設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

一、保養(yǎng)目標(biāo)二、月保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)三、過渡季節(jié)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)四、設(shè)備運行保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)目錄保養(yǎng)目標(biāo)1、零停機故障。2、將發(fā)生故障報警及異常降至最低。3、降低能源消耗。4、零維修成本（正常保養(yǎng)配件消耗不屬維修）。每月保養(yǎng)1.標(biāo)準(zhǔn)1.1、每10分鐘氣泡數(shù)保持在10個以內(nèi)；或者每10分鐘氣泡數(shù)10-20個，需多進行幾次檢測。1.2、燃燒排氣排氣成分符合要求。1.3、所有接線端牢固無松動、布線整齊、溫升正常。1.4、所有電器元件動作靈敏、無灰塵。1.5、水質(zhì)合格、系統(tǒng)所有部件正常每月保養(yǎng)1.方法要領(lǐng)1、1、制冷季水質(zhì)管理，每天必須嚴(yán)格按照加藥標(biāo)準(zhǔn)加藥。2、每半月確保對主機抽一次真空，每次一小時。（前提確保真空泵性能良好）3、清掃電柜內(nèi)灰塵，并查看其他電器元件是否異常發(fā)熱及風(fēng)扇是否正常、檢查接線端子是否牢固。4、每天檢查主機出力情況。5、每天檢查輸配系統(tǒng)設(shè)備聲音是否正常，溫升是否正常有無固定螺絲松動，有無漏水情況6、溶液泵運行時觀察溶液顏色是否正常。7、每月（制冷季）用點溫槍對吸收器冷卻水出口溫度和吸收器稀溶液溫度對比溫差，溫差大于3度，判斷銅管結(jié)垢。8、檢查變頻器溫度，若溫度過高、清洗散熱風(fēng)扇灰塵9、觀察燃燒機火焰，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整燃燒機；檢查煙管。過渡季保養(yǎng)1.真空檢查1.1標(biāo)準(zhǔn)a、1.真空泵極限真空確認(rèn)。極限真空＞150Pa或氣泡數(shù)＞1個/分鐘必須保養(yǎng)或維修，＞300Pa禁止使用。b、分別確認(rèn)主體、高發(fā)真空及氣密性。氣泡數(shù)＞10個/10分鐘必須抽真空，2小時后對比氣泡數(shù)，氣泡數(shù)比前1次多2個/分鐘以上立即檢漏。（充氮氣機組、運行中的高發(fā)可不檢查）。c、檢查自動抽（排）氣性能；d、按化驗報告進行溶液成分調(diào)整，必要時，用精密過濾器進行過濾。過渡季保養(yǎng)1.2.方法要領(lǐng)a、檢查所有真空閥閥罩、堵頭及其密封件是否完好無損，確保所有真空閥良好。b、根據(jù)對出力、COP、冷溫水出口溫度、高發(fā)溫度等的分析，判斷機組真空狀態(tài)，通過自動抽排氣裝置確保真空良好。c、檢查漏液、排氣及貯氣量傳感器及接線。d、觀察溶液試鏡，應(yīng)看到吸收器銅管及內(nèi)側(cè)鋼板表面應(yīng)保持金屬本色，溶液噴淋均勻、清澈透明、呈亮黃色，否則應(yīng)立即確認(rèn)真空。e、溶液充分循環(huán)后，從機內(nèi)取樣100ml寄回總部分析化驗，高負(fù)荷用戶或以往發(fā)生過真空泄漏的機組每年送檢1次。f、按化驗報告進行溶液成分調(diào)整，必要時，用精密過濾器進行過濾。過渡季保養(yǎng)2.燃燒機。2.1.標(biāo)準(zhǔn)a、通過煙氣分析儀檢測過量空氣系數(shù)，分別取大火、中火、小火，燃?xì)庑?.18～1.25，燃油型1.13～1.20，鎖緊鋼帶螺栓。b、氧氣含量控制：大火3.5%。中火4.5%，小火6%。c、一氧化碳控制：50ppm以下。d、所有電磁閥及過濾器干凈，通暢、接線牢固、燃燒機聲音正常，火焰正常。e、煙管無結(jié)垢、排氣溫度正常。過渡季保養(yǎng)2.21方法要領(lǐng)a、檢查燃燒機從點火到大火，再到?；疬^程，觀察是否平穩(wěn)、有無異響、熄火、爆燃、冒煙現(xiàn)象(至少連續(xù)3次)。.b、觀察油泵工作壓力或燃?xì)鈮毫κ欠裾＃瑥挠^火孔觀察火焰是否穩(wěn)定，顏色與形狀是否正常，比較不同火力是是否有差別。c、清潔燃燒機外殼、鋼帶、電磁閥及管路，檢查火焰檢測器，并用干凈抹布或紙巾擦凈，使其感光部位透明，光亮如新。d、打開燃燒頭部分，清洗穩(wěn)焰盤、噴嘴、點火電極或離子探針，確認(rèn)無損壞；檢查噴嘴配置、安裝位置正確。e、清潔燃燒機進風(fēng)口、風(fēng)葉、風(fēng)道臟物，清洗過濾器、電磁閥。復(fù)原時，過濾器、管路(包括油泵)須排空氣。f、脫開伺服馬達，轉(zhuǎn)動風(fēng)門及蝶閥連桿、鋼帶是否平滑靈活自如，檢查風(fēng)門設(shè)置及閥開度正確與否。g、確認(rèn)兩級電磁閥均能可靠打開和關(guān)閉，試驗燃?xì)鈮毫Ω哂谏舷藁虻陀谙孪拊O(shè)定值、燃?xì)庑孤z測裝置動作時，停燃燒機。h、檢查并清理管路上所有燃油/燃?xì)膺^濾器，檢查油位傳感器工作是否正常，徹底清理日用油箱內(nèi)的臟物。i、排氣溫度是否異常升高、泄氣門異響，否則判斷結(jié)垢或煙道堵塞。j、運行時，從后煙箱觀火孔觀察爐膛爐壁結(jié)垢情況。k、停火后，打開泄氣門，檢查煙管是否結(jié)垢及繞流片是否移動，前煙箱凝水排水管是否暢通，若結(jié)垢則組織除垢，煙垢清除后，重新調(diào)整燃燒機過渡季保養(yǎng)過渡季保養(yǎng)3電氣系統(tǒng)3.1.標(biāo)準(zhǔn)a.、所有接線端牢固無松動、布線整齊、溫升正常。b、所有電器元件動作靈敏、無灰塵。c、散熱風(fēng)扇工作正常。d、變頻器、液控模塊、PLC、操作屏、溫度模塊顯示正常過渡季保養(yǎng)3.2方法要領(lǐng)a、檢查柜內(nèi)各元器件發(fā)熱及老化情況，并清掃灰塵；檢查各電機過流、過載保護設(shè)定值是否正確；檢查各接線端子、電纜連接頭有無松動，導(dǎo)線對地絕緣電阻≥0.5MΩ，所有導(dǎo)線外皮無破損、裂口、變色、變形。b、檢查PLC或單片機信號與操作屏或集控器顯示是否一致，必要時開機運行或通過模擬試驗確認(rèn)無異常。c、檢查控制柜風(fēng)扇是否受柜內(nèi)溫度正?？刂?38℃啟動，32℃停止)，風(fēng)扇過濾網(wǎng)除塵。d、檢查泵電機外表溫升≤60℃、屏蔽泵運行有無汽蝕、異響，變頻器工作或顯示是否正常；檢查所有電機對地絕緣電阻≥0.5MΩ，檢查接線應(yīng)可靠無松動。e、檢查所有變頻器工作是否正常，接線是否牢固，冷卻風(fēng)扇無異響，通風(fēng)道無堵塞，清洗冷卻風(fēng)扇。f、檢查高發(fā)液控以往故障記錄，觀察機組運行時高發(fā)液位與PLC及溶液泵頻率對應(yīng)關(guān)系是否正確，是否穩(wěn)定在C區(qū)過渡季保養(yǎng)g、確認(rèn)冷劑液位與PLC顯示一致，檢查不同水位與冷劑泵啟停關(guān)系正確，是否經(jīng)常性報冷劑溢流或結(jié)冰，否則確認(rèn)真空。h、測量冷水、冷水校核、冷卻水溫度，確保進/出溫度同為正或負(fù)偏差，若偏差超過±0.3℃，補償；測量溫水、衛(wèi)生熱水、結(jié)晶、高發(fā)、排氣溫度，若偏差超過±1℃，補償或更換；偏差過大，則檢查相應(yīng)溫度傳感器接線完好與否，有無虛焊，與介質(zhì)接觸良好與否，否則更換。i、檢查停機或開機時，冷水、冷卻水靶流信號是否與PLC顯示一致，靶流在額定流量55%以上時應(yīng)閉合，45%(冷卻水40%)時應(yīng)斷開，確認(rèn)冷水泵、冷卻水泵啟停順序及三級保護正確無誤。l、確認(rèn)機房燃?xì)庑孤z測裝置可靠性；確認(rèn)機房消防檢測裝置可靠性。m、檢查聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)換器及網(wǎng)絡(luò)是否正常。過渡季保養(yǎng)4.水系統(tǒng)4.1標(biāo)準(zhǔn)a、水質(zhì)合格、銅管無結(jié)垢、壓力正常。b、冷卻塔填料無結(jié)垢、電機電流合格、噪音合格。c、水泵電流合格、流量合格。d、過濾器干凈無殘渣、e、系統(tǒng)閥門、軟連接正常、管路振動小。過渡季保養(yǎng)4.2方法要領(lǐng)水泵a、檢查系統(tǒng)管道是否滿水，軸密封等是否漏水，觀察泵進/出口壓力并校對壓力表；運行時檢查噪音及振動是否正常，水泵基礎(chǔ)有無松動，必要時更換軸封、連軸器、填料等易損件及軸承；檢查潤滑油油面、油溫、油質(zhì)，必要時添加或更換新潤滑油。b、檢查控制是否符合要求、流量是否滿足要求，電機電流不得超過電機額定電流，電機溫升是否正常。c、檢查接線可靠性，電機接地電阻≤10Ω、對地絕緣電阻≥0.5MΩ。d、檢查水泵、機組進出管減振器受力及老化情況檢查支撐件是否有松動（斷裂、變形現(xiàn)象），并作除銹刷漆處理。過渡季保養(yǎng)4.2方法要領(lǐng)冷卻塔a、檢查填料破損程度，清洗或更換填料，清潔布水器、塔出口過濾器及水盤，確保布水均勻，水流暢通。b、檢查減速器或直聯(lián)軸承，必要時加油，確保油脂不進入冷卻水內(nèi)，否則影響換熱。c、檢查風(fēng)機傳動皮帶，不過緊不過松，過緊導(dǎo)致軸承的損壞，過松導(dǎo)致皮帶打滑發(fā)熱，檢查風(fēng)機、葉片腐蝕及受損程度，運行震動及噪聲符合要求。d、停機超過1月以上再運轉(zhuǎn)時，必須檢查電機絕緣性能是否正常，接線端子及接線可靠性，電機接地電阻≤10Ω、對地絕緣電阻≥0.5MΩ。e、若長期停機，應(yīng)松開皮帶，避免承受不必要的張力，同時開啟排污閥將水排凈；冬天須打開排污閥或管道低處閥門，將管道及集水盤中的水排盡；重啟前，清掃布水器及集水盤異物，檢查補水、排水正常。過渡季保養(yǎng)4.2方法要領(lǐng)閥門a、卸下閥門端蓋，檢查閥門連軸，加注黃油，確保閥門開閉靈活，無卡阻現(xiàn)象，關(guān)閉嚴(yán)密、內(nèi)外無漏水。b、單向閥動作靈活、無漏水。c、管道及各附件外表整潔美觀，無裂紋，油漆完整無脫落。d、壓力表指針靈活，指示準(zhǔn)確、表盤清晰，位置便于觀察，緊固良好，表閥及接頭無滲水。過渡季保養(yǎng)4.2方法要領(lǐng)水質(zhì)管理a、取下冷水、冷卻水測垢計，檢查污垢積聚情況，判斷是否須打開水蓋檢查銅管、管板及水室內(nèi)側(cè)結(jié)垢與銹蝕，每年至少1次打開水蓋檢查，并清垢除銹。b、打開溫水、衛(wèi)生熱水、熱源水軟接頭檢查結(jié)垢情況，每年至少打開1次，如結(jié)垢則打開水蓋清洗。c、發(fā)現(xiàn)銅管結(jié)垢或堵塞、過濾網(wǎng)堵塞或損壞，必須制定解決方案，督促水質(zhì)處理公司在制冷前完成主機銅管清洗。d、檢查水質(zhì)處理設(shè)備運行保養(yǎng)狀況，保持設(shè)備完好有效過渡季保養(yǎng)5、制冷轉(zhuǎn)換5.1、確認(rèn)蒸汽角閥、濃液角閥、稀液角閥全開，冷水、冷卻水排水閥已關(guān)好。5.2.確認(rèn)溫水出/入口閥已關(guān)，打開排水閥并排盡溫水銅管側(cè)水，排水閥長開操作屏上選擇“制冷”或“制冷及衛(wèi)生熱水”(注意衛(wèi)生熱水開關(guān)閥情況)，檢查相關(guān)參數(shù)設(shè)置正確。5.3、必須檢查并確認(rèn)冷水三級保護動作可靠與否。6、制熱轉(zhuǎn)換6.1、關(guān)濃液角閥，開溶液泵，待高發(fā)液位到達D區(qū)時，關(guān)稀液角閥、停溶液泵，關(guān)蒸汽角閥，確認(rèn)溫水出/入口閥已全開，排水閥已關(guān)。6.2、確認(rèn)冷水、冷卻水出/入口閥已關(guān)，開冷水、冷卻水排水閥，并排凈機組銅管側(cè)水(冬季氣溫較高地區(qū)最好采用濕法保養(yǎng))。6.3、操作屏選擇“制熱”或“制熱及衛(wèi)生熱水”，檢查相關(guān)參數(shù)設(shè)置正確。設(shè)備運行保養(yǎng)1、真空保養(yǎng)：a、真空泵極限真空確認(rèn)。極限真空＞150Pa或氣泡數(shù)＞1個/分鐘必須保養(yǎng)或維修，＞300Pa禁止使用。b、分別確認(rèn)主體、高發(fā)真空及氣密性。氣泡數(shù)＞10個/10分鐘必須抽真空，2小時后對比氣泡數(shù)，氣泡數(shù)比前1次多2個/分鐘以上立即檢漏。（充氮氣機組、運行中的高發(fā)可不檢查）。c、檢查自動抽（排）氣性能。2、溶液泵與冷劑泵的檢查：a、有無異常的聲音;b、電動機的電流是否正常;c、潤滑管路是否堵塞;d.電機的絕緣性能如何;設(shè)備運行保養(yǎng)3、溶液的檢查：a、溶液的濃度;b、溶液臟污的情況;c、溶液pH值與緩蝕劑的濃度。4、機組精調(diào)a、出力或COP達不到要求的機組需進行精調(diào)。b、冷水三級保護、冷卻水靶流動作值校驗及保護確認(rèn)。c、溶液不合格的機組，繼續(xù)按方案處理，直至合格。設(shè)備運行保養(yǎng)5、水質(zhì)管理：水質(zhì)管理運轉(zhuǎn)中應(yīng)特別注意水質(zhì)的管理,水質(zhì)對傳熱管的腐蝕與結(jié)垢影響甚大。腐蝕嚴(yán)重將導(dǎo)致銅管破損,產(chǎn)生漏水等事故;結(jié)垢則增加熱阻,使主機效率降低。因此,水質(zhì)管理應(yīng)嚴(yán)格按照國家的有關(guān)空調(diào)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。水質(zhì)管理應(yīng)做好以下幾方面：a、檢查水質(zhì)處理設(shè)備運行保養(yǎng)狀況，保持設(shè)備完好有效。b、根據(jù)每日冷卻水補水量及時做好排污及加藥，將濃縮倍數(shù)控制在8倍以內(nèi)，電導(dǎo)率控制在1500以下，硬度控制在400以下，ph值控制在7.5-9之間，排污不能在主機停機時進行，應(yīng)在系統(tǒng)運行時排污。C、根據(jù)空調(diào)水系統(tǒng)保有量添加阻垢劑及防腐劑。d、每周定期將冷卻水取樣，寄回相應(yīng)水質(zhì)化驗點進行化驗，根據(jù)結(jié)果及時調(diào)整加藥量及排污量。設(shè)備