七隊設備管理現狀(ppt)

四川安東壓裂七隊設備管理現狀編寫人：徐洪敏時間：2014年7月15日目錄一、七隊設備概況二、一年內我隊出現設備事件和問題三、設備管理現狀及全員管理現狀四、設備改進與創(chuàng)新五、設備管理的改進措施一、七隊設備概況序號設備名稱規(guī)格型號投用日期制造廠家使用單位司機操作工1混配車SEV5251THP1802013年6月四機賽瓦石油鉆采設備有限公司延安壓裂項目部程濤李繼軍2砂罐車SZA5310TYA142013年6月湖北四鉆石油設備股份有限公司延安壓裂項目部張文錫

3砂罐車GYC5251TSS122012年8月中國石油集團渤海石油裝備有限公司延安壓裂項目部唐丕光

4砂罐車JSJ5312ZXS2012年5月天門市江漢三機特車有限責任公司延安壓裂項目部李小林

5砂罐車JSJ5312ZXS2012年5月天門市江漢三機特車有限責任公司延安壓裂項目部張團

6混砂車SJX5320THS2013年8月中國石化集團江漢石油管理局第四機械廠延安壓裂項目部李志民劉溢7儀表車SEV5152TBC2013年9月中國石化集團江漢石油管理局第四機械廠延安壓裂項目部何倫彭杰8管匯車SJX5313TYG2013年7月中國石化集團江漢石油管理局第四機械廠延安壓裂項目部趙亮韓斌9液氮泵車JR5240TYD2012年4月煙臺杰瑞石油服務集團股份有限公司延安壓裂項目部王曉福蘇弘楊、王瑞恒10東風卡車DFL1160BX2013年5月東風汽車有限公司延安壓裂項目部馬傳峰

112000型壓裂車SJX5381TYL1052013年7月江漢石油管理局第四機械廠延安壓裂項目部廖成軍楊紀朋122000型壓裂車SJX5381TYL1052013年8月江漢石油管理局第四機械廠延安壓裂項目部趙春華李敬明132000型壓裂車SJX5381TYL1052013年8月江漢石油管理局第四機械廠延安壓裂項目部曹國強

142000型壓裂車SJX5381TYL1052013年8月江漢石油管理局第四機械廠延安壓裂項目部馬志飛韓剛152000型壓裂車SJX5381TYL1052013年8月江漢石油管理局第四機械廠延安壓裂項目部王大勇白雙亮16依維柯工程車NJ5046XGC2NS2012年11月南京汽車集團有限公司延安壓裂項目部李立

17皮卡車QL1030XGDSD2013年4月慶鈴汽車股份有限公司延安壓裂項目部張揚

18700型壓裂車LTJ5224TYL702014年3月蘭州通用機器制造有限公司延安壓裂項目部黃安平嚴寒19隨車起重機EQ5254JSQG2013年4月東風汽車公司延安壓裂項目部彭玉文王洪濤20供酸泵撬12方2014年5月

延安壓裂項目部

侯金龍21供酸泵撬6方2013年8月

延安壓裂項目部

侯金龍二、一年內我隊出現設備事件和問題1.存在問題：

六方供酸泵撬平時維護保養(yǎng)不到位，設備臟亂，表面出現銹跡。問題分析：

設備責任人責任心不到位，管理不到位。整改措施：

已調整對內所有設備管理人，現所有設備已落實到個人，對設備管理已制定出設備獎罰制度，對設備直接管理人給與100元的處罰。2.存在問題：

離心泵漏液，離心泵和傳動軸法蘭連接方法不正確，導致齒輪聯合不到位（機械密封損壞）

問題分析：

設備管理人對設備不了解，對設備維護維修不到位。

整改措施：1、已對對內所有設備管理人針對崗位不同進行專職培訓，讓員工對設備有更深層次的了解，懂得設備的日常維護保養(yǎng)。2、機械已更換新件，并備用兩套。3、存在問題：2號泵車出現大泵動力端銅套損壞事件問題分析：

機械故障，可能是大泵銅套下入不到位，連桿進出運動時銅套移位，堵塞噴油嘴，使銅套、鋼套潤滑不好，出現燒死現象。

設備管理不到位，設備責任人責任心不強，對內關鍵崗位的培訓不到位整改措施：

對員工進行設備培訓，并明確要求設備的管理人對設備按要求進行日常維護保養(yǎng)加強崗位職責與責任心的宣貫，并對設備直接管理人給與200元的處罰。三、設備管理現狀及全員管理現狀1、設備定崗定員名單崗位姓名崗位姓名儀表工彭杰混配車駕駛員程濤儀表工霍志達混配車操作工李繼軍儀表工魯宏管匯車駕駛員趙亮混砂工楊長豐管匯車操作工韓斌混砂工劉溢700型駕駛員黃安平儀表車駕駛員何倫700型操作工嚴寒混砂車駕駛員李志民液氮泵車駕駛員王小福砂罐車駕駛員張文錫液氮泵車操作工蘇弘揚砂罐車駕駛員唐丕光液氮泵車操作工王瑞恒砂罐車駕駛員張團依維柯駕駛員李立砂罐車駕駛員李小林1#泵車駕駛員廖成軍2#泵車駕駛員馬志飛4#泵車駕駛員趙春華5#泵車駕駛員曹國強6#泵車駕駛員王大永2、設備定員現狀現在所有設備定崗定員，責任都已落實到人，隊內已對所有崗位進行專職培訓。可以做到設備的正常操作、日常維護保養(yǎng)及常見故障的排除。責任人在日常工作中發(fā)現問題，及時匯報。如果故障是自己能力范圍以內的，及時排除，反之則上報設備工程師?，F隊內的配件儲備情況是生產中的必備易損件儲備齊全充足，因庫房面積小的原因，設備部分易損件庫存能滿足半年所需。

在日常工作中，所有設備的維護保養(yǎng)都基本能落實到實處。保證設備的良好使用。隊伍內部對于設備管理已經出臺了明確的管理獎懲制度，對設備愛護，保養(yǎng)到位的人員給予系數獎勵，反之則降低當月系數。在今年隊伍進行了很多設備的創(chuàng)新，和改進提高了現場施工效率。1、制作掃液裝置為貫徹我公司環(huán)保理念，QHSE現場管理制度，和更好的適應延長、長慶壓裂市場，在眾多壓裂隊中具有強有力的競爭力，我們發(fā)現環(huán)境因素是我們不能忽視而且必須得重視的問題。在馬總的主持下，我們隊積極想辦法解決管匯中的殘留液體，經商量決定用汽車尾氣去吹洗殘留液體后，我們就積極購置材料做出這種裝置。經過多次改進，和反復的現場試驗，該設備取得了成功。真正做到了施工后井場無殘液。四、設備改進與創(chuàng)新

2.拔凡爾座工具以前存在的問題以及現在的使用情況因前期每次使用拔凡爾座工具時，直桿下面的耳朵因為材質問題總是被拔壞，通過與四機廠詢價每套7900元一套，在柳71-631井施工時最后一個工具用壞，興好我以前帶的壓裂隊在附近施工，從他們那里借到一套才保證了施工，所以考慮到成本問題，我們從開始的熟鐵到生鐵再到現在的鋼制材料，及要硬度高又要彈性好。每次找到新的材質，從開始我們選擇在車床加工，經過車床加工后，鋼材的硬度與彈性降低，后來我們運用切割機和打磨機自己動手做。就拿最后一次鋼制材料來說，需要用沙紙和打磨機手工制作，制作一個耳朵就耗費半天時間?，F在我們使用這種鋼制材料，經過幾次使用后無一點損壞跡象，證明我們已經徹底解決了這個問題，不會再出現著急拔凡爾座而工具是壞的的尷尬情況，現在我們五臺泵車備用五個鋼制耳朵，可以確保施工的順利進行。為公司節(jié)省成本4萬元左右，現在我了解的情況5隊、6隊也都已有損壞，總計為公司節(jié)省成本數10萬元。

改進前改進后

3.制作小型管匯在以前的施工過程中，因為管匯的體積太大，造成管匯吊裝時間過長，并且占用太多井場空間，給施工帶來很多不便。在韓總、馬總的策劃、指導下，我隊進行了管匯小型化改造，利用現有的管線及材料，在隊伍內部自己加工制作出了適合小井作業(yè)需求的管匯，現場多次試驗均取得成功。改進后的管匯優(yōu)點：1、該設備解決了井場空間小、擺車不方便的問題。2、提高效率；解決了吊裝時間長的問題，以前用半小時吊裝，現在只用幾分鐘就能吊裝完成，大大增強了我隊施工效率。3、節(jié)約成本；制作管匯總計成本5000元左右（除本隊現在材料），是現用管匯成本二十分之一。每臺管匯為公司節(jié)約成本

改進后的小管匯4、拆柱塞卡瓦工具以前更換大泵盤根，拆柱塞卡瓦時用的內六方扳手出現不好使力的現象。后通過改造內六方扳手，配一個快速扳手，制作出一套拆柱塞卡瓦工具，加快了泵工換盤根速度。

改進前的工具

改進后的工具5、制作拿凡爾體工具

以前每次拔泵過程中總是出現凡爾體拿不出來的現象，特別是凡爾座磨損嚴重和泵體里有膠液的情況下，凡爾體緊卡在凡爾座中，需使用撬棍費力的撬出來。通過隊長王振和設備工程師徐洪敏的思考與制作，現已制作出一個小巧的拿凡爾體的工具，大幅縮短了泵工拔泵的時間、提高了泵工的拔泵效率。

拿凡爾體的小工具6、更改泵車高低壓管線擺放以前的高低壓管線原車擺放位置不合理，在泵車上拿取很不方便，現在我隊根據現場作業(yè)人員的感受，建議加裝了高壓托架，讓低壓和高壓管線用合理、省力、方便拿取的方式擺放，節(jié)省了大量人力以及空間。改進后的高低壓管線五、設備管理的改進措施

1.為加強員工業(yè)務素質，在培訓工作中，我隊積極加強業(yè)務技能培訓和崗位練兵，培養(yǎng)技術精、業(yè)務熟、能征善戰(zhàn)的壓裂隊伍。隊干部還利用時間組織在隊人員加強理論知識的學習，使員工系統(tǒng)學習了壓裂設備的維護保養(yǎng)、壓裂酸化的工藝技術等培訓課程。

2.在日常設備保養(yǎng)中，我們加大對操作者日常保養(yǎng)工作檢查力度對個別設備潤滑不良、限位不靈、振動、溫度過高、儀表失靈、不整潔、記錄不善等情況，及時提出并下達整改指令，如果整改不及時，按隊設備考核規(guī)定扣分。通過檢查考核，操作人員重視日常保養(yǎng)工作，操作者主動保養(yǎng)意識增強，設備故障率下降明顯，為生產提供了保障。

為加強設備的日常管理，我隊特擬訂了本隊設備檢查小組人員名單及其職責分工，由隊部人員、各班組長和生產骨干組成的設備管理小組不定期對設備進行抽查，并記錄在冊，并制定了詳細的獎罰制度，存在問題，限期整改，以此來提高設備現場管理水平。