機組大修總結報告

目

錄第一部分概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

一大修概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

二主設備型號及主要參數(shù)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

第二部分大修前狀況分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4

一修前狀況分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4

二修前設備存在的主要問題。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12

第三部分項目完成情況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15

一項目統(tǒng)計。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15

二未完項目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15

三新增項目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16

第四部分大修后發(fā)現(xiàn)和消除的重大缺陷及采取的措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18

第五部分大修前后主要運行技術指標比較及分析。。。。。。。。。。。。。。34

第六部分大修重大項目專題總結。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35

第七部分重大項目完成情況及效果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35

第八部分大修后遺留主要問題及采取的措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。39

第九部分大修費用統(tǒng)計。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42

第十部分技術監(jiān)督總結。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42

一金屬監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42

二化學監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。54

三絕緣監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66

四電測監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66

第十一部分啟動受阻項目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。67

第十二部分安全工作總結。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。67

第十三部分大修技術類文件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68

一試驗報告（電氣、熱控、鍋爐、汽機、運調、金屬）

二技術方案三作業(yè)指導書（或驗收卡）

四系統(tǒng)變更說明

第十四部分#1機大修后主設備評級。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68

第十五部分大修管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68

#2機組大修總結

第一部分：概述

一、#2機組大修概況

本次#2機組大修從2001年9月9日開始至2001年11月26日正式并網(wǎng)發(fā)電，歷時79天。第67天大修后第一次點火，第68天汽輪機沖車至3000rpm，電氣開始做試驗，后因熱工中壓脹差傳感器等問題打閘滅火。處理好中壓脹差、鍋爐泄漏等問題后，于11月26日啟動正式并網(wǎng)發(fā)電。

本次大修以汽輪機本體大修、熱控DCS改造、鍋爐受熱面整治及酸洗為主線。共完成檢修項目2196項，其中標準項目1582項，非標項目155項，技術監(jiān)督項目309項，安反措項目62項，節(jié)能項目28項，發(fā)現(xiàn)并處理設備缺陷隱患293條，為#2機組穩(wěn)定運行奠定了堅實的基礎。

二、主設備型號及主要參數(shù)

#2機組于1993年10月10日投產發(fā)電，鍋爐系斯洛伐克托爾馬其鍋爐廠出品、汽輪發(fā)電機系捷克斯柯達皮爾森汽輪機廠出品。

汽輪機主要參數(shù)：

型號：

K500-16.18;

型式:

亞臨界一級中間再熱、單軸、四缸、四排汽、雙背壓、沖動凝汽式汽輪機

額定功率：

500MW

最大出力：

525MW

汽輪機最大進汽量：

1650T/H

額定主汽壓力：

16.18MPa

主汽溫度：

535℃

高壓缸排汽溫度、壓力：

380℃、3.6-4MPa

再熱汽溫度、壓力：

535℃、3.6MPa

中壓缸排汽溫度、壓力：

280-300℃、0.55MPa

低壓缸排汽溫度壓力（#1/#2）：

30-40℃、7.72/6.07KPa

汽輪機轉速：

3000rpm

2、鍋爐主要參數(shù)

型號：

1650-17.46-540/540

型式：

亞臨界低倍率強制循環(huán)固態(tài)排渣塔式鍋爐

額定蒸發(fā)量：

1650T/H

過熱蒸汽溫度/壓力：

540℃/17.46MPa

再熱蒸汽進/出口壓力：

4.211/4.003MPa

再熱蒸汽進/出口溫度：

333/540℃

再熱蒸汽量:

1480T/H

給水溫度:

255℃

排煙溫度:

142℃

鍋爐效率:

90.5%

循環(huán)倍率:

1.25-1.4

3、發(fā)電機主要參數(shù)

型號：

2H670960/2VH

額定視在功率

588MVA

額定有功功率

500MW

功率因數(shù)

0.85

額定頻率

50Hz

額定電壓

20KV

額定電流

17KA

額定轉速

3000rpm

絕緣等級

F

定子繞組接線方式

YY

冷卻方式

水氫氫

4、主變主要參數(shù)

型號：

TEQ-205A44D9K-99

制造廠家:

-696A/10500A

Fe=50HZ

UK=13.4%

冷卻方式

ODAF(強油風冷)

空載損耗

96KW

負載損耗

412KW

5、電除塵主要參數(shù)

型號

EKG2-70-15-8-4-250-6-2

入口含灰量（煙氣）

30g/m3

除塵效率

99．9%

陽極振打

4×0.045KW:380V

陰極振打

32×0.045KW:380V

灰斗加熱(三四電場)

8×14×0.3KW:220V

絕緣子加熱

32×1KW:380V

輸入

380V

442A

50Hz

輸出

50KV

Vmax=88KV

2000mA

工作電壓

44-54KV

控制電壓

220V

第二部分：大修前狀況分析

一、上次大修結束至本次大修之間的狀態(tài)分析

（一）可靠性主要指標分析

電廠#2機組1992年10月9日首次并網(wǎng),1993年10月10日正式投產,其間在1995年5月31日00:00開始進行了首次大修,歷時1737小時.于1995年8月11日9:10順利結束,于1999年7月19日0:00至1999年9月27日15:00進行了第二次大修,歷時1695小時。從1999年9月27日15:00第二次大修并網(wǎng)開始統(tǒng)計到2003年8月1日0：00為止,主要可靠性指標如下:

運行小時:SH=29989.36小時

備用小時:RH=1348.7小時

可用小時:AH=31338.06小時

非停次數(shù):UOT=13次

非停小時:UOH=812.1小時

強停次數(shù):FOT=8次

強停小時:FOH=491.69小時

等效可用系數(shù):EAF=87.54%

等效強迫停運率:EROR=1.61%

起停次數(shù):37/37次

期間共進行了一次小修一次中修,時間為:

2000.11.29.19:00-2000.12.11.18:15

歷時287.25小時

2002.05.08.09:17-2002.06.07.02:50

歷時713.55小時

在此期間共發(fā)生非計劃停用13次,其中強迫停用8次,分別為:年度

序號

事件開始時間

事件終止時間

時間

事件原因

一九九九

1

11．2708：00

12.0312：41

148.68

21空預卡

2

12.0413:52

12.0919:34

125.70

21空預卡

二

○○○

1

05.0802:40

05.0905:51

27.18

電氣去熱工”并網(wǎng)”信息消失

2

11.2110:07

11.2419:30

81.38

21空預傳動裝置故障

3

12.1308:25

12.1509:25

49.00

21空預傳動裝置故障

二○○一

1

05.2106:21

05.2109:25

5.55

380V爐房保安負荷盤FX低電壓故障誤動“失電”

二○○二

1

12.1509:00

12.1706:17

45.28

軟電纜短路

二○○一

1

01．0419：10

01．0504：05

8．92

給水泵差壓小掉

（二）、#2機組大修前設備狀況分析

汽機分析：

2、1主機狀況分析：

2．1.1#2汽輪機自1999年9月大修后，運行至今，從運行的情況看，主機高、中、低+低汽缸目前運行狀況雖然良好，通流部分結垢，級內效率下降，低壓缸端部軸封漏汽，前、中軸承箱下沉，#4瓦軸承溫度偏高，#8軸承振動在0.05mm左右，振動偏大，因而高、中壓內缸螺栓若比照99年7月大修時中壓內缸螺栓有8條斷裂的情況看，損壞可能性不能排除，為此本次大修中必須對其螺栓進行嚴格的檢驗，確認為萬無一失后方可繼續(xù)使用，否則更換。

調速系統(tǒng)由于種種原因致使：（1）偶有有甩負荷現(xiàn)象，其中的主要原因是高壓調汽門門桿鎖母有磨損和脫扣現(xiàn)象造成的，高中壓調汽門由于長期運行、汽流沖刷等原因使門芯與門座的密封性能下降，打閘停機閥門嚴密性差，轉子惰走時間長。因此有必要對各部件進行檢查更換。（2）#3高調門行程不足（36mm）。（3）、高壓旁路站經長期運行后，門體密封面嚴重漏汽，致使高旁站后溫度高，機組在正常運行過程中旁路站疏水門處于常開狀態(tài)，使機擴運行環(huán)境惡化。（4）、高壓主汽門由于在運行中處于長期開啟狀態(tài)，定期活動周期長，運行中時有犯卡現(xiàn)象，且嚴密性下降。#4高壓調汽門伺服機活塞與缸筒偏磨，將缸筒拉下深槽，運行中從拉傷部位呲油。因此大修中將對各門伺服機進行檢查。

2．2

主要輔機：

2．2．1

#2機組高加于1993年8月投入運行后，頻繁泄漏，高加投入率一直處于較低水平。經過多年的不懈努力，通過改進檢修工藝，改善高加的運行狀況，使高加的運行可靠性得到很大的提高。但是因高加本身在設計、制造上存在一定的缺陷，高加的泄漏并沒有得到徹底解決。且隨著高加堵管率的逐年上升，高加的加熱效率大大降低，Ⅰ組#3高加累計堵管率已達13%，超過高加報廢標準，介于Ⅱ組#3高加更換后的運行穩(wěn)定性，因此從機組的經濟性角度出發(fā)，更換Ⅰ組#3高加勢在必行，以便進一步提高高加的長周期運行水平及機組的熱效率。

2．2．2

高旁站后溫度高現(xiàn)象自投產以來，一直未能徹底解決，由于設計方面的原因在無法改變結構形式的前提下，只能進行一些彌補措施——涮鍍，為此本次大修對左、右側高旁關斷閥以及右側調節(jié)閥解體檢查，更換易損件以及涮鍍門體密封圈，研磨門芯與門座使其接觸良好，降低旁路站后溫度，右側高旁關斷閥在運行中不能關閉，在大修過程中對門體和伺服機進行大修處理。

2．2．3

兩臺循環(huán)泵出口蝶閥有時犯卡，#22循環(huán)泵在單泵運行狀態(tài)下出口蝶閥擺動嚴重，經分析認為其主要原因是由于蝶閥轉軸與重錘桿間的間隙大所造成的，其次原因是蝶閥開度不當造成水流對門餅的沖擊嚴重造成，對以上原因在本次大修中將做徹底的處理。

2．2．4

#22電泵前軸承機械密封水溫度高的主要原因是1、冷卻水不暢或冷卻水管堵塞造成密封水溫度高；2、機械密封間隙大，密封效果差造成漏水量大導致密封水溫度升高。同時22#電泵油檔漏油現(xiàn)象嚴重，多年未能解決

2．2．5汽泵交流回油泵在幾年的運行中存在以下問題：泵輪裂紋；振動一直偏高；出口壓力低使直流回流泵聯(lián)啟；機械密封漏油；泵輪鍵槽經常損壞等。鑒于以上問題，當小機交流回油泵故障停運時，直流回油泵運行又很不可靠，已嚴重影響小汽輪機的正常運行。

2．2．6小機安全油壓低，雖在多次檢修中采取了一定的措施，但一直沒有解決。

2．2．6針對機組運行時間較長，需對各油水濾網(wǎng)、油箱進行清理，以確保油質良好。

2．2．7、密封油系統(tǒng)Z1差壓閥在運行中時有犯卡或堵塞現(xiàn)象，使密封油系統(tǒng)工作不正常，因此對Z1差壓閥進行系統(tǒng)改進。

歷次改造

主機改造：

95年2月28日在第#2機搶修過程中，在更換#2低壓轉子同時#2低壓轉子4級、4A級共四級葉片頂部分別打三個減荷孔，提高了葉片自振頻率，避開共振區(qū)，運行至今狀況良好。

95年5月31日—95年8月3日對#1低壓轉子進行了減荷調頻工作，對#1低壓缸轉子頂部鉆∮5.5、∮4.8（兩個）深度55mm。

99年7月16日—9月25日在#2機大修過程中，由于#1、2低壓轉子4級、4A級原焊接接筋斷裂以及葉片自振頻率不合格，將#1、2低壓轉子4、4A級拉筋改為松拉筋。

2）輔機改造

（1）1999年7月16日—9月25日#2機大修期間，由于#2機Ⅱ組#3高加堵管率達11%，已超過10%的報廢標準，故更換一臺由上海電站輔機廠制造的#3高加。運行至今，仍沒有發(fā)生泄漏。

（2)、工業(yè)泵改型：由于工業(yè)泵腐蝕嚴重，且設備檢修不方便，廠部決定于2002年4月對兩臺立式工業(yè)泵改型為兩臺臥式工業(yè)泵。改造后的兩臺泵運行情況良好，提高了設備的可靠性。

發(fā)變組狀態(tài)分析

在大修開工前，我們積極組織全體職工對#2機組的所有設備進行全面檢查分析，設備運行基本正常，但從上次大修至今曾不同程度地發(fā)生過一些故障。具體分析如下：

#2機組1995年5月31日0首次大修，于8月11日結束；于1999年7月19日00：00進行了第二次大修，于9月27日結束；于2000年11月29日進行了歷時16天的小修，于12月15日18：15順利并網(wǎng)，并連續(xù)運行了6個月；于2001年5月27日進行了歷時25天的又一次小修，在此期間發(fā)電機完成了抽轉子及更換線綁等工作；于2001年6月18日順利并網(wǎng)，連續(xù)運行至8月份機組備用停機檢修；于8月6日并網(wǎng)后，連續(xù)運行至2002年2月12日，共計188天，由于負荷因素停機備用；于2月27日6：30并網(wǎng)，運行3月5日因引風機檔板故障掉機（發(fā)電機受到沖擊），于3月7日9：45并網(wǎng)，運行至5月8日進行了為期28天的中修工作，于6月6日并網(wǎng)運行至2003年7月31日。#2機組設備運行周期較長，主機及其重要輔機已到期檢修周期。

在大修準備階段，車間認真組織全體職工，結合設備的運行狀況、參數(shù)變化、存在的問題以及設備的自動化程度等對#2機組的所有設備進行全面細致的摸底和技術分析，以保證大修檢修工作有的放矢，消除影響機組穩(wěn)定運行的各類缺陷。具體分析如下：

1）#2發(fā)電機于二OO一年五月二十五日由于繞組口部墊塊松動，將線棒絕緣和導水管磨損，導致漏水、漏氫機組被迫停運，#2機組轉入小修，進行臨時處理。

2）由于原匯水環(huán)和中性點聚四氟乙烯絕緣水管因振動磨損曾多次發(fā)生水管泄漏現(xiàn)象，所以水管故障和線棒磨損均會嚴重影響機組的安全運行。

3）軸瓦絕緣不合格，曾導致發(fā)電機軸電流頻發(fā)。

4）曾發(fā)生過由于勵磁刷架絕緣電阻低，導致轉子接地信號頻發(fā)。

5）由于滑環(huán)與碳刷接觸不良，曾導致發(fā)電機滑環(huán)環(huán)火，機組被迫停運。

鍋爐運行狀況分析

㈠上次大修至今#2鍋爐運行情況：

上次大修時間：1999/6/4-1999/7/24

1．鍋爐啟動情況：

99

2000

2001

2002

2003

合計

4

4

2

6

4

20

鍋爐運行時間（小時）

99大修后

2000

2001

2002

2003大修前

合計

1766.30

7790.37

8218.99

7415.37

4792.83

29983.86

上次大修至今鍋爐主設備整改情況：序號

設備名稱

2000年

2001年

2002年

2003年

1

本體

1、#2爐二級過疏水管座焊口裂紋2、#2爐四級過疏水管座焊口裂紋3、#2爐高再異種鋼接頭泄露

1、#2爐水冷壁+24米前墻泄漏

1、#2爐高再穿墻管泄漏2、#2爐低再入口泄漏

2

一次風機

＃22一次風機電機油系統(tǒng)濾網(wǎng)改造

＃21、＃22一次風機電機油系統(tǒng)加水冷卻器＃22一次風機電機軸承油封改造更換＃21一次風機做動平衡

#22一次風機改造

3

引風機

油系統(tǒng)油箱聯(lián)通管加粗

＃21、＃22引風機出口軟聯(lián)接更換

4

送風機

句22送風機電機油系統(tǒng)濾網(wǎng)改造

油系統(tǒng)油箱聯(lián)通管加粗＃21送內聯(lián)

軸器更換為鼓齒式聯(lián)軸器

5

空預

#21-----11月28日——12月14日臨修轉小修：1、傳動裝置損壞更換2、#2、#4上部弧形板向外放出10mm#22-----6月5日——6月19日臨修1、中心筒間隙調整2、傳動裝置損壞更換▲11月28日——12月14日臨修轉小修：1、傳動裝置檢修2、內部檢查3、外殼漏風處理

#21-----5月28日——6月14日小修轉大修：1、傳動裝置檢查2、中心定位和轉子下調3、上軸承檢查4、環(huán)向密封改造5、各密封更換6、上軸封盤根更換#22-----5月28日——6月14日小修轉大修：1、傳動裝置檢查2、中心定位和轉子下調3、上軸承檢查4、環(huán)向密封改造5、各密封更換6、上軸封盤根更換

#21-----5月8日——6月6日中修：1、傳動裝置更換（以前替下的傳動裝置）2、外殼漏風處理3、轉子焊補加固4、冷端支撐加固5、弧形板挖補10月10日晚——10月11日由于傳動裝置內部有異音，電流增大到9.8A，更換（為唐工）12月15日晚——12月17日傳動裝置內部有異音電流增大更換（為進口）#22-----5月8日——6月6日中修：1、傳動裝置檢修2、外殼漏風處理3、轉子焊補加固4、冷端支撐加固5、弧形板挖補

#21-----8月1日——9月28日大修：傳動裝置更換2、上、下軸承檢查3、各密封更換調整4、中溫端清理5、轉子徑板加固6、外殼漏風處理7、冷端支撐加固8、煙道支撐加固9、落灰斗加濾網(wǎng)#22-----8月1日——9月28日大修：1、傳動裝置檢修2、上軸承檢查，下軸承更換3、各密封更換調整4、中溫端清理5、轉子徑板加固6、熱端1—4環(huán)傳熱元件更換7、冷端支撐加固8、煙道支撐加固9、外殼漏風處理10、落灰斗加濾網(wǎng)

6

風煙道檔板

11月28日——12月14日臨修轉小修：一次風熱風擋板卡澀問題處理。

5月28日——6月14日小修：一次風道聯(lián)絡風道檢修、尾部煙道檢修。

5月8日——6月6日中修：噴燃器二次風道、檔板，一次風道檔板、煙道檔板、54M天園地方處貼補。各落灰斗及管路疏通。

各風煙道普遍測厚、爐出口煙道檢修、54M天園地方處挖補、各噴燃器風道、檔板檢修、一次風熱風擋板更換。尾部煙道檢修，＃1空預一次風出口處加導流板。44M空預入口伸縮節(jié)護板更換、各落灰斗及管路疏通。各風煙流程中的伸縮節(jié)檢修，尾部煙道導流板挖補。102M爐出口梯形護面處理、流程中各支吊架檢查。

7

暖風器

11月28日——12月14日臨修轉小修：1、疏水聯(lián)箱焊補

5月28日——6月14日小修：1、兩臺暖風器換管2、疏水聯(lián)箱焊補

5月8日——6月6日中修：1、兩臺暖風器換管2、疏水聯(lián)箱焊補

1、管排固定2、疏水聯(lián)箱焊補

8

磨煤機

#25磨煤機大修

#22#24磨煤機大修

#21#25磨煤機大修

9

給煤機

#24#26給煤機大修

#21#22#25給煤機大修

#21#22#23#24#26給煤機大修

10

吹灰系統(tǒng)

水吹灰耐熱電纜更換

空予吹灰器改造

80米聲波吹灰聯(lián)箱改外置式

64支槍頭護套更換，水吹灰槍頭更換44支，聲波頭更換SHCψ-60型50個，吹灰順功能組DCS改造

11

工業(yè)水系統(tǒng)

32m前墻工業(yè)水管更換

12

給水及閥門

無

無

#2爐中修給水及強循泵系統(tǒng)進行了解體檢修

大修前未進行檢修

熱工技術監(jiān)督分析

#2機組熱控系統(tǒng)的機爐主保護系統(tǒng)PIS、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS、協(xié)調控制系統(tǒng)CCS、汽輪機電調系統(tǒng)DEH、汽動給水泵電調系統(tǒng)MEH、磨煤機功能組于1999年采用美國INFI-90設備進行了改造。

熱控的輔機程控系統(tǒng)、輔機保護系統(tǒng)、汽輪機保護終端電磁閥柜、油槍控制系統(tǒng)、爐膛吹灰等控制系統(tǒng)仍使用落后的捷制DIAMO-K、S系列插件控制，包括熱控功能組53套,其插件可靠性差、故障率高，常造成功能組不能投自動、設備不能正常啟停聯(lián)動、保護誤動。集控室控制臺盤為爐、機、電獨立布置，與控制系統(tǒng)的控制方式不協(xié)調，不便于運行人員操作監(jiān)視,另外由于盤臺信號繁多使得盤臺內接線混亂，常造成信號誤發(fā)。機側單回路調節(jié)系統(tǒng)（共42套回路）仍然獨立于CCS系統(tǒng)之外。測量系統(tǒng)信號回路有捷制插件構成的中間轉換環(huán)節(jié)，可靠性差，常使信號誤發(fā)、指示錯誤?；瘜W技術監(jiān)督分析

現(xiàn)對#2機組本運行周期的化學技術監(jiān)督分析如下：#2機組運行簡況：

表一

設備

簡況

機組編號

#2

額定出力

500MW

主蒸汽壓力

17.46MPa

主蒸汽溫度

540℃

本次大修工

期

75天

本次大修開始時間

2003年8月1日5時30分

本次大修結束時間

2003年10月15日5時30分

大修竣工啟動并網(wǎng)時間

2003年10月14日9時00分

兩次大修間運行情況

兩次大修間隔時間

33710.5小時

兩次大修間運行時間

29989.36小時

兩次大修間停用時間

3721.14小時

兩次大修間機組啟停次數(shù)

共啟停20次

平均補水率

1.626（%）

凝汽器端差

5.92℃

與化學監(jiān)督有關的異常情況

#2機組于上次大修后(99年7月19日至2003年10月15日)至本次大修期間，鍋爐水冷壁管共泄漏5次。經化學監(jiān)督檢查，均不是因化學水汽質量不好造成鍋爐結垢腐蝕引發(fā)的泄漏。從未發(fā)生與化學監(jiān)督有關異?；蛘系K。

停用保護情況

兩次大修期間，機組停運均采用了SW-ODM防腐，對熱力設備水汽系統(tǒng)全面進行了保護。

兩次大修間運行水汽合格率統(tǒng)計情況：表二

項

目

單

位

最大值

最小值

合格率（%）

除鹽水

電導率

μs/cm

0.2

0.05

100

二氧化硅

μg/L

15

1.0

100

給

水

PH值

9.5

9.0

100

溶解氧

μg/L

30

2.0

99.83

鐵

μg/L

40

1.0

99.69

銅

μg/L

5.0

1.0

100

凝結水

溶解氧

μg/L

100

5.0

99.73

硬度

μmol/L

0

0

100

蒸

汽

二氧化硅

μg/L

19

0.5

100

鈉

μg/L

10

0.5

100

循環(huán)水

堿度

mmol/L

3.4

0.5

98.97

總磷

mg/L

2.0

1.0

100

除灰除塵專業(yè)

2.1、修前狀況分析

設備（系統(tǒng)）名稱

存在問題

采取措施

備注

#2爐電除塵器

1.#2機組上次大修后，電除塵器一直未揭頂檢修，上次大修時，頂部保溫只更換1/2，頂板由于銹蝕磨損，有局部磨穿現(xiàn)象，頂部箱梁漏風嚴重。2.電除塵器長期運行，陽極板積灰嚴重，嚴重影響放電及收塵。從最近臨修檢查情況來看，陽極板的積灰分別為：一電場：4-6mm,二電場：8-10mm,三電場：12-16mm,四電場：14-18mm3.陰、陽極板振打錘自投產以來，一直未作大量更換。4.陽極板由于運行時間太長，部分部位已磨穿，變形嚴重，電暈線在運行過程中由于磨損、腐蝕等造成強度不夠，經常發(fā)生斷裂現(xiàn)象，造成電場內部短路。5.灰斗落灰管磨損嚴重，去年以來就磨損8次，水封箱磨損嚴重，泄漏3次。6.水封箱內的噴嘴磨損嚴重,一電場水封箱內的噴嘴磨損嚴重更為嚴重。7.沖灰水管存在結構現(xiàn)象,水封箱內的沖灰水普遍水小。8.箱梁漏風嚴重。9.小地溝積灰多，水位高10.有10個絕緣子不同程度有裂紋。11..#21、#22電除塵東、西墻有漏風現(xiàn)象。12.電除塵器入口氣流均布板磨損約60m2。

1.沖洗電除塵器電場內部積灰2.更換失效、斷裂的陰極絲3.更換磨穿的陽極板4.更換磨損的陰、極板振打錘5.調整陰、陽極大、小框架6.調整變形的陽極板7.調整電場內部間距8.調整陽極振打中心9.更換損壞的絕緣子10.處理電除塵器漏風11.補焊磨損的灰斗12補焊磨損的水封箱13更換磨損的水封噴嘴

#2爐撈渣機

1.#2機組鍋爐冷灰斗從投產以來，一直未作大的檢修，由于設計、運行工況不良等原因，冷灰斗懸吊焊口經常發(fā)生開焊，冷灰斗聯(lián)箱經常發(fā)生拉裂漏水現(xiàn)象，漏風也十分嚴重；#21冷灰斗曾發(fā)生懸吊裝置脫落，冷灰斗下沉。2.渣井焊口因掉焦，焊口開焊比較多，部分鋼板向外大面積彭鼓，變形嚴重；#21渣井損壞嚴重。3.撈渣機箱體由于受爐膛掉焦水爆力的影響，部分箱體向外彭鼓，變形，焊口開焊，加強筋脫落，箱體漏水;軌道磨損嚴重。

1.冷灰斗復位，加固、整治。2.更換渣井。3.補焊冷灰斗聯(lián)箱。4.撈渣機箱體整形，加固。5.更換軌道。6.檢修、更換主動輪與輪轂

#2爐碎渣機

1.碎渣機因軸密封不好，存在漏灰現(xiàn)象。2.碎渣機軸承箱密封不良，常有灰水竄入，軸承損壞。3.碎渣機的齒輥因磨損部分焊口有開焊，齒輥竄動。4.碎渣機軸承有6盤損壞。5.碎渣機齒輥竄動。6.齒輥的襯套有開焊現(xiàn)象。7.零米地溝雜物多，水位偏高。

1.碎渣機軸封處密封裝置改造。2.更換損壞的軸承、軸套、鎖母。3.焊接、固定齒輥的襯套。5.合理調整齒輥的嚙合間隙，焊接、固定齒輥。6.清理地溝內雜物。

灰渣泵

1.#1灰渣泵過流部件磨損嚴重，出力偏低；軸承損壞。2.灰渣泵入口門關閉不嚴。

1.改造#1灰渣泵。2.更換灰渣泵入口門

回收泵

#1、#2、#3、#4回收泵的填料軸套、上軸承體磨損；過流部件、出口閥門、截止閥結垢。

1.對#1、#2#、#3、#4回收泵進行檢修，更換損壞的備件，除垢

二、修前設備存在的主要問題

1、#2汽輪機自1999年9月大修后，運行至今，通流部分結垢，級內效率下降，低壓缸端部軸封漏汽，前、中軸承箱下沉，#4瓦軸承溫度偏高，#8軸承振動在0.05mm左右，振動偏大。

2、旁路、配汽機構有時出現(xiàn)閥門犯卡現(xiàn)象，#3高調門行程不足（36mm），右側高旁關斷閥不能全部關閉，高壓旁路站門體密封不嚴；

3、Ⅰ組#3高加堵管率超標，已達15%，此次大修中準備更換；除Ⅱ組#3高加（1999年大修時更換）外，其余4臺高加都存在頻繁泄漏情況，機組在長周期運行中，影響高加的投入率；

4、#22電泵前軸承機械密封水溫度高；漏油嚴重

5、水塔立柱、小橫梁、配水渠等水泥構件腐蝕嚴重，部分淋水層、噴嘴脫落；

6、2臺循環(huán)泵出口蝶閥有時犯卡，22循環(huán)泵出口蝶閥擺動；

7、機組在二次油壓達到338kpa時，有甩負荷現(xiàn)象；

8、兩臺工業(yè)水冷卻器內部隔板及銅管腐蝕嚴重。

9、交油回油泵振動大，運行不正常

10、水冷壁密封撕裂及吊耳燒裂

11、噴燃器弧形板部分脫落噴燃器風筒有磨損

12、高再和省煤器聯(lián)箱有裂紋

13、#22、#23、#24磨煤機磨輥磨損嚴重；磨分離器出口處受風粉混合物沖刷，大部磨損嚴重；#23磨煤機減速機輸入軸異音14、給煤機上底板鑄石板牢固性差破碎，#21#22#24#25給煤機三排鏈磨損拉長,#21#24給煤機鏈輪及靠背輪配合間隙大,25給煤機大鏈磨損拉長

15、空預內漏且堵灰嚴重

16、空預油系統(tǒng)油管和濾網(wǎng)堵塞

17、空預出口煙道檔板門,32M去磨一次熱風門擋板，磨損嚴重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分軸磨損超過2/3

18、暖風器噴燃器二次風擋板熱風擋板變形、磨損嚴重

19、風煙道磨損嚴重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分軸磨損超過2/3

20、32M至54M煙道落灰管多數(shù)地方磨穿，大部分磨損嚴重落灰管堵塞

21、水吹灰配電盤及功能組部分控制元件控制失靈，動作不可靠，功能組程序經常故障

22、風煙道水吹灰電纜多處出現(xiàn)斷路，短路現(xiàn)象

23、聲波吹灰電動門銅套磨損7個，電動控制頭故障1個

24、安全門RA22J301、RA23J301、RA25J301、RB22J301關閉不嚴，輕微內漏

25、廠減減溫器100%、30%廠減減溫減壓站減溫器減溫效果差，噪音大

26、廠用汽安全門100%、30%廠減減溫減壓站安全門起座壓力不準

27、廠減100%調整門盤根老化

28、給水系統(tǒng)閥門NB15S101、RL70S101門桿腐蝕損壞超過標準

29、疏放水門NC14S101、NC16S101、NC18S101、NC45H101、NC35H101內漏

30、減溫水系統(tǒng)盤根老化

31、水吹灰母管54米水吹灰來水電動門上部水吹灰母管管壁減薄

32、風煙道水吹灰電纜絕緣降低，有接地和短路現(xiàn)象

33、工業(yè)水箱內污泥和積油較多

34、聲波吹灰器86m--90m有50個SHCψ-60的聲波吹灰器功能部分不合格

35、#22一次風機后軸承軸向振動不穩(wěn)定

36、送風機油系統(tǒng)前軸承回油流量不能監(jiān)視

37、#2發(fā)電機中性點水管已到更換周期

38、發(fā)電機氫系統(tǒng)閥門有內漏現(xiàn)象

39、#2機組所用的氫干燥器為進口裝置干燥除濕效果明顯降低。另一臺氫干燥器為國產F6.3型干燥器，技術含量低，運行不穩(wěn)定，屬淘汰產品，現(xiàn)已報廢。

40、#2發(fā)電機滑環(huán)的表面凸凹不平，常常引起發(fā)電機流過滑環(huán)碳刷的電流分布不均勻（最大的能達到100A，最小的幾乎為0A），從而導致碳刷冒火，使滑環(huán)工況進一步惡化，加速了滑環(huán)的磨損。自從投產至今，曾多次發(fā)生過滑環(huán)故障，刷握燒紅損壞等現(xiàn)象。#2機曾發(fā)生過一次因滑環(huán)損壞而導致停機的事故。。

大風機電機存在的問題：

41、風機電機曾發(fā)生過槽板松動和軸承損壞現(xiàn)象，現(xiàn)21引風機電機后軸承磨損嚴重，需進行更換。其它電機也需仔細檢查軸承，視磨損情況決定是否更換軸承。一次風機電機轉子斷條曾嚴重影響機組穩(wěn)定運行，在此次大修中應重點檢查，對存在的問題及時處理。

42、#2機組強循泵電機一些構件已嚴重磨損，如：反向推力盤、輔助葉輪、轉子軸套等，且這些磨損件直接浸泡在水中，以水作為潤滑劑，長時間運行后電機內水中的一些雜質可能堵塞濾網(wǎng)，引起電機溫度升高，沖刷電機內部結構件及繞組，加速磨損。電機長時間運行繞組綁線松動，也會引起繞組絕緣層磨損，引起短路，嚴重影響機組穩(wěn)定運行。

43、循環(huán)泵電機存在的問題：

1）電機冷卻器曾發(fā)生漏水現(xiàn)象

2）曾發(fā)生定子槽板松動故障

3）軸承的損壞率較高，多次發(fā)生軸承損壞事故，尤其是下軸承

44、#2機組低壓電機回路存在的問題：

1）由于長期運行及人為等因素，保護器的定值有偏差；

2）大型接觸器經過國產化改造后，因國產接觸器的接點質量不理想，接觸不良，導致發(fā)熱嚴重。

45、低壓電動機存在的問題及采取的措施：

1）

直流油泵電機

直流油泵運行以來，碳刷磨損嚴重，備件質量較差。1998年6月，曾發(fā)生#21直流潤滑油泵的刷架短路，刷架損壞，電機損壞。檢修時著重檢查刷架和更換高質量的碳刷。

2）小油泵電機

小油泵電機為鑄鋁外殼，運行以來，端蓋跑套已發(fā)生多次，必須檢查振動情況，端蓋的磨損程度。如端蓋已磨損，必須更換。再者由于小油泵轉速低，電機冷卻效果不好，電機長期發(fā)熱，故檢修時還應注意其線圈老化情況。

3）密封風機電機

密封風機電機由于沒有加油嘴，長時間的運轉引起軸承缺油、潤滑油變質。檢修時應仔細檢查軸承的磨損情況，換新軸承時應注意加N-2潤滑脂。

4）火焰監(jiān)視器冷卻風機電機

火監(jiān)冷風機由于電機基礎不堅固，風機磨損嚴重及幾臺風機間的共振。使得電機運轉起來振動嚴重超標，電機各部件及電機的壽命大大縮短，檢修時對磨損嚴重的部件要及時的更換，同時要研究如何減小振動。

5）定子冷卻水泵電機

兩臺定冷泵在上次大修時就發(fā)現(xiàn)有端蓋跑套的跡象，由于當時無備件且情況不是很嚴重而未更換，在此次檢修中要及時聯(lián)系定做備件將其更換，確保發(fā)電機系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

6）給煤機電機

在以前的檢修中，發(fā)現(xiàn)給煤機電機多個出現(xiàn)電機軸內跑套現(xiàn)象，在此次大修中要仔細檢查，電機軸與軸承之間的配合應為+0.03mm左右，若小于+0.005mm，則必須更換電機軸。

46、#2機組電氣控制系統(tǒng)的現(xiàn)役設備為捷克的功能組,其插件可靠性差、故障率高，常造成設備不能正常啟停聯(lián)動。集控室控制臺盤為爐、機、電獨立布置，與控制系統(tǒng)的控制方式不協(xié)調，不便于運行人員操作監(jiān)視。另外由于盤臺信號繁多使得盤臺內接線混亂，常造成信號誤發(fā)。測量系統(tǒng)信號回路由捷制插件構成的中間轉換環(huán)節(jié)，可靠性差，經常誤發(fā)信號、指示錯誤。

47、原低電壓繼電器接觸電阻大，影響380V廠用系統(tǒng)連鎖切換。

48、神雁線7SL32、WXB－11A保護插件老化，經常引起故障，保護裝置無法正常工作。

49、主變及高廠變溫度表曾發(fā)生過遠方溫度指示與就地溫度指示不一致的現(xiàn)象。

50、2#主變瓦斯繼電器法蘭處和止回閥的密封墊存在微滲油現(xiàn)象，6KV開關個別開關也存在滲漏油現(xiàn)象。

51、#2主變在去年夏季曾發(fā)生過一次由于環(huán)境溫度較高、主變負荷高而散熱器散熱不良引起的溫度高報警現(xiàn)象。

52、部分500KV開關（5021、5023、5031、5033）無防慢分裝置，易導致開關爆炸。

53、原西德AEG公司產G220D380/121/2rfg-v80逆變器，屬于帶部分集成電路的晶體管型逆變設備，21逆變器在2000年檢修中發(fā)現(xiàn)控制脈沖的插件A6存在嚴重的質量問題，無法產生正常的觸發(fā)脈沖，造成可控硅的一次保險熔斷?，F(xiàn)21、22逆變器開始頻繁發(fā)生設備停運事故。且不能并列運行對機組的穩(wěn)定運行具有很大威脅。

54.機側測量系統(tǒng)：

1)

氫水差壓SP30P81變送器可靠性差；

2)

高、中壓缸體及法蘭溫度一次件腐蝕嚴重；

3)

熱氫熱風溫度信號電纜線徑細可靠性差；

4)

差壓變送器小五通閥排污門關不5)

嚴需換成針形門；

6)

部分GH、GC系列變送器損壞如：RB54P01、RQ78P01、RB45P01、VG39P01、RC83P01等；

7)

汽器水位變送器和#3低加水位變送器是三線制不8)

適應DCS改造要求,需更換；

9)

部分信號由于變送器和二次門的問題導致信號不10)

準如：SP30P81

RM40F01、02、RM40F11等。

55.爐側測量系統(tǒng)：

1)

#2再熱器壓力兩路信號有偏差

2)

22、24、26強循泵馬達室溫一次件熱電偶校驗不3)

合格

4)

#2爐暖風器蒸汽壓力RQ09P02無變送器、表管

5)

#2爐一次風機軸溫電纜中間有接頭。

6)

#2爐空預軸溫電纜線太細。

7)

強循泵馬達外殼、入口水溫度補償電纜中間有接頭。

8)

#2爐接線盒端子排端子排損壞的較多，9)

端子脫扣

10)

GH型變送器不11)

可靠，12)

機組啟停過程中，13)

尤其損壞的較多，14)

須更換的變送器：NG75、85P01，15)

RJ26P01，16)

RJ21P01，17)

RQ26P01，18)

NV11P01，19)

RQ09P01

20)

#2爐部分雙回路信號偏差大。

21)

鍋爐吹灰器疏水NV72T01、NV53T012補償電纜斷。

22)

鍋爐吹灰器疏水一次件

23)

#2爐壓力信號靜壓力零位未遷移

56.程控系統(tǒng)：

a)

羅托克執(zhí)行器NG25S006、NG27S001、NG36S006、NG38S006、NG46S001、NG65S001故障

b)

磨煤機一次風電磁鐵總門故障

c)

2DD13配電柜故障

d)

捷制電動頭齒輪缺潤滑，e)

減速箱易壞

f)

循環(huán)泵導向電機滑環(huán)、刷架等問題多

57.主保護系統(tǒng)：

1)

電磁鐵控制系統(tǒng)設備2)

可靠性差，3)

故障率高

4)

飛利蒲就地設備5)

損壞嚴重

6)

負壓取樣表管泄露

7)

部分位返顯示不8)

正確

9)

安全門控制系統(tǒng)可靠性差

58調節(jié)系統(tǒng)：

1)

一次風入口調整擋板執(zhí)行器NL02/04S001存在擺動隱患

2)

給水門RL70/71、RL80/81S001如進行行程調整，3)

可能引起振蕩

4)

＃22引執(zhí)行器NR32S001固定螺絲有一條串口

5)

羅托克執(zhí)行器NG25S011、NG27S011、NG36S011、NG38S011、NG46S011、NG65S011、NG68S011、NG56S011故障

6)

捷制執(zhí)行器齒輪缺潤滑，7)

減速箱易壞

59.電調系統(tǒng)：

1)

爐膛火焰攝象機故障頻繁

2)

氧量測量系統(tǒng)探頭磨損嚴重

3)

主同4)

步器控制電纜老化

5)

SG25S001、SG62S001、SG83S001、RB36S001電動頭性能不6)

好，7)

特別是SG62S001投自動調節(jié)品質不8)

好

9)

軸封門控制電纜老化，10)

由此引發(fā)的故障較多。

60.DAS系統(tǒng)：

1)

BOTTOM服2)

務器死機較頻繁。

3)

BOTTOM服4)

務器較容易發(fā)生事件丟失現(xiàn)象

一臺服務器死機會導致2臺操作員站異常

61、撈渣機箱體向外彭鼓，變形，焊口開焊，加強筋脫落，箱體漏水;軌道磨損嚴重。

62、渣井焊口開焊比較多，部分鋼板向外大面積彭鼓，變形，損壞嚴重。

63、冷灰斗懸吊部分焊口發(fā)生開焊、下沉，漏風十分嚴重；聯(lián)箱多次拉裂漏水。

64、電除塵器陽極板排變形嚴重，電場內部積灰嚴重。積灰情況分別為：一電場：4-6mm,二電場：8-10mm,三電場：12-16mm,四電場：14-18mm

65、回收泵的填料軸套、上軸承體磨損；過流部件、出口閥門、截止閥、回收水管道結垢。

66、#1灰渣泵過流部件磨損嚴重，出力偏低；軸承損壞。

67、砂濾池出力減少

68、旁流加藥管泄漏

69、精處理樹脂磨損嚴重

二、未完項目及原因

#2機組大修未完項目匯總

一、汽機專業(yè)

序號

項目名稱

原因

備注

無

二、電氣專業(yè)

無

三、鍋爐專業(yè)

1.

空預扇形板更換

原有扇形板損壞不嚴重

廠部定

2.

聲波吹灰疏水電動門2NV33S101、2NVS101更換，水吹灰系統(tǒng)疏水電動門2NW39S101、2NW64S101

備件廠部未批

廠部定

3.

工業(yè)水管更換

廠部未批準

廠部定

4.

32米曖風器來汽管電門前加8個手門

經論證無加裝必要

四、熱控專業(yè)

1

22#送風機電機槽板松需緊固處理

電機解體后檢查槽板緊固良好，無松動現(xiàn)象

五、化學專業(yè)

無

六、輸煤專業(yè)

無

七、除灰專業(yè)

無

三、新增主要項目

1、I組3#高加疏水管增設一路放水管

2、高、中壓導管疏水管全部更換

3、缸體疏水管更換

4、主油泵出入口管法蘭解體、回裝

5、1瓦，2、3瓦潤滑油管法蘭解體、回裝

6、高壓暖管回汽管彎頭切割、焊接

7、2臺直流潤滑油泵對輪找中心

8、四臺低旁關斷閥解體、檢修

9、中壓配汽回油軟管更換

10所有高壓焊口打磨、檢查

11、小機交流回油泵更換新泵和電機

12、密封油R4差壓閥更換新的差壓閥

13、21循環(huán)泵拆電機，導向電機加油

14、#21、#22、#23射水泵更換伸縮節(jié)

15、發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)閥門盤根更換6

16、#21、#22工業(yè)水泵A級檢修

17、舊立式#21、#22工業(yè)水泵拆除

18、砂濾器換沙

19、配合電氣更換循環(huán)泵房兩臺排污泵

20、#3水封泵入口手動門更換

21、汽泵密封水管接除鹽水管路加裝手動門。

22、#2汽泵平衡室回水管加管座

23、21-Ⅱ級凝結泵冷卻水管更換。

24、21主機膠球泵基礎澆灌

25、22主機膠球泵基礎澆灌

26、工業(yè)水供電泵泵冷卻水手動門更換（12個）。

27、二段抽汽供#2低加逆止門大修（2臺）

28、左右側高旁疏水電動門大修（2臺）

29、21引風機大修

30、#21空預中溫端清理

31、#21空預轉子徑板加固

32、#21空預冷端支撐加固

33、#21空預煙道落灰斗加裝濾網(wǎng)

34、#22空預傳熱元件部分更換

35、#22空預下軸承更換

36、#22空預轉子徑板加固

37、#22空預冷端支撐加固

38、#22空預煙道落灰斗加裝濾網(wǎng)

29、#22空預中溫端清理

40、64支水吹灰器槍頭護套更換

42、0米廠用汽分汽聯(lián)箱疏水系統(tǒng)改造

43、0米地溝內水冷壁放水系統(tǒng)總管更換40米

44、6米前后墻強循泵放水排空系統(tǒng)改造

45、100%、30%廠減減溫減壓站安全門起座壓力校定。

46、102米汽水分離器化學取樣門更換10個。

47、分離器內套筒恢復

48、二級過聯(lián)箱管座有裂紋進行更換

49、吹灰器讓位管進行更換

50、增加#21、#22空預轉速測量回路；

51、改造＃２１―＃２６磨煤機一次風門電磁鐵及控制回路

52、空預油壓改為模擬量信號

53、增加空預吹灰控制回路Ａ／Ｂ方案

54、送風機油流量開關更換

55、增加#21、#22循環(huán)泵導向葉片角度模擬量測量裝置

56、#2爐火焰攝象機改造

57、增加飛灰含炭量信號兩點。

58、二凝泵入口壓力加變送器

59、機擴溫度一次件移位

60、轉換箱改造

61、增加風粉監(jiān)測系統(tǒng)

62、再熱器冷端壓力變送器移位

63、LA柜內部改造及地線改造

64、24V電源柜組裝

65、小機飛利蒲電纜更換

66、真空移位接線、拉電纜

67、#2澄清池大修

68、旁流#3過濾器大修

69、廢水回收池清泥

70、B側碎煤機大修

71、回收管PIG清洗

72、#2爐電除塵器沖灰水系統(tǒng)改造

73、#2爐排渣溝改造

74、#2爐電除塵器控制插件改造

75、#1灰渣泵改造第四部分：大修發(fā)現(xiàn)并消除的重大缺陷

汽機專業(yè)

序號

發(fā)現(xiàn)問題

負責人

措施

完成時間

備注

1

前箱、中箱下沉

龐占雄

已抬箱前箱抬0.75mm、中箱各抬0.65mm

8、12

2

高中低壓汽封磨損量均超標

龐占雄

共修復、更換汽封

8、17

3

中壓內缸變形

龐占雄

待定

8、19

4

2#低壓轉子5A級葉片進汽側有一處擊傷缺口直徑約8mm，存在環(huán)向裂紋１６mm

杜和

補焊兩處

8、15

5

高壓缸隔板套裂紋三處，高壓噴嘴室24處裂紋

龐占雄

補焊

8、14

6

汽泵汽輪機5級下隔板有一處長約20mm的裂紋

魏清

補焊

8、12

7

2#低壓轉子5級葉片進汽側有一處擊傷缺口直徑約10mm，存在環(huán)向裂紋８mm

杜和

補焊一處

8、20

8

2#低壓轉子1a級葉片有明顯擊傷痕跡

杜和

探傷

8、15

9

2#低壓轉子6a級葉片有多處汽蝕缺角約長10mm

杜和

打磨840mm97*4片補硬質合金

8、15

制定處理方案，貼硬質合金

10

Ⅰ、Ⅱ低壓轉子出口末級葉片背弧汽蝕嚴重

杜和

打磨

8、15

11

高壓汽封磨損嚴重

龐占雄

更換及修理

9、8

12

高壓缸內缸５＃螺栓內螺扣各一條有裂紋

龐占雄

更換

8、18

13

Ⅰ、Ⅱ低壓轉子４級、４A級葉片葉頂打空穿透9處

龐占雄

銀焊補焊

8、12

14

中壓外缸螺栓4條硬度超標

龐占雄

更換

8、14

15

高壓上噴嘴右側立筋有三個裂紋高壓上噴嘴右出汽側裂紋絲15處，打止裂孔

龐占雄

、補焊

8、15

挖27mm消除裂紋

16

Ⅰ、Ⅱ低壓轉子4級、4a級背弧距葉頂約60mm處帶狀坑腐蝕

龐占雄

化學進行分析類

8、25

17

高壓缸隔板套裂紋三處

龐占雄

挖補焊

8、28

18

低壓缸隔板裂紋較多，約217處

杜

和

打磨、挖補焊

9、2

見附頁

19

#1、#2、#3、#4高調門門桿和門桿鎖母扣咬死，門桿鎖母上部磨損成球面，馬蹄銷磨損

羅元君

更換門桿、馬蹄銷、門桿鎖母

8、29

20

#1、#3高調門門桿與門體密封環(huán)配合部拉下15mm的深槽

羅元君

更換門桿、門桿密封環(huán)

8、29

21

#1、#2高調門傳動桿導向部分偏磨80mm，深5mm

羅元君

導向桿磨損部分補焊、車削

8、25

22

#1、#3高調門溢汽導向套平面磨損6mm

羅元君

更換備件

8、24

23

#1、#3高調門門體內門桿導向套有裂紋

羅元君

更換備件，重新進行裝配

8、21

24

#1高調門門體壓盤螺絲運行中斷三根

羅元君

更換備件

8、29

25

#1、#3高調門門桿鎖母銷斷

羅元君

更換備件

8、27

26

右側高旁噴嘴外法蘭運行中振掉兩個螺帽

羅元君

更換備件

8、23

27

#3中壓調汽門內門體有裂紋

羅元君

打磨后補焊

8、25

28

左側高旁調節(jié)閥底座有裂紋

羅元君

打磨后補焊

8、30

29

#1、#2、#3、#4高壓主汽門預啟閥芯卡澀，門桿導向部分犯卡，門桿彎曲

羅元君

更換門桿、清理打磨導向套

8、28

30

左、右側高壓閥室回電汽門門桿導向鍵磨損嚴重

羅元君

配制新鍵

8、30

31

右側高旁調節(jié)閥柱形護套松動快脫落

羅元君

重新裝配銷子、配合部位點焊處理

8、30

32

左、右側高壓導管法蘭螺栓有5條硬度不合格

羅元君

更換備件

8、27

33

小機七段主汽門、調汽門有5條合金螺栓硬度不合格

羅元君

更換備件

8、28

34

濾油機心軸下軸承損壞

羅元君

更換備件

8、29

35

4臺高壓主汽門門體密封刷鍍層均有脫落現(xiàn)象

羅元君

密封面堆焊、車削

8、27

36

左右側高旁調節(jié)閥門桿、左側Ⅰ級低旁關斷閥門座有較深的汽蝕坑

羅元君

找平后車削并重新研門

8、27

37

左、右側高壓暖管回汽手動門門套軸承損壞

羅元君

更換軸承、加注二硫化鉬脂

8、26

38

主機前箱危急保安器有一套碟閥漏油

羅元君

更換備件

8、25

39

小機前箱旋轉阻尼潤滑油管接頭斷裂

羅元君

更換接頭后重新焊接

8、23

40

#2汽泵密封水腔室的密封環(huán)與腔室不同心。

徐義巍

重新加工。

41

#21、22膠球泵盤根套磨損嚴重。

徐義巍

更換軸套。

42

電泵工業(yè)水系統(tǒng)閥門腐蝕嚴重。

徐義巍

更換閥門12個。

43

#21電泵前置泵推力軸承珠架磨損，滾珠脫落

徐義巍

已取出更換。

44

#23、21-Ⅱ級凝結泵盤根套磨損，無法繼續(xù)使用

徐義巍

更換。

45

定子冷卻水泵軸承況動。

徐義巍

更換軸承。

46

#23-Ⅱ級凝結泵前軸承甩油環(huán)擋圈損壞。

徐義巍

更換

47

#2汽泵前軸承軸頸有劃傷痕跡。

徐義巍

用麻繩拉光。

48

#2汽泵下瓦架水平面與泵軸線不平行

徐義巍

上瓦蓋徑向結合面上部加墊

49

21主機膠球泵主軸損壞

徐義巍

更換

5029

#2電泵自密封冷卻器冷卻水回水手動門門芯脫

郭世新

換門

8、25

5130

#1、#2電泵自密封冷卻器排空門堵

郭世新

清理

8、9

5231

電泵、汽泵工業(yè)水系統(tǒng)部分管路腐蝕

石學峰

換管

8、21

5332

#22夏冷循環(huán)水側出口手動門門餅腐蝕嚴重

王

躍

研門

8、25

5433

小機低壓軸封供汽電動門門餅、門座沖刷

鄭

軍

研門

8、24

5534

主機低壓軸封供汽電動門門餅、門座沖刷

鄭

軍

研門

8、20

56

1#、#3主汽濾網(wǎng)有裂紋

牛

濤

挖補焊

8、21

57

#2、#4主汽濾網(wǎng)有裂紋。

戴生明

補焊

8、23

58

#1再熱汽濾網(wǎng)損壞嚴重。

戴生明

更換

8、24

59

二段抽汽管路伸縮節(jié)疏水管脫落

戴生明

重新加裝疏水管并增加通流面積

8、26

60

再熱汽濾網(wǎng)疏水至爐擴管路有裂紋5cm

戴生明

更換

8、18

61

I組2#高加進汽電動門銅套磨損嚴重

戴生明

更換

8、19

62

熱網(wǎng)零時補水零點壓力旁路門UM43H101

門餅損壞

更換閥門

63

#1凝汽器到時#1射水抽氣空氣門

門套損壞

更換

64

#2凝汽器到時#1射水抽氣空氣門

門套損壞

修復

65

#1機#2冷凝泵

軸頭損母脫

重新加工安裝

電氣專業(yè)

序號

重大缺陷內容

采取的主要措施

備注

1

#2發(fā)電機中性點絕緣水管老化、磨損嚴重

更換了二根絕緣水管

2

#2發(fā)電機繞組放水門漏水

重換放水門

3

#2發(fā)電機屏蔽環(huán)螺絲松動

重新緊固

4

21一次風機電機C相引線絕緣損壞

重新綁扎

5

21、25強制循環(huán)泵電機定子繞組綁繩松動

重新綁扎

6

21送風機電機繞組絕緣損壞

更換備用電機

7

2FA01、2FB01、2FU06開關儲能皮帶壞。

已更換

8

2FV01開關儲能電機電阻大400歐姆。

已處理

9

2FF03開關滅弧柵有裂紋。

已處理

10

2FL01AS4接點位置移位

已調整

11

2FL06AS4接點位置不到位

已調整

12

2BA02、2BA03、2BB02開關限位接點壞。

已處理

13

2DA01B開關線圈燒

已處理

14

2CC13開關儲能圓盤不到位

已調整

15

2FX01B開關機械閑鎖不起作用

已處理

16

發(fā)變組PTF25C相引線鼻子有裂紋。

已更換

17

發(fā)變組PTF23B相、F24C相高壓尾絕緣低

已處理

18

主變避雷器B相底部瓷瓶有損壞。

已處理

19

5021開關C相本體南柱五聯(lián)箱SF6微漏

已處理

20

5021開關A、C、南北柱、B相北柱SF6滑動密封滲漏。

已更換密封墊

21

5021開關A、C、B相工作缸滲漏處理。

已處理

22

2BA02、2BB02、2BB30、2BA03、2BB03動觸頭、靜觸指燒傷。

已更換

23

2BB12、2BB20、2BB18、2BB13、2BA22、2BA17、2BB29、2BA15、2BA13滲漏

已更換密封墊

24

低壓電機軸承共108盤損壞

已更換

25

低壓電機端蓋跑套6個

已處理

26

380V低電壓繼電器接觸電阻大

全部進行打磨、校驗和更換

27

15臺6KV開關二次插座損壞

全部進行更換

28

#2發(fā)變組電源插件有5塊發(fā)生故障

全部進行更換

29

#2機勵磁系統(tǒng)2HN04柜的風機振動大

進行更換

30

6KV開關動作電壓不合格

全部進行試驗調整。

31

380V、6KV開關輔助接點接觸電阻大

全部進行打磨

32

#2主變A相繞組遠方測溫傳感器未安裝

33

#2主變、高廠變遠方測溫傳感器本次大修校驗有7只不合格（共9只），#2主變A相繞組遠方測溫傳感器未回裝，準備留待定做備件使用。

因繞組測溫傳感器的技術資料及參數(shù)不能確定，國內傳感器生產廠也無辦法生產。需定做備件

訂購備件需使用原傳感器測試數(shù)據(jù)。

34

#2保安變A相電纜預試中擊穿

已查找到接地點并處理

35

21#電除塵電纜高壓磁套爆

已更換

36

#2機組三臺Ⅰ級凝結泵支持瓷瓶絕緣受潮

進行干燥處理

37

F23B相、F24A相絕緣為零，經檢查確定為PT下部接地連接網(wǎng)的部分絕緣破損所致。

在其下部加一層絕緣護墊

38

#2發(fā)電機轉子絕緣受潮

進行干燥處理

39

#2發(fā)變組進線避雷器A、C相底座絕緣低

更換底座絕緣

鍋爐專業(yè)

序號

檢修項目

發(fā)現(xiàn)問題

采取措施

1

#22磨大修

磨輥胎磨損60mm

更換

2

磨盤襯瓦磨損60mm

更換

3

上噴嘴磨損>1/2

更換

4

迷宮密封條磨損>3mm

更換

5

中部筒插接式護板磨損6mm，局部破損

更換

6

液壓拉桿鎖母根部處磨損嚴重

更換

7

雜物刮板機構扭曲變形、刮板磨損嚴重

更換

8

潤滑油泵軸承磨損異音

更換

9

#23磨大修

磨輥胎磨損68mm

更換

10

磨盤襯瓦磨損55mm

更換

11

迷宮密封條磨損大于3mm

更換

12

液壓拉桿護套處磨損5mm深

更換

13

雜物刮板機構扭曲變形、刮板磨損嚴重

更換

14

減速機輸入軸異音

推力軸承對換

15

#24磨大修

磨輥磨損78mm

更換

16

雜物刮板機構扭曲變形、刮板磨損嚴重

更換

17

上噴嘴磨損大于1/2，局部磨破

更換

18

壓條、扇形護板磨損嚴重，局部破損

更換

19

迷宮密封條磨損大于3mm

更換

20

#21給煤機大修

上底板鑄石板牢固性差

加裝軌道換鑄石板

21

三排鏈磨損拉長

更換

22

驅動軸承裂紋（1盤）

更換

23

內外銷套、保險銷變形

更換

24

煤閘板密封老化變形

更換

25

從動軸磨損、軸承損壞

改外置式

26

煤層隔板、煤位信號板磨損嚴重

更換

27

鏈輪及靠背輪配合間隙大

更換

28

煤粉管道

磨分離器出口處受風粉混合物沖刷大部磨損1.5mm，局部磨損3mm

貼耐磨陶瓷36平米

29

#13磨煤機煤粉管彎頭外弧背受風粉混合物沖刷，磨損嚴重，局部有磨損現(xiàn)象

貼耐磨陶瓷53平米

30

#21、#22、#24、#25磨煤機煤粉擋板出口小天圓地方大部磨損1.5mm，局部有磨破現(xiàn)象。

貼耐磨陶瓷20平米

31

#245煤粉管月牙擋板大部磨損10mm

更換

32

#21—#24磨煤粉分配器分流擋板支撐磨損嚴重

補焊加固

33

導桿閘閥密封老化變形

更換

34

#21引風機小修

前軸承游隙0.44mm

更換前軸承及推力軸承

35

#21引風機小修

入口調整擋板蝸輪損壞

更換蝸輪5個

36

＃22送風機大修

入口調整擋板萬向節(jié)損壞

更換萬向節(jié)6根

37

#22空預

下軸承損壞

更換下軸承

38

傳動裝置側端蓋軸承損壞，大蝸桿推力軸承卡圈斷裂

更換軸承和卡圈

39

轉子徑板斷裂

加固

40

冷端支撐損壞嚴重

加固

41

#21空預

轉子徑板斷裂

加固

42

冷端支撐損壞嚴重

加固

43

102M煙氣出口煙道

支撐磨損嚴重

更換、加固

44

32M一次風熱風擋板

卡澀

更換

45

93M主煙道

撕裂

補焊

46

54M天園地方

磨損嚴重

挖補

47

32M一次風異徑彎頭

磨損嚴重

貼補

48

水吹灰器檢修

水吹灰槍頭燒損變形44支尾部密封盤根磨損嚴重

更換徹底清理，更換

49

聲波吹灰器檢修

爐內聲波吹灰器磨損嚴重50個

更換

50

#22燃油泵大修

入口級第一級定子，入口級第六級轉子磨損嚴重

更換

51

#21燃油泵大修

定子、轉子磨損嚴重

更換新泵

52

過熱器減溫水RL86S001

門桿腐蝕嚴重

更換

53

過熱器減溫水RL86S101

銅套與門桿抱死

更換

54

過熱器減溫水RL73S001

門桿腐蝕嚴重

更換

55

過熱器減溫水RL78S001

門桿腐蝕嚴重

更換

56

過熱器減溫水RL76S001

門桿腐蝕嚴重

更換

57

再熱器減溫水系統(tǒng)RJ41S102

銅套腐蝕嚴重

更換

58

再熱器減溫水系統(tǒng)RJ41S102

門桿腐蝕嚴重

更換

59

再熱器減溫水系統(tǒng)RJ32S102

銅套腐蝕嚴重

更換

60

蒸發(fā)段放水NC16S101

閥座結合面嚴重損壞

更換閥門

61

蒸發(fā)段放水NC45H101

閥座結合面嚴重損壞

更換閥門

62

蒸發(fā)段放水NC46H101

閥座結合面嚴重損壞

更換閥門

63

給水系統(tǒng)RL70S101

門桿腐蝕嚴重

更換

64

強循泵系統(tǒng)NB15S101

門桿腐蝕嚴重

更換

65

46米再熱器減溫水電動門RJ31S101、RJ32S101、S102

閥體本身鑄造不良，運行8年，沖刷嚴重

更換

66

32米再熱器減溫水電動門RJ42S102

閥體本身鑄造不良，運行8年，沖刷嚴重

更換

67

93米左面三通閥

閥門自密封體損壞

更換

68

低溫再熱器

86中平臺從左向右數(shù)第23排上數(shù)第一根材質錯用

進行更換

69

四過入口聯(lián)箱手孔（前側）

68米左數(shù)第一個手孔軸向裂紋二處，最長20MM

打磨消除

70

四過入口聯(lián)箱手孔（前側）

68米左數(shù)第二個手孔軸向裂紋一處，長20MM

打磨消除

71

省煤器出口聯(lián)箱疏水管座

99米左數(shù)第一個軸向裂紋2處，最長150MM

打磨消除

72

省煤器出口聯(lián)箱疏水管座

99米左數(shù)第二個軸向裂紋2處，最長40MM

打磨消除

73

包墻入口聯(lián)箱手孔（前側）

61米左數(shù)第六個軸向裂紋一處，長20MM

打磨消除

74

三過入口聯(lián)箱管座（前側）

66米左數(shù)第二個軸向裂紋多處，最長30MM

打磨消除

75

三過入口聯(lián)箱管座（前側）

66米左數(shù)第三個軸向裂紋一處，長20MM

打磨消除

76

三過入口聯(lián)箱管座（前側）

66米左數(shù)第一個軸向裂紋多處，最長30MM

打磨消除

77

三過入口聯(lián)箱管座（前側）

66米左數(shù)第八個軸向裂紋一處，長20MM

打磨消除

78

三級噴水減溫器

68米爐左側左減溫器軸向多處裂紋，最長25MM

打磨消除

79

三級噴水減溫器

68米爐右側左減溫器軸向裂紋長約150MM

打磨消除

80

三級噴水減溫器

68米爐右側右減溫器環(huán)向裂紋長約600MM

打磨消除

81

0、1級混合減溫器

49米前墻筒體軸向裂紋多處，最長150MM

打磨消除

82

五級減溫器

爐右側上減溫器筒體環(huán)向裂紋深度1-2MM，長度350MM+150MM

打磨消除

83

五級減溫器

74米爐左側上減溫器筒體軸向裂紋深度2MM，長度350MM

打磨消除

84

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側從左向右數(shù)第7個軸向裂紋長度250MM

打磨消除

85

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側從左向右數(shù)第10個環(huán)向裂紋長度200MM

打磨消除

86

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側從左向右數(shù)第11個軸向裂紋長度50MM

打磨消除

87

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側從左向右數(shù)第7個軸向裂紋長度25MM

打磨消除

88

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側從左向右數(shù)第1個軸向裂紋多處，最長20

打磨消除

89

外懸吊入口聯(lián)箱管座

后側從左向右數(shù)第2個軸向裂紋2處，長15MM

打磨消除

90

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側從左向右數(shù)第3個軸向裂紋長度20MM

打磨消除

91

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側從左向右數(shù)第5個軸向裂紋長度25MM

打磨消除

92

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側從左向右數(shù)第6個軸向裂紋長度20MM

打磨消除

93

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側從左向右數(shù)第12個軸向裂紋多處，最長15

打磨消除

94

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側從左向右數(shù)第13個軸向裂紋多處，最長20

打磨消除

95

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米后側從左向右數(shù)第14個軸向裂紋長度15MM

打磨消除

96

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米右側從左向右數(shù)第1個軸向裂紋多處，最長25

打磨消除

97

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米右側從左向右數(shù)第3個軸向裂紋多處，最長20MM，環(huán)向裂紋1處，長度30MM

打磨消除

98

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米右側從左向右數(shù)第4個軸向裂紋3處，最長30

打磨消除

99

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米右側從左向右數(shù)第5個軸向裂紋長度20MM

打磨消除

100

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米右側從左向右數(shù)第6個軸向裂紋多處，最長15

打磨消除

101

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側從左向右數(shù)第1個軸向裂紋多處，最長15

打磨消除

102

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側從左向右數(shù)第2個軸向裂紋長20MM

打磨消除

103

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側從左向右數(shù)第3個軸向裂紋長10MM

打磨消除

104

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側從左向右數(shù)第4個軸向裂紋多處，最長15

打磨消除

105

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側從左向右數(shù)第5個軸向裂紋多處，最長25

打磨消除

106

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側從左向右數(shù)第9個軸向裂紋2處，最長15

打磨消除

107

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側從左向右數(shù)第10個軸向裂紋3處，最長25

打磨消除

108

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側從左向右數(shù)第11個軸向裂紋多處，最長15

打磨消除

109

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側從左向右數(shù)第12個軸向裂紋多處，最長20

打磨消除

110

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側從左向右數(shù)第13個軸向裂紋多處，最長15

打磨消除

111

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米前側從左向右數(shù)第14個軸向裂紋多處，最長15

打磨消除

112

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米左側從前向后數(shù)第1個軸向裂紋長度25MM

打磨消除

113

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米左側從前向后數(shù)第2個軸向裂紋2處，最長15

打磨消除

114

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米左側從前向后數(shù)第3個軸向裂紋多處，最長15

打磨消除

115

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米左側從前向后數(shù)第4個軸向裂紋多處，最長15

打磨消除

116

外懸吊入口聯(lián)箱管座

117米左側從前向后數(shù)第5個軸向裂紋2處，最長20

打磨消除

117

外懸吊入口聯(lián)箱管座

左側從前向后數(shù)第6個軸向裂紋3處，最長15

打磨消除

118

外懸吊入口聯(lián)箱管座

前側從左向右數(shù)第1個軸向裂紋1處，長50MM

打磨消除

119

水冷壁

+49米左后角吊掛管彎頭有裂紋（三個）

進行更換

120

省煤器

107米鋼絲繩磨損管子（三根）

進行更換

121

外懸吊

107米半道口未焊接

進行挖補

122

低再

86大平臺機械傷

進行更換

123

低再

93上平臺從左向右數(shù)第1、2排，從上向下13根

進行更換

124

低再

從左向右數(shù)第5排，從上向下數(shù)1根

進行更換

125

水冷壁

+32米左墻后數(shù)第1個吹灰器上部有32根管磨損

進行更換

126

分離器

內套筒掉下、頂絲斷裂

內套筒恢復、頂絲進行更換

127

二級過

二級過聯(lián)箱管座的根部焊口有裂紋

進行更換

熱控專業(yè)

序號

重大缺陷內容

采取的主要措施

備注

1)

SB91T01,SB10T01,SB60T01,RL10T11,RL50T02一次件壞

更換一次件

2)

變送器VJ62P01、VG39P01壞

更換變送器（0——1Mpa）

3)

RL10T16一次件誤差大

更換合格一次件

4)

RL10T09、SB92T11、12、SB20T22、31、32一次件壞

更換合格一次件

5)

RL30T312、VC25T012、SA10T21、22、SA30T21、22、23一次件壞

更換合格一次件

6)

SC80P02,UA25P02,SA54P01,SP03T02信號電纜接地

對電纜進行檢查，有問題的進行更換

7)

RL10T21、22、23一次件壞

更換合格一次件

8)

SB70T01、SA90T02、SA90T04一次件壞

更換合格一次件

9)

RH10P01線性差

更換變送器

無備件

10)

RC81F11、RC83P01變送器壞

更換變送器

無備件

11)

RL33F01阻尼大

阻尼大

無備件

12)

RB54P01變送器壞

更換變送器

無備件

13)

SA90P01、RA30P01二次門壞

更換二次門

14)

＃２１磨煤機油壓Ｐ０６信號電纜短路；

更換備用線

15)

＃２１一次風機油壓開關損壞

更換變送器

16)

空預油壓開關損壞

更換變送器

17)

＃２１――＃２６磨煤機一次風門電磁鐵就地無防護罩

加裝防護罩

18)

INFI-90系統(tǒng)原環(huán)路電纜有斷的跡象

及時更換

19)

操作員站有一SCSI卡故障

從其他CLIET上更換后恢復正

常，同時準備通知ABB及時的進行處理。

20)

有一個遠傳的接收器壞

通知ABB進行處理

21)

熱應力一次件損壞

更換

22)

中壓脹差電纜損壞

更換

23)

安全門壓力開關壞兩個

更換

24)

真空壓力開關壞一個

更換

25)

負壓取樣處漏

更換取樣管

化學專業(yè)

序號

發(fā)現(xiàn)問題

采取措施

責任班組

負責人

1

#1澄清池刮泥機滾輪脫落一個

更換新品

檢修一班

王生悅

2

#6砂濾池部份濾帽損壞

更換

檢修一班

龐善雁

3

#1軟化水泵軸出現(xiàn)麻點

更換

檢修二班

張廷森

4

#1聯(lián)氨泵活塞桿彎曲

加工新品

檢修二班

楊勇

5

#1酸泵中間隔膜壞

更換

檢修二班

楊勇

6

#2機精處理5個五通閥漏

更換

程控班

張濤

輸煤專業(yè)

發(fā)現(xiàn)問題

采取的措施

備注

1

B側斗輪機斗輪減速機一級行星齒圈齒面存在嚴重點蝕現(xiàn)象、輸出套地板