洞口工程-超前大管棚施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄單工程項目名稱合同段號單項工程名稱交底樁號分項工程名稱超前大管棚施工交底日期年月日交底單位交底人接受單位接受人施工技術(shù)交底內(nèi)容一、交底依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《千蚌隧道設(shè)計圖》。二、設(shè)計概況千蚌隧道為分離式長隧道，左幅起訖樁號為ZK37+880～ZK40+605，全長2725m，最大埋深228m；右幅隧道起訖樁號為YK37+915～YK40+645，全長2730m，最大埋深225m。超前大管棚設(shè)置于千蚌隧道臨翔端、雙江端左右線，臨翔端左右線超前大管棚支護(hù)長度分別為20m，雙江端左右線超前大管棚支護(hù)長度分別為30m，管棚鋼花管均采用?108×6mm熱扎無縫鋼管，環(huán)向間距40cm，接頭用長15cm的絲扣直接對口連接。三、施工方法（一）、施工工藝流程（二）、施工準(zhǔn)備施工前場地平整、測量放樣工作應(yīng)全部完成，做到準(zhǔn)確無誤。施工人員及設(shè)備、材料按規(guī)定準(zhǔn)備就位。（三）、施工工序及工藝套拱、管棚細(xì)部尺寸及各部位尺寸詳見下圖：（四）、套拱施工1、為了保證鉆孔方向，長管棚設(shè)置導(dǎo)向套拱，套拱采用C20砼，其截面厚60cm，縱長200cm，內(nèi)設(shè)4榀Ⅰ18工字鋼架，鋼架外緣設(shè)?140×8mm導(dǎo)向鋼管。2、施工時先定位工字鋼，兩榀鋼拱架之間用?20縱向連接鋼筋和?32×2.5連接套管連接牢固，連接筋的環(huán)向間距不大于1.0m，沿鋼架內(nèi)外側(cè)交叉布置。工字鋼定位準(zhǔn)確后，在四榀工字鋼上準(zhǔn)確標(biāo)出導(dǎo)向管的位置，導(dǎo)向管定位時，先定出頂部導(dǎo)向管位置，然后向兩邊對稱排布，每間隔40cm（中至中40cm）一個，共計35個。定位完畢后進(jìn)行固定導(dǎo)向管。固定筋焊接采用雙面焊接，焊接長度不小于15cm。導(dǎo)向管必須保證不松動，定位準(zhǔn)確，保證傾角平行與路線縱坡，方向平行與路線中線。此外，導(dǎo)向管靠近掌子面端頭必須密貼掌子面。3、套拱模型采用拼裝模型，拼裝模型時要保證定位準(zhǔn)確、線條圓滑，拼裝緊密，不漏漿，模型表面要保證干凈、平滑，澆筑前在模板面上刷油，以利脫模。4、模板下支撐采用鋼管架，鋼管架水平布置采用1.0m*1.2m，層距為1.2m，鋼管架立桿下墊枕木，支架必須穩(wěn)固，不能松動。下部模板采用一拉一頂?shù)姆绞焦潭ㄔ阡摴芗苌稀?、澆筑砼時由底部對稱往上澆筑，防止偏壓而使模板變形。6、砼澆筑必須振搗密實，不得有漏振、少振的現(xiàn)象。7、砼澆筑完后，如溫度低于5度，則需采取冬季防寒措施，上部覆蓋草袋。8、砼澆筑，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，放可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。（五）管棚施工管棚設(shè)計參數(shù)：（1）鋼管規(guī)格：超前支護(hù)長管棚為：20m、30m，用每節(jié)長4～6m的?108×6mm熱扎無縫鋼花管以絲扣連接而成，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總鋼管數(shù)的50%，鋼花管前端呈尖錐狀（10cm）；（2）管距：環(huán)向間距中至中40cm。（3）鋼花管上鉆注漿孔；孔徑12mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，鋼花管尾部（孔口段）留不鉆孔的止?jié){段250cm；（4）傾角：鋼管軸線與襯砌外緣線夾角1°～3°；（5）數(shù)量：35孔。1、鉆孔（1）安設(shè)鉆孔設(shè)備鉆設(shè)管棚孔，孔深不小于設(shè)計，鉆機(jī)運(yùn)至洞門，將鉆機(jī)安放固定在平臺上，連接管路，接通電源?？紤]鉆進(jìn)中鉆頭下垂，鉆孔方向應(yīng)較鋼管設(shè)計方向上偏1～3°鉆孔位置、方向均應(yīng)采用測量儀器測定，在鉆進(jìn)過程中也必須用測斜儀測定鋼管偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜有可能超限，應(yīng)及時糾正，以免影響開挖和支護(hù)。（2）鉆孔前先檢查鉆機(jī)機(jī)械狀況是否正常，鉆孔時根據(jù)情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進(jìn)，當(dāng)鉆至砂層易塌孔時，應(yīng)加泥漿護(hù)臂方可繼續(xù)鉆進(jìn)，如不能成孔時，可加套管或?qū)@頭直接焊接在鋼管前端鉆進(jìn)。（3）鉆孔速度應(yīng)保持均勻，特別是鉆頭遇到夾泥夾砂層時，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，避免發(fā)生夾鉆現(xiàn)象。（4）開孔時鉆速要慢，壓力要小，根據(jù)地層及鉆進(jìn)情況隨時調(diào)整鉆壓及鉆速以保證成孔精度。鉆進(jìn)中，如遇異常，應(yīng)立即停鉆，查明原因；第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余20-30cm時鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。（5）施工技術(shù)人員認(rèn)真做好鉆進(jìn)過程中的各種原始記錄及相關(guān)影像資料，包括鉆進(jìn)時間、鉆進(jìn)過程中發(fā)生的各種現(xiàn)象、鉆孔孔口巖屑等，以便于進(jìn)行工程地質(zhì)判斷、描述，作為后期洞身開挖的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報和指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。2、鉆孔完成后及時安設(shè)管棚鋼管，避免出現(xiàn)塌孔。3、鉆孔完成后用高壓水槍清孔并進(jìn)行鋼管頂進(jìn)作業(yè)，每孔內(nèi)的第一根鋼管前端做成錐狀（10cm），以防管頭堵塞、頂彎或劈裂；管棚管節(jié)加工成4～6m每節(jié)，下管時注意相鄰孔內(nèi)的管接頭前后錯開，避免接頭在同一斷面受力；管節(jié)間采用絲扣連接。4、推進(jìn)鋼管時，推進(jìn)壓力控制在4.0～6.0Mp?，低速推進(jìn)。5、及時將鋼管與鉆孔避間縫隙填塞密實，在鋼管外露端焊上法蘭盤、止?jié){閥，并檢查焊接強(qiáng)度和密實度。6、注漿方法：（1）注漿參數(shù)：①、灌注漿液：采用水泥漿注漿；②、水泥漿水灰比：1:1（重量比）；③、注漿壓力：初始壓力0.5～1.0Mp?，終止壓力2.0Mp?。注漿前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗，注漿結(jié)束后用M30水泥砂漿充填鋼管，以增強(qiáng)管棚強(qiáng)度。（2）注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后做壓漿試驗，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。（3）注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即停止注漿或采用間隙式注漿封堵串漿口，也可以采用麻紗、木楔、速硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不在串漿時在繼續(xù)注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。（4）注漿壓力達(dá)到1.5～2.0Mp?，穩(wěn)壓5min以上，可停止注漿，并及時封堵注漿口。（5）注漿過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，填寫《注漿記錄表》，記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免應(yīng)壓力猛增而發(fā)生異常請況。（6）注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響亮清脆，