571.2281.165271.2411.231471.4131.35281.6281.568281.3731.346481.7371.73291.2641.236291.1381.120491.8271.798101.2411.154301.0360.998501.8011.785111.8571.798311.9811.964511.8131.813121.1251.023321.1011.103521.8941.886131.5621.534331.3611.269531.4081.423141.2531.203341.8941.854541.6761.724151.4991.468352.0622.031551.6351.625161.7821.765361.3701.456561.8581.856171.5991.556371.7371.697571.7941.753181.7751.762381.0040.975581.9641.932191.5341.365391.5201.436591.4351.435202.0681.985401.5771.546601.5661.577制表：海春制表時間：2013年10S2==5.82%（S2表示班組流量計顯示值與實測值間的標準差）三、現(xiàn)狀調(diào)查S3==4.12%（S3表示班組流量計顯示值與實測值間的標準差）酒庫流量計計量精度現(xiàn)狀調(diào)查表(單位：KL)表三序號實測值顯示值序號實測值顯示值序號實測值顯示值11.1741.171211.4611.448411.5911.59421.7661.756221.5231.521421.9231.91531.7621.765231.6851.689431.5081.49341.3371.326241.7331.729441.5151.50751.5481.534251.6301.628451.5241.56461.7231.700261.6881.698461.3121.30171.2271.218271.2401.237471.4121.40681.6261.624281.3721.353481.7351.74191.2631.259291.1371.126491.8251.807101.2401.238301.0351.023501.7991.794111.8551.549311.9791.974511.8111.822121.1241.119321.1001.109521.8921.895131.5601.548331.3601.375531.4071.430141.2521.249341.8921.883541.6741.669151.4981.495352.0602.051551.6331.633161.7801.774361.3691.365561.8561.865171.5971.594371.7351.729571.7921.782181.7731.771381.0030.998581.9621.959191.5321.527391.5181.509591.4341.442202.0662.056401.5751.579601.5641.568制表：海春制表時間：2013年10三、現(xiàn)狀調(diào)查從現(xiàn)狀調(diào)查來看：電磁流量計的誤差率分別為0.609%和4.12%，壓力變送器的誤差率為5.82%，而從電磁流量計和壓力變送器的說明書得知：電磁流量計的正常誤差率（用其顯示值與實際值間的標準差表示）在0.1%以內(nèi)，而壓力變送器的正常誤差率（用其顯示值與實際值間的標準差表示）在0.5%以內(nèi)。如果同時提高自動收酒系統(tǒng)三級計量的準確性，也就提高了自動收酒系統(tǒng)三級計量的一致性。三、現(xiàn)狀調(diào)查四、目標確定因此，我們將課題的總目標分解成三個目標定即班組和酒庫電磁流量計顯示值誤差率都小于0.1%，壓力變送器的誤差率小于0.5%。五、分析原因

QC小組成員運用魚刺圖按人、設(shè)備、材料、工藝和環(huán)境等五個方面對影響自動收酒系統(tǒng)計量的原因分析如下：人不熟悉工作原理操作不規(guī)范自動收酒系統(tǒng)計量不一致沒有經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)操作要求無標準規(guī)范員工沒有按規(guī)范操作設(shè)備維修保養(yǎng)未建立例保制度運行狀態(tài)不穩(wěn)參數(shù)不能調(diào)控維護保養(yǎng)不及時設(shè)備原酒酒度不在系統(tǒng)使用范圍材料外部測量數(shù)據(jù)不準確原酒不能完全被計量酒精計精度低溫度計精度低工藝環(huán)境安裝不符合要求酒泵安裝位置不滿足條件壓力變送器安裝不符合要求原酒通過時流量計停止工作計量設(shè)備故障率高流量計安裝位置不滿足要求原酒溫度不在系統(tǒng)適用范圍六、要因確定表序號末端因素確認方法目

標地點責任人完成時間確認結(jié)果是否要因1操作人員未經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)查詢操作人員的培訓(xùn)、考核記錄均經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，且考核合格辦公室夏海金2013年11月14名操作人員均經(jīng)過7天24個課時的培訓(xùn)，且考核均合格。否2無標準操作規(guī)范查詢管理文件是否有標準操作規(guī)程有文件形式的標準操作規(guī)程辦公室夏海金2013年11月車間管理文件中有系統(tǒng)的、標準的自動收酒系統(tǒng)的操作規(guī)程。否3操作人員沒有按規(guī)范進行操作到操作現(xiàn)場進行檢查無違法操作規(guī)范的操作行為操作場汪春乾2013年11月到車間操作現(xiàn)場進行了10次隨機抽查，均沒有發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的行為。否4設(shè)備檢修、保養(yǎng)未建立例保制度查詢管理文件是否有設(shè)備例保管理文件對設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)均形成制度辦公室汪春乾2013年11月制定了《設(shè)備管理辦法》，日保有交酒員、班組、車間三級檢查，主管部門檢查檢驗效果，周保由交酒員、班組、車間、主管部門四級檢查，公司分管領(lǐng)導(dǎo)抽查檢驗效果，設(shè)備維修保養(yǎng)及時，檢查考核到位。否六、要因確定表序號末端因素確認方法目

標地點責任人完成時間確認結(jié)果是否要因5系統(tǒng)運行參數(shù)不能有效調(diào)控過程工藝測試及日常管理檢查考核系統(tǒng)運行參數(shù)均能有效調(diào)控操作場劉宏令2013年11月流量計、壓力變送器是成熟先進設(shè)備，實現(xiàn)了計算機自動化控制，過程工藝測試及日常檢查考核中均未發(fā)現(xiàn)運行參數(shù)調(diào)控、執(zhí)行、跟蹤不到位的現(xiàn)象。否6設(shè)備故障率高現(xiàn)場檢查設(shè)備完好，能充分滿足生產(chǎn)條件操作場劉宏令2013年11月連續(xù)一個月的現(xiàn)場檢查，均沒有發(fā)現(xiàn)自動收酒系統(tǒng)出現(xiàn)任何故障。否7原酒酒度不在系統(tǒng)適用范圍測量酒度，是否在系統(tǒng)適用范圍內(nèi)酒度在系統(tǒng)適用范圍內(nèi)酒罐室海春2013年11月現(xiàn)場跟蹤檢測，車間所產(chǎn)原酒酒度在53-61%vol，適用于系統(tǒng)管道、酒罐、酒泵、閥門及計量等設(shè)備。否8原酒溫度不在系統(tǒng)適用范圍測量溫度，是否在系統(tǒng)適用范圍內(nèi)溫度在系統(tǒng)適用范圍內(nèi)酒罐室海春2013年11月現(xiàn)場跟蹤檢測，車間所產(chǎn)原酒溫度在15-25℃，適用于系統(tǒng)管道、酒罐、酒泵、閥門及計量等設(shè)備。否六、要因確定表序號末端因素確認方法目

標地點責任人完成時間確認結(jié)果是否要因9壓力變送器的安裝不滿足條件將壓力變送器的安裝與安裝要求對比。壓力變送器的安裝符合要求。操作場海春2013年11月通過現(xiàn)場調(diào)查，壓力變送器的本體固定安裝、與過程壓力的連接均安裝正確，符合壓力變送器的工作要求。否10酒液通過時流量計停止工作現(xiàn)場檢查酒體同行時是否被完全計量凡是通過感應(yīng)器的酒液均被計量操作場海春2013年11月通過監(jiān)測自動收酒整個過程發(fā)現(xiàn)，當酒泵和流量計被程序同時停止后，因為慣性關(guān)系，仍有酒液通過流量計的感應(yīng)器，但此時流量計已經(jīng)停止工作，這部分酒液沒被計量。是11酒度計、溫度計的精度低與標準校準用酒度計、溫度計對比酒度計、溫度計測量準確操作場海春2013年11月通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場所用酒度計、溫度計與校準用酒度計和溫度計相比有1個刻度的誤差。酒度計和溫度計測出的數(shù)據(jù)稍有變動，便被壓力變送器轉(zhuǎn)化放大造成較大的波動。是六、要因確定表序號末端因素確認方法目

標地點責任人完成時間確認結(jié)果是否要因12酒泵的安裝條件不滿足要求將漿泵的安裝與安裝要求對比。酒泵的安裝符合要求。操作場海春2013年11月通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，酒泵所在位置與前后端水平，酒泵停止后，泵殼內(nèi)的酒液高度高于兩頭，便會從泵殼內(nèi)流出，且進入了空氣。是13流量計的安裝位置不滿足要求將流量計的安裝環(huán)境與安裝要求對比。流量計的安裝符合要求。操作場海春2013年11月通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，水平安裝的流量計的前后段管道與流量計在同一水平面上，不能保證流量計的感應(yīng)器內(nèi)充滿酒液。垂直安裝的流量計的上端安裝了止回閥而下端沒有安裝止回閥，導(dǎo)致上端酒液不能回流到流量計的感應(yīng)器內(nèi)而下端不能把酒液截留住。是六、要因確定

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四大主要影響因素1酒液通過時流量計停止工作2酒度計、溫度計的精度低3酒泵的安裝條件不滿足要求4流量計的安裝位置不滿足要求七、制定對策針對要因，我們進行認真的分析和探討，制定對策提出改進措施。對策表序號要因目標對策措施地點責任人完成時間1酒液通過時流量計停止工作所有通過酒液均能夠被計量使酒泵停止后的一段時間內(nèi)，流量計仍在工作改變系統(tǒng)控制程序，使流量計滯后于酒泵停止收酒室宋濤2013年12月2酒度計、溫度計的測量精度低酒度計、溫度計的測量精度盡可能的高換用更高精度的酒度計、溫度計使用二級酒度計、溫度計收酒室海春2013年12月七、制定對策對策表序號要因目標對策措施地點責任人完成時間3酒泵的安裝條件不滿足要求酒泵的泵殼內(nèi)充滿酒液，一旦進入空氣可以很容易排出酒泵處在前后段最低處，在泵殼加裝排氣裝置在酒泵前后端加裝“U”型裝置，在泵殼上加裝排氣閥操作場和酒泵室劉宏令2013年12月4流量計的安裝位置不滿足要求流量計的感應(yīng)器內(nèi)充滿酒液流量計處在前后段最低處或有防止酒液流出裝置在流量計前后前后端加裝”U“型裝置和將止回閥調(diào)整到流量計的下端操作場和酒泵室劉宏令2013年12月八、實施對策實施對策一：將系統(tǒng)中控制酒泵和流量計的程序改變后，使酒泵停止后的20秒內(nèi)，流量計仍在工作，20秒后再無酒液通過流量計的感應(yīng)器，酒液均能夠被計量。八、實施對策實施對策二：向公司技術(shù)質(zhì)量部申請，更換使用二等酒度計和溫度計，更換使用后，因最小刻度值更精密和精度更精準，測得的數(shù)據(jù)比較穩(wěn)定也更準確。八、實施對策實施對策三：對酒泵前后段的管道進行改造，加裝“U”型裝置，并在泵殼預(yù)安裝孔上安裝氣閥后，泵殼內(nèi)充滿了酒液，一旦進入了空氣，只要打開氣閥，便能迅速將泵殼內(nèi)的氣體完全排出。排氣閥八、實施對策實施對策四：對水平安裝流量計的前后段的管道進行改造，加裝“U”型裝置；將垂直安裝的流量計上端的止回閥，調(diào)整到下端，這兩種措施保證了感應(yīng)器內(nèi)充滿酒液?！癠”型裝置止回閥由上端改到了下端九、效果檢查一、目標完成情況

對策實施后，我們小組成員于2014年1月對輸酒站的自動收酒系統(tǒng)進行了測試、評價、驗證、并將測試結(jié)果做成了調(diào)查表?；顒雍蟀嘟M流量計計量精度調(diào)查表（單位：KL)表四序號實測值顯示值序號實測值顯示值序號實測值顯示值10.5050.505210.5020.502410.4840.48420.5060.506220.4830.483420.5610.56130.4560.457230.5250.525430.5580.55840.4520.452240.5240.524440.5560.55650.5150.515250.4850.485450.5540.55460.5140.514260.4860.486460.4920.49270.4940.494270.5540.555470.5070.50780.4240.424280.5480.548480.5040.50490.4780.478290.4930.493490.4790.479100.4780.477300.4910.491500.4800.480110.4750.476310.4950.495510.5770.578120.4740.474320.4960.496520.5780.578130.4630.463330.4820.482530.5770.577140.4630.463340.4830.482540.5530.553150.4410.443350.4890.489550.5530.553160.4420.442360.4880.488560.5440.543170.4670.467370.5010.501570.4740.475180.4680.469380.5010.501580.4830.483190.4350.435390.5180.520590.4590.462200.4640.464400.4840.484600.4670.467制表：海春制表時間：2014年1月S1′==0.07%（S1′表示活動后班組流量計顯示值與實測值間的標準差）九、效果檢查活動后壓力變送器計量精度調(diào)查表(單位：KL)表五序號實測值顯示值序號實測值顯示值序號實測值顯示值11.8061.806211.8661.869411.6921.69221.0311.036221.8021.802421.1651.16331.5421.542231.9721.975431.5681.56841.2111.211241.4431.443441.2361.23351.4761.478251.5741.572451.1541.15461.7731.773261.8131.809461.7981.79971.5641.569271.8941.896471.0231.02381.7701.773281.4081.408481.5341.52991.3731.373291.6761.676491.2031.203101.9931.996301.6351.636501.4681.468111.4091.405311.8581.858511.7651.767121.5331.534321.7941.791521.5561.556131.7061.710331.9641.964531.7621.763141.6621.663341.4351.732541.3651.365151.6281.632351.5661.563551.9851.985161.8211.821361.1651.165561.4011.403171.9021.902371.7321.734571.5251.525181.4161.421381.7561.756581.6981.698191.6841.684391.3191.316591.6541.656201.6431.643401.3231.323601.6201.620制表：海春制表時間：2014年1S2′==0.390%（S2′表示活動后班組壓力變送器顯示值與實測值間的標準差）九、效果檢查活動后酒庫流量計計量精度調(diào)查表(單位：KL)表六序號實測值顯示值序號實測值顯示值序號實測值顯示值11.6541.654211.3261.326411.2951.29521.6201.620221.5341.534421.6981.69831.6901.691231.7001.700431.2371.23741.2311.231241.2181.218441.3531.35351.3461.346251.6241.624451.1261.12661.1201.122261.2591.261461.0231.02370.9980.998271.1031.103471.9741.97481.9641.964281.2691.269481.1091.10991.1031.102291.8541.854491.3751.375101.2691.269302.0312.031501.8831.883111.8541.854311.4561.456512.0512.051122.0312.031321.6971.697521.3651.365131.4561.456330.9750.975531.7291.729141.6971.698341.4361.436540.9980.998151.7061.706351.5461.546551.5091.509161.6621.662361.5861.586561.5791.583171.6281.628371.8961.896571.5941.594181.8211.821381.4861.488581.6331.633191.9021.902391.4621.462591.8651.865201.4161.415401.6531.653601.7821.782制表：海春制表時間：2014年1S3′==0.023%

（S3′表示活動后酒庫流量計顯示值與實測值間的標準差）九、效果檢查

由表五可知：班組流量計誤差率由活動前的0.609%降到了0.07%，準確率提高了88.5%，且達到了小于0.1%的活動預(yù)期目標。由表六可知：壓力變送器標誤差率由活動前的5.82%降到了0.39%，準確率提高了93.3%，且達到了小于0.5%的活動預(yù)期目標。由表七可知：酒庫流量計標誤差率由活動前的4.12%降到了0.023%，準確率提高了99.4%，且達到了小于0.1%的活動預(yù)期