質(zhì)量事故分析和處理

質(zhì)量事故處理和分析

1、事故出現(xiàn)事故當(dāng)事人在事故發(fā)現(xiàn)時(shí)有責(zé)任對(duì)事故發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保護(hù)事故發(fā)生時(shí),事故發(fā)現(xiàn)人員必須第一時(shí)間通知現(xiàn)場(chǎng)品管和生產(chǎn)班長(zhǎng)第一時(shí)間通知品管主管對(duì)事故產(chǎn)生的地點(diǎn)、過(guò)程、流程情況進(jìn)行初步調(diào)查對(duì)產(chǎn)生事故地點(diǎn)的前后流程進(jìn)行隔斷現(xiàn)場(chǎng)品管一、事故現(xiàn)場(chǎng)處理2、事故接報(bào)品管主管接到產(chǎn)生事故上報(bào)后無(wú)特殊原因需在10分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理；3、事故調(diào)查“二證”調(diào)查人證------事故當(dāng)事人、發(fā)現(xiàn)人員、相連崗位人員對(duì)事故情況的描述物證-----事故發(fā)生前后相關(guān)的報(bào)表記錄；事故發(fā)生地點(diǎn)的流程、物料、設(shè)備狀況的檢查明確“四要素”產(chǎn)生地點(diǎn)-------事故產(chǎn)生的崗位或事故在流程中所處的地方產(chǎn)生過(guò)程-------事故發(fā)生前后的過(guò)程流程狀況-------事故產(chǎn)生時(shí)間流程的運(yùn)行情況和流程中物料的存留情況產(chǎn)生時(shí)間-------事故產(chǎn)生的的準(zhǔn)確時(shí)間根椐對(duì)“二證”的調(diào)查明確以下“四要素”“四要素”的作用：

明確故障料的數(shù)量、存在地點(diǎn)4、事故處理調(diào)查結(jié)果如果，可以明確出故障料的數(shù)量和所處流程對(duì)故障料采取隔斷措施如設(shè)備原因產(chǎn)生還要檢查設(shè)備正常情況恢復(fù)生產(chǎn)調(diào)查結(jié)果如果不能明確出故障料的數(shù)量和所處流程對(duì)可能是故障料的物料進(jìn)行確定并采取隔斷措施上報(bào)品管中心，請(qǐng)示處理意見(jiàn)5、召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)6、事故上報(bào)24小時(shí)內(nèi)開(kāi)質(zhì)量事故分析會(huì)，參加人員包括班組人員、現(xiàn)場(chǎng)品管、品管主管、生產(chǎn)主管，并形成質(zhì)量事故分析報(bào)告和事故責(zé)任追究。12小時(shí)內(nèi)將事故情況通報(bào)品管中心12小時(shí)內(nèi)將故障料情況通報(bào)配方師并請(qǐng)示處理意見(jiàn)二、事故分析（一）事故產(chǎn)生原因分析找原因原因分析對(duì)事故產(chǎn)生的主要原因進(jìn)行判斷對(duì)所有的原因進(jìn)行分析，這個(gè)原因可能會(huì)產(chǎn)生后果，后果的大小評(píng)估。與會(huì)人員提出導(dǎo)至事故可能產(chǎn)生的各種原因，什么原因都可以包括在其中，只要這項(xiàng)原因成立有1%可能產(chǎn)生事故都可以算一個(gè)原因。原因分類改進(jìn)措施對(duì)各個(gè)原因的本質(zhì)按主觀、客觀、監(jiān)控系因素進(jìn)行分類對(duì)各個(gè)原因給出相應(yīng)的預(yù)防措施形成制度對(duì)給出的預(yù)防措施形成制度公布并執(zhí)行（二）事故后果分析公司：

直接損失：生產(chǎn)費(fèi)用（能耗、包裝）間接損失：設(shè)備損耗、回制產(chǎn)生的營(yíng)養(yǎng)損失個(gè)人：

直接損失：產(chǎn)量打折、罰款間接損失：1、故障料的處理對(duì)產(chǎn)量產(chǎn)生的影響

（一個(gè)班可做200噸而只能做到100噸）；

2、連累同班組員工都無(wú)產(chǎn)量的愧疚感進(jìn)行后果分析時(shí)要強(qiáng)調(diào)個(gè)人所受到的損失案例一上高公司金車間生產(chǎn)雙濃時(shí)，投料主班領(lǐng)取投料單正常抄寫黑板復(fù)核后，到庫(kù)位上拉料，拉料時(shí)未帶投料單到庫(kù)位上對(duì)牌，憑記憶中的庫(kù)位進(jìn)行拉料，導(dǎo)致拉錯(cuò)庫(kù)位，后同班人員發(fā)現(xiàn)黑板上庫(kù)位與實(shí)際庫(kù)位不相符，方中止錯(cuò)誤庫(kù)位的拉料。案例二贛州生產(chǎn)班組：二（2）班。生產(chǎn)雙濃配第一批料玉米蛋白粉超差17公斤從配料秤中舀出來(lái)玉米蛋白粉17公斤，配第二批料玉米蛋白粉超差14公斤，中控員張秀瑞立即按暫停健，結(jié)果下預(yù)口小料門也打開(kāi)，同時(shí)報(bào)警器也報(bào)警。下預(yù)工以為第二批料放下來(lái)了，就把第二批料的預(yù)混料和小料投下去混入到第一批料中（第一批料正在混合）。案例三荊州6月26日白班一（1）班生產(chǎn)完豬場(chǎng)乳后，下預(yù)主班陳永清盤點(diǎn)剩余預(yù)混料時(shí)發(fā)現(xiàn)少了一批豬寶一號(hào)，馬上報(bào)告給了現(xiàn)場(chǎng)品管和班長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)核對(duì)庫(kù)位和剩余數(shù)量確實(shí)少了一批豬寶一號(hào)。詢問(wèn)下預(yù)投料工陳正國(guó)，是在