VW01088零件邊緣概念,圖紙數(shù)據(jù)概念

..零件邊緣概念,圖紙數(shù)據(jù)概念主題詞：零件邊緣,邊緣,毛刺,毛刺允許程度,符號目錄使用范圍概念2.1零件邊緣2.2邊緣狀態(tài)2.3無定形的零件邊緣2.4鋒銳的邊緣2.5毛刺2.6加工余量2.7過渡量圖紙數(shù)據(jù)3.1基本符號3.2基本符號的位置3.3邊緣狀態(tài)3.4毛刺方向3.5邊緣尺寸3.6圖紙數(shù)據(jù)的意義3.6.1零件邊緣上符號的排列3.6.2圖紙上規(guī)定區(qū)域內的綜合數(shù)據(jù)3.6.3與某共同數(shù)據(jù)有關系的補充邊緣狀態(tài)實例相關參考文獻附錄A〔作標準用A.1圖解符號的比例尺和尺寸A.1.1一般技術要求A.1.2比例尺A.1.3尺寸附錄B〔供參考B.1推薦的邊緣尺寸附錄C〔供參考C.1零件的邊和角之間的關系附錄D〔供參考D.1沖壓件上的切削毛刺高度D.1.1無毛刺切削毛刺高度的極限〔帶符號元素"+"的邊緣尺寸"a"切削毛刺方位限制修訂同VW01088:2003-05比較,作了如下修改:－標準從編輯角度作了修改－補充了附錄D以前的版本1984-06；2003-051適用范圍本標準闡明了邊緣狀態(tài)的概念,為排除企圖說明工程圖紙中無定形邊緣狀態(tài)的語言混亂而確定了一整套表述的規(guī)則標準還繪制了為說明這些表述規(guī)則所使用的圖形符號2概念使用該標準時,必將涉及下面的概念：2.1零件邊緣零件邊緣就是零件兩表面之間的交會線注釋：更進一步的相關信息見附錄C2.2邊緣狀態(tài)邊緣狀態(tài)是指零件邊緣的幾何形態(tài)和尺寸2.3 無定形的零件邊緣沒有準確形狀的零件邊緣2.4 鋒銳的邊緣從零件理想幾何圖形看,誤差接近于零的外邊緣或內邊緣。見圖1和圖22.5 毛刺毛刺就是在零件機械加工或模塑成型過程中材料因滯后而伸出零件外邊緣理想幾何形狀之外的部分,見圖1和圖32.6 加工余量在零件的外邊緣和內邊緣理想幾何圖形之內的靜態(tài)偏差,見圖1,2,4和5。2.7過渡量在零件內邊緣理想幾何圖形之外的靜態(tài)偏差,見圖2和61 加工余量區(qū)1加工余量區(qū)2銳邊區(qū)2銳邊區(qū)3毛刺區(qū)3過度區(qū)圖1.外邊緣的邊緣狀態(tài)圖2.內邊緣的邊緣狀態(tài)a表示毛刺的尺寸圖3.毛刺實例a表示加工余量的尺寸圖4.外邊緣上加工余量實例a表示加工余量的尺寸圖5.內邊緣加工余量實例a表示過渡區(qū)的尺寸圖6.過渡區(qū)實例3圖紙數(shù)據(jù)3.1基本符號零件的邊緣狀態(tài)是用圖7中繪制的圖解符號來指明的。與此相關的尺寸數(shù)據(jù),在a1,a2或a3的范圍內。與圖A.1中記錄的數(shù)據(jù)是一致的。指引線長度和方向與圖紙中的實際情形是匹配的。注釋：圖解符號的繪制規(guī)則見附錄A.圖7.基本符號3.2 基本符號的位置幾何上未定形的零件邊緣數(shù)據(jù),要當作以下各類數(shù)據(jù)來處理：－零件邊緣上使用的單個數(shù)據(jù)－零件周邊上使用的單個數(shù)據(jù)－零件的全部或大部零件邊緣上使用的共同數(shù)據(jù)單個數(shù)據(jù)直接配置一條直線〔例如,可見的坯體邊緣,確定要加工的范圍或者尺寸輔助線,或者一些點,這些點平行或垂直于臥態(tài)零件邊緣投影面,見圖17至圖19.凡是在圖紙"零件邊緣"區(qū)或在零件示圖附近所涉及的邊緣,標注一個共用的數(shù)據(jù)予以指明就可以了,見圖20至253.3邊緣狀態(tài)凡是應該參加標注的邊緣狀態(tài),在a1區(qū)<按圖A.1中指明的情況>在基本符號上,用符號元素+<正號>或－<負號>、或者±<正/負號>依照表1的要求,標注邊緣狀態(tài)數(shù)據(jù),見圖8至圖10符號元素+<正號>表示的內容,與理想的零件邊緣比較,是允許有材料盈余,亦即外邊緣某種程度的毛刺和內邊緣上某種程度的過渡量。理想狀態(tài)的偏差,可以通過毛刺和加工余量處理意向的數(shù)據(jù)<見3.4條>和通過尺寸數(shù)據(jù)<見3.5條>確定下來。如果必須有一個幾何圖形上明確的邊緣狀態(tài),<例如1×45°>,那就按VW01054標準標出這個尺寸數(shù)值。圖8.符號元素±圖9符號元素+圖10符號元素－表1.表示邊緣狀態(tài)的符號元素符號元素含義外邊緣內邊緣+毛刺允許加工余量不允許過渡量允許加工余量不允許-要求有加工余量毛刺不允許要求有加工余量過渡量不允許±1>毛刺或加工余量允許加工余量和過渡量允許1>只許可使用其中的一個尺寸數(shù)據(jù)3.4毛刺方位和加工余量如果有必要把外邊緣允許的毛刺方位或內邊緣的加工余量方位確定下來,那就按a2或a3區(qū)<象圖A.1指明的>中的需要量將尺寸數(shù)據(jù)標注出來,見圖11和12。但不允許的是,外邊緣的加工余量方位或內邊緣過渡量也確定下來。圖11毛刺方位圖12加工余量方位3.5邊緣尺寸推薦的邊緣尺寸見附錄B如有必要,為邊緣尺寸確定上、下極限偏差,也就是給出兩個數(shù)值；而且把上極限偏差放在下極限偏差之上方；然后分別寫上+號和－號,見圖13至16。如有必要確定毛刺方位或加工余量方位,則在相應的位置上標出數(shù)據(jù),見3.4條。這些標出來的極限偏差,就是有效的最大尺寸。標注時,如果只有一個極限值數(shù)字,則另一個極限值置0<零>圖13邊緣尺寸實例圖14邊緣尺寸實例圖15邊緣尺寸實例圖16邊緣尺寸實例3.6圖紙數(shù)據(jù)的意義零件邊緣上符號的排列這些數(shù)據(jù)的標注應該有強烈的針對性:－垂直于投影面的邊緣,見圖17,前視圖；－幾何圖形元件的邊緣,例如孔洞,見圖17斷面圖圖17.垂直于投影面和幾何圖形元件邊緣的符號排列－正面和背面的邊緣,,只用同一個視圖來表示,則正面和背面的輪廓線是相等的,<見圖18和19>,－當符號元素"圓"加入了圖解符號時,<見圖18>,圖紙上繪制的零件斷面圖整個被邊緣包圍了,標注數(shù)據(jù)的位置就沒有角了,因為角不是單值,見附錄C。圖18.圍繞一個剖面輪廓的邊緣狀態(tài)－符號元素"圓"不得在斷面圖中使用,關于"圓"的用法在DINISO128-22中有進一步的說明－圖解符號和標注的排列要有利于我們從下面讀起－只適用于有限邊緣區(qū)的邊緣狀態(tài),是通過相應的尺寸數(shù)據(jù)和寬虛線按VW01050的規(guī)定來表達的,見圖19.圖19.對于一個有限區(qū)間的邊緣狀態(tài)在圖紙上規(guī)定區(qū)域內的綜合數(shù)據(jù)盡管零件的全邊緣按理已具有同樣的狀態(tài),但是零件邊緣范圍內的數(shù)據(jù)還是應該在圖紙上標注出來,見圖20。零件邊緣若不易表達清楚,數(shù)據(jù)便可在視圖附近標注出來,但這種做法只適用于外邊緣或內邊緣,有效的共用數(shù)據(jù),可按圖21或圖22進行標注。圖20.適用于各種零件邊緣狀態(tài)圖21.只適用于外邊緣的邊緣狀態(tài)圖22.只適用于內邊緣的邊緣狀態(tài)與某共同數(shù)據(jù)有聯(lián)系的補充邊緣狀態(tài)必要時,凡屬共同數(shù)據(jù)都應就地指明,即圖示中其他邊緣狀態(tài)應該標注的共同數(shù)據(jù)不再重復,一律由右邊的括弧中的數(shù)據(jù)來代表,見圖23和圖24圖23與某共同數(shù)據(jù)有聯(lián)系的補充邊緣狀態(tài)圖24.與某共同數(shù)據(jù)有聯(lián)系的補充邊緣狀態(tài)如果在圖示中給出的其他邊緣狀態(tài)多于1,則根據(jù)簡化原則,只把基本符號標注在普通數(shù)據(jù)旁邊的括號中,見圖25.圖25.與某共同數(shù)據(jù)有聯(lián)系的補充邊緣狀態(tài)簡化的圖示法4實例見表2表2.邊緣數(shù)據(jù)實例序號數(shù)據(jù)意義說明4.1具有允許的毛刺為0mm至0.3mm毛刺方位任意.4.2具有允許毛刺的外邊緣

毛刺的高度和方位任意4.3具有允許毛刺為0mm至0.3mm的外邊緣

毛刺方位是明確4.44.5外邊緣無毛刺,標注尺寸為0mm至0.3mm4.6沒有毛刺的外邊緣

標注尺寸范圍為0.1mm至0.5mm4.7沒有毛刺的外邊緣

標注尺寸未定4.8具有允許毛刺為0mm至0.05mm,或允許的標注尺寸為0mm至0.05mm的外邊緣<銳邊的>,毛刺方位任意4.9具有允許毛刺為0mm至0.3mm或者標注尺寸為0mm至0.1mm,毛刺方位未定4.10內邊緣具有允許加工

余量為0mm至0.3mm

標注尺寸方位未定.4.11內毛刺,具有允許加工

余量為0.1mm至0.5mm

加工余量方位未定.4.12內邊緣具有允許的加

工余量為0mm至0.3mm

加工余量方位未定.4.13內邊緣具有允許的過渡量為0.3mm以內.4.14內邊緣具有允許的過渡量在0.3mm至1mm.范圍內4.15內邊緣具有允許加工余量為0mm至0.05mm,或者具有允許的過渡量在0.05mm以內<銳邊>

加工余量方位未定.4.16內邊緣具有允許的過渡量在0.1mm以內,

或者具有允許的加工余量為0mm至0.3mm,

加工余量方位未定.5相關參考資料VW01050圖紙；比例尺,線條,陰影線VW01054圖紙,標注尺寸DINISO128-22指示線和基準線；圖示法的一般基礎DINENISO3098-0字體,基本原理DINENISO81714-1工業(yè)產(chǎn)品文獻中所使用的圖形符號設計DIN6930-2鋼材沖壓件：一般公差DIN9830沖壓件上的切削毛刺高度附錄A<充作標準用>A.1圖解符號的比例尺和尺寸A.1.1一般技術要求該VW標準中所規(guī)定的圖解符號之大小,以及其他圖紙數(shù)據(jù)之大小<如尺寸,公差等>,與DINENISO81714-1確定的規(guī)則是一致的,必須遵照執(zhí)行,標識符號必須具有相等的高度,相同的線寬和同等的尺寸,線與線之間的距離,應為線寬的2倍以上。A.1.2比例尺圖解符號和增補數(shù)據(jù)在a1至a3區(qū)域內要按照圖A.1的示范來繪制,指示線的角度取決于使用場合,指示線的長度應該等于或略大于1.5×h,基準線在必要時可以稍稍延長一點。A.1.3尺寸圖解符號和增補數(shù)據(jù)的尺寸要求見表A.1中的規(guī)定圖A.1尺寸比例表A.1尺寸尺寸單位mm字體高度,h3.5571014符號和標注線條寬度,按DINENISO3098-0,d0.350.50.711.4符號高度,H57101420附錄B<供參考>B.1推薦的邊緣尺寸邊緣<a>的推薦尺寸見表B.1表B.1推薦的邊緣尺寸a適用情況+2.5用于具有允許的毛刺或過渡量的零件邊緣;標準尺寸不得使用+1+0.5+0.3+0.11+0.05銳角的+0.02-0.02-0.05-0.1用于具有允許標注尺寸的零件邊緣

毛刺和過渡量不得使用-0.3-0.5-1-2.511補充尺寸根據(jù)需要情況而定附錄C<供參考>C.1零件的邊和角之間的關系零件的角在構成上與邊是不一樣的<見2條>,它是由三個或更多的面交叉而形成的。在圖面上,角是通過一個點來表達的見圖C.1圖C.1零件的邊和角之間的關系附錄D<供參考>D.1沖壓件上的切削毛刺高度沖壓件在剪切之時常常會出現(xiàn)毛刺,"無毛刺"的邊緣狀態(tài),對于這類零件而言,通常是由補充工序來實現(xiàn)的D.1.1無毛刺我們之所以提出無毛刺的要求,是因為毛刺是造成損傷的根源和影響功能的因素,切削出現(xiàn)的毛刺是不允許存在的在沖壓工件上,除去那些便于用機械方法全面排除毛刺的小形零件之外,從邊緣狀態(tài)上看,不可避免地要受到難于標注的限制,即只能在有關的邊緣上標準數(shù)據(jù),見圖D.1見圖D.1D.1.2切削毛刺高度的極限<帶符號元素"＋"的邊緣尺寸"a">與"無毛刺"不同,切削毛刺高度的限制是有好處的,因為毛刺的高度是否產(chǎn)生影響,有可能從加工精度中看得出來,在表D.1中,列出了由DIN9830標準提供的毛刺高度的經(jīng)驗值,這些數(shù)據(jù)將會幫助我們去掂量何種加工精度,實現(xiàn)這些加工精度,取決于被切削材料的抗拉強度,工件的厚度以及加工的精度,因此,從刀具的損耗中要考慮一下,如何就當時的具體情況給出一個毛刺高度的范圍,同時在累進的刀具磨損情況下,應該用較高的數(shù)值來進行計算,見圖3推薦的邊緣尺寸按表B.1的規(guī)定見圖D.2和圖D.3圖紙數(shù)據(jù)只有在切削毛刺的高度"a"比最大加工精度"g"還要小時才是需要的,見表D.1圖D.2D.1.3切削毛刺方位限制必要時,毛刺的方位按3.4條處理圖D.3表D.1切削毛刺高度的經(jīng)驗值材料的抗拉強度N/mm2加工精度1零件厚度mm0.4以內0.4以上至0.63以內0.63以上至1.0以內1.0以上至1.6以內1.6以上至2.5以內2.5以上至4.0以內4.0以上至6.3以內6.3以上至10.0以內毛刺高度mm以上以內以上以內以上以內以上以內以上以內以上以內以上以內以上以內以上以內100250f0.020.050.030.080.030.120.040.170.050.250.070.360.100.600.140.95m0.030.070.040.110.040.170.050.250.070.370.100.540.150.900.211.42g0.040.100.050.150.060.230.070.340.100.500.140.720.201.200.25