自動(dòng)灌裝線效率提升A3報(bào)告

自動(dòng)灌裝線效率提升A3匯報(bào)北海培訓(xùn)第五小組2015年7月15日

目錄第一部分A3報(bào)告展示第二部分A3報(bào)告細(xì)部?jī)?nèi)容介紹第三部分其它改善建議第四部分活動(dòng)感想第一部分A3報(bào)告展示當(dāng)今生產(chǎn)模式是“小批量、多品種”+“快速”1、原始資料顯示:分道器運(yùn)行速度節(jié)拍慢，是瓶頸。2、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查。設(shè)備停機(jī)效率損失改善一改善二簡(jiǎn)易自動(dòng)化不完善造成的效率損失。產(chǎn)能設(shè)計(jì)產(chǎn)能31920桶/7小時(shí)，現(xiàn)班平均產(chǎn)能24000桶/7小時(shí)，效率低，波動(dòng)大！

第二部分A3報(bào)告細(xì)部?jī)?nèi)容介紹三、現(xiàn)狀把握設(shè)備生產(chǎn)廠家：CFT自動(dòng)化程度高接近工業(yè)4.0生產(chǎn)模式理念水平

第二部分A3報(bào)告細(xì)部?jī)?nèi)容介紹三、現(xiàn)狀把握現(xiàn)場(chǎng)管理水平較高

第二部分A3報(bào)告細(xì)部?jī)?nèi)容介紹三、現(xiàn)狀把握（問(wèn)題查找）工序能力平衡測(cè)試時(shí)間秒工序空瓶準(zhǔn)備貼碼灌裝封蓋翻轉(zhuǎn)貼標(biāo)分道掃碼？秒0.8秒0.74秒0.6秒0.81秒0.5秒裝箱0.8秒人為操作，不可控結(jié)論：工藝、設(shè)備基本滿足目標(biāo)要求

第二部分A3報(bào)告細(xì)部?jī)?nèi)容介紹三、現(xiàn)狀把握（問(wèn)題查找）5WAY-再問(wèn)時(shí)間秒工序空瓶準(zhǔn)備貼碼灌裝封蓋翻轉(zhuǎn)貼標(biāo)分道掃碼？秒0.8秒0.74秒0.6秒0.81秒0.5秒裝箱0.8秒LOSS（效率損失）工藝、設(shè)備能力不是效率唯一衡量標(biāo)準(zhǔn)，我們?cè)賹?duì)過(guò)程LOSS（損失）進(jìn)行觀測(cè)

第二部分A3報(bào)告細(xì)部?jī)?nèi)容介紹三、現(xiàn)狀把握（問(wèn)題查找）過(guò)程LOSS（損失）發(fā)現(xiàn)——①前置時(shí)間長(zhǎng)工序空瓶準(zhǔn)備貼碼灌裝封蓋翻轉(zhuǎn)貼標(biāo)分道掃碼裝箱從生產(chǎn)線啟動(dòng)到第一桶完成前置時(shí)間15分鐘運(yùn)輸、上線流水線過(guò)程

第二部分A3報(bào)告細(xì)部?jī)?nèi)容介紹三、現(xiàn)狀把握（問(wèn)題查找）過(guò)程LOSS（損失）發(fā)現(xiàn)——2小故障停機(jī)流水線報(bào)警故障記錄不清晰小故障停機(jī)頻繁，且記錄不清楚，造成分析無(wú)依據(jù)

第二部分A3報(bào)告細(xì)部?jī)?nèi)容介紹五、原因分析保管不好條碼紙產(chǎn)生污染條碼紙連接方式不合理人料機(jī)法條碼紙編碼不正確條碼更換連接不正確條碼紙模糊識(shí)別系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題條碼重復(fù)建議：通過(guò)數(shù)據(jù)收集，利用精益工具進(jìn)行深層次分析，例如：2008-09-2711

第二部分A3報(bào)告細(xì)部?jī)?nèi)容介紹六、改善措施改善建議：改善前談笑風(fēng)生中，愜意工作改善①完善員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。②與供應(yīng)商聯(lián)動(dòng)改善包裝模式，達(dá)到快速上線。軟包裝硬質(zhì)包裝（一面可抽取，包裝可回收重復(fù)利用，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易平推工裝，快捷、少人！第二套方案改善成功，預(yù)計(jì)前置時(shí)間由15分鐘↓5分鐘，班產(chǎn)量↑790桶，人員由原來(lái)6人減少至2-3人，且能保證生產(chǎn)線產(chǎn)能！12改善建議：記錄不清晰六、改善措施設(shè)備異常記錄表停機(jī)故障模式8：00—9:009:00—10：0010:00—11:0011:00—12:001X√2X3X√簡(jiǎn)化記錄表單，讓員工記錄更真實(shí)，原始數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，利于分析和改善！

第二部分A3報(bào)告細(xì)部?jī)?nèi)容介紹結(jié)論及成效預(yù)測(cè)：

第二部分A3報(bào)告細(xì)部?jī)?nèi)容介紹結(jié)論：（現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀把握時(shí)間有限，請(qǐng)參考）設(shè)備產(chǎn)能問(wèn)題及工藝問(wèn)題不是影響效率主要因素；后期通過(guò)數(shù)據(jù)收集、分析，發(fā)現(xiàn)過(guò)程中LOSS（損失）并及時(shí)改善是維持和提升效率的關(guān)鍵。重視作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立和堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，是提升效率的基礎(chǔ)！成效預(yù)測(cè)：（經(jīng)濟(jì)效益）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)+包裝方式改善+簡(jiǎn)易自動(dòng)化改造。每班前置準(zhǔn)備時(shí)間縮短10分鐘，10分鐘×79桶/分鐘=790桶（每班），每班減少2-3人；減少異常，設(shè)備小故障停機(jī)時(shí)間每班減少15分鐘，15分鐘×79桶/分鐘=1185桶（每班）。有想法，才有改善的可能

第三部分其它改善建議天馬行空：儲(chǔ)油罐油溫影響灌裝線灌裝速度（自動(dòng)檢測(cè)）提案：是否可以把儲(chǔ)油罐的溫控器與灌裝線控制系統(tǒng)連接，增補(bǔ)程序，讓灌裝線自動(dòng)選配合適溫度的油罐，減少因油溫引起的灌裝速度降低問(wèn)題，提高效率!15

第四部分活動(dòng)感想通過(guò)本次A3報(bào)告活動(dòng)，讓我們體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)的力量，也讓我們所學(xué)的精益工具和方法得到了實(shí)踐！本次培訓(xùn)及A3實(shí)踐