洞身工程-初期支護(hù)施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄單工程項(xiàng)目名稱合同段號(hào)單項(xiàng)工程名稱交底樁號(hào)分項(xiàng)工程名稱初期支護(hù)交底日期年月日交底單位交底人接受單位接受人施工技術(shù)交底內(nèi)容一、交底依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《千蚌隧道設(shè)計(jì)圖》。二、設(shè)計(jì)概況千蚌隧道為分離式長(zhǎng)隧道，左幅起訖樁號(hào)為ZK37+880～ZK40+605，全長(zhǎng)2725m，最大埋深約228m；右幅隧道起訖樁號(hào)為YK37+915～YK40+645，全長(zhǎng)2730m，最大埋深約225m；千蚌隧道洞身段支護(hù)襯砌按新奧法原理設(shè)計(jì)，采取初期支護(hù)和二次襯砌相結(jié)合的復(fù)合式襯砌，即以錨桿、噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架、型鋼鋼架為初期支護(hù)，模筑混凝土為二次襯砌。隧道采用鋼架錨噴網(wǎng)初期支護(hù)，初期支護(hù)在每步開挖后及時(shí)進(jìn)行，主要有初噴、打設(shè)錨桿、安裝鋼架、掛網(wǎng)、復(fù)噴混凝土等。千蚌隧道采用的主要初期支護(hù)參數(shù)如下表所示：支護(hù)類型圍巖級(jí)別初期支護(hù)預(yù)留變形量噴射混凝土錨桿（m）鋼筋網(wǎng)鋼架（cm）間距拱墻仰拱位置長(zhǎng)度間距（mm）cm（mm）SFma明洞SF5aⅤ級(jí)淺埋2525拱、墻3.02.0×0.6?8@150×150（拱、墻部）60（I18）150SF5bⅤ級(jí)深埋2525拱、墻3.02.0×0.8?8@200×200（拱、墻部）80（I18）120SF5cⅤ級(jí)斷層2727拱、墻4.02.0×0.6?8@150×150（拱、墻部）60（I20a）150SF4aⅣ32424拱、墻2.52.0×0.8?8@250×250（拱、墻部）80（I18）120SF4bⅣ222-拱、墻2.52.0×1.0?8@250×250（拱、墻部）100（格柵）100S4jtⅣ級(jí)緊急停車帶24-拱、墻3.52.0×0.8?8@200×200（拱、墻部）80（I18）120三、施工方法1、初支程序及要點(diǎn)：1、施工程序1）開挖；2）斷面檢查：清除松動(dòng)危石，用高壓風(fēng)或水自上而下清洗受噴面；3）埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，記錄其外露長(zhǎng)度。4）初噴2～4cm混凝土，安裝注漿錨桿（錨桿出露圍巖外6cm）；5）緊貼混凝土噴面掛設(shè)單層鋼筋網(wǎng)（拱部及邊墻范圍）；6）架設(shè)工字鋼架（格柵鋼架），噴射不小于2cm混凝土；7）噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度。2、初期支護(hù)混凝土分4～7層噴射。3、初期支護(hù)混凝土一次噴射厚度：一次噴射太厚，噴層在自重作用下出現(xiàn)錯(cuò)裂而引起大片坍落；一次噴射太薄，大部分骨料會(huì)回彈，使受噴面上僅留下一層薄薄的砂漿。一次噴射厚度不應(yīng)小于集料粒徑的兩倍，可參照下表項(xiàng)目一次噴射厚度（cm）摻速凝劑不摻速凝劑拱部5～63～4邊墻7～105～72、系統(tǒng)錨桿支護(hù)施工工藝：千蚌隧道穿越Ⅴ級(jí)、Ⅳ級(jí)圍巖，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件復(fù)雜，Ⅴ級(jí)圍巖隧道系統(tǒng)錨桿選用?25中空注漿錨桿，中空注漿錨桿必須設(shè)置墊板；Ⅳ級(jí)圍巖選用?22砂漿錨桿。錨桿按梅花形布置，不得隨意增減。（1）砂漿錨桿施工工藝流程：（2）中空注漿錨桿施工工藝：（3）錨桿鉆孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇?？孜辉试S偏差為±150mm。水泥砂漿錨桿鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿桿體直徑15mm。鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體有效長(zhǎng)度，但深度超長(zhǎng)值不應(yīng)大于100mm。3、鋼筋網(wǎng)施工工藝千蚌隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)為?8HPB300鋼筋；SF5a、SF5c襯砌類型鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸15cm×15cm，SF5b襯砌類型鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸20cm×20cm；SF4a、SF4b襯砌類型鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸25cm×25cm；S4jt襯砌類型鋼筋網(wǎng)間距20×20cm。（1）鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用?8圓鋼在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成長(zhǎng)鋼筋條，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒及片狀銹蝕。鋼筋網(wǎng)片加工尺寸根據(jù)鋼架間距、網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度、每一循環(huán)開挖進(jìn)尺綜合考慮確定。（2）成品的存放鋼筋網(wǎng)片加工成型并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)搬運(yùn)到合格品堆放場(chǎng)地。鋼筋網(wǎng)片搬運(yùn)過程中應(yīng)輕抬輕放，避免碰撞扭曲變形。存放時(shí)要下墊上蓋，避免受潮銹蝕。（3）鋼筋網(wǎng)安裝安裝前對(duì)初噴面進(jìn)行清理，鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，并與初噴面保持一定距離。鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為1～2個(gè)網(wǎng)格，網(wǎng)片之間應(yīng)連接牢固。鋼筋網(wǎng)的安裝應(yīng)與錨桿、鋼架等固定裝置連接牢固，防止在噴射砼時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)。（4）鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋網(wǎng)待開挖面初噴2cm混凝土后進(jìn)行設(shè)置，并緊貼噴砼面掛設(shè)。2）鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于30d（d為鋼筋直徑），并不得小于一個(gè)網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)邊尺寸。3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固。4）鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的最大間隙不宜大于30mm。4、鋼架施工工藝千蚌隧道初期支護(hù)鋼架有I18型、I20a型、格柵鋼架三種類型，根據(jù)隧道不同的圍巖及支護(hù)型式按設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)使用，工字鋼架用于SF5a、SF5b、SF5c、SF4a、S4jt襯砌，格柵鋼架用于SF4b襯砌。（1）工字鋼：1）工字鋼架各單元由工字鋼、連接鋼板等焊接成型，接頭處焊縫高度7mm，單元之間以螺栓連接、拱腳、邊墻腳處墊槽鋼、鋼板將鋼架連接成整體。相鄰鋼架間用縱向鋼筋連接，環(huán)向間距1m，沿鋼架內(nèi)外側(cè)縱向上交叉布置。2）工字鋼架在初噴約4cm混凝土之后架設(shè)，架設(shè)之后在噴混凝土，厚度不小于2cm。3）施工中各鋼架利用徑向定位鋼筋進(jìn)行定位，以確保鋼架的安裝質(zhì)量。其中A、B、C單元鋼架設(shè)定位鋼筋2處，每處定位鋼筋為兩根，每根長(zhǎng)800mm，仰拱部鋼架不需設(shè)。4）邊墻及拱部鋼架尺寸按5cm施工誤差和預(yù)留變形的一半計(jì)算，仰拱僅考慮5cm施工誤差。5）鋼架與初噴砼間務(wù)求緊密接觸，空隙處采用墊塊嵌緊，每單元按1處計(jì)列，每處采用1號(hào)墊塊1塊，2號(hào)墊塊2塊，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況酌情調(diào)整其數(shù)量及設(shè)置位置。6）鋼架腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，必要時(shí)用混凝土加固基地，并在每側(cè)拱腰A接頭處及B接頭處各設(shè)兩根長(zhǎng)4.5m的A42×4鎖腳小導(dǎo)管，每榀8根。7）千蚌隧道工字鋼架圖表參照千蚌隧道施工圖S5-4-1-19～S5-4-1-21；S5-4-2-3。（2）格柵鋼架：1）格柵鋼架由A單元、B單元、C單元組成，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，單元之間以螺栓連接。各單元由主筋、加強(qiáng)筋，連接角鋼等焊接成型，接頭處焊縫高度10mm。2）格柵鋼架在初噴2～4cm混凝土之后架設(shè)，架設(shè)之后再噴混凝土。3）施工中各鋼架利用徑向定位鋼筋進(jìn)行定位，以確保鋼架的安裝質(zhì)量。其中每一單元鋼架設(shè)定位鋼筋2處，每處定位鋼筋為兩根，每根長(zhǎng)800mm。4）相鄰鋼架間用縱向鋼筋連接，環(huán)向間距1m，沿鋼架內(nèi)外側(cè)縱向上交叉布置。5）鋼架腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，必要時(shí)用混凝土加固基底，并在每側(cè)拱腳B接頭處各設(shè)兩根長(zhǎng)3.5m的A22砂漿鎖腳錨桿，每榀4根。6）鋼架尺寸按施工誤差5cm和預(yù)留變形量一半計(jì)算。施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，經(jīng)信息反饋確認(rèn)預(yù)留變形量與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)另行擬定鋼架尺寸。（3）鋼架施工工藝流程：結(jié)束復(fù)噴混凝土打設(shè)鎖腳錨桿安裝縱向鋼筋連接筋安裝鋼架清除拱腳虛渣測(cè)定鋼架位置初噴混凝土結(jié)束復(fù)噴混凝土打設(shè)鎖腳錨桿安裝縱向鋼筋連接筋安裝鋼架清除拱腳虛渣測(cè)定鋼架位置初噴混凝土施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備（4）鋼架加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼架加工尺寸形狀應(yīng)與開挖斷面相適應(yīng)。2）不同規(guī)格的首榀鋼架加工完成后，應(yīng)放在平整地面上試拼，周邊拼裝允許偏差為±30mm，平面翹曲應(yīng)小于20mm。當(dāng)各部尺寸滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。（5）鋼架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。應(yīng)清除底腳下的虛渣及其他雜物，腳底超挖部分應(yīng)用噴射混凝土填充。2）鋼架應(yīng)分節(jié)段安裝，節(jié)段與節(jié)段之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求連接。連接鋼板平面應(yīng)與鋼架軸線垂直，兩塊連接鋼板間采用螺栓和焊接連接，螺栓不應(yīng)少于4顆。3）相鄰兩榀鋼架之間必須用縱向鋼筋連接，連接鋼筋直徑不應(yīng)小于18mm，連接鋼筋間距不應(yīng)大于1.0m。4）鋼架應(yīng)垂直于隧道中線，豎向不傾斜、平面不錯(cuò)位，不扭曲。上、下、左、右允許偏差±50mm，鋼架傾斜度應(yīng)小于2°。5）鋼架安裝就位后，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí)。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側(cè)的噴射混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于20mm。5、噴射混凝土施工工藝千蚌隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)，噴射混凝土在隧道開挖后完成。噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25；千蚌隧道各圍巖支護(hù)類型下的噴射混凝土參照下表支護(hù)類型圍巖級(jí)別C25噴射混凝土厚度（cm）拱墻仰拱SF5aV級(jí)淺埋2525SF5bV級(jí)深埋2525SF5cV級(jí)斷層2727SF4aⅣ32424SF4bⅣ222-S4jtⅣ級(jí)緊急停車帶24-（1）混凝土噴射施工工藝流程：（2）施工準(zhǔn)備：1）噴射混凝土前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理。可用高壓水槍沖洗受噴巖面的塵土、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20cm×20cm，線徑宜小于3mm），使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。2）設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每2m設(shè)一根，作為施工控制用。3）檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離。輸料管應(yīng)能承受0.8Mpa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能。保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。4）若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。大面積潮濕的巖面宜采用黏結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。（3）噴射作業(yè)1）噴射砼作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上依次進(jìn)行。分層噴射時(shí)，一次噴射砼的厚度不應(yīng)小于4cm，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行。2）分部開挖法施工時(shí)在噴射下部時(shí)，應(yīng)將上部噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴射砼中，造成支護(hù)能力降低。3）噴射砼時(shí)應(yīng)控制好風(fēng)壓，以減少回彈量，噴射壓力以控制在0.15～0.2MPa為宜。噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，其間距宜為1.5～2.0m；噴射角度應(yīng)與受噴面垂直，若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。4）噴射砼終凝后3小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、錨桿支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量不小于設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)逐根清點(diǎn)2錨拔力拔力平均值≥設(shè)計(jì)值，最小拔力≥90%設(shè)計(jì)值按錨桿數(shù)1%且不少于3根做拔力試驗(yàn)3孔位(mm)±50尺量4鉆孔深度(mm)±50尺量5鉆孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求尺量6錨桿長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求按錨桿數(shù)的3%，或不少于3根2、鋼筋網(wǎng)支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)格尺寸（mm）±10尺量2鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求鑿孔檢查：每10m檢查5點(diǎn)3與受錨巖面的間隙（mm）≤30尺量：每10m檢查5點(diǎn)4網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）±10尺量3、鋼架支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢查2凈保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查1點(diǎn)3傾斜度（°）±2儀器測(cè)量：每榀檢查4安裝偏差（mm）橫向±50尺量：每榀檢查豎向不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5拼裝偏差±3尺量：每榀檢查4、噴射混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)尺量2噴射厚度平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的90%≥設(shè)計(jì)厚度；最小厚度≥0.5倍設(shè)計(jì)厚度，且≥50mm鑿空法或雷達(dá)探測(cè)儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)3空洞檢測(cè)±10尺量五、安全控制要點(diǎn)1、嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽；2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，堅(jiān)持班前安全教育；3、加強(qiáng)施工用電安全管理，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線，安裝配電箱與漏電保護(hù)裝置等，動(dòng)力電線要架空并符合安全規(guī)程要求，電工、焊工等特殊工種需持證上崗；4、高空作業(yè)需佩戴安全繩。嚴(yán)禁在臺(tái)架上向下亂扔工具、雜物等，以防不慎傷人；5、加強(qiáng)對(duì)附近地表、開挖掌子面、噴射砼面的觀察，看有沒有開裂、沉陷、滑動(dòng)等異常情況；加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，并及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，準(zhǔn)確掌握初支動(dòng)態(tài)；6、施工中應(yīng)對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)，確保機(jī)械施工安全。嚴(yán)禁非本機(jī)駕駛員駕駛車輛；7、注漿時(shí)嚴(yán)禁將出漿口頭對(duì)人，防止注漿料、高壓風(fēng)傷人；嚴(yán)禁非注漿人員操作注漿設(shè)備；8、注漿過程中應(yīng)佩戴防塵口罩、防塵眼鏡、防