制造工廠成本管控細(xì)則

..成本管控細(xì)則第一章人工成本控制措施人工成本目標(biāo)人工成本目標(biāo)290元/立。人工成本控制車(chē)間用工采用勞務(wù)外包與自有產(chǎn)業(yè)工人相結(jié)合的形式,其中生產(chǎn)線和鋼筋綁扎采取勞務(wù)外包,鋼筋下料、輔助工、操作工、物流發(fā)貨工和產(chǎn)線質(zhì)檢員采用自有產(chǎn)業(yè)工人。〔前期自有工人需培養(yǎng)一批自有產(chǎn)業(yè)工人自有產(chǎn)業(yè)工人80人,崗位和人員配置如表：自有產(chǎn)業(yè)工人配置序號(hào)崗位人員備注1泥工6人2預(yù)埋8人3拆、組模12人4行車(chē)2人5鋼筋下料10人6物流發(fā)貨10人7攪拌站操作工3人8維修工3人9鍋爐工2人10叉車(chē)、鏟車(chē)司機(jī)2人11倉(cāng)管員3人12質(zhì)檢員5人13試驗(yàn)員1人14設(shè)備操作工8人碼垛機(jī)、布料機(jī)、擺渡車(chē)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)15工位長(zhǎng)5人1、4、5、6、7跨1.1培養(yǎng)一專(zhuān)多能產(chǎn)業(yè)工人、壓縮輔助工種人員編制項(xiàng)目初期各崗位按編制人員數(shù)量配備,歷經(jīng)1-2個(gè)月培養(yǎng)一批多能工,輔助工種人員縮減20%,自有產(chǎn)業(yè)工人控制在40人之內(nèi),同時(shí)做好A\B崗人員儲(chǔ)備工作。1.2按產(chǎn)量計(jì)提工資、嚴(yán)格績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分不同項(xiàng)目不同構(gòu)件生產(chǎn)難易程度,確定日均產(chǎn)量目標(biāo)值,依據(jù)日均產(chǎn)量值和技能水平確定薪資水平。月度工資核算嚴(yán)格執(zhí)行績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)。勞務(wù)外包隊(duì)伍2.1篩選高質(zhì)量外包隊(duì)伍選擇高質(zhì)量外包隊(duì)伍,生產(chǎn)中不斷幫助其提升生產(chǎn)效率,降低人工成本,經(jīng)過(guò)1-2個(gè)項(xiàng)目后逐步降低勞務(wù)價(jià)格。2.2自動(dòng)線實(shí)現(xiàn)節(jié)拍生產(chǎn)桁架疊合線板按10分鐘/節(jié)拍,墻板線按20分鐘/節(jié)拍,預(yù)應(yīng)力疊合板一天一脫模。按工位定崗定編。2.3固定線分組流水作業(yè)固定生產(chǎn)線分支模小組,鋼筋小組,預(yù)埋小組,壓光小組,車(chē)間統(tǒng)一澆筑。人工成本檢查制定各項(xiàng)成本檢查項(xiàng)目直接人工費(fèi)用檢查表檢查人員：檢查日期：年月日檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)選項(xiàng)備注檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)選項(xiàng)備注是否是否生產(chǎn)計(jì)劃與管理對(duì)經(jīng)營(yíng)方針是否徹底了解成本意識(shí)和態(tài)度是否嚴(yán)格檢查無(wú)故缺勤、遲到、早退的情況是否擬定月生產(chǎn)目標(biāo)省人化的預(yù)測(cè)和計(jì)劃,有否確實(shí)擬訂提高生產(chǎn)力的成果是否告訴全體人員有否擬訂將無(wú)效時(shí)間降至最少的工程計(jì)劃教育和能力開(kāi)發(fā)各單位的負(fù)責(zé)人選用是否合適每天的作業(yè)計(jì)劃是否明確是否進(jìn)行能力開(kāi)發(fā)訓(xùn)練用ABC法進(jìn)行人工成本管理是否經(jīng)常做技術(shù)開(kāi)發(fā)是否設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì),有無(wú)對(duì)從業(yè)人員做充分的教育改善作業(yè)工程是否很適當(dāng)是否作好工廠配置,將人工搬運(yùn)減至最少有沒(méi)有人做了寄生蟲(chóng)式作業(yè),或是浮報(bào)式作業(yè)是否進(jìn)行節(jié)省人力的機(jī)械化與自動(dòng)化作業(yè)人員對(duì)于技能測(cè)試等,有無(wú)自我啟發(fā)是否提高活性指數(shù),藉以將裝卸貨搬運(yùn)的時(shí)間減至最小工資薪酬與同業(yè)其他公司比較,薪資水平是否偏高是否以工作的過(guò)濾器來(lái)排定重要性的順位工資是否與工作相適合是否有能力差、意愿低的員工在貪圖高薪是否按照動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則設(shè)定作業(yè)區(qū)域是否存在工人因?yàn)楣べY低而失去干勁的情況是否做動(dòng)作分析,從而確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)從業(yè)人員是否充分了解自己的日薪、時(shí)薪是否用其他器具等方法將單手作業(yè)改成雙手作業(yè)對(duì)于目標(biāo)的達(dá)成情況,是否設(shè)置了獎(jiǎng)懲制度是否盡量采用鉆具工具的配置是否適當(dāng)人工成本制度執(zhí)行情況有無(wú)降低成本的負(fù)責(zé)人是否用心找出不必要的工程是否設(shè)有成本降低目標(biāo)是否利用作業(yè)抽樣來(lái)調(diào)查實(shí)際作業(yè)率工人的安排是否符合"適才適用"的原則是否好好利用時(shí)間和空間職務(wù)分配是否做得合理是否有改善作業(yè)的提案制度分業(yè)的做法有沒(méi)有過(guò)分成本意識(shí)和態(tài)度你是否重視計(jì)數(shù)值勞力的用法有無(wú)錯(cuò)誤你是否重視少數(shù)精銳主機(jī)組織管理情況質(zhì)量檢查是否有制度化是否比較外包和內(nèi)制的成本對(duì)于生產(chǎn)結(jié)果,班組長(zhǎng)是否有正確的把握是否用心去發(fā)覺(jué)多余的能力是否對(duì)從業(yè)人員做過(guò)工作意識(shí)的調(diào)查是否成為士氣高昂、精神狀態(tài)良好的團(tuán)隊(duì)物料、工具成本控制措施物料損耗BOM配料倉(cāng)庫(kù)依據(jù)BOM表和生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行備料、配送工作,生產(chǎn)線確認(rèn)簽收,按BOM數(shù)量使用。月底盤(pán)點(diǎn)核算每月25日組織倉(cāng)庫(kù)、車(chē)間進(jìn)行物料盤(pán)點(diǎn),核算物料使用情況,尋找差異、分析原因,控制各項(xiàng)物料在損耗值之內(nèi)。工具定額發(fā)放、實(shí)名領(lǐng)用各班組按定額領(lǐng)用工具,倉(cāng)庫(kù)建立個(gè)人臺(tái)賬,項(xiàng)目完成后回收入庫(kù)。非正常使用損毀、丟失按制度要求個(gè)人進(jìn)行賠償?！?易耗工具以舊換新第二章混凝土生產(chǎn)降本增效成本管控細(xì)則目前,混凝土的成本在預(yù)制構(gòu)件中所占比例較大,原材料占比達(dá)12—15%。這還不考慮機(jī)損、人工、管理、水電、維護(hù)等成本。因此,對(duì)混凝土生產(chǎn)綜合成本進(jìn)行有效控制,實(shí)現(xiàn)降本增效很有必須,也有一定的壓縮和調(diào)整空間。根據(jù)XX工廠生產(chǎn)、市場(chǎng)行情等情況,我們做出了如下管控措施,對(duì)混凝土生產(chǎn)成本進(jìn)行調(diào)控,并且所述的方案已經(jīng)落實(shí)應(yīng)用至今。構(gòu)件生產(chǎn)對(duì)混凝土成本的控制布料機(jī)工叫時(shí),計(jì)算好叫料量,在臺(tái)模利用率允許的情況下,不得小于1方叫料,自動(dòng)生產(chǎn)線盡量將連續(xù)生產(chǎn)的多個(gè)構(gòu)件或兩個(gè)臺(tái)模合并要料。原因分析：〔1當(dāng)叫料小于0.5方時(shí),攪拌機(jī)內(nèi)壁、魚(yú)雷罐、布料機(jī)都會(huì)粘料,造成下料至模具中的實(shí)際用量小于0.5方；〔已實(shí)施〔2當(dāng)叫料大于0.5方時(shí),可以合并要料的幾個(gè)構(gòu)件或兩張臺(tái)模,特別是自動(dòng)生產(chǎn)線,合并要料,減少攪拌站拌合次數(shù),降低能耗?？刂苹炷两辛嫌嗔?布料機(jī)工叫料時(shí),計(jì)算好澆筑量,不得超出用量,不得過(guò)早要料造成混凝土等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成質(zhì)量損失?；炷辽a(chǎn)余料有效利用起來(lái),制作成常用路牙石、蓋板等構(gòu)件,可用于工廠內(nèi)路牙、蓋板損壞的修補(bǔ),節(jié)約損壞后采購(gòu)成本。攪拌站生產(chǎn)對(duì)混凝土生產(chǎn)成本的控制生產(chǎn)過(guò)程中,不連續(xù)生產(chǎn)時(shí),等待時(shí)間必須停止攪拌機(jī)運(yùn)行,關(guān)于污水?dāng)嚢桦娫?。每天生產(chǎn)前對(duì)攪拌站進(jìn)行巡檢,減少因未發(fā)現(xiàn)的設(shè)備、機(jī)械隱患造成混凝土計(jì)量的原材料報(bào)廢而造成的損失?！惨褜?shí)施對(duì)于必特殊構(gòu)件需要的0.5方以下的叫料,建議生產(chǎn)上合并叫料,減少攪拌機(jī)運(yùn)行頻次?！惨褜?shí)施輸入配合比時(shí)必須嚴(yán)謹(jǐn),避免因人為因素造成混凝土質(zhì)量損失?！惨褜?shí)施攪拌機(jī)及魚(yú)雷灌清洗使用沉淀池的上層污水,最后再用清水簡(jiǎn)單沖洗一遍?！惨褜?shí)施原材料及污水合理利用技術(shù)原材料采用保質(zhì)競(jìng)價(jià)模式,多開(kāi)發(fā)幾家供應(yīng)商,分階段競(jìng)爭(zhēng)供料?！惨褜?shí)施在漲水降價(jià)季節(jié)多做質(zhì)優(yōu)材料儲(chǔ)備。污水利用〔已實(shí)施通過(guò)配合比優(yōu)化,混凝土拌合用水降低清水〔自來(lái)水的用量,使用污水搭配使用。目前XX產(chǎn)業(yè)園實(shí)施了公司提出的最新污水處理方案,通過(guò)將清洗攪拌站、布料機(jī)的污水經(jīng)過(guò)三級(jí)沉淀,上層清水回收循環(huán)用于攪拌站、布料機(jī)的清洗用水,在保證對(duì)成品構(gòu)件質(zhì)量無(wú)影響的前提下,泥漿水通過(guò)攪拌均勻后在配比允許范圍內(nèi)回收至攪拌站用于生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了車(chē)間內(nèi)污水的零排放,符合公司綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)園區(qū)的發(fā)展理念,同時(shí)節(jié)約了車(chē)間用水成本,從而為公司帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益。配合比成本控制在保證強(qiáng)度富余系數(shù)及構(gòu)件表觀質(zhì)量要求的情況下,適當(dāng)下調(diào)水膠比或外加劑摻量。不影響構(gòu)件表觀的情況下采用低坍落度,以降低原材料成本。根據(jù)不同構(gòu)件的類(lèi)型、強(qiáng)度要求、骨料要求、坍落度要求、構(gòu)件外形、布筋特點(diǎn)等技術(shù)特點(diǎn)有針對(duì)性的設(shè)計(jì)一套配合比,通過(guò)調(diào)整相同標(biāo)號(hào)的膠凝材料用量、小碎和瓜子片的比例、外加劑的摻量等方式,進(jìn)行性價(jià)比優(yōu)化,避免固定配合比造成的成本浪費(fèi)。具體配合比應(yīng)用實(shí)施方案如下〔一直在實(shí)施：〔根據(jù)2017年2月份未提價(jià)前材料價(jià)格計(jì)算標(biāo)號(hào)構(gòu)件類(lèi)型膠凝材料外加劑砂率容重瓜子片粉煤灰成本C30樓梯3550.68%42.0%236022%15.0%203.17C30疊合板3480.58%41.0%235020%15.0%199.74C30墻板3630.68%42.0%236022%15.0%205.51C35梁、樓梯3920.78%41.0%236022%15.0%214.55C35疊合板3820.70%40.0%235020%12.0%213.4C35墻板3980.85%41.0%236022%12.0%219.69C40柱、梁、墻板4300.95%40.0%236022%10.0%232.45在以上的配合比中,可根據(jù)據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,但水膠比上調(diào)幅度原則上不得大于3%。具體降本措施還得在實(shí)際應(yīng)用中進(jìn)行,通過(guò)日常操作的細(xì)節(jié)來(lái)控制,將未知的成本損失隱串及時(shí)扼制。比如隨手關(guān)閉電源、儀器設(shè)備定期巡檢保養(yǎng)、干凈整潔的工作環(huán)境、規(guī)范的操作等。要能過(guò)對(duì)員工工作習(xí)慣的培養(yǎng)來(lái)達(dá)到降本目的。第三章模具成本管控細(xì)則目的為加強(qiáng)工廠對(duì)模具成本管控控制在145元/m3以下,明確模具成本控制職責(zé),特制訂本成本管控細(xì)則。模具方案審批流程2.1、模具工程師制定模具方案,包含各類(lèi)型構(gòu)件預(yù)計(jì)成本、以及本項(xiàng)目總模具分?jǐn)偝杀?上報(bào)科技公司總經(jīng)理審批并抄送制造管理中心會(huì)審。2.2、模具方案審批通過(guò)后,由模具工程師提交計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)申請(qǐng)。模具方案未通過(guò)審批的,模具工程師應(yīng)根據(jù)審批意見(jiàn)對(duì)模具方案進(jìn)行調(diào)整后重新上報(bào)審批。2.3、模具設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)重量由模具廠家提供,由工廠模具工程師和工藝工程師審核,工藝質(zhì)量經(jīng)理進(jìn)行審批。審批通過(guò)后由模具廠家按圖進(jìn)行加工。2.4、模具進(jìn)場(chǎng)后由工藝品質(zhì)室、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)室共同驗(yàn)收,經(jīng)雙部門(mén)驗(yàn)收合格后,本批次模具確認(rèn)拼裝合格。經(jīng)模具首次使用后,滿足工廠生產(chǎn)需求,本批次模具確認(rèn)合格。模具設(shè)計(jì)通用技術(shù)條款本項(xiàng)目模具均采用鋼制模具,由專(zhuān)業(yè)模具公司制作,其中面板采用6mm激光下料鋼板〔粗糙面采用5.5mm花紋鋼板制作,花紋鋼板面板應(yīng)在模具圖中特別注明、橫向筋板為60mm〔寬*6mm〔厚等離子下料鋼板、豎向筋板為54mm〔寬*8mm〔厚等離子下料鋼板,200mm厚模具豎向筋板間距不得小于400mm一道,200mm厚一下模具豎向筋板間距不得小于600mm一道。模具使用板材規(guī)格、位置違反本條例,模具一律做退貨處理,廠家必須在24小時(shí)內(nèi)將符合本條例要求的且質(zhì)量合格模具重新送至我司,否則按1000元/天〔不足一天按一天計(jì)算對(duì)模具廠家進(jìn)行處罰。模具厚度、長(zhǎng)寬尺寸按工藝圖相關(guān)尺寸縮減2mm進(jìn)行配模,模具整體尺寸不得存在偏差、模具平整度應(yīng)控制在1mm以內(nèi),模具任意面上不得存在彎曲、翹曲等變形,模具與模具或臺(tái)模面不得存在拼裝接縫,不得存在模具使用過(guò)程中的混凝土漏漿現(xiàn)象,否則該模具按退貨處理并參照條例1對(duì)模具廠家進(jìn)行要求。樓梯模具采用滑動(dòng)立式樓梯模具。模具開(kāi)孔尺寸：1模具間模具與臺(tái)模面連接開(kāi)孔均為φ18mm圓孔,與臺(tái)模面連接開(kāi)孔間距為：距模具邊100mm,其余開(kāi)孔間距500mm,末端小于500mm不再開(kāi)孔。2模具上腰孔尺寸：C10以下鋼筋,腰孔寬度為15mm；C12~C14mm鋼筋腰孔寬度為20mm；C16以上鋼筋腰孔為鋼筋直徑加10mm開(kāi)槽。3模具上縱筋開(kāi)孔〔圓孔：C18以下縱筋〔直筋圓孔大小為φ32mm；C20~C25縱筋〔直筋圓孔大小為φ40mm。4模具上涉及提升套筒連接部位,均按提升套筒螺紋直徑加2mm開(kāi)孔。5模具上涉及灌漿套筒的部位開(kāi)孔直徑為φ14mm。本條例中開(kāi)孔均為光滑槽孔或圓孔。6每側(cè)模具兩側(cè)豎向筋板以及中間筋板應(yīng)在筋板中間開(kāi)φ30mm圓孔以用于我司脫模和模具運(yùn)輸使用。7模具中涉及到構(gòu)件表面剪力鍵凹槽應(yīng)當(dāng)采用3mm鋼板折板制作并采用螺絲與模具連接。構(gòu)件中涉及到其它與模具接觸的凹槽模具廠家應(yīng)在模具圖紙中標(biāo)明用于模具圖紙審核并與模具配套到貨。部分需要共模的構(gòu)件需要將共模構(gòu)件的不同定位孔集合至共模模具當(dāng)中并按各編號(hào)分開(kāi)標(biāo)記。配模時(shí)模具編號(hào)原則為：外框：構(gòu)件編號(hào)-1、2、3、4....,底模為-1,其余按逆時(shí)針順序編號(hào)。涉及到洞口的模具編號(hào)原則為構(gòu)件編號(hào)-X-1、2、3........,X為洞口模具接觸的最小編號(hào)外框模具。窗洞、門(mén)洞模具編號(hào)為：構(gòu)件編號(hào)-1<窗或門(mén)>、2<窗或門(mén)>、3<窗或門(mén)>、4<窗或門(mén)>.....以上編號(hào)順序模具廠家應(yīng)當(dāng)在模具送至我司前提前噴涂好編好。模具表面不得存在任何與模具本身無(wú)關(guān)的信息。6、模具進(jìn)場(chǎng)前必須對(duì)模具表面進(jìn)行打磨處理,模具表面應(yīng)當(dāng)平整干凈,不得存在油跡、銹跡、垃圾、焊渣、灰層等污染物。模具廠家不得未經(jīng)我司技術(shù)質(zhì)量人員同意不得在模具內(nèi)部自行涂刷任意材料。7、模具進(jìn)場(chǎng)后需要模具廠家對(duì)模具全部拼裝,再由我司進(jìn)行模具驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后模具交接,驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的任何問(wèn)題廠家必須在24小時(shí)內(nèi)全部整改完成再交由我司驗(yàn)收,對(duì)于模具比較嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題需要退回廠家的,由廠家在48小時(shí)內(nèi)整改完成后再重新進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。我司允許模具廠家在我司修改模具,24小時(shí)內(nèi)完成修改的,我司有權(quán)對(duì)模具廠給予500元的合同扣款用于抵扣相關(guān)材料和水電等費(fèi)用；24小時(shí)未修改完成的,我司有權(quán)對(duì)模具廠家處以500~1000元/天〔不足一天按一天計(jì)算的處罰。退廠模具在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未重新送至我司的,我司有權(quán)按照1000元/天〔不足一天按一天計(jì)算對(duì)模具廠家進(jìn)行處罰。8、模具廠家必須為具有成熟經(jīng)驗(yàn)的配模廠家,投標(biāo)時(shí)需要提供以下資料：1已接工程的背景資料2自有工廠配模的相關(guān)模具照片和模具圖紙3針對(duì)我司構(gòu)件圖至少提供一張模具設(shè)計(jì)圖用于技術(shù)考核。未提供以上資料廠家應(yīng)當(dāng)予以剔除。9、模具廠家確定后需要委派技術(shù)人員到我司,由我司相關(guān)技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行模具圖紙交底。模具送至我司后,經(jīng)我司技術(shù)質(zhì)量人員檢查發(fā)現(xiàn)模具普遍存在問(wèn)題或廠家整改無(wú)法按時(shí)完成時(shí),我司有權(quán)要求模具廠家委派相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行面談并要求其簽訂相關(guān)整改責(zé)任狀〔可包含罰款要求,整改責(zé)任狀與合同具有等同效力。10、模具廠提供模具應(yīng)當(dāng)具有必要的剛度,每套模具應(yīng)當(dāng)至少可以重復(fù)使用100次。模具廠家提供至工廠模具驗(yàn)收分為拼裝驗(yàn)收、生產(chǎn)驗(yàn)收、脫模驗(yàn)收。其中生產(chǎn)驗(yàn)收、脫模驗(yàn)收過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)因模具剛度等問(wèn)題導(dǎo)致構(gòu)件漲模使構(gòu)件損壞或報(bào)廢的,將按我司構(gòu)件價(jià)格對(duì)模具廠家進(jìn)行扣款并要求模具廠家在24小時(shí)內(nèi)更換合格模具。因脫模角度等原因?qū)е履＞唠y以脫模從而影響模具使用或構(gòu)件使用的,按實(shí)際情況要求模具廠家更換模具并視構(gòu)件損壞情況對(duì)模具廠家進(jìn)行扣款。模具至少完成首次使用并無(wú)問(wèn)題后,我司方可對(duì)模具初檢質(zhì)量予以認(rèn)可。模具使用過(guò)程中,非我司原因?qū)е履＞咦冃巍⒚摵傅荣|(zhì)量問(wèn)題的,我司均有權(quán)要求模具廠家24小時(shí)內(nèi)到我司整改完成。否則按本條例1對(duì)模具廠家進(jìn)行罰款。11、相關(guān)模具圖紙完成后必須交由我司技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)后方可進(jìn)行生產(chǎn)。未經(jīng)我司確認(rèn)即進(jìn)行生產(chǎn)的,模具到廠后我司將直接按退貨處理并參照條例1對(duì)模具廠進(jìn)行要求。12、模具廠家應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照我司要求的模具到貨時(shí)間將模具送至我司指定地點(diǎn)拼裝。非我司原因?qū)е履＞哐舆t到貨的,我司有權(quán)按照1000元~5000元/天對(duì)模具廠家進(jìn)行處罰12、本技術(shù)要求中所涉及的罰款項(xiàng)與合同條款中其它違約處罰互相不沖突。第四條模具綜合成本分析4.1、影響模具成本的因素：4.1.1、模具成本的直接影響因素：1模具的綜合體量；2項(xiàng)目的綜合體量；3項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。模具的成本直接體現(xiàn)為：模具成本=模具的綜合體量/項(xiàng)目的綜合體量。模具的綜合體量越小、項(xiàng)目的綜合體量越大,則模具的攤銷(xiāo)成本必然越小。項(xiàng)目要求的構(gòu)件質(zhì)量越高,則模具采用標(biāo)準(zhǔn)越高,必然導(dǎo)致模具配模成本增加。4.1.2、模具成本的間接影響因素：1構(gòu)件的復(fù)雜程度；2構(gòu)件的供貨周期；3工廠的日均產(chǎn)量目標(biāo)。具體體現(xiàn)為：構(gòu)件越復(fù)雜、供貨周期越短、日均產(chǎn)量要求越高必然導(dǎo)致模具的綜合體量需要上升,而對(duì)于既定項(xiàng)目,項(xiàng)目的綜合體量為固定值。因此模具的成本受以上因素影響也會(huì)在不同程度上有所上升。4.1.3、模具成本的分析案例：項(xiàng)目背景：本項(xiàng)目1#、2#、3#樓建筑、結(jié)構(gòu)一致,均采用裝配式建筑體系,預(yù)制率為30%,單層面積約530平方,單棟樓預(yù)制總層數(shù)為25層,預(yù)制面積約為13250平米。構(gòu)件類(lèi)型為：疊合板、陽(yáng)臺(tái)板、疊合梁、內(nèi)剪力墻、XX治剪力墻、PCF樓板、樓梯等構(gòu)件,陽(yáng)臺(tái)造型較為復(fù)雜。本項(xiàng)目為XX地區(qū)典型的裝配式建筑項(xiàng)目。模具綜合成本分析如下表：模具綜合分析序號(hào)構(gòu)件類(lèi)型單班產(chǎn)量單層方量總構(gòu)件方量構(gòu)件方量占比生產(chǎn)天數(shù)模具總量模具總價(jià)模具成本占比模具攤銷(xiāo)價(jià)1疊合板19.6719.671475.2521.22%752.552127602.12%8.652樓梯7.17.1532.57.66%757.5988357813.87%156.953陽(yáng)臺(tái)6.746.74445.236.40%6611.5812738021.13%286.104陽(yáng)臺(tái)隔板12.9112.91851.412.24%669.8710857018.01%127.525純砼外墻板2.852.85188.432.71%660.6268201.13%36.196XX治墻板48.3748.373192.4245.91%6622.5124761041.08%77.567PCF板4.064.06268.293.86%661.46160602.66%59.868綜合101.7101.76953.52100.00%56.19602778100.00%86.69模具投入與產(chǎn)出比分析序號(hào)構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件方量占比模具成本占比產(chǎn)出比1疊合板21.22%2.12%1002.23%2樓梯7.66%13.87%55.23%3陽(yáng)臺(tái)6.40%21.13%30.30%4陽(yáng)臺(tái)隔板12.24%18.01%67.98%5純砼外墻板2.71%1.13%239.51%6XX治墻板45.91%41.08%111.76%7PCF板3.86%2.66%144.81%8綜合100.00%100.00%根據(jù)模具成本分析表可知,混凝土占比最高為墻板構(gòu)件,占比為總混凝土方量的52.48%,其次為疊合板21.22%；模具造價(jià)占比最高的為墻板構(gòu)件,占總模具成本的44.87%,其次為陽(yáng)臺(tái)構(gòu)件39.14%,疊合板成本占比最小,僅為2.12%。根據(jù)產(chǎn)出比表可知,疊合板模具的產(chǎn)出比最高,在1002.3%左右,墻板構(gòu)件其次,在200%左右,產(chǎn)出比最低的為陽(yáng)臺(tái)構(gòu)件,僅30%。因此構(gòu)件配模時(shí)我們優(yōu)先考慮的是構(gòu)件體量大、構(gòu)件模具費(fèi)用占比較少的構(gòu)件模具盡量多配,例如疊合板、墻板構(gòu)件,而類(lèi)似陽(yáng)臺(tái)構(gòu)件體量小,模具成本非常高的構(gòu)件,盡可能少配模具。單層模具攤銷(xiāo)費(fèi)用計(jì)算如下表所示,如設(shè)定項(xiàng)目面積僅為1層〔530平米,綜合攤銷(xiāo)費(fèi)用高達(dá)5927.02元/方,而目標(biāo)成本為145元/方。為控制攤銷(xiāo)費(fèi)用在145元/噸以內(nèi),項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)至少需要40層,約合21200平米建筑面積。如設(shè)定工廠制作工期可以滿足項(xiàng)目進(jìn)度要求,模具數(shù)量可以減半配模,項(xiàng)目面積至少需要達(dá)到10600平米。序號(hào)構(gòu)件類(lèi)型單層方量模具總量模具總價(jià)單層攤銷(xiāo)費(fèi)用1疊合板19.672.55212760648.70360962樓梯7.17.5988357811771.54933陽(yáng)臺(tái)6.7411.5812738018899.109794陽(yáng)臺(tái)隔板12.919.871085708409.7598765純砼外墻板2.850.6268202392.9824566XX治墻板48.3722.512476105119.0820767PCF板4.061.46160603955.6650258綜合101.756.196027785927.0206494.1.4、模具成本的影響因素控制點(diǎn)：1、控制模具的配模量,尤其是投入-產(chǎn)出比很少的構(gòu)件,例如異形構(gòu)件,配模量盡可能降低至滿足構(gòu)件供貨即刻〔需提前生產(chǎn)2~3層備貨；對(duì)于投入-產(chǎn)出比較大的構(gòu)件,例如疊合板、墻板,盡可能多配模具。2、項(xiàng)目的體量,根據(jù)典型案例分析,項(xiàng)目體量理論至少需要在10600平米以上、模具使用次數(shù)為90次方可達(dá)到模具成本目標(biāo)。模具費(fèi)用超標(biāo)的審批流程5.1、當(dāng)模具工程師根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度情況、構(gòu)件復(fù)雜程度等情況制定完成最低配模量后,經(jīng)預(yù)估測(cè)算發(fā)現(xiàn)模具成本仍高于成本控制值145元/方時(shí)應(yīng)當(dāng)出具模具費(fèi)用超標(biāo)申請(qǐng)單。5.2、由模具工程師填寫(xiě)模具費(fèi)用超標(biāo)申請(qǐng)單,經(jīng)工藝品質(zhì)經(jīng)理審核、科技公司總經(jīng)理審批、制造管理中心會(huì)審?fù)夂?模具工程師可按照本次制定的模具制造清單報(bào)計(jì)劃用于模具采購(gòu)。5.3、對(duì)于模具費(fèi)用超標(biāo)的項(xiàng)目,應(yīng)當(dāng)由工藝經(jīng)理組織,模具工程師、工藝工程師、品質(zhì)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行項(xiàng)目分析總結(jié),模具工程師負(fù)責(zé)最終總結(jié)匯總報(bào)工藝品質(zhì)經(jīng)理審核、科技公司總經(jīng)理審批后用于后續(xù)項(xiàng)目前期模具測(cè)算的數(shù)據(jù)依據(jù)。第四章質(zhì)量成本控制細(xì)則質(zhì)量成本目前所需要控制的質(zhì)量成本包括內(nèi)部損失成本及外部損失成本,具體分?jǐn)側(cè)缦拢簝?nèi)部損失成本報(bào)廢損失費(fèi)在生產(chǎn)過(guò)程中和入庫(kù)后的半成品、成品,由于不符合質(zhì)量要求無(wú)法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成報(bào)廢所損失的費(fèi)用。返工返修費(fèi)使不合格的半成品、成品達(dá)到質(zhì)量要求所支付的修復(fù)費(fèi)用。停工損失費(fèi)由于質(zhì)量事故、待料而造成停工所損失的費(fèi)用。質(zhì)量事故處理費(fèi)指對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析處理所支付的各種費(fèi)用。外部損失成本索賠費(fèi)由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷,經(jīng)用戶提出申訴而進(jìn)行賠償處理所支付的費(fèi)用。如：索賠賠償費(fèi),訴訟費(fèi)。退貨損失費(fèi)由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題而造成的退貨,換貨所造成的損失費(fèi)。如：退回產(chǎn)品凈損失、運(yùn)輸費(fèi)、包裝費(fèi)。質(zhì)量成本控制措施優(yōu)化設(shè)計(jì)1.1減少構(gòu)件的變化以及復(fù)雜程度即可以降低成本又可以提升產(chǎn)品質(zhì)量；1.2我們的構(gòu)件圖紙來(lái)自不同時(shí)期、不同途徑、不同層次的技術(shù)人員,因此更需要對(duì)圖紙進(jìn)行整頓優(yōu)化,從源頭減輕生產(chǎn)質(zhì)量壓力。建立一支穩(wěn)定的高素質(zhì)的制造隊(duì)伍,提高制程檢驗(yàn)合格率、一次交付合格率,減少退件率是最直接的降低質(zhì)量成本的方法,具體包括：2.1避免、減少返工；2.2加強(qiáng)全員品管,落實(shí)自檢、互檢、專(zhuān)檢的質(zhì)量三級(jí)檢查制度；2.3源頭管控,首件確認(rèn)把關(guān)；2.4完善作業(yè)指導(dǎo)書(shū),按照工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)每一位工人,2.5提高員工作業(yè)熟練度,減少員工操作差錯(cuò)；2.6確保技術(shù)資料、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性；2.7推動(dòng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求作業(yè)；2.8保證物料的及時(shí)供應(yīng),嚴(yán)格控制材料質(zhì)量,要求采購(gòu)部門(mén)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)貨；2.9質(zhì)量異常情況及時(shí)處理、分析,預(yù)防、避免出現(xiàn)重復(fù)質(zhì)量問(wèn)題；2.10嚴(yán)格控制質(zhì)量交付合格率,確保0退貨。第五章物流成本管控方案按照工藝出具的物流裝車(chē)方案進(jìn)行配送,減少運(yùn)輸次數(shù)。依據(jù)工藝出具的物流裝車(chē)方案先在堆場(chǎng)進(jìn)行論證復(fù)核,盡可能的壓縮裝配空間,得出最優(yōu)裝車(chē)方案,目的就是充分利用貨架的空間,減少運(yùn)輸次數(shù)降低成本。減少?gòu)S內(nèi)構(gòu)件裝貨的時(shí)間,以此來(lái)降低吊車(chē)臺(tái)班費(fèi)。發(fā)貨前一定將所發(fā)構(gòu)件全部裝入貨架,已減少車(chē)輛在本廠裝車(chē)時(shí)間,降低起吊臺(tái)班費(fèi)。積極與施工單位溝通,盡可能的能夠提供足夠場(chǎng)地,最大限度的提高車(chē)輛滿載率。發(fā)貨前一定要對(duì)施工單位的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察,留有足夠的空間提高現(xiàn)場(chǎng)備貨率。熟悉道路線路,減少道路運(yùn)輸時(shí)間和里程。加強(qiáng)生產(chǎn)管理,保證產(chǎn)品一次合格率,減少二次轉(zhuǎn)運(yùn),減少構(gòu)件在吊裝過(guò)程中的損壞,提高堆場(chǎng)吊裝質(zhì)量和效率。積極與施工單位進(jìn)行溝通,了解施工進(jìn)度合理的安排構(gòu)件的生產(chǎn),控制合理的庫(kù)存,提高貨架的使用效率,減少貨架的數(shù)量。6、與工藝積極溝通,制作簡(jiǎn)單的堆場(chǎng)存放架,已減少運(yùn)輸架的數(shù)量,降低成本。第六章能源及設(shè)備維修費(fèi)用降本增效成本管控細(xì)則能源及設(shè)備維修成本占構(gòu)件的比重約1.8%,雖然比重不大,但仍需要進(jìn)行有效的控制。我們的管控措施如下：對(duì)能源成本的控制對(duì)電費(fèi)成本工廠單獨(dú)核算,目前正在對(duì)綜合樓、臨時(shí)生活辦公區(qū)、門(mén)衛(wèi)安裝電量表,綜合一下,就能準(zhǔn)確的知道生產(chǎn)的用電量及應(yīng)分?jǐn)偟碾娰M(fèi)固定費(fèi)用；對(duì)用電量大的設(shè)備如網(wǎng)片機(jī),盡可能安排在平、底谷時(shí)生產(chǎn),可以節(jié)約0.2元/度,或0.7元/度電,鍋爐房設(shè)備也可以這樣安排；對(duì)水費(fèi)成本工廠單獨(dú)核算,工工廠、綜合樓、鍋爐房、堆場(chǎng)、綠化區(qū)都已單獨(dú)安裝了水平,可以實(shí)現(xiàn)工廠單獨(dú)核算；工廠用水量主要在攪拌站與堆場(chǎng)區(qū)域,攪拌站可以污水再次使用,減少自來(lái)水的消耗量〔已經(jīng)實(shí)施,堆場(chǎng)區(qū)需要制定構(gòu)件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn),把水量消耗控制在一定的范圍內(nèi)；工廠使用的氣源目前是LNG,我們根據(jù)生產(chǎn)的工藝需要來(lái)合理使用時(shí)間,盡可能減少開(kāi)機(jī)時(shí)間。對(duì)維修成本的