某AO工藝污水處理廠施工組織設計

第一章編制依據(jù)1.本工程招標文件2.施工圖紙3.工程測量規(guī)范（GB50026-93）4.鋼筋焊接接頭實驗方法標準（JGJ/T27-2001）5.建筑施工扣件式腳手架安全技術規(guī)程（JGJ130-2001）6.建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）7.建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ133-2001）8.建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）9.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）10.砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）11.建筑地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）12.地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002)13.混凝土泵送技術規(guī)程（JGJ/T10-95）14.給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141-90）15.混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GBJ50119-2003)16.城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50334-2002）17.給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2002）18．地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）第二章工程概況一.xxxxxx廢水集中處理工程一期規(guī)模：污水處理xxxxt/d。工程范圍：粗隔柵渠1座，提升泵站1座，細隔柵渠1座，旋流沉砂池2座，調(diào)節(jié)沉淀池1座，UCT反應池1座，二沉池2座，污泥回流井1座，如絮沉淀池1座，清水池1座，出水計量井1座，加氯間1座，污泥均質(zhì)池1座，污泥脫水機房1座，鼓風機房1座，變配電室1座，綜合樓1座，傳達室1座。因工期緊迫，為方便后期工程施工，場內(nèi)道路采用3：7灰土壓實，主要材料加工場地采用50mm厚C15砼硬化。1.工程名稱：xxxxxxxxxxxxx2.工程地址：xxxxxxxxxxxxxxxxx。3.建設單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。4.設計單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。5.監(jiān)理單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。6.施工單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。7.施工工期：計劃開工日期為xxxxxxxxx；竣工日期為xxxxxxxx，工期xxxxxxxx天。8.質(zhì)量等級:合格。9.構筑物建筑、結構設計9.1本工程抗震設防烈度為6度。9.2材料要求：構筑物混凝土標號：基礎墊層為C15，構筑物水池采用C30，抗?jié)B等級S6，抗凍等級F150。構筑物水池頂面梁、板采用C30。設備基礎采用C20。建筑物混凝土標號：墊層為C15，上部結構C25。9.3鋼筋混凝土保護層執(zhí)行設計圖紙及規(guī)范要求要求。10.管道連接采用焊接連接，焊接要求嚴格按照國標《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）有關規(guī)定執(zhí)行。二、工程特點：1.本工程地下水為表層孔隙潛水，地下水位埋深年最低在2.5米左右，地下水的補給來源主要為大氣降水及地下給水管線滲漏，水位變化受大氣降水、城市生活用水及灌溉影響，年變化幅度在0.50m左右，對本工程砼無侵蝕性。施工時應做好降水、排水措施。2.本工程二沉池及如絮沉淀池為圓形，采用竹膠板模板加50×100木方龍骨，曲線鋼筋需用量大，需1：1放大樣確定，測量定位工作量大。為保證其他現(xiàn)澆構筑物外觀質(zhì)量，均用竹膠板模板加50×100木方龍骨。3.二沉池、生化池以控制池體混凝土受溫度影響而產(chǎn)生的收縮裂縫以及施工縫的處理為重點。4.氧化溝底板面積較大，處理好地基是關鍵。5.本工程為大型水工構筑物，水池必須滿足抗?jié)B要求，控制混凝土裂縫為重點。6.結構施工過程中，工藝管道、預留洞、預埋件工程量大，而精確度要求高。7.本工程涉及部門、專業(yè)多，專業(yè)性極強；需組織多工種專業(yè)隊伍配合施工。第三章施工布署、施工機械及勞動力計劃根據(jù)工程的特點進行以下施工安排一、項目工程施工組織機構1.由于本工程的工期緊、施工任務重，為確保工程質(zhì)量達到預控的質(zhì)量等級，根據(jù)我公司制定的《項目經(jīng)理部組建辦法》及其他相關文件的要求，本工程建立一級項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理具有國家一級項目經(jīng)理資質(zhì),組成項目經(jīng)理部的管理成員，優(yōu)先選用本公司具有較高專業(yè)素質(zhì)和施工經(jīng)驗的技術人員，組成一個強有力的項目經(jīng)理部。項目組織機構詳見附2：擬承包本合同工程設立的組織機構。2.在公司領導和支持下，項目經(jīng)理部負責項目施工全過程，全方位管理和負責資金使用、費用控制及內(nèi)部經(jīng)濟分配。項目經(jīng)理部的任務：進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)等工作，實施工期、質(zhì)量、成本、安全的控制，保證切實履行工程合同和對建設單位的承諾。3.主要管理人員如下：項目經(jīng)理：xxxxxxx項目技術負責人：xxxxxx施工員：xxxxx質(zhì)安員：xxxxx試驗員：xxxxx預算員：xxxxxx材料員：xxxxxxx財務負責人：xxxxxxxxx4.項目經(jīng)理部主要成員職責：4.1.項目經(jīng)理：是項目經(jīng)理部全面工作的領導者與組織者。參與建設單位的合同談判，并認真履行與建設單位簽訂的合同。做好與建設單位、監(jiān)理公司及總包單位的協(xié)調(diào)工作。領導編制項目質(zhì)量目標與工期計劃，建立健全各項管理制度。指導經(jīng)營負責人做好合同管理工作。是項目安全生產(chǎn)的第一責任者。參與制造成本的編制，加強項目的成本的管理與控制。4.2.技術負責人：編制實施《項目質(zhì)量計劃》，貫徹執(zhí)行國家技術政策，協(xié)助項目經(jīng)理主抓技術、質(zhì)量工作。主持編制項目施工組織設計及主要施工方案、技術措施。主持圖紙內(nèi)部會審、施工組織設計交底及重點技術措施交底。領導項目新技術、新材料、新工藝的推廣應用工作。組織安排技術培訓工作，保證工程按設計規(guī)范及施工方案要求施工。領導和落實施工過程質(zhì)量控制，負責土建、安裝的技術協(xié)調(diào)工作。領導工程材料鑒定、測量工作及工程資料的管理工作。保持與建設單位、設計單位及監(jiān)理單位之間的密切聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作，并取得對方的認可，確保設計工作能滿足連續(xù)施工的要求。領導項目計量設備管理工作。負責項目質(zhì)量保證體系的運行管理工作。主管項目技術部、物資部的工作。二、施工程序：開工準備階段辦理開工報告圖紙會審編制施工預算施工組織設計的編編制、審批。永久性坐標、水準準點的設置。施工機械，原材料料進場。臨建搭設。落實勞動力計劃。全面施工階段接受任務階段簽訂承包合同交工驗收階段施工單位驗收合格格?？偘鼏挝或炇蘸细窀瘛ＴO計、監(jiān)理、業(yè)主主、施工單位位四方共同驗驗收合格。質(zhì)檢站核驗。三、施工任務劃分根據(jù)污水處理廠建筑物、構筑物平面布置及施工周期緊的特點，擬采用平行流水作業(yè)法。在施工組織設計上劃分二個施工區(qū)，分別由二個施工隊施工。四、現(xiàn)場施工平面布置1.現(xiàn)場管理人員及施工人員住宿及辦公室在場內(nèi)設臨建解決。施工現(xiàn)場布置廁所、攪拌站、各種材料堆放場地及加工場地等。具體位置見施工平面布置圖。2.加工場、料場硬化：50厚C15混凝土，施工道路墊高200素土夯實。3.攪拌站、木工加工棚做成封閉型。4.現(xiàn)場生活污水及施工廢水，經(jīng)沉淀池沉淀后，排入現(xiàn)場滲水井。五、擬投入本合同工程的主要施工機械、設備序號機械名稱型號數(shù)量1挖掘機反鏟2臺2自卸汽車---8輛3鏟車302臺4多功能石材切割機機φ350-φ40001臺5木工圓盤鋸MJ1042臺6鋼筋彎曲機GW403臺7電子配料機KCIBⅡ2套8混凝土攪拌機350L1臺9混凝土攪拌機500L2臺10鋼筋調(diào)直切斷機GT10132臺11鋼筋切斷機GQ402臺12混凝土輸送泵1臺13物料提升機---1套14發(fā)電機6135AZD--11臺15電焊機DX3-630--15臺16其他---若干六、施工勞動力計劃表見附圖。第四章施工工期、施工進度網(wǎng)絡計劃及工期保證措施一、施工工期：計劃開工日期為xxxxxxxxxxxxxxx；竣工日期為xxxxxxxxxxxxxx日，工期xxxxxxxxxx天。二、施工進度計劃（見附圖：施工進度計劃橫道圖）三、工期保證措施一）組織保證措施1.建立工期目標控制組織體系，制定工程進度崗位責任制。對工期控制目標進行細化，并進行目標的分解，保證工期責任落實到每個管理和操作崗位。2.制定施工進度工作管理制度，包括施工進度計劃的編制、審核、實施、檢查等各項管理制度。3.制定進度控制工作流程（見附圖）4.建立項目進度控制目標體系為便于對施工進度的控制與協(xié)調(diào)，將總進度目標進行一系列的從總體到細部從高層次到基礎層次的層層分解，一直分解到施工現(xiàn)場可以直接調(diào)度控制的分項工程或作業(yè)過程月計劃。5.充分重視生產(chǎn)調(diào)度工作，建立完善的生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡將生產(chǎn)調(diào)度工作為實現(xiàn)進度目標的重要手段。生產(chǎn)調(diào)度配備必要的調(diào)度人員，并給與一定的職權。抓好生產(chǎn)、質(zhì)量例會，堅持每天召開例會。調(diào)度工作做到既要抓施工動態(tài)，又要抓施工動向；狠抓施工中的彼此銜接部分；抓關鍵、抓重點、組織平衡。精心組織，超前預測，并及時解決好施工過程中發(fā)生的勞動力、機具、設備、工序交接、材料和資金等方面的矛盾，使施工緊張有序、有條不紊地進行。6.做好組織協(xié)調(diào)工作，加大協(xié)調(diào)力度。a.由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、工藝設備設備安裝單位共同組建成立本工程協(xié)調(diào)領導小組，建立協(xié)調(diào)例會制度，及時溝通協(xié)商，共同決定重大事項。b.做好項目部與城建、質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)、環(huán)保、城管、電力、公安等部門的協(xié)調(diào)工作，爭取有關職能部門的理解、支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。c.加強項目部與企業(yè)總部、勞務、材料設備供應商、設計單位的組織協(xié)調(diào)工作，與公司總部密切配合，保證各項生產(chǎn)要素及時到位，滿足施工進度計劃的要求。二）技術保證措施1.搞好質(zhì)量控制和安全生產(chǎn)。防止出現(xiàn)返工返修或安全事故影響施工進度。2.做好技術準備工作，加強技術預控，為順利施工創(chuàng)造良好條件。3.采用先進合理的新技術、新工藝、新材料、新設備。以提高勞力、機械效率，縮短工期。4.根據(jù)天氣變化，制定相應季節(jié)施工措施，最大限度減少氣候對工期的影響。5.項目技術部門與設計單位密切配合，認真審核圖紙，充分領會設計意圖，從而保證技術措施及時準確到位。同時做到能夠及時發(fā)現(xiàn)設計中存在的問題，及時與設計單位接洽解決，防止因設計變更事項導致工期延誤。6.嚴格執(zhí)行施工組織設計、施工方案，發(fā)現(xiàn)問題時，適時調(diào)整工藝邏輯關系、施工技術、施工方法、施工機械，加快施工進度。7.應用計算機輔助項目進度控制技術。通過計算機技術，實現(xiàn)計算機輔助項目進度進度計劃的編制和調(diào)整，可以確保工程網(wǎng)絡計劃計算的準確，有利于工程網(wǎng)絡計劃的及時調(diào)整，有利于編制資源需求計劃。三）人員保證措施：1.加強對施工管理人員和工人的教育，所有管理人員和施工人員將按期完成施工任務放在首位。2.層層落實責任，單位總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽定《施工目標責任合同書》，把工期作為考核項目經(jīng)理工作的重要指標，項目經(jīng)理與各生產(chǎn)班組簽定責任合同，全體人員群策群力，確保工期目標的實現(xiàn)。3.項目管理人員：做到專業(yè)齊全，人員技術水平高、責任心強。項目工作人員在項目經(jīng)理領導下分工明確、各負其責，對工期、質(zhì)量、安全等各項指標進行預控，與業(yè)主、監(jiān)理、設計及總承包共同配合協(xié)調(diào)一致對工程實行有效管理。4.勞動力安排：將每個作業(yè)隊伍的一至兩個管理人員納入項目管理的一般人員，組成完整的項目管理體系。所有勞動力均根據(jù)勞動力計劃安排提前兩天調(diào)入施工現(xiàn)場，等候項目部的安排命令。設置足夠的后備勞力，當施工過程中出現(xiàn)個別工種勞力不足時，可及時補充。5.提高專業(yè)化水平。各個專業(yè)班組均調(diào)用公司的精良強干的班組隊伍，可保證施工質(zhì)量與進度。四）機械保證措施：1.為保證工程的工期及進度計劃，混凝土使用泵送工藝。2.努力提高機械化施工水平，設置足夠數(shù)量和生產(chǎn)能力性能配套的施工機械，采用先進的機械施工工藝，為實現(xiàn)工期目標積累時間。3.根據(jù)場地要求合理布置機具位置，充分發(fā)揮機械效率。4.每臺機械均由專人操作，全部機械由專業(yè)的維修工維修保養(yǎng)，配備足夠的配件，確保每臺機械的正常運轉。5.關鍵設備，項目部設置備用機械，施工過程中一旦出現(xiàn)不易修復的機械故障，可及時安排使用備用機械，保證生產(chǎn)連續(xù)進行。五）材料供應保證措施提前編制物資進場計劃，搞好物資供應，確保所需材料、設備、周轉工具及時配套到位。1.對模板、鋼管、腳手板、腳手架等周轉性工具制定工具使用計劃，根據(jù)施工進度計劃提前組織進場，并根據(jù)施工流水段的要求保證工具周轉使用的數(shù)量足夠。2.鋼筋、水泥、砂石料等材料按照施工進度的月計劃組織進場。3.嚴格按照設計標準要求和公司物資采購管理制度等有關規(guī)定，保證進場材料物資的質(zhì)量。六）保證工期的經(jīng)濟措施1.落實實現(xiàn)進度目標的資金a.編制資金需求計劃，確定資金供應總量、資金來源和資金供應時間。b.積極與監(jiān)理、業(yè)主配合，及時做好每月完成工程量的統(tǒng)計認證工作，保證工程款及時劃撥到位。c.因本工程規(guī)模和社會影響大，我公司會努力籌措資金，保證自有資金的供應，滿足施工進度需求。d.項目部設立獨立的財務資金核算管理體系，并將工程款列為?？?，任何人不得以任何借口挪用，以確保該項資金的?？顚Ｓ?。施工過程中接受業(yè)主監(jiān)督，決不因資金問題影響施工。2.編制與進度計劃相適應的資源需求計劃，包括資金需求計劃和其他資源需求計劃。通過對資源需求的分析，可發(fā)現(xiàn)資源條件是否滿足進度計劃需求，若資源條件不具備，則應調(diào)整進度計劃。3.簽訂并實施關于工期和進度的經(jīng)濟責任制，建立并實施關于工期和進度的獎懲制度。充分運用經(jīng)濟手段，獎罰分明，通過激勵機制，做到各負其責。七）保證工期的合同管理措施以合同形式保證工工期進度的實實現(xiàn)1.保持總進度目目標與合同工工期目標相一一致2.供貨、運輸、構件件加工等合同同規(guī)定的提供供服務的時間間與有關的進進度控制目標標相一致。八）保證工期的信息管管理措施建立對施工進度能能有效控制的的監(jiān)測、分析析、調(diào)整、反反饋的信息系系統(tǒng)和信息管管理工作制度度。隨時監(jiān)控施工過程程中的信息流流，實現(xiàn)連續(xù)續(xù)、動態(tài)的全全過程進度目目標控制。九）推動全面計劃管理理1.加強施工項目計劃劃的編制、審審核、實施、檢檢查、調(diào)整工工作管理，建建立相應的工工作管理制度度和工作流程程。2.實施流水作業(yè)，通通過各工序間間的搭接，有有效壓縮工期期，同時保證證施工的連續(xù)續(xù)、均衡。3.根據(jù)總施工進度計計劃制定詳細細的月計劃；；在計劃的編編制時要充分分考慮到各種種不利因素的的影響。4.項目部嚴格按照計計劃審核工作作管理制度和和工作流程對對進度計劃進進行審核，切切實保證計劃劃的科學性、嚴嚴肅性。5.根據(jù)進度計劃，項項目部編制月月作業(yè)計劃，作作業(yè)計劃是施施工進度計劃劃的具體化，應應具有實施性性，使施工任任務更加明確確具體，便于于測量、檢查查、控制。6.項目工長根據(jù)作業(yè)業(yè)計劃向班組組下達施工任任務書。明確確施工任務和和工期、質(zhì)量量、安全等要要求。7.各級施工進度計劃劃的執(zhí)行者均均應做好施工工紀錄，如實實記載計劃執(zhí)執(zhí)行情況。及及時進行統(tǒng)計計分析并填表表上報，為施施工項目進度度檢查和控制制分析提供信信息反饋。8.做好調(diào)度工作，掌掌握計劃實施施情況，組織織各階段、環(huán)環(huán)節(jié)、專業(yè)工工作的配合，協(xié)協(xié)調(diào)措施排除除干擾、矛盾盾，發(fā)揮生產(chǎn)產(chǎn)指揮作用，實實現(xiàn)進度目標標。9.對計劃執(zhí)行情況進進行跟蹤檢查查，如出現(xiàn)進進度偏差，及及時采取有效效糾偏措施，保保證進度目標標的實現(xiàn)。十）保證工期的其它管管理措施1.為防止施工過程中中停電導致工工程停工，準準備在現(xiàn)場設設置發(fā)電機，以保證工程的連續(xù)施工。2.狠抓“兩頭工工期”：一是加快快開工前準備備，將開工前前的準備時間間壓縮到最短短。二是竣工工收尾階段加加大管理協(xié)調(diào)調(diào)力度，采取取強有力措施施，防止因各各工種同時施施工可能發(fā)生生的混亂，使使各項工序積積極有序的進進行。3.全部臨時設施、材材料堆放、機機械停放位置置充分考慮各各階段施工需需要，避免擠擠占道路、最最大限度避免免二次搬運。第五章施工工方案及主要要技術措施第一節(jié)厭氧池、缺缺氧池、好氧氧池一、工藝流程挖土→地基處理→底板墊墊層→底板鋼筋→止水帶→底板模板→砼→池壁鋼筋→止水帶帶→池壁模板→池壁砼→養(yǎng)護→拆?！仨敯寮白咦叩腊迨┕ぁ]水試驗→回填土二、結構特點生化池是廠區(qū)最大大的現(xiàn)澆鋼筋筋砼構筑物，池池底伸縮縫把把生化池底板板分為4部分。據(jù)此此工程結構特特點及各項技技術和質(zhì)量要要求，并結合合公司同類工工程的施工經(jīng)經(jīng)驗，底板采采用240mmm與底板等等高磚模。池池壁采用塑面面竹膠合板大大模板施工工工藝?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪攪拌、泵送混混凝土；工程程中各組池體體間大流水安安排施工，每每組池體按變變形縫分區(qū)進進行小流水段段施工。土方方施工采用機機械大開挖，施施工至底板墊墊層后，鋼筋筋混凝土底板板及池壁分別別按單元跳格格流水施工。池池壁墻體豎向向施工縫根據(jù)據(jù)變形縫設置置，水平施工工縫設置在底底板掖角上300mm處，采用鋼鋼板止水帶進進行施工縫處處理。池壁模模板均采用塑塑面定型加肋肋竹膠合大模模板，模板一一次支設到位位，混凝土連連續(xù)分層澆筑筑。底板及池池壁變形縫處處采用定型木木模板，以利利于安裝、固固定橡膠止水水帶。一、工程定位放線依據(jù)測設的場區(qū)方方格控制網(wǎng)，定定出池體主要要軸線控制點點。將控制點點引到池體以以外4m的位置，并并將控制點坐坐標標注在工工程平面圖中中，以供施工工過程的測量量和檢查之用用。二、土方開挖土方施工前熟悉和和審查圖紙，結結合地質(zhì)勘察察報告和現(xiàn)場場實際情況，研研究好開挖程程序，并向參參加施工的人人員進行技術術交底；研究究制定現(xiàn)場場場地平整、基基坑開挖施工工方案；按設設計或施工要要求范圍和標標高平整場地地，將土方堆堆放在規(guī)定區(qū)區(qū)域；清除施施工區(qū)域內(nèi)所所有障礙物；；準備好開挖挖機具、物資資，配備足夠夠的施工技術術管理人員。施工中采用機械開開挖方式，以以自卸式汽車車與人工清槽槽配合開挖。在在挖土時，挖挖土邊坡放坡坡系數(shù)采用1∶0.5。在機械挖挖土過程中，要要配備人工清清槽修坡。根據(jù)施工圖紙設計計要求，放好好上、下口邊邊線。土方開開挖前要先復復核開槽的灰灰線尺寸及水水準基點，檢檢驗合格后辦辦理預檢手續(xù)續(xù)。土方開挖采用1臺臺反鏟挖掘機機，配備6輛自卸式汽汽車外運土；；基礎開挖過過程中，測量量人員應嚴格格控制標高，及及時將標高引引入槽底，挖挖土時按設計計要求預留基基底老土用人人工清理，以以避免擾動基基底老土。施施工中邊挖邊邊檢查坑底寬寬度及基槽坡坡度，不夠時時及時修整。由由人工配合機機械清槽至設設計標高后，在在統(tǒng)一進行一一次修坡清底底，檢查坑底底寬和標高，要要求坑底凹凸凸不超過20mm，基基坑邊緣堆土土與基坑邊緣緣保持不小于于3m的距離。在土方開挖中應經(jīng)經(jīng)常測量和校校核其平面位位置、水平標標高和邊坡坡坡度。平面控控制樁和水準準控制點應采采取可靠的保保護措施，定定期復測和檢檢查，并隨時時觀測周圍的的環(huán)境變化。土方挖完后按規(guī)范范要求進行釬釬探，做好釬釬探記錄，并并及時通知四四方驗槽。質(zhì)量要求：地基土不被擾動；；基地高程的允許偏偏差±20mm；底部尺寸不小于施施工設計規(guī)定定。三、鋼筋工程1.材料要求材料采購：鋼筋及及鋼材等材料料采購，嚴格格按招標文件件《合格商供供應名單》對對供方考核和和評價，選擇擇質(zhì)量穩(wěn)定、信信譽好的分供供方。所有購購買鋼筋必須須有出廠質(zhì)量量證明證書和和試驗報告。進場復測：所有鋼鋼筋進場時要要分批、分規(guī)規(guī)格進行驗收收，并及時仔仔細查看鋼筋筋化驗單和材材質(zhì)證名單及及外觀質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)產(chǎn)品及時退貨貨。并按規(guī)定定抽取試樣，做做力學性能試試驗。如不合合格必須做好好“不合格”標記，并做做退貨處理。堆放：所有鋼筋均均要用墊木墊墊起堆放，分分類碼放整齊齊，并掛牌標標識規(guī)格、型型號及檢驗狀狀態(tài)。2.鋼筋的制作認真審閱圖紙，掌掌握規(guī)范，對對鋼筋的搭接接要求全面領領會，以做出出詳細、明確確的鋼筋下料料單，作為鋼鋼筋加工制作作的依據(jù)。圓盤鋼筋使用前用用調(diào)直機調(diào)直直，鋼筋加工工的形狀、尺尺寸必須符合合設計要求，鋼鋼筋的表面應應潔凈。鋼筋加工前，認真真對照圖紙，核核對下料單，經(jīng)經(jīng)檢查確認無無誤后，再進進行鋼筋制作作。鋼筋加工完畢后必必須嚴格檢查查，直鐵不得得有彎曲現(xiàn)象象，鋼筋的彎彎曲位置、長長度必須準確確（鋼筋加工工的允許偏差差：受力鋼筋筋順長度方向向全長±10mm；彎彎起鋼筋的彎彎折位置±20mm）,并按不同型型號、規(guī)格分分開堆放，掛掛牌準明使用用部位，以防防混淆。3.保護層的控制本鋼筋保護層全部部采用水成品品塑料墊塊，墊墊塊厚度等于于保護層，呈呈梅花形布置置來控制保護護層的厚度，墊墊塊間距控制制在1000mmm左右，池壁壁及墻體控制制在600mm，呈梅花形形布置。4.鋼筋排架的制作和和安裝為保證底板鋼筋的的穩(wěn)定性和池池壁兩側鋼筋筋排距的準確確，在底板雙雙層鋼筋網(wǎng)片片及池壁兩側側鋼筋之間設設置鋼筋排架架，排架單獨獨設置。鋼筋筋排架采用Φ16的Ⅱ級鋼筋制作作，在綁扎完完底板的下層層網(wǎng)片筋安裝裝排架，排架架間距為1000mmm，排架與網(wǎng)網(wǎng)片筋綁扎在在一起。5.鋼筋的綁扎與安裝裝：底板鋼筋的綁扎鋼筋綁扎時，受力力鋼筋的品種種級別規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設計要求求。先在墊層上彈好鋼鋼筋間距控制制線，然后按按照間距控制制線綁扎底板板鋼筋。板網(wǎng)片筋的相交點點采用全部交交叉點綁扎法法，使鋼筋網(wǎng)網(wǎng)形成牢固穩(wěn)穩(wěn)定的整體。構構筑物Ф14以上受力鋼鋼筋接頭采用用閃光對焊受受力鋼筋之間間的綁扎接頭頭位置應相應應錯開。嚴格格控制接頭面面積百分率，受受拉區(qū)不超過過50％，且相鄰2根鋼筋不能能在同一截面面同時出現(xiàn)接接頭。綁扎底板上層鋼筋筋時采用鋼筋筋排架支撐，以以保證上層鋼鋼筋位置準確確。澆筑混凝凝土時要鋪設設木板作為通通道和操作平平臺?；炷镣翝仓r派鋼鋼筋工專門負負責修理。池壁鋼筋的綁扎：：池壁鋼筋在澆筑完完底板混凝土土后進行，池池壁鋼筋一次次綁扎到頂。池池壁鋼筋利用用搭簡易架子子固定，由于于池壁立筋一一次支設，上上部擺動較大大，不宜保證證下部鋼筋保保護層厚度，可可用S形鋼筋鉤將將立筋上部鉤鉤攏在簡易架架子上。綁扎方法：先立22－4根豎筋，并并畫好橫筋分分檔標志，然然后于下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋固定定好位置，并并在橫筋上畫畫好分檔標志志，然后綁其其余豎筋，最最后綁其余橫橫筋。雙排鋼鋼筋之間綁扎扎拉結鋼筋，直直徑及間距要要符合要求，拉拉筋與外皮水水平鋼筋要鉤鉤牢，并綁扎扎牢固。池壁鋼筋在端部要要根據(jù)要求加加“∏”型鐵，水平平鋼筋“丁”字節(jié)點及轉轉角節(jié)點的綁綁扎錨固長度度按設計要求求規(guī)范綁扎。為保證池壁兩排鋼鋼筋的相對距距離，本工程程采用綁扎定定位用的梯型型支撐筋，間間距10000mm。梯型型支撐筋使用用兩根豎筋與與水平撐筋焊焊成梯架，梯梯架形式同底底板鋼筋排架架，鋼筋規(guī)格格采用Φ14的Ⅱ級鋼筋，綁綁扎在墻體兩兩排鋼筋之間間起到撐起作作用。鋼筋保護層厚度采采用塑料墊塊塊控制，綁扎扎鋼筋用的綁綁絲應扣向內(nèi)內(nèi)側，不應占占用保護層的的厚度。鋼筋焊接要進行試試焊，接頭必必須進行力學學試驗，試驗驗合格后方可可投入使用。鋼鋼筋采用焊接接時，一根鋼鋼筋上不應有有兩個接頭，且且各種鋼筋和和焊件按規(guī)范范取樣送試，按按質(zhì)量檢查驗驗收規(guī)定驗收收。鋼筋安裝位置的允允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距±102排距±53保護層厚度基礎±104柱、梁±5板、墻±35焊接預埋件中心線位置5水平高差＋3，06鋼筋彎曲點位置207箍筋、橫向鋼筋間間距±208綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±209綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5鋼筋的連接：本工程鋼筋量大，鋼鋼筋連接方法法的選用將直直接影響到工工程的質(zhì)量和和進度。由于于本工程受力力鋼筋主要為為Φ14以上，為減減少材料用量量，采用鋼筋筋閃光對焊的的接頭工藝。閃光對焊接頭質(zhì)量量應符合現(xiàn)行行標準和規(guī)范范的要求。鋼筋焊接后稍冷卻卻才能松開電電極釬口，取取出鋼筋時必必須平穩(wěn)，以以免接頭彎折折。四、模板工程1.模板及支撐體系概概述：本工程底板及墻體體模板均采用用1.22××2.44mm規(guī)格的塑面面竹膠合大模模板，模板背背側用50×1000mm木方加加肋。池壁及墻體模板采采用12mm厚塑面竹膠膠合板做面板板，50×1000mm的木方作豎豎楞，木方中中心間距為300mm。設斜撐來來保證模板支支撐剛度。具體支設詳見下圖圖。池壁陰陽角處模板板池壁模板拼接完畢畢，按工程使使用部位，分分別對內(nèi)外側側模板進行編編號標識，以以便方便模板板的周轉使用用。模板在安裝前必須須涂刷脫模劑劑，脫模劑必必須涂刷均勻勻，不能涂漏漏。模板的拼拼縫處夾5mm厚密封條，上上層模板支設設前，在距離離施工縫5cm處貼單面膠膠海面條，以以保證模板拼拼縫嚴密、不不漏漿。所有支撐與土體接接觸的地方均均加墊5cm厚木板，防防止支撐體系系下沉。2.模板技術質(zhì)量措施施本工程所有模板產(chǎn)產(chǎn)品及其配件件均采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品。對于本工程所用的的模板或支撐撐體系，技術術均已非常嫻嫻熟，在國內(nèi)內(nèi)外工程已得得到推廣運用用。產(chǎn)品進廠廠后嚴格質(zhì)量量檢驗，確保保質(zhì)量。模板進場前，根據(jù)據(jù)項目部的工工程安排及流流水段劃分情情況，有次序序地安排分批批進場，即能能保證現(xiàn)場施施工的需求，又又能避免占有有現(xiàn)場更多的的地方放置模模板。模板施工前應完全全按照現(xiàn)場文文明施工方法法，遵守現(xiàn)場場安全施工守守則，確保模模板施工安全全、文明。施工中隨時檢查模模板支撐的牢牢固性和穩(wěn)定定性。模板拆除：模板拆除嚴格遵守守施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，池壁模模板在混凝土土強度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損壞，強度達達到70％以上時方方可拆除，同同時必須保證證止水螺桿不不因拆除模板板而受擾動時時方可拆除。模板拆除時注意成成品保護，避避免磕碰混凝凝土的棱角表表面。內(nèi)隔墻墻混凝土的拆拆模時間不少少于3天。外池壁壁混凝土的拆拆模時間不少少于7天。拆模時首先拆除鋼鋼管扣件及“3”型扣件，然然后用撬棒輕輕敲木龍骨，待待竹膠合板模模板面與混凝凝土表面脫離離后，方可輕輕輕撬動模板板，以免造成成模板變形或或邊緣破壞。3.安全注意事項裝拆模板，必須有有穩(wěn)固的登高高工具。墻體體模板施工時時必須搭設腳腳手架，安裝裝走道板模板板的支撐架或或操作平臺必必須搭設牢固固。在模板的緊固件、連連接件、支撐撐件未安裝完完畢前，不得得站立在模板板上操作。模板的預留孔處，應應加設防護網(wǎng)網(wǎng)，防止人員員和物體墜落落。安裝模板時，應隨隨時支撐固定定，防止傾覆覆。遇有中途途停歇，應將將已就位的模模板或支撐件件連接穩(wěn)固，不不得單擺浮擱擱。在腳手架和操作平平臺上堆放模模板時，應按按規(guī)定排放整整齊，防止脫脫落，并不得得超載。操作作工具及模板板連接件要隨隨手放入工具具袋內(nèi)，嚴禁禁放在腳手架架或操作平臺臺上。模板堆放場地及施施工現(xiàn)場內(nèi)，不不得進行明火火焊接、切割割作業(yè)。如必必須進行焊接接、切割時，應應有可靠的消消防措施。澆筑混凝土，設專專人看管模板板，如發(fā)現(xiàn)模模板傾斜、位位移、局部漲漲模時，要及及時采取加固固措施，方可可繼續(xù)施工。拆模時應逐塊拆卸卸，不得成片片撬落和拉倒倒。必要時，應應先設立臨時時支撐，然后后進行拆卸。拆拆下的模板和和零件，嚴禁禁隨地拋扔。五、混凝土工程1.配合比設計材料要求：使用山水牌的P??C32.5（墊層）及P?O42.5水泥，為保保證原材料質(zhì)質(zhì)量，所有水水泥均按規(guī)范范規(guī)定進場復復試。骨料：碎石選用粒粒徑為10--20mm，含泥量小小于1％；砂子選選用中砂，含含泥量小于3％；外加劑按設計要求求添加膨脹劑劑，另根據(jù)泵泵送砼要求按按適量摻加泵泵送劑及粉煤煤灰以增加砼砼和易性。拌制混凝土用水采采用現(xiàn)場打井井取水?；炷恋呐浜媳燃凹霸囼灒哼M行配合比設計時時，抗?jié)B混凝凝土增加抗?jié)B滲性能試驗，試試配的抗?jié)B水水壓值要比設設計要求值提提高0.2Mppa；抗凍混凝凝土增加抗凍凍融性能試驗驗。施工中為滿足不同同天氣、不同同澆筑部位混混凝土質(zhì)量的的要求，要根根據(jù)現(xiàn)場骨料料含水率變化化適時調(diào)整配配合比。2.混凝土的攪拌本工程所用混凝土土均為現(xiàn)場攪攪拌混凝土，現(xiàn)現(xiàn)場設4臺500L強制式混凝凝土攪拌機，施施工時必須采采取以下措施施保證其攪拌拌質(zhì)量：計量是保證防水混混凝土質(zhì)量非非常重要的環(huán)環(huán)節(jié)，因此采采用微機控制制混凝土的拌拌制，用經(jīng)過過檢定周期內(nèi)內(nèi)運行的自動動計量儀器計計量混凝土各各種原材及外外摻加劑的用用量，攪拌站站裝置精確的的量水裝置，每每盤混凝土傾傾出之后，攪攪拌機內(nèi)不得得剩余材料，每每次澆筑混凝凝土完成后，立立即將攪拌機機清洗干凈。每次澆筑混凝土前前，在攪拌站站旁要把混凝凝土配合比掛掛牌公布于現(xiàn)現(xiàn)場，以便于于檢查。混凝土攪拌時設專專人控制混凝凝土的塌落度度，以保證混混凝土的攪拌拌質(zhì)量。施工時每工作班至至少做一次塌塌落度試驗，檢檢驗和易性，并并按規(guī)定作抗抗?jié)B、抗壓試試塊進行標養(yǎng)養(yǎng)，同時還要要留置同條件件試塊以便隨隨時監(jiān)控混凝凝土的強度。3.混凝土的泵送工藝藝混凝土運輸采用泵泵送方案，在在現(xiàn)場設混凝凝土輸送泵1臺，以滿足足混凝土澆筑筑的需要。混凝土澆筑前技術術組要針對澆澆筑的部位設設計出合理的的管道路線，以以盡量減少彎彎頭數(shù)量，縮縮短水平距離離。澆筑混凝土前，應應將每節(jié)泵管管內(nèi)部殘留的的水泥漿等雜雜物清理干凈凈，并用水沖沖洗或擦洗干干凈。連接泵泵管時，盡量量使其順直，轉轉角處角度要要盡量大。每個接頭的皮圈在在接管前要注注意檢查是否否套牢、套嚴嚴，如發(fā)現(xiàn)破破損，馬上更更換。在開始泵送時，應應先用與混凝凝土同標號的的減石子砂漿漿潤滑輸送管管內(nèi)壁，然后后再送混凝土土，砂漿用量量以不超過2盤為宜。潤潤滑用的水泥泥砂漿要分散散布料。同時時每次開盤時時所攪拌的第第一批混凝土土中的水泥含含量應比正常常用量提高10％。每次澆筑混凝土后后，混凝土輸輸送泵管應徹徹底清洗并保保持管道清潔潔以待下次使使用。4.混凝土的澆筑池體混凝土澆筑按按照以下順序序施工，即先先澆筑池底板板，再澆筑池池壁和內(nèi)墻，澆澆筑時根據(jù)設設計變形縫劃劃分的施工段段進行澆筑。各施工區(qū)域的混凝凝土澆筑時從從一端開始向向另一端澆筑筑，連續(xù)進行行，避免出現(xiàn)現(xiàn)冷縫，確保保足夠的振搗搗時間，使混混凝土中多余余的氣體和水水分排出，對對混凝土板面面出現(xiàn)的泌水水及時排除，池池底表面在混混凝土初凝前前壓實、抹光光。澆筑混凝土前，模模板內(nèi)的雜物物和鋼筋上的的土等要清理理干凈；模板板的縫隙和孔孔洞要堵嚴，以以防漏漿；鋼鋼筋和模板的的支撐情況要要認真檢查?；旎炷翝仓r時安排一名鋼鋼筋工和一名名木工跟班檢檢修，直至混混凝土澆筑完完畢，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理。底板混凝土澆筑時時，根據(jù)混凝凝土攪拌站攪攪拌能力、混混凝土輸送泵泵輸送量及混混凝土初凝時時間，底板按按照伸縮縫的的位置分段澆澆筑；同一施施工區(qū)域（伸伸縮縫為界）內(nèi)內(nèi)的底板混凝凝土澆筑要連連續(xù)施工，采采用斜面趕漿漿法以此推進進。混凝土成成型后，待表表面收干后，必必須用鐵抹子子搓壓表面，以以防止表面出出現(xiàn)塑性裂縫縫。抹壓至少少三遍，最后后一遍的收光光要掌握好時時間，要根據(jù)據(jù)當時的氣候候和溫度掌握握住混凝土的的凝結時間。混凝土在施工前首首先對水平施施工縫進行處處理、鑿毛，清清理干凈，保保持濕潤，無無積水。澆筑筑前施工縫應應先鋪50mm與混凝土配配比相同的水水泥砂漿?；旎炷翝仓r時應分層、連連續(xù)澆筑完成成。每段墻體混凝土澆澆筑要連續(xù)進進行施工，一一次澆筑至設設計標高。澆澆筑時分層進進行，每層澆澆筑厚度控制制在500mm左右。為達達到混凝土連連續(xù)澆筑要求求，每層混凝凝土澆筑的間間歇時間不超超過實際初凝凝時間?；炷琳駬v必須密密實，不能漏漏振、欠振，也也不可超振，振振搗時間宜為為10－30秒，以混凝凝土開始泛漿漿和不冒氣泡泡為準，振搗搗時要快插慢慢拔，振點要要均勻，振點點間距不可超超過振搗棒作作用半徑2倍（一般為為振搗棒長度度的1.5倍），在施施工縫預埋件件加強振搗，以以免振搗不實實，造成滲水水通道。為提提高砼強度及及密實度，應應在砼初凝前前進行二次振振搗?，F(xiàn)澆砼所有預埋件件及預留孔洞洞在澆筑前要要準確、牢固固的埋設和預預留，對預留留孔洞、預埋埋套管或鋼筋筋較密集的部部位要加強振振搗，嚴防出出現(xiàn)蜂窩、麻麻面。振搗時要避免觸及及模板、止水水帶，防止止止水帶遭到破破壞。5.混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后后，要防止上上人踩踏，待待混凝土進入入終凝后，對對混凝土要及及時加以草簾簾覆蓋和澆水水養(yǎng)護，墻體體部位采取涂涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)養(yǎng)護。每天澆澆水次數(shù)隨氣氣溫而定，以以能保持混凝凝土處于濕潤潤狀態(tài)為宜，抗抗?jié)B養(yǎng)護時間間不得少于14d。無抗?jié)B要要求的砼養(yǎng)護護不應少于7天。6.混凝土的質(zhì)量控制制混凝土工程的允許許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位置基礎10墻、柱、梁62垂直度總高度≤5m6總高度＞5m83高程±104截面尺寸+8，-55表面平整突變不平整度26漸變不平整度57預埋設施中心線位位置預埋件10預埋螺栓5預留管58預留洞中心位置10七、腳手架工程本工程施工采用ΦΦ48鋼管腳手架架系統(tǒng)。池體體內(nèi)外側均搭搭設雙排腳手手架，其立桿桿縱距和水平平桿步距1.5m，腳手架的的兩個側面均均設交叉支撐撐，外側面的的兩端和中間間按12m的中心距并并自上而下設設置剪刀撐；；腳手架用地地板上鋼筋加加固；腳手架架的下面加墊墊木，以滿足足模板支設、混混凝土澆筑等等施工需要。除除模板等結構構架子外，各各工種施工時時必須搭設施施工馬道及操操作平臺，安安全欄和安全全架子要圍護護安全網(wǎng)，但但不得與模板板支撐系統(tǒng)相相連接。八、閉水試驗1.準備工作池內(nèi)的雜物清理干干凈，管口臨臨時封堵已經(jīng)經(jīng)完成，而且且已準備好水水源及輸水管管道、蒸發(fā)水水箱、水位觀觀測標尺、標標定水位測針針。2.池內(nèi)注水池內(nèi)充水分四次進進行：第一次次注水為池壁壁施工縫以上上，第二次設設計水深的11/3，第三三次注水為設設計水深的22/3，第四四次注水至設設計水深。先注水至池壁底部部的施工縫以以上，檢查底底板的抗?jié)B質(zhì)質(zhì)量，當無明明顯滲漏時，再再繼續(xù)注水至至第一次充水水深度。沖水速度不應大于于50m3/h，充水時的的水位上升速速度不超過1m/4h。相鄰兩次次充水的間隔隔時間不應小小于12h。每次充水宜測讀112h的水位下降降值，計算滲滲水量，在充充水過程中和和充水以后，應應對水池外觀觀檢查。當發(fā)發(fā)現(xiàn)滲水量過過大時，應停停止充水。進進行處理后方方可繼續(xù)充水水。3.水位觀測充水時的水位采用用水位標尺測測定。充水至至設計水深進進行滲水量測測定時，應采采用水位測針針測定水位。水水位測針的讀讀數(shù)精確度為為1/10mmm。充水至設計水深后后至開始進行行滲水量測定定的間隔時間間，應不小于于24h。測讀水位的初讀數(shù)數(shù)與末讀數(shù)之之間的間隔時時間，應為224h。連續(xù)測定的時間可可依實際情況況而定，如第第一天測定的的滲水量符合合標準，應再再測定一天；；如第一天測測定的滲水量量超過允許標標準而以后的的滲水量逐漸漸減少，可繼繼續(xù)延長觀測測。4.蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的的設備采用直直徑約為500cm，高約約30cm的敞敞口鋼板水箱箱，并設有測測定水位的測測針，水箱不不滲漏。水箱設在水池中，并并用固定架子子支撐，搭設設安全通道，水水箱中充水深深度可在200cm左右右。測定水池中水位的的同時，測定定水箱中的水水位。水池的滲水量按下下式計算：q＝A1/A2[(EE1－E2)－(e1－e2)]式中q——滲水量（L/m22·d）；A1——水池的的水面面積（m2）；A2——水池的的浸濕總面積積（m2）；E1——水池中中水位測針的的初讀數(shù)，即即初讀數(shù)（mm）；E2——測讀EE1后24h水池中水位位測針末的讀讀數(shù)，即末讀讀數(shù)（mm）；e1——測讀EE1時水箱中水水位測針末的的讀數(shù)（mm）；e2——測讀EE2時水箱中水水位測針的讀讀數(shù)（mm）；注：當連續(xù)觀測時時，前次的E2、e2，即為下下次的E1及e1。雨天時，不做閉水水實驗滲水量量的測定。填寫閉水試驗記錄錄，并得到監(jiān)監(jiān)理工程師的的認可。觀測測記錄包括：：天氣情況、水水池裝水速度度（進水管徑徑大小，裝滿滿1／3池水的歷時時）、進出水水管洞滲漏情情況、接縫處處滲漏情況、池池外壁面情況況、池內(nèi)水位位變化以及沉沉降觀測點記記錄，每天仔仔細觀察，詳詳細記錄。試驗標準：依據(jù)招招標文件要求求，水池滿水水試驗不得有有滲漏現(xiàn)象，水水池滲水量按按池壁和池底底的浸濕總面面積計算，鋼鋼筋混凝土水水池不得超過過2L／m2·d。第二節(jié)沉淀淀池的施工一、施工工藝流程程施工工藝流程：測測量放樣→開挖基坑→石屑墊層→素混凝土墊墊層→埋設管道→鋼筋混凝土土底板→澆筑鋼筋混混凝土池壁→走道板等施施工→試水→回填土。二、工程定位放線線依據(jù)測設的場區(qū)方方格控制網(wǎng)，定定出池體主要要軸線控制點點。每個池體體測定4個控制點，控控制點布置在在相互垂直的的兩條直徑的的延長線上，并并將控制點引引到池體以外外4m的位置，并并將控制點坐坐標注在工程程平面圖中，以以供施工過程程的測量和檢檢查之用。三、土方開挖、回填工工程1.開挖基坑，采用機機械挖土，在在挖至設計標標高前，按設設計要求預留留土層作為基基礎保護層，該該層土只有在在基礎工程施施工前夕突擊擊挖除。一旦旦挖除應立即即封底，以確確保原土不受受破壞。根據(jù)據(jù)勘察報告中中土質(zhì)的情況況，首先采用用放坡開挖，基基坑預留500cm操作面面，人工放坡坡修邊，直壁壁溝槽按有關關規(guī)定預留操操作面。

2.構筑物放坡坡開挖時，因因挖深在1.5～2.5m，坡坡度為1∶0.3，然后根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場的實際情情況必要時加加大坡度。

3..在基坑邊臨臨時堆放土方方時，其堆土土邊線距開挖挖邊線的距離離不得小于22米。堆土高度度為設計地坪坪高度，堆土土邊坡1∶1。

44.挖土將至土土基面時，應應加強復核標標高，素混凝凝土墊層的土土基標高誤差差不大于±2cm。

55.構筑物回填填土，必須待待混凝土強度度達到設計強強度100％后才能進進行（有試水水要求，且需需觀察池外壁壁者試水后，才才能回填），回回填時，必須須抽干積水，嚴嚴禁帶水回填填。

6.回填土應分分層分批夯實實，每層松土土厚度不大于于25cm，填填土須設交錯錯縫時，應做做成臺階形。

7.回填土施工時，應去除土壤中的草根、木塊等雜質(zhì)，土壤的含水量要適中，不能用含有泥漿的土回填。

四、混凝土墊層

1.設計素混凝土墊層10cm，應一次澆筑，要求隨澆，隨用平板振動器搗實壓平。每一個單體構筑物的墊層混凝土，一次完成，不得分縫。且高程誤差不得大于2cm。

2.混凝土墊層澆筑完成后，必須待其強度達到1.2MPa之后，才能進行立模、扎筋工作。

五、鋼筋工程沉淀池工程為圓形形構筑物，鋼鋼筋用量比較較大，絕大多多數(shù)為異形鋼鋼筋，需通過過1：1放大樣確定定實物形狀，因因此所有鋼筋筋均現(xiàn)場集中中加工，運至至施工作業(yè)面面綁扎。1.鋼筋的的制作認真審閱圖圖紙，掌握規(guī)規(guī)范。認真計計算鋼筋長度度及弧度，明明確鋼筋下料料單，作為鋼鋼筋加工制作作的依拒。鋼筋加工前前，認真對照照圖紙，核對對下料單，經(jīng)經(jīng)檢查確認無無誤后，再進進行鋼筋制作作。鋼筋加工完完畢后必須嚴嚴格檢查，并并按不同型號號、規(guī)格分開開堆放，掛牌牌注明規(guī)格、型型號及使用部部位，以防混混淆。鋼筋排架的的制作和安裝裝為保證底板板鋼筋的穩(wěn)定定性和池壁兩兩側鋼筋排距距的準確，在在底板雙層鋼鋼筋網(wǎng)片及池池壁兩側鋼筋筋之間設置鋼鋼筋排架，底底板鋼筋排架架呈環(huán)狀部置置，采用Ⅱ級φ18鋼筋制作，間間距1m，在綁扎扎完底板下層層網(wǎng)先后安裝裝，排架與底底層網(wǎng)片點焊焊在一起。2.鋼筋筋連接在鋼筋加工廠，鋼鋼筋直徑Φ≥14時，鋼筋連連接采用閃光光對焊接長，鋼鋼筋直徑Φ<14時，鋼筋的的接長按綁扎扎搭接的方法法接長配料。施工作業(yè)面鋼筋的的連接：3.鋼筋的綁扎與安裝裝底板鋼筋綁綁扎順序：底底板下層徑向向鋼筋→底板下層環(huán)環(huán)向鋼筋→鋼筋排架→底板上層環(huán)環(huán)向鋼筋→底板上層徑徑向鋼筋鋼筋綁扎時時，受力鋼筋筋的品種、級級別、規(guī)格、和和數(shù)量必須符符合設計要求求。首先在墊層層上彈好徑向向鋼筋間距控控制線，然后后按照控制線線擺放底板徑徑向鋼筋。在每一施工工區(qū)域內(nèi)，每每隔2m選擇一根根通長徑向鋼鋼筋，在徑向向鋼筋上標出出環(huán)向鋼筋間間距控制線，然然后擺放并綁綁扎底層環(huán)向向鋼筋，形成成底層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。徑向及及環(huán)向鋼筋相相交點采用全全部交叉點綁綁扎法，使鋼鋼筋網(wǎng)形成牢牢固穩(wěn)定的整整體。受力鋼鋼筋之間的綁綁扎接頭位置置應相互錯開開。底板下層鋼鋼筋綁扎完畢畢，將控制底底板上下層鋼鋼筋間距的鋼鋼筋排架及鋼鋼筋馬凳點焊焊在底板下層層鋼筋上，以以保證上層鋼鋼筋位置準確確。然后，擺擺放底板上層層環(huán)向鋼筋，并并在鋼筋排架架及馬凳上每每隔2m綁扎一根根通長徑向鋼鋼筋，畫好環(huán)環(huán)向鋼筋間距距控制線，用用以吊綁上層層環(huán)向鋼筋，最最后綁扎底板板上層徑向鋼鋼筋。底板鋼筋保護層厚厚度采用塑料料墊塊控制，間間距1000mmm，呈梅花形形布置。池壁鋼筋的綁扎池壁筋在澆筑完底底板混凝土后后進行，池壁壁筋一次綁扎扎到頂不需要要搭接。池壁壁筋利用搭簡簡易架子固定定，并用S形鋼筋鉤將將立筋上部鉤鉤在簡易架子子上。綁扎方法：先立22-4根豎筋，并并畫好橫筋分分檔標志，然然后于下部及及齊胸處綁兩兩根水平環(huán)向向鋼筋固定好好位置，并在在環(huán)筋上畫好好分檔標志，然然后綁其余豎豎筋，最后綁綁其余水平環(huán)環(huán)向筋。為保證池壁兩排鋼鋼筋的相對距距離，本工程程采用綁扎定定位用的梯形形支撐筋，間間距10000mm。梯形形支撐筋是用用兩根豎筋與與水平撐筋焊焊成梯形，邦邦在墻體兩排排鋼筋之間起起到撐起作用用。鋼筋保護層采用定定型的塑料墊墊塊控制，間間距600mmm，呈梅花形形布置。綁扎扎鋼筋用的綁綁絲應扣向內(nèi)內(nèi)側，不應占占用保護層的的厚度。六、模板工程沉淀池墻壁模板采采用竹膠模板板。配模板按按每個池的1/2用量配制模模板。竹膠模板板面為112厚，50×1000的木方和鋼鋼管加固，模模板用φ16螺栓固定（詳詳見大樣圖）。中中心筒體采用用一次性木模模板，木模板板板面包0..75厚鐵皮皮。2.模板板技術質(zhì)量措措施工程施工前，根據(jù)據(jù)單項工程的的施工圖紙進進行池壁模板板方案設計，計計算出模板板板面及鋼架管管水平支撐的的彎曲弧度。豎向構件吊垂線，墻墻體水平位置置采用通過圓圓心拉線的方方法檢測，并并隨時檢查模模板有無變形形以便及時調(diào)調(diào)整模板。安裝池壁及中心豎豎井模板時，應應隨時支撐固固定，防止傾傾覆。七、混凝土工程本工程混凝土采用用現(xiàn)場攪拌混混凝土，采用用混凝土輸送送泵運送，混混凝土從攪拌拌機到澆筑完完畢的延續(xù)時時間符合規(guī)范范GB502204-20002規(guī)定。1.混凝土攪拌混凝土攪拌時設專專人控制混凝凝土的塌落度度，采取定時時及隨時抽查查方式進行檢檢查，以保證證混凝土的攪攪拌質(zhì)量。施工時除按規(guī)定作作混凝土抗?jié)B滲、抗壓及抗抗凍試塊進行行標養(yǎng)外，同同時每次必須須留置同條件件試塊兩組，以以便能準確檢檢測混凝土強強度。2.混凝土的澆筑池體澆筑順序：先先澆筑池底板板，再澆筑池池壁。底板混凝土澆筑時時，根據(jù)混凝凝土攪拌站攪攪拌能力、混混凝土輸送泵泵輸送量及混混凝土初凝時時間，確定細細部澆筑方式式，同一區(qū)域域內(nèi)的底板混混凝土澆筑要要連續(xù)施工。池壁混凝土澆筑時時應分層、連連續(xù)澆筑完成成。根據(jù)混凝凝土攪拌能力力及運輸能力力和混凝土的的初凝時間，每每層厚度500mm，沿池壁壁高度均勻攤攤鋪。3.混凝土的養(yǎng)護混凝土終凝前，用用木抹抹壓兩兩遍，最后一一遍用鐵抹壓壓光；混凝土土澆筑12小時后開始始養(yǎng)護。底板混凝土養(yǎng)護，在在底板蓄水養(yǎng)養(yǎng)護，蓄水高高度不少于50㎜，養(yǎng)護期期限不少于14天。池壁混凝土的養(yǎng)護護：混凝土拆拆模后，立即即涂刷養(yǎng)護劑劑養(yǎng)護，養(yǎng)護護期限不少于于14天。養(yǎng)護期期內(nèi)在池壁頂頂灑水，保持持混凝土表面面濕潤。八、水池試水：當當水池混凝土土強度達到設設計強度，外外圍土方回填填前，可進行行充水試驗。九、特殊殊及關鍵部位位的施工技術術措施按設計要求設置施施工縫。底板板結構的平整整度要求較高高，因此澆筑筑混凝土結構構時，嚴格控控制其上表面面標高。沉淀池的施工放線線難度較大，要要求精度也比比較高，應進進行反復校核核。施工時，在模板內(nèi)內(nèi)提供足夠的的照明，這樣樣可以在混凝凝土澆筑的過過程中，可以以看見澆筑質(zhì)質(zhì)量，保證混混凝土的質(zhì)量量。第三節(jié)基槽回回填一、作業(yè)條件：1.池體閉水試驗完畢畢，及時進行行基坑回填工工作。2.管溝回填，應在完完成上下水管管道的安裝和和管溝墻間加加固后再進行行。并將溝槽槽、地坪上的的積水和雜物物清理干凈。施工前，應做好水水平標高控制制線，以控制制回填土的高高度和厚度。二、工藝流程：基層清理→檢驗土土質(zhì)→分層鋪土、耙耙平→夯打密實→檢驗密實度→修正找平驗驗收三、施工方法1.基礎回填前，將基基坑底的垃圾圾、雜物等清清理干凈。2.土質(zhì)要求：基槽回回填時，回填填土中不得有有垃圾、雜物物及較大的土土塊（要求粒粒徑≤5cm），含含水率要進行行有效控制。如如含水率偏高高，可采用翻翻松、晾曬或或摻入干土等等措施；如含含水率偏低，則則要預先灑水水濕潤。3.分層回填：按2000mm－250mmm為一步，每每層鋪攤后，隨隨之耙平。采采用蛙式打夯夯機逐步夯實實，要求一夯夯壓半夯，夯夯夯相連，行行行相連，夯夯實不少于三三遍。采用機械回填時應應碾壓堅實，須須符合密實度度要求。4.環(huán)刀取樣：回填土土要分層用環(huán)環(huán)刀取樣，測測定壓實后的的干容量，符符合要求后方方可進行下層層土（下道工工序）的施工工。找平、修整：填方方全部完成后后，表面要進進行拉線找平平，凡高于規(guī)規(guī)定標高的地地方，及時依依線鏟平，凡凡低于規(guī)定標標高的地方要要補土夯實。5.質(zhì)量標準：回填土必須按規(guī)定定分層夯實。取取樣測定夯實實后的干土質(zhì)質(zhì)量密度，其其回填構筑物物的上方和周周圍壓實系數(shù)數(shù)達到設計和和規(guī)范要求。允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高＋0，－50用水準儀或拉線尺尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量量檢查第四節(jié)特殊及及關鍵部位的的施工技術措措施一、橡膠止水帶制制作、安裝：：選用天然橡膠止水水帶，形狀、尺尺寸及規(guī)格符符合設計要求求，進場后抽抽檢進行材質(zhì)質(zhì)物理性能復復試，合格后后方可使用，儲儲存期間應防防止污染和爆爆曬；施工現(xiàn)場進行定型型模具熱接連連接（具體熱熱接工藝詳見見施工前編制制的作業(yè)指導導書），接縫縫應平整牢固固，不得有裂裂口、脫膠現(xiàn)現(xiàn)象；止水帶安裝須采用用構造鋼筋結結構進行保護護。橡膠止水水帶安裝應牢牢固，位置準準確，其中心心線與變形縫縫中心線對正正，不得在止止水帶上穿孔孔或用鐵絲固固定就位。安裝完畢經(jīng)工程驗驗收后方可隱隱蔽，澆筑混混凝土時派專專人監(jiān)控。二、止水鋼板池壁水平施工縫應應設在底板上上500mmm以上的位置置，不得設垂垂直施工縫，池池外壁施工縫縫采用止水鋼鋼板。止水帶要求表面平平整、尺寸準準確，表面潔潔凈，不得有有砂眼、釘孔孔；接頭采用雙面滿焊焊搭接，搭接接長度50mm，安放采用用固定支架，固固定支架點焊焊在池壁鋼筋筋上，止水帶帶水平安裝位位置與池壁中中間，安裝高度止止水帶中心線線與池壁施工工縫重合?；炷琳駬v時，振振搗棒不能觸觸及模板、止止水帶，避免免模板位移變變形等現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。同時要要避免振動鋼鋼筋，防止鋼鋼筋位移影響響混凝土對鋼鋼筋的窩渦力力。底板橡膠膠止水帶上下下、水平施工工縫鋼板止水水帶的兩側、鋼鋼板止水帶與與橡膠止水帶帶交接處、新新舊混凝土接接槎處和鋼筋筋密集區(qū)等部部位應徹底仔仔細振搗，確確?；炷溜栵枬M。三、對拉止水螺栓栓的處理采用帶止水鋼片對對拉止水螺栓栓，止水螺栓栓的兩端設內(nèi)內(nèi)小外大的錐錐體橡膠堵頭頭，拆模后剔剔除橡膠堵頭頭，用環(huán)氧砂砂漿填塞密實實。四、預埋鋼套管1.制作：套管直徑大大于300mmm，采用鋼鋼板卷制，直直徑小于3000mm的套套管，一般可可用鋼管切割割，縱縫焊接接采用坡口焊焊，坡口型式式為V型，止水環(huán)環(huán)下料后，套套在短管中間間點焊固定，然然后雙面滿焊焊。套管制作作校驗時，應應尺寸準確，無無油污、銹蝕蝕、毛刺焊渣渣，焊縫表面面無裂縫氣孔孔、加渣、砂砂眼及溶合性性飛濺物。2.安裝：套管安裝與與鋼筋綁扎同同步進行，安安裝人員應配配合鋼筋工測測量套管位置置，用水準儀儀測量標高，根根據(jù)底板上預預先放出的套套管位置線用用線錘吊正，套套管內(nèi)外應用用水平尺找平平，最后加筋筋與池壁鋼筋筋焊牢。3.套管驗收：安裝隊隊伍應在套管管預埋前進場場，同監(jiān)理工工程師、土建建施工單位對對套管的制作作質(zhì)量進行檢檢查驗收，符符合要求后方方允許預埋，模模板支設前，對對套管的位置置、固定方法法會同監(jiān)理工工程師、土建建施工單位進進行全面驗收收，符合要求求后再固定模模板，澆筑砼砼。待模板拆拆除對套管驗驗收合格后，即即可辦理交驗驗手續(xù)。第五節(jié)管道安安裝1.管道連接采用焊接接連接，焊接接要求嚴格按按照國標《給給水排水管道道工程施工及及驗收規(guī)范》（GB50268-97）有關規(guī)定執(zhí)行。2.管道防腐管徑大于DN2550的鋼管做內(nèi)內(nèi)外防腐，管管徑小于DN250的只作外防防腐。埋地鋼管：內(nèi)壁防防腐為環(huán)氧重重防腐涂料漆漆兩道，外壁壁防腐為環(huán)氧氧煤瀝青做“四油二布”加強防腐。水水面下鋼管內(nèi)內(nèi)外防腐均為為環(huán)氧重防腐腐涂料漆二道道。埋地銅管：內(nèi)壁防防腐為環(huán)氧重重防腐涂料兩兩道，外壁防防腐為環(huán)氧鐵鐵丹（或）鐵鐵紅防腐底漆漆一道，各色色丙烯酸聚氨氨酯防腐漆兩兩道。3.應按設計要求，確確定管道定位位位置走向、坡坡向及坡度。4.焊接連接的管道，管管道的連接點點和縱向焊縫縫應設置在易易于操作方便便檢修的位置置；套管內(nèi)或或其他隱蔽的的地方，不應應設置焊縫、螺螺紋接頭和法法蘭；管道中中的對接焊縫縫或法蘭接頭頭應離開支架架100mmm以上，直管管段上兩對接接焊間的距離離應在2000mm以上；；焊縫距彎管管的起點不小小于管子的外外徑，并在1100mm以以上。5.成排管道的排列，管管子，管件和和閥門應排列列整齊，橫平平、豎直、間間距均勻。6.作好安裝記錄及試試驗記錄。三、防腐注意事項項：1.防腐涂料涂刷前，須須清除金屬表表面的油污、塵塵土、焊渣、氧氧化物、浮銹銹等附著物，要要求基層平整整干燥無水遮遮；2.防腐施工中必須等等前一道涂漆漆干透后才能能進行下一道道涂漆。3.為了保證焊縫處的的涂抹厚度，涂涂抹時應先將將焊縫部位涂涂刷兩道，然然后在全面涂涂刷防腐漆。4.涂刷后的表面應光光潔、無溜掛掛、無皺皮、無無刷痕、無露露底和開裂現(xiàn)現(xiàn)象，涂層應應均勻。5.每節(jié)管道兩端各留留100mmm不襯涂，待待安裝完畢后后，再按要求求進行涂刷。6.管道在運輸?shù)跹b過過程中應避免免與異物硬性性摩擦，以免免損傷涂層，否否則應修補至至合格為止。7.在雨天和大氣濕度度在85%以上時，不不得在露天涂涂刷防腐漆。第六節(jié)地上上附屬建筑一、地基與基礎由于工程所在地屬屬沖積平原，土土質(zhì)較軟，故故應充分重視視設計及勘查查要求，按要要求做好地基基處理。工程+0.0000以下采用水水泥砂漿砌筑筑，砂漿強度度及磚的強度度均要滿足設設計要求，按按要求將主要要材料送檢。二、墻體砌筑1.本工程建筑物采用用粘土轉砌筑筑。砌筑時先先定點抄平，磚磚皮要符合皮皮數(shù)桿，利用皮數(shù)桿桿控制各部位位的標高。皮數(shù)數(shù)桿須標明砌砌塊的行數(shù)和和磚縫厚度及及窗臺、門洞洞、過梁、雨雨篷、圈梁、樓樓板的高度位位置。皮數(shù)桿桿釘于墻身上上，皮數(shù)桿起起始線應與墻墻身相應標高高線對齊，墻墻身標高線測測量允許誤差差為±3mm。2.砌筑墻體時，必必須把預埋在在柱中的拉結結鋼筋和墻拉拉筋砌入墻內(nèi)內(nèi)。拉結筋的的規(guī)格、數(shù)量量、間距、長長度應符合設設計要求。墻墻體與墻體結構之間間連接構造以以及附墻固定定件做法等均均要符合設計規(guī)規(guī)定。3.皮數(shù)桿制作應應遵循如下原原則：A、墻身各物件的標標高可以稍有有變動，按標標準縫厚把磚磚行數(shù)畫成整整皮數(shù)；B、墻身上的各構件件的標高不能能變動時，調(diào)調(diào)節(jié)灰縫厚度度，使各高度度內(nèi)的磚行數(shù)數(shù)都湊成整皮皮數(shù)。4.砌筑應從轉角角開始，墻與與墻交接處，嚴嚴禁留直槎，不不能同時砌筑筑時應砌成斜斜槎，斜槎長長度不應小于于砌筑高度2/3。5.砌筑時先鋪水水平縫，砂漿漿厚度為10～20mm，超超過20mmm的用細石砼砼找平，在每每砌完一步架架后，要校正正垂直度和水水平標高，并并且每層都要要保證砂漿飽飽滿，灰縫平平直，厚度均均勻，組砌合合度，嚴禁超超過三層直縫縫。6.外墻大角應同同時掛線砌筑筑，內(nèi)墻要外外掛線，外墻墻墻要雙面掛掛線。掛線時時應注意拉直直及消除障礙礙，線較長時時，中間應有有腰線并要穿穿直。7.常溫條件下，墻墻體的日砌高高度，宜控制制在1.8m或一步架高高度內(nèi)。8.砌筑工程質(zhì)量量A、砌塊的品種，強強度等級必須須符合設計要要求。B、砂漿品種必須符符合設計要求求且留足試塊塊。C、砌筑尺寸、位置置偏差均符合合規(guī)范規(guī)定。D、預埋拉結筋的數(shù)數(shù)量、長度均均應符合設計計要求和規(guī)程程規(guī)定，留置置間距偏差不不超過1皮磚。三、裝飾裝修（一）抹灰工程1.施工要點1.1先將房間套套方，彈出墻墻角抹灰準線線后，在準線線上下兩端排排好通線后沖沖筋打點。1.2基層為混凝凝土時，對混混凝土表面進進行水泥摻加加界面劑甩毛毛，防止抹灰灰裂縫。1.3抹灰時嚴格格控制抹灰厚厚度，每層厚厚度5—7mm，防止止空鼓。1.4墻面陽角抹抹灰時，先將將靠尺在墻角角的一面用線線錘找直，然然后在墻角的的另一面順靠靠尺抹上砂漿漿。1.5水泥砂漿面面層，要注意意接茬，表面面壓光不少于于二遍。1.6每層抹灰宜宜在上層灰半半干時進行，分分二遍壓光進進行。1.7施工及養(yǎng)護護時避免受強強風吹，尤其其是穿堂風。施施工時要做好好封閉、擋風風措施，養(yǎng)護護時間不少于于7天。1.8抹灰砂漿要要在2小時內(nèi)用完，嚴嚴禁在砂漿內(nèi)內(nèi)隨意加水。（二）門窗安裝1.按門窗表，檢查門門窗的品種、規(guī)規(guī)格、附件，并并對其外形及及平整度檢查查校正，合格格后方可安裝裝。2.按設計要求檢查門門窗洞口尺寸寸。3.選用木楔在門窗框框角和窗梃端端能受力的部部位臨時固定定，用水平尺尺和線錘校正正門窗框垂直直度和水平度度，并用木楔楔調(diào)整。4.門窗框經(jīng)垂垂直水平校正正后，將門窗窗框與墻體連連接牢固。5.門窗外框與洞口彈彈性連接牢固固，不得將門門窗外框直接接埋入墻體。6.橫向及豎向向組合時，采采用套插，搭搭接形成曲面面組合，搭接接長度宜為110mm，并并用密封膏密密封。7.安裝密封條條時留有伸縮縮余量，比門門窗的裝配邊邊長20mmm，在轉角處處斜面斷開，并并用膠粘貼牢牢固，以免產(chǎn)產(chǎn)生收縮縫。8.門窗外框與墻體的的縫隙填塞，采采用礦棉條分分層填塞，縫縫隙外表面留留5--8mmm深的槽口，填填嵌密封膠。9.安裝后的門窗須有有可靠的剛性性，必要時可可增設加固件件。（三）室內(nèi)外涂料工程材料：強度32..5及其以上的的水泥，細骨骨料使用中砂砂，其含泥量量不大于3%；顏料選用用耐光耐堿性性好的顏料。室外操作工藝：1.工藝流程：基層處處理→彈線分格→拌制面層材材料→滾涂→起分格條→勾縫→養(yǎng)護2.基層處理，檢查有有無空鼓裂縫縫，如有，將將該部位剔鑿鑿修補好，并并將基層表面面清理干凈并并用水潤飾。抹抹底層砂漿，將將底層砂漿表表面厚度控制制好，給面層層留出足夠的的厚度。3.面層施工：刷前應應用水濕潤墻墻面，待其無無明水后即可可進行刷涂，刷刷涂料時應分分邊涂刷，先先上后下，分分段分布進行行。涂刷時，應應首尾相接，涂涂刷方向一致致，厚薄一致致，顏色均勻勻。室內(nèi)操作工藝：基層處理→修補膩膩子→滿刮膩子→刷涂料1.基層處理：將墻面面上的雜務清清理干凈。2.修補膩子：用膩子子將磕碰破損損處麻面裂縫縫接茬出分別別補好，干燥燥后用砂紙打打磨平整。3.滿刮膩子：刮膩子子時，應分遍遍進行，待前前一邊膩子干干燥后，用砂砂紙打磨平整整后再刮下一一遍。刮完后后清理干凈。4.刷涂料：待膩子干干燥后，施工工涂料，施涂涂墻面的順序序應從上到下下，從左到右右，不應亂施施涂。施工過過程中應分道道進行。注意事項：1.基體的含水率不得得過大，使用用的膩子應堅堅實牢固，不不得粉化、起起皮和裂紋。2.注意不要產(chǎn)生流墜墜，透底等現(xiàn)現(xiàn)象。3.墻體要平整，接茬茬不要明顯。防防止產(chǎn)生倒光光或光亮不足足的現(xiàn)象。（四）室內(nèi)地面工工程：參照圖集LL92J0002施工。（五）屋面保溫：：屋面保溫采用珍珠珠巖保溫，根根據(jù)設計要求求施工找坡。（六）電氣工程1、施工技術措施1配管1）所有暗配管都應應遵循彎曲最最少管路最短短的原則。2）管子的彎曲應與與規(guī)范相符。3）管子的防腐：所所有金屬管必必須作好防腐腐，埋于磚墻墻中的內(nèi)外均均應刷防銹漆，且不少與與兩道。4）管路保護：所有有管路均應作作好管路保護護，尤其是接接頭、箱盒處處應該作好封封堵。5）所有管子接頭中中心應對正，不不應出現(xiàn)錯槎槎，管口應光光滑不應有毛毛刺，以免劃傷導線的絕絕緣層。1.2穿線：1）穿線前應檢查導導線的規(guī)格型型號，符合要要求后方可使使用。2）必須保證同一回回路的導線穿穿于同一管內(nèi)內(nèi)。3）接頭應保證接觸觸良好，并應應涮錫，其表表面應清潔飽飽滿。4）絕緣恢復：接頭頭處絕緣恢復復后應有防水水功能。5）導線應嚴格分色色。1.3燈具安裝：：所有燈具必須安裝裝牢固，尤其其是垂直向下下受力的燈具具不應后打孔孔安裝，以免免墜落，必須須事先預埋好好丁字螺栓。（2）燈具安裝前應劃劃線定位，找找好規(guī)矩，燈燈具必須保證證整潔不能有有污染。1.4配電箱（1）所有配電箱必須須有零線和地地線專用的端端子或匯流排排。（2）安裝時開孔位置置應準確。（3）所有導線壓接均均應牢靠不可可松動，所有有配件均應鍍鍍鋅或涮錫，必必須保證平墊墊、彈簧墊齊齊全，箱內(nèi)干干凈無異物，箱箱門開關靈活活，箱體油漆漆面完整。（4）安裝后箱體應橫橫平豎直，暗暗裝箱應緊貼貼墻面沒有縫縫隙。1.5開關及插座座開關及插座必須保保證產(chǎn)品合格格安裝位置正正確。安裝前應對盒子進進行清理，內(nèi)內(nèi)部干凈無異異物。開關必須控制火線線嚴禁控制零零線，插座必必須保證左零零右火上保護護。面板必須橫平豎直直緊貼墻面不不可有縫隙，且且應牢固不可可松動。1.6．接地（1）接地極采用500*5*255000鍍鋅角鋼，接接地干線采用用40*4鍍鋅扁鋼，連連接方式為焊焊接，要求焊焊口應滿足規(guī)規(guī)范要求，且且焊口應做防防腐。（2）要求接地電阻不不大于4歐姆，否則則應補打接地地極，直到滿滿足要求為止止。（3）應及辦理各種相相關手續(xù)。2、質(zhì)量保證措施（1）施工前組織有關關人員進行交交底熟悉圖紙紙掌握有關技技術資料及相相關規(guī)范，作作到人人心中中有底。嚴格執(zhí)行材料報驗驗制度，所有有材料只有經(jīng)經(jīng)有關人員認認可后方可使使用。所有本專業(yè)施工人人員必須持證證上崗，無證證者只能配合合他人工作。第六章質(zhì)量保保證體系及保保證措施第一節(jié)質(zhì)量體體系1.質(zhì)量保證組織機構構公司總工程師公司總工程師工程部項目試驗員項目技術負責人項目材料員項目經(jīng)理項目施工員項目質(zhì)量員技術質(zhì)量部各班組兼職質(zhì)量檢查員2.質(zhì)量保證體系和公公司組織保證證體系圖示質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織保證體系質(zhì)量過程控制思想保證體系預防為主為用戶服務標準化體系組織設計控制施工準備設計機具材料控制施工操作過程控制回訪維修控制計量保證體系項目部組織機構外協(xié)產(chǎn)品保證體系質(zhì)量信息反饋體系第二節(jié)質(zhì)量保保證管理措施施加強施工生產(chǎn)要素素的質(zhì)量控制制方案產(chǎn)品質(zhì)量保證經(jīng)審批可以操作產(chǎn)品質(zhì)量保證實施中優(yōu)化總結方法保證人員基本要素質(zhì)量執(zhí)行崗位責任制人員素質(zhì)保證材料原材半成品檢驗技術資料保證原材質(zhì)量保證操作按工藝標準要求熟悉圖紙操作過程保證機具檢驗合格再使用定期檢修保養(yǎng)機械機具保證1.勞動主體的控制組織機構的整體素素質(zhì)和每個個個體的知識、能能力、生理條條件、心理狀狀態(tài)、質(zhì)量意意識、行為表表現(xiàn)、組織紀紀律、職業(yè)道道德等，做到到合理用人，發(fā)發(fā)揮團隊精神神，充分調(diào)動動人的積極性性。a.以項目經(jīng)理的管理理目標和職責責為中心，合合理組建項目目管理機構，配配置合適的管管理人員。b.嚴格實行作業(yè)班組組的資格、能能力審查制度度，控制勞務務作業(yè)人員的的整體素質(zhì)。本工程將精選的施施工作業(yè)班組組，選擇的班班組均是具有有創(chuàng)多項省市市級以上優(yōu)良良工程業(yè)績的的作業(yè)隊伍，可可以保證目標標的實現(xiàn)。c.堅持作業(yè)人人員持證上崗崗制度。保證證操作者的技技術水平。e.加強質(zhì)量意意識教育，樹樹立質(zhì)量第一一的意識。不不斷加強對職職工進行有關關質(zhì)量法規(guī)的的教育，增強強全員的質(zhì)量量責任意識，使使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工工程真正成為為每個建設者者的自覺行為為。開展作業(yè)業(yè)質(zhì)量保證的的研討和交流流工作，提高高管理和作業(yè)業(yè)人員的技術術水平。f.嚴格施工現(xiàn)場的管管理制度和生生產(chǎn)紀律，規(guī)規(guī)范人的作業(yè)業(yè)技術和管理理活動的行為為。g.采取質(zhì)量技技術競賽、實實施優(yōu)質(zhì)工程程獎勵等措施施，加強激勵勵和溝通活動動，調(diào)動人的的積極性。h.加強人員的質(zhì)質(zhì)量工作考核核，人員的管管理及評定工工作應是對項項目的全體不不定期管理層層及勞務層，實實施層層評定定的方式進行行，使進駐現(xiàn)現(xiàn)場的任何人人員在任何時時候均能保持持最佳狀態(tài)，以以確保本工程程能順利完成成。2.勞動對象的控制材料管理執(zhí)行公司司有關管理工工作程序，加加強材料的采采購進場驗收收、儲存、發(fā)發(fā)放、使用的的管理，保證證產(chǎn)品的性能能符合要求。材料采購：按工程程進度采購材材料。材料進廠后，項目目部及時組織織有關人員進進行驗收。首先檢驗外觀質(zhì)量量，核查質(zhì)量量證明材料、產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)許可可證、形式檢檢驗報告等相相關資料，之之后按規(guī)定要要求進行見證證取樣送檢。c.材料進場后，做好好材料標識和和領用控制，防防止材料錯用用、混用。做做好材料的保保管工作防止止材料過期、損損壞、銹蝕、變變形。材料在驗收合格后后，將有關質(zhì)質(zhì)量的證明材材料、復檢報報告及報驗單單等報業(yè)主審審校、驗收。對對評定為不合合格的產(chǎn)品按按公司質(zhì)量管管理體系文件件中《不合格格品控制程序序》進行隔離離，辦理退貨貨；對驗收合合格材料入庫庫保管。所有有材料建立質(zhì)質(zhì)量跟蹤臺帳帳。業(yè)主對材材料驗收有特特殊要求時，按按要求執(zhí)行。3.施工機械設備的控控制合理選擇配置性能能優(yōu)良、效率率適宜的施工工機械、工具具，使機械設設備的類型、性性能參數(shù)與施施工現(xiàn)場條件件、施工工藝藝因素等相匹匹配。施工機械進場前對對進機械進行行一次全面的的保養(yǎng)調(diào)試，使使施工機械在在投入使用前前達到最佳狀狀態(tài)。施工中中，加強其日日常保養(yǎng)和維維修，使其處處于良好的運運行狀態(tài)。4、施工方法的控制制優(yōu)化技術方案、工工藝流程、檢檢測手段、施施工程序安排排。施工方案案隨工程進展展不斷細化和和深化。5、施工環(huán)境的質(zhì)量量控制掌握施工現(xiàn)場水文文、地質(zhì)、氣氣象資料，在在制定施工方方案和技術措措施時，根據(jù)據(jù)自然環(huán)境特特點建立相應應的施工對策策，防止地下下水、地面水水、對施工的的影響，保證證地下管線的的安全。從實實際條件出發(fā)發(fā)做好季節(jié)性性施工安排和和防范措施，加加強環(huán)境保護護。第三節(jié)質(zhì)量管管理程序技技術交底審批工序操作方案班組自檢質(zhì)檢員驗收業(yè)主監(jiān)理方驗收進入下一道工序不合格不合格不合格不合格第四節(jié)技術保證證措施我公司在創(chuàng)優(yōu)活動動中取得了優(yōu)優(yōu)異的成績，歷歷年來一直參參加各種優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程活動。在在實踐工作中中，摸索出了了一條創(chuàng)優(yōu)的的成功之路，掌掌握了一整套套利用先進的的施工工法和和創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工工程的先進經(jīng)經(jīng)驗；尤其是是抗?jié)B混凝土土施工經(jīng)驗。1.模板工程技術保證證措施：為使混凝土結構達達到清水混凝凝土的外觀要要求，本工程程的全部使用用竹膠模板，沉沉淀池中心筒筒使用定型木木制筒模。經(jīng)經(jīng)過幾年來多多個工程的實實踐，我公司司在墻體竹膠膠模板的使用用上總結了一一整套經(jīng)驗，竹竹膠模板的使使用既可以保保證墻體結構構的清水混凝凝土效果，不不易變形，而而且易于管理理、運輸、存存放、周轉，操操作方便。竹膠模板選用122mm竹膠模板板，剛度較好好。竹膠模板板要在裁口處處涂刷封邊漆漆進行保護，以以防裁口處生生毛邊，或者者吸水膨脹、松松散變形，從從而影響模板板拼縫質(zhì)量，縮縮短模板的使使用壽命。而而且接縫嚴密密、不錯臺、不不漏漿、混凝凝土表面光潔潔。模板拆除除后，要及時時將表面清除除干凈，進行行修理。預留洞口采用自制制定型木模板板，外罩竹膠膠模板，框內(nèi)內(nèi)加固定撐，防防止模板變形形。預留洞口口模板和竹膠膠板，拆除以以后，要及時時清理表面，涂涂刷脫模劑。水池池壁的模板均均使用如下圖圖示的螺栓，它它是一種可重重復利用的工工具式緊固件件，具有緊固固、限位、防防水于一體，安安裝拆除方便便，不需切割割螺栓，螺栓栓只有有止水水翼的中心螺螺母留在已澆澆筑的混凝土土中。為保證證其優(yōu)良的止止水性能，在在中心螺母上上焊接有Φ80×2的止水板，水水池上拆除螺螺栓后，用1：2干硬性水泥泥砂漿嵌填密密實，表面壓壓光，并隨池池體養(yǎng)護。吊模均采用“H”形固定支架架如上圖，它它具有支承模模板，控制模模板底標高，又又能對池（墻墻）兩側模板板限位的雙重重作用。2.鋼筋技術保證措施施2.1鋼筋存放和和試驗鋼筋進場要嚴把質(zhì)質(zhì)量關，鋼筋筋料場要分批批量、分型號號、分級別堆堆放，垛底用用木方墊起，每每垛鋼筋前立立標識牌，標標明鋼筋的直直徑、級別、廠廠家、復試報報告單號，鋼鋼筋要及時做做復試，試驗驗合格的鋼筋筋才能投入生生產(chǎn)使用。2.2防止鋼筋位位移措施：底板鋼筋：底板鋼鋼筋綁扎前，先先要在底板墊墊層上彈出各各軸線、墻體體邊線、柱邊邊線、梁邊線線，然后彈出出底板鋼筋雙雙向間隔線，鋼鋼筋綁扎時，依依線擺放，以以保證其位置置和間距準確確。底板下層筋綁扎完完后，鋼筋下下加水泥塑料料墊塊，然后后，擺放支撐撐上層鋼筋的的馬凳，馬凳凳采用φ16鋼筋制作，雙雙向間距10000mm，以以保證能支撐撐上層鋼筋處處于準確的位位置，上層鋼鋼筋擺放時，先先在