質(zhì)量管理的發(fā)展與現(xiàn)代質(zhì)量管理簡介

2023/2/1歡迎各位光臨質(zhì)量管理的發(fā)展與現(xiàn)代質(zhì)量管理簡介

研究質(zhì)量管理的發(fā)展，熟悉質(zhì)量管理模式，拓展質(zhì)量管理新思路，選擇適合企業(yè)自身特點的質(zhì)量管理模式，是現(xiàn)代企業(yè)在激烈的市場競爭中始終立于不敗之地的基礎(chǔ)，也是企業(yè)不斷提升質(zhì)量管理水平和質(zhì)量監(jiān)督效能的動力。一、質(zhì)量管理的三個主要發(fā)展階段質(zhì)量管理的發(fā)展與生產(chǎn)力發(fā)展、科學(xué)技術(shù)發(fā)展和管理科學(xué)的發(fā)展密切相關(guān)。手工業(yè)發(fā)展時期產(chǎn)生的原始質(zhì)量管理，就做“操作者的自我管理”。操作者集加工、檢驗于一身，產(chǎn)品質(zhì)量主要靠操作者的手工藝水平和生產(chǎn)經(jīng)驗保證。伴隨工業(yè)革命的發(fā)展，二十世紀(jì)初，質(zhì)量管理已發(fā)展為一門科學(xué)。從二十世紀(jì)初開始，質(zhì)量管理的發(fā)展共經(jīng)歷了三個主要發(fā)展階段：也就是質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段和全面質(zhì)量管理階段。獨(dú)立的質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)建立以后，質(zhì)量檢驗職能由工長轉(zhuǎn)移到了質(zhì)量檢驗部門的專職檢驗人員。因此，也有人將這一階段稱之為“檢驗員的質(zhì)量管理”。2023/2/1（一）質(zhì)量檢驗階段（20世紀(jì)初到20世紀(jì)40年代）20世紀(jì)初，人們對質(zhì)量的理解僅限于質(zhì)量檢驗，并強(qiáng)調(diào)工長在質(zhì)量保證方面的作用，將質(zhì)量把關(guān)的責(zé)任由操作者轉(zhuǎn)移到工長，所以被稱為“工長的質(zhì)量管理”。1911年，美國工程師泰勒（F.W.Taylor）提出質(zhì)量管理的“科學(xué)管理”理論，其核心是將生產(chǎn)和檢驗兩個職能分開，單獨(dú)建立專職檢驗人員隊伍和檢驗部門。2023/2/1質(zhì)量檢驗階段的特點是：強(qiáng)調(diào)檢驗工作的監(jiān)督職能，產(chǎn)品合格判定權(quán)屬于檢驗人員及其職能機(jī)構(gòu)。其檢驗方法是對所有產(chǎn)品實施全數(shù)檢驗，從中篩選出合格品和不合格品。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，大批量生產(chǎn)成為生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)組織的基本形式，對所有產(chǎn)品實施全數(shù)檢驗，從中篩選出合格品和不合格品的質(zhì)量管理方法的弊端逐步顯現(xiàn)出來。2023/2/1其主要原因是：事后把關(guān)的質(zhì)量控制方法已在生產(chǎn)過程中起不到預(yù)防和控制作用，而且100%的事后檢驗方法，不僅導(dǎo)致檢驗費(fèi)用大，特別是必須實施破壞性檢驗才能確認(rèn)其滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品檢驗費(fèi)用更大，質(zhì)量管理方法的變革需求逐步提上了議事日程，既不需要全數(shù)檢驗，又能有效控制產(chǎn)品質(zhì)量的全新質(zhì)量控制方法呼之欲出。2023/2/1抽檢一個容量為n的樣本統(tǒng)計樣本中不合格（品）數(shù)dd≤Ad≥R批接收批拒收一次計數(shù)抽樣檢驗判斷過程

圖中：（A，R）為接收準(zhǔn)則，其中A為接收判定數(shù)（記為Ac），R為拒收判定數(shù)（記為Re）。2023/2/1采取措施后并經(jīng)主管部門同意累計五批不合格連續(xù)5批合格連續(xù)5批或少于5批中有兩批不合格有一批不合格生產(chǎn)不正常等之一放寬檢查正常檢查加嚴(yán)檢查暫停檢查按放寬檢查條件檢驗開始GB/T2828.1（二）統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（20世紀(jì)40年代到20世紀(jì)50年代）20世紀(jì)20年代，隨著應(yīng)用數(shù)學(xué)的興起，概率論和數(shù)理統(tǒng)計逐漸應(yīng)用到企業(yè)管理中。一些統(tǒng)計學(xué)家和質(zhì)量管理專家開始嘗試運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計理論來解決質(zhì)量檢驗問題。1924年，美國貝爾電話研究所統(tǒng)計專家休哈特（W.A.Shewhart）提出，質(zhì)量管理除監(jiān)督檢查職能外，還應(yīng)具備預(yù)防廢品發(fā)生的職能的新概念，并成功地創(chuàng)造了預(yù)防廢品發(fā)生的“控制圖”。2023/2/1控制圖的出現(xiàn)是質(zhì)量管理由事后檢驗轉(zhuǎn)入檢驗加預(yù)防相結(jié)合的科學(xué)管理階段的標(biāo)志。1931年，休哈特編寫的第一本質(zhì)量管理專著《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟(jì)控制》正式出版。控制圖出現(xiàn)后，數(shù)學(xué)家道奇（H.F.Dodge）和米羅格（H.G.Romig）編制出第一批抽查數(shù)表，并聯(lián)合提出抽樣檢查法。2023/2/1然而，受經(jīng)濟(jì)危機(jī)的嚴(yán)重影響，統(tǒng)計質(zhì)量管理的思想和方法當(dāng)時沒有被廣泛推廣和應(yīng)用。休哈特等人的創(chuàng)見只有少數(shù)美國企業(yè)采用。二戰(zhàn)開始后，由于戰(zhàn)爭的需要，美國軍工生產(chǎn)急劇膨脹，在大幅度增加檢驗人員的情況下，仍然出現(xiàn)待驗產(chǎn)品日趨積壓的嚴(yán)重問題，而且廢品損失驚人，經(jīng)常發(fā)生武器彈藥質(zhì)量事故。在這種情況下，美國軍政部門組織休哈特等一批質(zhì)量管理專家和工程技術(shù)人員研究對策，并于1941至1942年先后制定并發(fā)布了《質(zhì)量管理指南》、《數(shù)據(jù)分析用控制圖》等一系列美國戰(zhàn)時質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，在美國軍工企業(yè)強(qiáng)制推行，并收到了顯著效果。二戰(zhàn)結(jié)束后，美國二戰(zhàn)時的軍工企業(yè)繼續(xù)推行統(tǒng)計質(zhì)量管理方法，許多民營企業(yè)也紛紛效仿，其它國家如加拿大、法國、德國、日本等也相繼推行統(tǒng)計質(zhì)量管理，并取得顯著成效。2023/2/1該階段的基本特點是：在有條件的地方推行抽樣檢驗，以降低檢驗成本；其次是利用控制生產(chǎn)過程的方法對生產(chǎn)過程實施動態(tài)控制，有效地預(yù)防并減少了廢品的發(fā)生。但是，統(tǒng)計質(zhì)量管理也存在一定的缺陷，它過分地強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，使人們誤認(rèn)為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法，因此，有人認(rèn)為質(zhì)量管理是統(tǒng)計專家的事，使很多人感到高不可攀。而統(tǒng)計質(zhì)量管理對質(zhì)量的控制和管理只局限于制造和檢驗部門的控制和管理，不能充分發(fā)揮其它部門和廣大員工的積極性。（三）全面質(zhì)量管理階段（20世紀(jì)60年代開始）隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，運(yùn)用檢驗和統(tǒng)計技術(shù)控制產(chǎn)品質(zhì)量的方法已難以適應(yīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量的需求，從而促進(jìn)了“全面質(zhì)量管理”理論的形成。美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）最先提出了全面質(zhì)量管理的概念。與此同時，朱蘭等人也提出了相同的主張。他們認(rèn)為：質(zhì)量管理工作應(yīng)突破傳統(tǒng)觀念，不能只局限于制造過程這一框框，要把質(zhì)量管理的范圍擴(kuò)大到與產(chǎn)品質(zhì)量形成過程有關(guān)的部門；把預(yù)防措施滲透到與產(chǎn)品質(zhì)量形成過程有關(guān)的工作環(huán)節(jié)中去；把企業(yè)各部門的質(zhì)量活動，包括研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量活動有機(jī)結(jié)合為一個有效的運(yùn)行體系。這一理論產(chǎn)生后，逐步被世界各國所接受，并在運(yùn)用時各有所長。我國從1978年開始推行全面質(zhì)量管理（簡稱TQC或TQM），它是一個以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，并通過讓用戶滿意和讓企業(yè)所有成員和社會各方受益而達(dá)到長期成功的目的。由此可見，全面質(zhì)量管理不只是一種新的質(zhì)量管理工具或方法，它是當(dāng)時質(zhì)量管理理念和方法的總和，代表了質(zhì)量管理發(fā)展的一個新階段。其中心思想是：突破傳統(tǒng)的把質(zhì)量管理職能控制在少數(shù)專業(yè)人員、局部職能部門和生產(chǎn)現(xiàn)場手中的狹礙觀念，擴(kuò)大質(zhì)量職責(zé)范圍。全面質(zhì)量管理的特點是：三全一多樣，即全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參加的質(zhì)量管理，以及多樣化的質(zhì)量管理方法。全面質(zhì)量管理的基本思想是：一切為用戶服務(wù)、一切以預(yù)防為主、一切用數(shù)據(jù)說話、一切按PDCA循環(huán)辦事。二、現(xiàn)代質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理作為以質(zhì)量為中心的現(xiàn)代質(zhì)量管理理念，為引導(dǎo)現(xiàn)代企業(yè)綜合運(yùn)用質(zhì)量管理思想、管理體系和管理方法開展系統(tǒng)的管理活動奠定了基礎(chǔ)。在全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，產(chǎn)生了ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，卓越績效模式、6σ管理、精益質(zhì)量管理等現(xiàn)代質(zhì)量管理模式或方法，并加以綜合運(yùn)用，質(zhì)量管理的有效性得到大幅度提高。（一）ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量管理的國際化——質(zhì)量管理體系認(rèn)證已成為打開全球化市場的金鑰匙）為適應(yīng)國際貿(mào)易發(fā)展的需要，ISO/TC176國際標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會，在總結(jié)各國先進(jìn)質(zhì)量管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，于1987年3月發(fā)布了《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)質(zhì)量管理發(fā)展變化的需求，分別于1994、2000、2005、2006年對系列標(biāo)準(zhǔn)實施了換版修訂。我國最初于1988年等效采用了1987版ISO

9000系列標(biāo)準(zhǔn)，其后一直跟蹤其變化，由等效采用發(fā)展到等同采用1994、2000、2006版標(biāo)準(zhǔn)，先后發(fā)布了GB/T19000族標(biāo)準(zhǔn)。在國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還發(fā)布了相應(yīng)的國家軍用標(biāo)準(zhǔn)，ISO9001標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理體系

要求》，ISO

9000系列標(biāo)準(zhǔn)在全球范圍內(nèi)得到了最廣泛的應(yīng)用。ISO9001標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理體系

要求》為需要證實其質(zhì)量保證能力和不斷追求顧客滿意的組織規(guī)定了質(zhì)量管理體系要求。該標(biāo)準(zhǔn)采用了“過程方法模式”，質(zhì)量管理方法從過去的結(jié)果管理轉(zhuǎn)變到過程管理，并成為審核和評價質(zhì)量管理體系的依據(jù)。過

程

方

法

模

式

如

圖1

所

示由上圖可以看出，GB/T19001《質(zhì)量管理體系

要求》第四章由產(chǎn)品實現(xiàn)（第七章）、管理職責(zé)（第五章）、資源管理（第六章），以及測量、分析和改進(jìn)（第八章）四大典型過程構(gòu)成。它以產(chǎn)品實現(xiàn)過程為主線，四大過程彼此相連，相互作用。從水平方向看，顧客要求為產(chǎn)品實現(xiàn)過程的輸入，其輸出為最終產(chǎn)品。而整個過程的管理采用了PDCA循環(huán)，通過PDCA循環(huán)，以大循環(huán)套小循環(huán)的形式，逐步提高，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的充分性、適宜性和有效性。PDCAPDCAPDCAPDCA2023/2/132目標(biāo)管理流程ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)吸收了全面質(zhì)量管理的理論成果，為企業(yè)搭建起質(zhì)量管理的基礎(chǔ)平臺，把難以衡量的質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐子诤饬康墓芾磉^程，具有較強(qiáng)的科學(xué)性、實踐性和指導(dǎo)性。直得注意的是，ISO9001標(biāo)準(zhǔn)只是一個符合顧客要求和法律法規(guī)要求的起碼要求，獲得認(rèn)證就意味著邁出了通向成功的一步。不是最高要求。因此，對現(xiàn)代企業(yè)而言，僅僅滿足ISO9001要求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。還應(yīng)以其它優(yōu)秀模式為指南，追求組織卓越績效的實現(xiàn)。（二）卓越績效模式（質(zhì)量獎評價準(zhǔn)則）目前世界上已有60多個國家和地區(qū)設(shè)立了不同類型的質(zhì)量獎，比較著名和最具影響力的有美國波多里奇國家質(zhì)量獎（1987年設(shè)立、卓越績效模式）、歐洲質(zhì)量獎（1991年設(shè)立、卓越績效模式）和日本的戴明質(zhì)量獎（1951年設(shè)立，全面質(zhì)量管理模式）。其中卓越績效模式最具國際影響力。20世紀(jì)80年代，美國經(jīng)濟(jì)在國際上的領(lǐng)先地位受到日益崛起的日本經(jīng)濟(jì)的嚴(yán)重威脅，為提高生產(chǎn)力和美國經(jīng)濟(jì)在世界市場上的競爭力，當(dāng)時任美國商務(wù)部長的馬爾科姆.波多里奇等呼吁設(shè)立一項表彰對提高生產(chǎn)力有貢獻(xiàn)者的國家獎項，而且由美國總統(tǒng)參加頒獎典禮。經(jīng)過多方努力，當(dāng)時任美國總統(tǒng)的里根簽發(fā)了《馬爾科姆.波多里奇國家質(zhì)量提高法》，從而使美國國家質(zhì)量獎有了法律依據(jù)。美國國家質(zhì)量獎推出了卓越績效模式，成為企業(yè)管理成熟度的評價標(biāo)準(zhǔn)。自美國議會在1987年發(fā)布馬爾科姆.波多里奇國家質(zhì)量獎以來，共有64個美國企業(yè)獲得68個波多里奇獎。這些企業(yè)的實踐證明：波多里奇模式確實給企業(yè)帶來了卓越績效。我國從2001年起引進(jìn)卓越績效標(biāo)準(zhǔn)，啟動了全國質(zhì)量管理獎評比工作，其目的是：促使我國企業(yè)管理理念和經(jīng)營理念與國際接軌，從而提升我國的國際競爭力。于是，2004年8月30日，國家質(zhì)檢總局和國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布了GB/T19580-2004《卓越績效評價準(zhǔn)則》和GB/Z19579-2004《卓越績效評價準(zhǔn)則實施指南》兩項標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件，并于2005年1月1日起采用《卓越績效評價準(zhǔn)則》，在全國開展國家質(zhì)量獎評獎和表彰活動。《卓越績效評價準(zhǔn)則》國家標(biāo)準(zhǔn)引言明確指出：本標(biāo)準(zhǔn)可作為組織追求自我評價的準(zhǔn)則，也可用于質(zhì)量獎的評價。卓越績效模式主體內(nèi)容含：卓越績效核心價值觀（11項）、卓越績效評價準(zhǔn)則和卓越績效評分系統(tǒng)。其中卓越績效評價準(zhǔn)則國家標(biāo)準(zhǔn)框架如圖2所示。卓越績效評價準(zhǔn)則分為7個類別計22個條目，43個著重點。其中，4.5～4.6稱為“過程形”要求（分值600分），用于評價組織過程管理的成熟度；4.7稱為“結(jié)果形”要求（分值400分），用于評價組織的過程輸出及其效果。評價總分1000分，按得分高低來對企業(yè)管理方法的成熟度進(jìn)行評價。圖2《卓越績效評價準(zhǔn)則》國家標(biāo)準(zhǔn)框架管理方法成熟度分為4個階段：第一階段為問題反應(yīng)階段（分值0～20%）；第二階段為早期系統(tǒng)方法階段（分值30%～40%），ISO9001標(biāo)準(zhǔn)屬于此階段；第三階段是一致性方法階段（分值50%～60%）；第四階段是整合階段（70%以上），即綜合利用上述三個階段方法的階段。目前，我國獲獎企業(yè)評分分值可達(dá)到550～600分水平；美國獲獎企業(yè)評分分值可達(dá)到650～700分，我們還存在一定的差距。（三）6σ管理6σ管理誕生于20世紀(jì)80年代的摩托羅拉公司。之后，經(jīng)聯(lián)合信號、通用電氣等組織發(fā)揚(yáng)光大，使6σ管理在實踐中不斷完善，并日益受到重視。6σ管理從質(zhì)量改進(jìn)工具轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂胸S富內(nèi)含的改善組織經(jīng)營業(yè)績的完整戰(zhàn)略，并成為打造組織核心競爭力的行之有效的經(jīng)營戰(zhàn)略。目前，越來越多企業(yè)加入到6σ管理隊伍中，6σ管理已成為企業(yè)改善經(jīng)營業(yè)績的基本方法。那么，什么是6σ，其意義是什么呢？“σ”是一個希臘字母，它在統(tǒng)計數(shù)學(xué)中的含義是“標(biāo)準(zhǔn)偏差”，用于表征正態(tài)分布概率密度函數(shù)的分散程度。在6σ管理中，σ具有特定的含義。即在半個可接受的概率密度函數(shù)曲線范圍內(nèi)，3個標(biāo)準(zhǔn)偏差是可以接受的，即±3σ范圍內(nèi)是可以接受的，如圖3所示。它是對產(chǎn)品、服務(wù)或工作質(zhì)量的一種度量。反映的是產(chǎn)品質(zhì)量符合要求或不符合要求的概率。2023/2/1當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量控制在±6σ范圍內(nèi)時，產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷的情況僅為百萬份之三點四，通常記為3.4ppm。6σ也可用于描述產(chǎn)品、服務(wù)和工作質(zhì)量。從圖3可以看出，數(shù)據(jù)分散性越小，標(biāo)準(zhǔn)偏差就越小，正態(tài)概率密度函數(shù)曲線越“瘦”，過程輸出與目標(biāo)值越接近，符合要求的程度就越高。因此，從統(tǒng)計學(xué)的角度看，6σ是一個量化了的質(zhì)量目標(biāo)。而更重要的是，6σ管理給出了實現(xiàn)目標(biāo)的重要手段，為組織提供了一套改善經(jīng)營業(yè)績的科學(xué)方法。這種方法的核心是改善企業(yè)經(jīng)營過程的效果和效率。著名6σ管理專家羅納德.尼斯（RonalSnee）先生將6σ管理定義為：“尋求同時增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑”。在管理運(yùn)行層面，6σ管理為組織提供了核心業(yè)務(wù)流程的設(shè)計和改進(jìn)方法。其目的是突破性地縮小過程波動，降低過程缺陷。它有兩種形式：一是用于對現(xiàn)有流程進(jìn)行設(shè)計的DMAIC或稱6σ法。二是對新產(chǎn)品、新服務(wù)流程或工作流程進(jìn)行設(shè)計的DFSS方法，或稱6σ設(shè)計法。這兩種方法都由若干個步驟或階段組成，而每一個步驟或階段都有若干支持工具，且有嚴(yán)格的工作流程。6σ管理通過有組織、有計劃地實施6σ項目來實現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)效益。6σ項目指列入時間表的，用一系列指標(biāo)設(shè)定目標(biāo)監(jiān)控進(jìn)程的待解決事項，它通過6σ項目的實施來推進(jìn)人的觀念和行為方式的轉(zhuǎn)變。每一個6σ項目由相應(yīng)的6σ項目團(tuán)隊分階段完成項目工作，并通過項目工作取得經(jīng)濟(jì)效益。6σ管理以一定的組織構(gòu)架來運(yùn)行。在這個組織中有這樣一些角色：6σ領(lǐng)航員、大黑帶（黑帶主管）、黑帶（黑帶一詞來源于柔道運(yùn)動，是對練功人員功力的認(rèn)定）、綠帶和白帶。在6σ管理中，黑帶用于表示應(yīng)用6σ管理方法解決實際問題的能力等級。2023/2/1現(xiàn)代質(zhì)量科學(xué)是一門持續(xù)改進(jìn)的科學(xué)。是一門改進(jìn)質(zhì)量（QualityImprovement）、降低成本（CostReduction）和提高生產(chǎn)效率（ProductivityImprovement）的科學(xué)?？蓮馁|(zhì)量管理（QualityManagement）、質(zhì)量工程（QualityEngineering）、技術(shù)創(chuàng)新（TechnologyInnovation）三個層面來理解。其主體是持續(xù)改進(jìn)，提高效率，尤其是低投入條件下的改進(jìn)。技術(shù)創(chuàng)新。以新材料、新能源、新技術(shù)的開發(fā)利用為主要內(nèi)容，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的飛躍式發(fā)展。2023/2/1質(zhì)量管理和質(zhì)量工程。持續(xù)不斷地利用質(zhì)量管理和質(zhì)量工程挖掘提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的潛力，不斷減少質(zhì)量波動，提高生產(chǎn)效率，降低成本。6σ管理是基于改進(jìn)質(zhì)量這一數(shù)字化描述而產(chǎn)生的管理工具。σ做為產(chǎn)品質(zhì)量波動的度量，用于表征正態(tài)分布概率密度函數(shù)的分散程度（如下圖所示）。6σ2023/2/12023/2/12023/2/1在正態(tài)分布狀態(tài)下，有99.73%的產(chǎn)品落入目標(biāo)值為T的區(qū)間[T-3σ，T+3σ]內(nèi)，如果產(chǎn)品確定的技術(shù)參數(shù)上控制界限（USL）和下控制界限（LSL）處于[T-3σ，T+3σ]區(qū)間內(nèi)，那么，這意味著每百萬個產(chǎn)品中的次品為2700（ppm），只有當(dāng)σ足夠小時，[T-3σ，T+3σ]才能落入上控制界限（USL）和下控制界限（LSL）之間。當(dāng)σ充分小時，[T-6σ，T+6σ]才能落入上控制界限（USL）和下控制界限（LSL）之間，每百萬個產(chǎn)品中的次品率僅為0.0018（ppm）。2023/2/1持續(xù)改進(jìn)期望值TT-3σT+3σ2023/2/1

6σ在正態(tài)分布下，有99.73%的產(chǎn)品落入[T+3σ,T-3σ]區(qū)間之內(nèi)2023/2/16σT+3σT-3σ當(dāng)σ足夠小時，T+3σ和T-3σ才能嵌入規(guī)范線內(nèi)2023/2/1當(dāng)σ足夠小時，區(qū)間[T+3σ，T-3σ]已大大超出規(guī)范線外，出現(xiàn)過程能力過剩的情況2023/2/1當(dāng)σ充分小時，區(qū)間[T+6σ，T-6σ]已大大超出控制線外，出現(xiàn)過程能力過剩的情況2023/2/10.0018/ppm2700/ppm2023/2/16σ管理成功的密決：最高管理者的承諾（做出戰(zhàn)略決策）有關(guān)各方的參與（公司員工、供應(yīng)商、顧客）教育和培訓(xùn)（改進(jìn)方法、統(tǒng)計工具得到有效應(yīng)用），通過建立由黑帶主管、黑帶、綠帶和白帶組成的培訓(xùn)機(jī)制，針對不同層次的培訓(xùn)。2023/2/1培訓(xùn)計劃：領(lǐng)導(dǎo)者13、黑帶主管13、黑帶13、綠帶4、白帶1PDCAPDCAPDCAPDCA（四）精益質(zhì)量管理精益質(zhì)量管理模式圍繞生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)工作質(zhì)量、效率和成本綜合改善企業(yè)經(jīng)營績效，它吸收并借鑒了日本的精益生產(chǎn)、6σ管理和ISO9000標(biāo)準(zhǔn)體系的優(yōu)秀成果，并結(jié)合我國實際而形成精益質(zhì)量管理模式。它是一種集生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理于一身的管理模式。精益質(zhì)量管理由員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標(biāo)準(zhǔn)化、度量精細(xì)化、改進(jìn)持續(xù)化五化系統(tǒng)組成，如圖4所示。這五化各自由相關(guān)要素組成，從而使精益質(zhì)量管理形成體系。精益質(zhì)量管理研究的對象是制造業(yè)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序。研究的目的是質(zhì)量、效率和成本的綜合改善，其核心工具是JIT指令與Cpk指標(biāo)，推行的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益質(zhì)量管理研究的重點是作業(yè)系統(tǒng)，控制的重點是工序。它以作業(yè)工序質(zhì)量為切入點來保障精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，過渡到作業(yè)系統(tǒng)的精益改善，其目的是從總體上改善作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的質(zhì)量保證能力，最終實現(xiàn)質(zhì)量、效率和成本的改善。工序質(zhì)量的改善重點是5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化。即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的標(biāo)準(zhǔn)化。精益質(zhì)量管理的核心工具是“JIT”（即準(zhǔn)時制）指令。JIT要求生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)都必須在所需要的精確時間內(nèi)，按規(guī)定的質(zhì)量和數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。