邁向精益 精益導(dǎo)入課程

邁向精益精益轉(zhuǎn)型導(dǎo)入課程2012-01課程目的構(gòu)建對精益領(lǐng)導(dǎo)力，方法論和導(dǎo)入方式的系統(tǒng)認(rèn)識精益生產(chǎn)的內(nèi)涵基于TPS的卓越運(yùn)營模式(豐田模式-TPS)精益領(lǐng)導(dǎo)力12范式–支持卓越運(yùn)營精益導(dǎo)入路徑與推進(jìn)管理時(shí)間課程內(nèi)容課程形式8:30認(rèn)識精益生產(chǎn)理論+討論+練習(xí)10:30茶歇10:40基于TPS的卓越運(yùn)營模式理論+視頻+討論11:30午歇13:30精益工廠模擬模擬練習(xí)+討論15:20茶歇15:30精益導(dǎo)入路徑理論+討論16:30問題及解答互動問答17:00課程結(jié)束課程安排精益生產(chǎn)內(nèi)涵精益生產(chǎn)(LeanManufacturing)，簡稱“精益”，利用杜絕浪費(fèi)和連續(xù)流動的作業(yè)流程（而非批量排隊(duì)等候）的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益最著名的是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi)，借此提升整體顧客價(jià)值。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商。摘自Google搜索

精益生產(chǎn)的歷史豐田佐吉發(fā)明木制自動織機(jī)亨利福特建立流動生產(chǎn)線成立豐田汽車公司

大野耐一加入豐田汽車公司大野開始著手實(shí)施豐田喜一郎提出的準(zhǔn)時(shí)制原則豐田和通用在美國設(shè)立合資公司引入豐田生產(chǎn)系統(tǒng)大野耐一的弟子在歐美教授改善1890193719431908198019901995沃麥克和瓊斯發(fā)表《精益思想》1950戴明質(zhì)量運(yùn)動目前精益思想已在全球制造業(yè)得以廣泛應(yīng)用；并已逐步擴(kuò)展到非制造領(lǐng)域，其中包括服務(wù)、醫(yī)療和公共服務(wù)等各行業(yè)。精益制造精益政府精益思想精益醫(yī)療精益服務(wù)精益物流精益供應(yīng)鏈精益辦公精益思想的延伸采用精益生產(chǎn)后關(guān)鍵績效指標(biāo)收益物料成本

5%to20%生產(chǎn)成本20%to40%新產(chǎn)品開發(fā)周期時(shí)間30%to50%空間40%to60%原材料和在制品庫存40%to60%品質(zhì)成本45%to60%制造周期50%to75%050%100%25%75%實(shí)施精益生產(chǎn)收益價(jià)值流分析直接現(xiàn)場觀察業(yè)務(wù)流程改善業(yè)務(wù)流程改善現(xiàn)場改善供應(yīng)商開發(fā)精益思維浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)$訂單輸入生產(chǎn)計(jì)劃供應(yīng)商制造配送客戶財(cái)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5S3定作業(yè)指導(dǎo)持續(xù)改善現(xiàn)場主義PDCA七種浪費(fèi)自働化品質(zhì)內(nèi)置機(jī)器與人的和諧停線5個(gè)為什么防呆法顧客中心以人為本安全,質(zhì)量,交貨期,成本,士氣流程導(dǎo)向準(zhǔn)時(shí)制節(jié)拍時(shí)間單件流下游拉動快速換?？窗迳a(chǎn)準(zhǔn)備流程穩(wěn)定性關(guān)注4M需求&產(chǎn)量(均衡化)長期理念思維方式如何思考

–12范式反思

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基于事實(shí)提案

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創(chuàng)新&工藝卓越運(yùn)營模式–基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）

自働化（Jidoka）：品質(zhì)內(nèi)置準(zhǔn)時(shí)化（JIT）在顧客需要的時(shí)候生產(chǎn)顧客需要數(shù)量的產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)化:按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)顧客導(dǎo)向節(jié)拍時(shí)間＝顧客需求有效作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)導(dǎo)向單件流與制造周期完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘批量排隊(duì)作業(yè)車床碾磨單件流作業(yè)車床碾磨轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)孔完成10,移動10每工序作業(yè)周期時(shí)間1分鐘完成10,移動10完成10,移動10完成1,移動1完成1,移動1完成1,移動1完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘拉動系統(tǒng)的起源購買一盒谷類食品只有一個(gè)地方可以買到走道里清楚地標(biāo)明“谷類食品”即使該區(qū)域內(nèi)都是谷類食品小麥類產(chǎn)品有專門的位置當(dāng)小麥類產(chǎn)品被消費(fèi)者取走后，該區(qū)域的補(bǔ)貨員根據(jù)“最低-最高”數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)貨加工中心BA原材料半成品BA總裝B半成品成品ABASupplyWCWorkCenterAssy.Q18MaterialHolepunch3BRequiredStockpointPart#1234-02DeliverTo:Description:PistonshaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25SupplyWCWorkCenterAssy.Q18MaterialHolepunch3BRequiredStockpointPart#1234-02DeliverTo:Description:PistonshaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25SupplyWCWorkCenterAssy.Q18MaterialHolepunch3BRequiredStockpointPart#1234-02DeliverTo:Description:PistonshaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25SupplyWCWorkCenterAssy.Q18MaterialHolepunch3BRequiredStockpointPart#1234-02DeliverTo:Description:PistonshaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25SupplyWCWorkCenterAssy.Q18MaterialHolepunch3BRequiredStockpointPart#1234-02DeliverTo:Description:PistonshaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25SupplyWCWorkCenterAssy.Q18MaterialHolepunch3BRequiredStockpointPart#1234-02DeliverTo:Description:PistonshaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25SupplyWCWorkCenterAssy.Q18MaterialHolepunch3BRequiredStockpointPart#1234-02DeliverTo:Description:PistonshaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25SupplyWCWorkCenterAssy.Q18MaterialHolepunch3BRequiredStockpointPart#1234-02DeliverTo:Description:PistonshaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25SupplyWCWorkCenterAssy.Q18MaterialHolepunch3BRequiredStockpointPart#1234-02DeliverTo:Description:PistonshaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25生產(chǎn)看板取料看板看板拉動示例“沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方,就沒有改善”

-大野耐一地基之一:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)PDCA標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)時(shí)最有效的人力、材料和機(jī)器的結(jié)合改善改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)浪費(fèi)浪費(fèi)Why?Why?Why?Why?Why?觀察流程現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):改善的基線3F(三定)定物定位定量作業(yè)教導(dǎo)

豐田的培訓(xùn)流程（四步驟方法，從做中學(xué)習(xí)）

教授主管如何快速培訓(xùn)員工正確、安全和勤奮的工作。5S與作業(yè)教導(dǎo)地基之二:穩(wěn)定性均衡化與準(zhǔn)時(shí)制JIT顧客需求在數(shù)量/品種上的波動工廠內(nèi)部均衡化每日生產(chǎn)資源消耗接近實(shí)際需求最小成品庫存按高峰需求配置資源均衡化平滑需求波動傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)第一周

第二周第三周第四周

切換品種和數(shù)量都是按月平均月度需求:綠色=68黃色=32紅色=16小批量生產(chǎn)數(shù)量每日均衡，品種按周均衡切換周一

周二周三周四周五周均衡生產(chǎn)切換每日數(shù)量均衡，品種在一周內(nèi)均衡周一

周二周三周四周五每日均衡生產(chǎn)切換數(shù)量按日均衡品種按日均衡周一

周二周三周四周五均衡化與批量生產(chǎn)顧客需求高度波動許多次換產(chǎn)快速切換均衡化生產(chǎn)

按銷售的產(chǎn)品生產(chǎn)換產(chǎn)次數(shù)少保留大量庫存按預(yù)測生產(chǎn)傳統(tǒng)方式精益方式地基之三:持續(xù)改善過量生產(chǎn)搬運(yùn)等待庫存工序動作缺陷GoSee

現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)事問題解決環(huán)計(jì)劃,實(shí)施,檢查,糾正改善10.改進(jìn)無止境1.放棄僵化思維2.思索解決方法3.無需任何借口4.尋找簡單方案，無需完美5.立刻改正錯(cuò)誤6.用你的智慧而不是錢袋7.問題就是機(jī)遇8.重復(fù)五次為什么9.從每個(gè)員工尋找答案改善思維（10大戒律）豐田模式-ToyotaWay改善挑戰(zhàn)現(xiàn)地現(xiàn)物互相尊重團(tuán)隊(duì)精益工廠模擬工廠流動模擬引領(lǐng)精益變革，我們需要經(jīng)歷哪些過程？引領(lǐng)變革V=制定消除存在障礙的計(jì)劃PS=實(shí)施變革的資源C=承諾R=管理變革及應(yīng)對變革的技能=目標(biāo)，給人以奮斗的方向關(guān)鍵因素Vision愿景現(xiàn)狀世界級方法VCRSP期待的位置目標(biāo)承諾資源技能計(jì)劃承諾（言語上）所有人步伐一致承諾（行動上）資源利用資源主管技術(shù)員工程師操作員技能訓(xùn)練矩陣圖中所反映的技能指導(dǎo)與實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)他們是否也有計(jì)劃呢?引領(lǐng)變革在變革項(xiàng)目中為什么要管理這些關(guān)鍵要素？VPSCR=Vision目標(biāo)=Commitment承諾=Resources資源=Skills技能=Plan計(jì)劃員工才是真正的資產(chǎn)這些改變對他們帶來什么？唯尊重人才，方能運(yùn)籌帷幄員工需要知道要實(shí)施哪些改變需要了解并掌握企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)及目的需要知道這些和他們在組織中的關(guān)系需要明白這項(xiàng)工作所需掌握的新技能組織經(jīng)歷轉(zhuǎn)變的歷程變革曲線能力震驚否定覺悟認(rèn)可融合探求嘗試轉(zhuǎn)變開始時(shí)間取得成功的關(guān)鍵V目標(biāo)P計(jì)劃S技能C承諾=變革

R資源++++取得成功的關(guān)鍵要求變革領(lǐng)導(dǎo)力構(gòu)建有效變革管理資源目標(biāo)有效的領(lǐng)導(dǎo)力技能計(jì)劃遠(yuǎn)景目標(biāo)承諾組織架構(gòu)改變傳統(tǒng)方式精益文化現(xiàn)有的組織架構(gòu)未來的組織架構(gòu)TraditionalLeadershipParadigm傳統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)范式LeanLeadershipParadigm精益領(lǐng)導(dǎo)范式Short-termresultsfocus關(guān)注短期結(jié)果Long-termfocusonpurpose關(guān)注長期目的Gettheproductout(push)產(chǎn)出導(dǎo)向（推動）Market-in(flow&pull)市場導(dǎo)向（流動&拉動）Localoptimization(speedthingsup)局部優(yōu)化（加快節(jié)奏）Overalloptimization(reducewaste)總體優(yōu)化（減少浪費(fèi)）Standardslimitcreativity標(biāo)準(zhǔn)限制創(chuàng)造力Standardsenablecontinuousimprovement標(biāo)準(zhǔn)促進(jìn)持續(xù)改善Hidetheproblem掩蓋問題Maketheproblemvisible暴露問題Wecan’taffordtostoptheprocess我們不能停產(chǎn)Stopandfixtheproblem停線并解決問題Peopleascost員工是負(fù)債Peopleasassets員工是資產(chǎn)Aleaderisaboss領(lǐng)導(dǎo)是老板Aleaderisateacher領(lǐng)導(dǎo)