鋼絲網(wǎng)骨架塑料管安裝技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表B2 編號：工程名稱 武漢東湖通道工程 交底提要：材料要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、做法依據(jù)1、給排水施工圖、圖紙會審記錄2、相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)圖集〔GB50206-2023〕二、施工預(yù)備〔一〕作業(yè)條件1、施工現(xiàn)場應(yīng)有封閉的材料堆放場地或庫房。2、土建已供給施工作業(yè)面。3、地下管線及其他設(shè)施經(jīng)調(diào)查清楚?！捕巢牧弦?、給水系統(tǒng)所選用的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管和管件應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗(yàn)合格證，有關(guān)部門的檢測報告。進(jìn)場后需見證取樣報具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的單位進(jìn)展復(fù)試，復(fù)試合格前方可使用。2、管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。3、電熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠供給專用配套的電熔焊接機(jī)進(jìn)展電熔連接。4、管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平坦，不允許有氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，且色澤全都。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。件應(yīng)鑲嵌結(jié)實(shí)、無松動，金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺、缺扣。5、同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。〔三〕施工機(jī)具1、機(jī)具：管道切割機(jī)、電熔焊機(jī)、打壓泵等。2、工具：斷管器、管子剪、鋸弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、工作臺、壓力表等。〔四〕技術(shù)預(yù)備1、編制完成施工方案并進(jìn)展技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2、依據(jù)工程進(jìn)度要求準(zhǔn)時繪制加工圖，提出加工打算。三、質(zhì)量要求〔一〕主控工程1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管管道的水壓試驗(yàn)必需符合設(shè)計要求。2、系統(tǒng)交付使用前必需進(jìn)展通水試驗(yàn)并做好記錄。方可使用。4、管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求。5、柔性管道的管壁不得消滅縱向隆起、環(huán)向偏平和其他變樣子況；6、管道鋪設(shè)安裝必需穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線性平直。電阻絲不得暴露?！捕骋话愎こ虆s期間接口未受外力影響。2、管道內(nèi)應(yīng)光滑平坦，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。3、閘閥安裝應(yīng)結(jié)實(shí)、嚴(yán)密，啟閉敏捷，與管道軸線垂直；4、管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道鋪設(shè)的允許偏差〔mm〕檢查工程1 水平軸線2 管底高程D≤1000

允許偏差壓力管道 30壓力管道±30

檢查數(shù)量范圍 點(diǎn)數(shù)每節(jié)管 1點(diǎn)

檢查方法鋼尺量測四、工藝流程五、操作工藝〔一〕測量放線1、管道安裝應(yīng)測量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線明顯位置?！捕硿喜坶_挖。溝槽開挖形式依據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及標(biāo)準(zhǔn)要求來確定溝槽開挖的形式。壓力排水1米；綠化帶及非機(jī)動車道路下管頂覆土厚度不小于0.71：0.33～0.5。槽底工作面確實(shí)定：管道一側(cè)工作面寬度狀況詳見下表管道構(gòu)造外徑D1 管道一側(cè)的工作面b1〔金屬管道〕溝槽斷面形式〔見以下圖〕

300mm開挖方法

溝槽開挖斷面土方開挖承受機(jī)械、人工協(xié)作開挖，機(jī)械開挖事槽底預(yù)留20～30cm，由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，整平。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物〔現(xiàn)況管纜〕的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。的土選擇妥當(dāng)位置進(jìn)展堆放，但不得掩蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配打算，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。設(shè)計要求，準(zhǔn)時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同爭論基底處理措施，方可進(jìn)展下道工序?！踩掣滋幚砉艿赖母讟?gòu)造，設(shè)計無要求時一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè)25mm以下粒徑碎20mm厚的砂墊層〔中、粗砂100mm。〔四〕管道鋪設(shè)大的拉伸、彎曲。1管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，制止雜物進(jìn)入?！参濉彻艿肋B接電熱熔連接所需的主要施工機(jī)具設(shè)備：熱熔焊槍、電熔焊機(jī)、切割機(jī)、刮刀、打磨機(jī)等。焊接工藝試驗(yàn)。管道安裝前必需參照根本工藝參數(shù)進(jìn)展試驗(yàn)，并依據(jù)現(xiàn)場氣候、條件果，并依據(jù)焊接效果確定焊接工藝；每個工程的試驗(yàn)件不少于兩個。在焊接前，將管材焊接面的表皮刮削干凈，一般刮削深度為0.2～0.5毫米，假設(shè)管材管件在裝配時太緊不易承插時，可適當(dāng)增加刮削量；為確保焊接外表清潔，要對焊接外表即套筒內(nèi)外表和管口外外表進(jìn)展打磨，打磨深度以不傷及銅線圈為宜，這樣去除氧化層，對保證熔焊質(zhì)量極為重要。管子切斷處鋼絲骨架外漏，需要承受電熔焊槍在管道切斷處用塑料焊絲將鋼絲骨架外漏局部掩蓋住，避開腐蝕性介質(zhì)腐蝕鋼絲骨架；焊接時要確保塑料焊絲與鋼骨架塑料管熔敷嚴(yán)密。以上工作完成后將預(yù)備好的電熔套筒用手推入管口適當(dāng)深度，如過松或過緊可放置一邊臨時不用。依據(jù)管件承插長度要求用標(biāo)識筆標(biāo)記好管材上的承插深度標(biāo)識線，用毛巾擦洗焊接外表的灰塵或雜物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面〔以防焊接外表附有有機(jī)污漬。裝配管件前用萬用表檢測管件的銅線圈是否通路，假設(shè)銅線圈通路狀況正常則將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度，用榔錘均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標(biāo)識線重合為止，制止1mm為宜。通和彎頭要求各連接接口的管材同面，有扶正器的須用扶正器固定。無扶正器的須用臨時支架或支墩固定保護(hù)接頭，以保證焊接收件時接頭上不受任何外力因素的影響。扶正器安裝方法如下：①將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。電熔接頭。③擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母預(yù)備焊接。泥沙、汗水等擦干凈，以免影響電熔焊接質(zhì)量。焊接試裝及扶正器安裝完成后，進(jìn)展鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管、管件的焊接。焊接前要進(jìn)展焊接前檢查：成接觸不良的各種因素。②用萬用表測焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，不能焊接。焊接前檢查工作完成后正式開頭電熔焊接工作：①將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。留意插實(shí)，使之保持良好的接觸。②保持焊點(diǎn)與安裝飾的安全距離。③翻開焊機(jī)調(diào)到所需電壓，啟動焊機(jī)進(jìn)展焊接，并隨時監(jiān)測焊接過程中的參數(shù)顯示是否正常。留意觀看電熔套筒觀看孔內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)，當(dāng)塑料已布滿觀看孔并突出孔外高3mm以3～5個時段焊接，每個時段5～8min，直至焊好為止。電熔焊接完成后應(yīng)按要求認(rèn)真填寫施工記錄，并在電熔套筒上用油漆筆對電熔接頭進(jìn)展編號。冷卻工降溫的方式加速焊接接頭的冷卻過程。撕裂未完全融合的焊接接頭，造成焊接失敗、材料報廢。拆卸扶正器證焊接接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。電熔連接施工留意事項(xiàng)復(fù)合管電熔連接時除了要嚴(yán)格施工以外還應(yīng)留意以下事項(xiàng)：熔焊前要保證電熔套筒內(nèi)外表和封口外表清潔，不允許有污物、油等。打磨好的焊接外表，嚴(yán)禁用手摸或粘有其它污物。熔焊外表不允許有水，一旦熔區(qū)內(nèi)有水將直接影響焊接質(zhì)量。針增長高度以及用手摸電熔套筒外外表溫度等來推斷熔焊效果。留意觀看孔和手摸電熔套筒外外表溫度。〔或短路不熱時，應(yīng)馬上停頓焊接，分析緣由。間，冷卻一段時間后再補(bǔ)焊〔此時應(yīng)比正常焊接電壓小一點(diǎn)。特別氣候條件下的電熱熔焊接施工狀況時非要施工時，需在焊接部位加帳篷，并將連接部位擦干凈，才可進(jìn)展焊接。程負(fù)責(zé)人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經(jīng)工藝員或工程負(fù)責(zé)人的同意任何人不得擅自更改焊接工藝。5℃條件下進(jìn)展電熱熔連接，特別狀況也要保證在－10℃以上，且要實(shí)行必要的措施，以便保證焊接質(zhì)量。接性能的影響，在焊接前連接部位加傘或布進(jìn)展遮擋。在條件允許狀況下應(yīng)避開在中午時進(jìn)展焊接。接外表。a.當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進(jìn)展復(fù)合管道施工；c.冬季施工所用的管材、管件應(yīng)從合格品中選優(yōu)使用；避開在地上拖拉管材；熔套筒內(nèi)側(cè)擦干，然后進(jìn)展打磨，等完全去除氧化層后馬上連接，然后應(yīng)馬上施焊；或用加熱后馬上連接，進(jìn)展施焊；-10℃，條件允許時應(yīng)加設(shè)保溫棚；g.冬季施工時，一般應(yīng)盡可能在白天環(huán)境溫度較高時操作；h.冬季施工時，應(yīng)選擇操作嫻熟工人進(jìn)展施工；i.對每一個焊口都應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，并記錄存檔；j.復(fù)合管在冬季除正常試壓外，還應(yīng)用防凍液檢漏。外表?！参濉彻艿阑靥?.5m。0.5m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必需承受人工對稱、分層回填壓實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填，管兩側(cè)分層壓實(shí)宜承受臨時限位措施，防止管道上浮。0.2m。及其他帶有棱角的雜硬物體。0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小40mm的砂礫、高〔中〕鈣粉煤灰、中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。管壁嚴(yán)密接觸，不得用土或其他材料填充。回填土的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按以下圖的規(guī)定執(zhí)行：〔六〕壓力試驗(yàn)負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定覺察問題時的聯(lián)絡(luò)信號。管道接口完成后，用短管及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。規(guī)定：1.3-1.5倍，表殼的公稱150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書。水泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端及管道軸線相垂直的支管上。規(guī)定：

管道種類

浸泡時間〔h〕≥24將管道內(nèi)水壓緩慢的升至試驗(yàn)壓力〔0.9MPa〕并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)準(zhǔn)時停頓試壓，查明緣由并實(shí)行相應(yīng)措施后重試壓。主試驗(yàn)階段15min0.03MPa時，將試驗(yàn)壓力降至工0.4MPa30min，進(jìn)展外觀檢查假設(shè)無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。留意事項(xiàng)水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩側(cè)嚴(yán)禁站人；應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、管泄壓后修補(bǔ)?！财摺硾_洗、消毒1.5m/s計，從下向上逐層翻開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)展放水沖洗，沖洗時間以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)一樣時為止。放水沖洗后切斷進(jìn)水，翻開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空。220~30mg/l24h后排空。樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)視部門檢驗(yàn)合格前方可交付使用。六、成品保護(hù)〔一〕貯運(yùn)過程中成品保護(hù)1、搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)留神輕放，避開油污，嚴(yán)禁猛烈撞擊、與鋒利物品碰觸。1m。1.5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼放，不宜碼放過高?！捕呈┕み^程中成品保護(hù)1、當(dāng)施工中其它系統(tǒng)承受金屬管道時，管道應(yīng)布置在金屬管道的內(nèi)側(cè)。2、施工過程中準(zhǔn)時封堵好各個預(yù)留口。3、安裝完畢的管道應(yīng)使用塑料布纏好。4、安裝完畢的管道嚴(yán)禁蹬踏、吊掛重物。1m。七、應(yīng)留意的質(zhì)量問題〔電〕熔的質(zhì)量。八、安全及環(huán)保治理措施〔