鶴管流程改造

提高拉油運行效率發(fā)布人：魏鋼企業(yè)名稱：石油開發(fā)中心勝凱管理區(qū)小組名稱：勝凱采油一隊節(jié)能技改QC小組課題類型：攻關(guān)型裝油鶴管是特超稠油井火燒芯罐的放油出口，通過鶴管進行單井切水、拉油。勝凱采油一隊管理的鄭411區(qū)塊屬于特超稠油區(qū)塊，原油粘度高，地面脫氣原油粘度達到了20×104mPa?s，原油集輸采用單井拉油方式，原油由井口流至火燒芯罐再經(jīng)鶴管放入拉油車。進入冬季，卸油后，原油流動慢，導(dǎo)致鶴管堵塞，嚴(yán)重影響拉油，針對這一情況，勝凱采油一隊節(jié)能技改ＱＣ小組著手治理鶴管堵塞問題，取得了較好的效果。前言目錄一、小組概況二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查四、活動目標(biāo)五、要因分析十、問題打算六、制定對策七、對策實施九、鞏固措施八、效果分析小組名稱：勝凱采油一隊節(jié)能技改QC小組

建組時間：2009年3月注冊時間：2009年4月注冊編號：SYKF-023-2009

小組類型：攻關(guān)型

TQC教育：24小時/年出勤率：100%活動日期：2009年3-8月活動次數(shù)：24次活動時間：60小時活動方式：集中與分散相結(jié)合活動課題：提高拉油運行效率小組簡介一、小組概況小組成員情況序號姓名性別年齡職務(wù)(稱)組內(nèi)分工1李國軍男41高級工程師組長2王城鎮(zhèn)男37工程師方案設(shè)計3張文才男37工程師組織實施4魏鋼男31工程師方案設(shè)計5潘志華男34工程師質(zhì)量檢驗6翟啟世男33工程師組織實施7董樹彬男33工程師現(xiàn)場操作8付大強男26助級工程師現(xiàn)場操作技術(shù)顧問：謝興華方法指導(dǎo)：張建華一、小組概況目錄一、小組概況二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查四、活動目標(biāo)五、要因分析十、問題打算六、制定對策七、對策實施九、鞏固措施八、效果分析鄭411區(qū)塊屬特超稠油區(qū)塊，采用單井拉油方式進行原油交接，大罐卸油通過鶴管進入拉油車，稠油流動中常常因為油稠而滯留，拉完油后容易滯留在鶴管中，特別是冬季溫度較低，容易發(fā)生鶴管堵塞流不出的情況，嚴(yán)重影響拉油運行。為此勝凱采油一隊對鶴管堵塞問題進行攻關(guān)，致力于解決這一影響拉油運行的關(guān)鍵因素，同時取代鶴管伴熱帶，以及罐上流程伴熱帶，達到節(jié)本增效的目的。

二、選題理由目錄一、小組概況二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查四、活動目標(biāo)五、要因分析十、問題打算六、制定對策七、對策實施九、鞏固措施八、效果分析三、現(xiàn)狀調(diào)查拉油運行情況調(diào)查表序號項目井次頻次%1鶴管堵塞9153.22交油不暢3721.63拉油切水不及時2112.34倒罐流程堵塞179.95其他52.9合計171100時間：2009年3月18日制表人：魏鋼調(diào)查時間：2009年3月18日調(diào)查人：魏鋼、李國軍制圖人：魏鋼累積頻次（%）井次從上表和上圖可以看出，2008年11月～2009年3月期間，鄭411西區(qū)30口稠油井平均每1.6天就會發(fā)生1井次鶴管堵塞情況，平均每8.8天發(fā)生1井次倒罐流程堵塞。三、現(xiàn)狀調(diào)查堵塞問題經(jīng)常發(fā)生，影響拉油切水正常生產(chǎn)運行。由于冬季氣溫低，鶴管伴熱帶往往需要提前4-6個小時提前加熱，拉油后2-4小時關(guān)閉。有時還存在鶴管伴熱帶加熱溫度低，達不到稠油流動的溫度，極易發(fā)生鶴管堵塞的情況。在鶴管堵塞后，采油工經(jīng)常使用燒熱長火鉤捅開鶴管的方法進行疏通，這樣不僅容易發(fā)生燙傷，而且容易發(fā)生火災(zāi)，還給員工帶來很大工作量。并且有時會出現(xiàn)罐上流程伴熱帶壞，發(fā)現(xiàn)不及時，倒罐流程堵塞的情況，維修費時費力，為防止冒罐，被迫下調(diào)參數(shù)，嚴(yán)重影響油井正常生產(chǎn)。統(tǒng)計鶴管伴熱帶電量使用情況：鶴管伴熱帶正常使用，每天使用10小時，每口井每天的電量就是30千瓦時，鄭411西區(qū)開井30口，每天電量900千瓦時，用電成本較高。三、現(xiàn)狀調(diào)查目錄一、小組概況二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查四、活動目標(biāo)五、要因分析十、問題打算六、制定對策七、對策實施九、鞏固措施八、效果分析（一）活動目標(biāo)（1）單井年節(jié)省電費0.63萬元，推廣10口井節(jié)約6.3萬元；（2）將裝油時間縮短為20分鐘以內(nèi)。四、活動目標(biāo)平均單井拉油時間單井伴熱帶耗電（二）目標(biāo)可行性分析四、活動目標(biāo)1、充分了解流程結(jié)構(gòu)。通過現(xiàn)場調(diào)查，我們小組成員探討了最優(yōu)化流程結(jié)構(gòu)，計算出流程所需最小井口油壓為0.05Mpa，并且各個流程閘門都可以通過憋壓掃通，且掃通壓力小于2Mpa，可替代鶴管伴熱帶。2、領(lǐng)導(dǎo)重視，提供必要的人力、物力、財力3、我隊技改小組擁有雄厚的技術(shù)支撐，具有勇于開拓、責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員。能夠完成活動目標(biāo)結(jié)論目錄一、小組概況二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查四、活動目標(biāo)五、要因分析十、問題打算六、制定對策七、對策實施九、鞏固措施八、效果分析凝固快稠油特性流動速度慢粘度高儲油罐放油管線鶴管伴熱帶出問題人員因素責(zé)任心不強現(xiàn)場經(jīng)驗少冬季氣溫低加溫不夠環(huán)境因素鶴管堵塞伴熱帶維修時間長放油管線設(shè)計缺陷風(fēng)力強質(zhì)量管理意識差五、要因分析圖三鶴管堵塞分析因果圖分析時間：2009年3月30日制圖人：魏鋼序號末端因素因素分析驗證時間負責(zé)人結(jié)論1原油粘度高稠油物性所致，粘度對溫度敏感，火燒芯罐加溫不及時,不到位造成放油不出2009.3李國軍要因2鶴管設(shè)計缺陷由于單井儲油罐放油管線受拉油車限制長度不能縮短，且出口沒有閘門封堵，原油在其中流動冷卻快，流動速度慢2009.3魏鋼要因3員工經(jīng)驗少通過加強培訓(xùn)及實踐可解決2009.3翟啟世非要因4環(huán)境因素冬季溫度低，風(fēng)力大，屬于不可抗力2009.3董樹彬非要因造成鶴管堵塞的主要原因有兩個：1、原油粘度高；2、單井儲油罐流程設(shè)計存在缺陷。五、要因分析要因論證原油粘度高，隨溫度降低呈指數(shù)遞減，特別是進入冬季，鶴管出口敞開，相當(dāng)于暖瓶沒有蓋，即便鶴管外有保溫層和伴熱帶，冷空氣經(jīng)鶴管放油出口進入鶴管，溫度下降很快，導(dǎo)致原油滯留于鶴管，造成堵塞。主要是鶴管流程設(shè)計缺陷造成。目錄一、小組概況二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查四、活動目標(biāo)五、要因分析十、問題打算六、制定對策七、對策實施九、鞏固措施八、效果分析六、制定對策表四對策實施方案要因?qū)Σ吣繕?biāo)實施地點實施時間執(zhí)行人鶴管設(shè)計缺陷改造進罐流程放油順暢，時間小于25分鐘，取代伴熱帶鄭411-P672009.8李國軍魏鋼原油粘度高監(jiān)督火燒芯罐加溫，加入降粘劑放油順暢時間小于25分鐘各單井2008.11-2009.3潘志華時間：2009年5月30日制表人：魏鋼目錄一、小組概況二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查四、活動目標(biāo)五、要因分析十、問題打算六、制定對策七、對策實施九、鞏固措施八、效果分析進行進罐流程改造，改造前的流程結(jié)構(gòu)、原理及特點如下：七、對策實施1#罐2#罐（一）原理簡介舊流程走向：如圖中紅色箭頭所示，由井口流出的液體經(jīng)過立管首先流經(jīng)1號罐，若1號罐滿，關(guān)閉1號罐罐口進油閘門，打開2號罐罐口進油閘門。1#罐2#罐七、對策實施新流程走向：如圖中紅色箭頭所示，由井口流出的液體經(jīng)過立管首先流經(jīng)1號罐的鶴管，再由前端流入鶴管連接流程進入2號罐的鶴管，最后流入2號罐的上罐流程。液體經(jīng)過2號罐上罐流程后，常開1號罐。1號罐滿需要倒入2號罐時，關(guān)閉1號罐進罐閘門。進行進罐流程改造，改造后的流程結(jié)構(gòu)、原理及特點如下：（一）原理簡介支撐筋支撐筋圖八原進罐流程示意圖圖九新改進罐流程示意圖時間：2009年5月30日制圖人：魏鋼七、對策實施新流程特點如下：（1）改造后的流程，液體在鶴管中流動不易堵塞。（2）可以完全替代鶴管伴熱帶，單井每天節(jié)約電量30千瓦時，用電成本大大降低。（3）倒罐上流程時無需提前開流程伴熱帶，即可實現(xiàn)倒罐。（4）改造后的流程可實現(xiàn)雙罐同時放油，縮短了放油時間。（5）火燒芯罐出口有堵塞時，可通過關(guān)閉流程掃通。七、對策實施（二）現(xiàn)場應(yīng)用井號改造日期使用情況改造前后放油時間應(yīng)用效果鄭411-平6709.08.22不使用鶴管伴熱帶正常切水、拉油35/20良好鄭411-平3909.05.22不使用鶴管伴熱帶正常切水、拉油30/18良好石油開發(fā)中心勝凱管理區(qū)2口井流程改造后現(xiàn)場應(yīng)用效果。表五鶴管流程改造后使用效果統(tǒng)計表七、對策實施七、對策實施（二）現(xiàn)場應(yīng)用七、對策實施（二）現(xiàn)場應(yīng)用目錄一、小組概況二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查四、活動目標(biāo)五、要因分析十、問題打算六、制定對策七、對策實施九、鞏固措施八、效果分析（一）現(xiàn)場的應(yīng)用驗證我們使用2井次，取得了明顯的效果。1、鶴管堵塞問題基本解決。2、鶴管放油前端有閘門，保溫效果好。3、鶴管落地油問題基本解決。（二）實現(xiàn)了目標(biāo)使用改造后的鶴管流程，鶴管堵塞情況有了明顯改善，流程中只要保持一定的排量，堵塞情況就可避免，流程操作非常方便，裝油時間也可減少，約十五分鐘左右即可完成裝油。改造后的上罐流程可完全替代鶴管伴熱帶和上罐流程伴熱帶，單井年節(jié)省電費0.63萬元。八、效果分析小組活動目標(biāo)達到結(jié)論（三）取得效益1、經(jīng)濟效益據(jù)統(tǒng)計，石油開發(fā)中心勝凱管理區(qū)采油一隊2008年11月～2009年3月期間，鄭411西區(qū)40口稠油井平均每1.6天就會發(fā)生1井次鶴管堵塞情況，且每天每口生產(chǎn)井鶴管伴熱帶用電不少于30千瓦時，按每天正常生產(chǎn)30口井，每年使用300天，每年可節(jié)約電量27萬千瓦時，按照0.7元/千瓦時計算，每年節(jié)約電費18.9萬元。改造鶴管流程需花費一次性投入2000元/井。當(dāng)年改造10口井，可節(jié)約電費6.3萬元，扣除成本合計節(jié)約費用4.3萬元。八、效果分析另外，原鶴管放油后都會有20～30公斤的落地油，平均拉油30車/天，每天合計0.6噸落地油，按照原油2000元/噸計算，若全部進行鶴管流程改造，落地油問題基本解決，每天可減少損失1200元，每年43.8萬元。項目自我評價活動前活動后質(zhì)量意識45個人能力45團隊精神35QC知識34參與積極性342、社會效益（1）縮短了放油時間，提高了拉油效率，在交油順暢的情況下可放大生產(chǎn)參數(shù)生產(chǎn)，增加了產(chǎn)量。（2）減少了因鶴管堵塞產(chǎn)生的不必要的工作量，降低了工人勞動強度；（3）具有廣泛的推廣價值；（4）經(jīng)過本次活動，使QC小組成員增長了知識，提高了創(chuàng)新意識，加強了小組的團隊協(xié)作精神。我們?nèi)w成員進行了自我評價，并作了雷達圖。八、效果分析目錄一、小組概況二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查四、活動目標(biāo)五、要因分析十、問題打算六、制定對策七、對策實施九、鞏固措施八、效果分析（2）繼續(xù)研究優(yōu)化鶴管流程方法，整理改造圖紙，按制度經(jīng)有關(guān)部門審批后，開始在管區(qū)內(nèi)推廣改造（4）今后將繼續(xù)加強員工培訓(xùn)，提高員工的責(zé)任心和水平。九、鞏固措施鞏固措施（1）鶴管及其聯(lián)通橫管加裝原伴熱帶，做好應(yīng)急預(yù)案(5)圍繞鶴管放油實際運行中可能出現(xiàn)的問題,勤調(diào)查、深研究，進一步攻關(guān)（3）制定《鶴管流程操作標(biāo)準(zhǔn)》，對職工進行培訓(xùn)，確保放油、倒罐正確操作，保證使用效果。目錄一、