UG數(shù)控編程具體操作步驟

UGNX12.0自動編程實例mmX25mm（即六方已經(jīng)完成加工）,加工如圖7.18所示的零件圖，毛坯尺寸為100mmX80試用UGNX12.0mmX25mm（即六方已經(jīng)完成加工）,-E-0.05A■70-0.03100F?材斜：往鋼圖7.18底板零件圖一、工藝分析鉆孔用?11.9mm的麻花鉆鉆孔，采用鉆孔加工（DRILLING）,主軸轉(zhuǎn)速為300r/min,進給率為30mm/min。銑型腔用?12mm的立銑刀銑型腔，采用平面銑（PLANAR_MILL）,主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min,進給率為100mm/min。鉸孔用?12mm的鉸刀鉸孔，采用鉸孔加工（REAMING）,主軸轉(zhuǎn)速為200r/min,進給率為20mm/min。二、創(chuàng)建CAD模型首先，在分析完圖紙后，打開UGNX12.0,進入初始界面。如圖7.19所示。在“標(biāo)準(zhǔn)”區(qū)域中點擊“新建”按鈕□，彈出“新建”對話框。在“新文件名”下的“名稱”文本框中輸入新建文件名（如dibanlingjian.prt）,如圖7.20所示，然后單擊“確定”按鈕進入UGNX12.0。注意：在“名稱”文本框中所輸入的新建文件名必須為英文，否則無法打開。

NX03 ?寸□wofl*NX12-Dx|主mzb3 占威Quna門開rffBirni譽吐吐廈 砒*sn辛貼flip**?” ?「初 ?dHi竺q歷Jt畝□個-!-Li簾蕭臼就削■=迪占_nwddl.pl.XCAKfBp圖7.19初始界面A口礎(chǔ)辭也佝；1呼板QUQI牡上午冏述A口礎(chǔ)辭也佝；1呼板QUQI牡上午冏述XMi：5.￥S^NXTfl1A8沱希 ■NTA^J-NTM.插砸■：］返汁NTAU-NTAU-酬HE就布■NTAU-VIH価射■NTAM-旳FE伽■NTMJ."1彼sum無Kff圖7.20“新建”對話框繪制長方體（1）草繪長方體單擊“草圖”酵按鈕，在彈出如圖7.21所示的“創(chuàng)建草圖”對話框的下拉菜單中選中“自動判斷”，點擊基準(zhǔn)坐標(biāo)系的X-Y平面，即選擇X-Y平面為草繪平面，然后點擊“確定”按鈕，出現(xiàn)二維草圖界面。然后繪制草圖，單擊直接草圖”區(qū)域中“直線”明按鈕繪制直線，在XC，YC坐標(biāo)里分別輸入（50，40），即確定第一個點（50，40），再確定第二點，輸入長度80、角度270，再按Enter鍵。同理依次點擊端點后輸入（長度00,角度180）、（長度80,角度90）、（長度100,角度0）完成長方形繪制，如圖7.22所示。

（2）繪制?12的圓單擊“圓”O(jiān)按鈕，在“配置文件”菜單里選取默認(rèn)，點擊圓心（0,0）,確定第1個圓的圓心，再輸入直徑值12,按Enter鍵。同理繪制第2個圓，單擊“圓”按鈕，輸入（一40,0）為圓心，12為直徑，按Enter鍵。如圖7.18所示的零件圖中第3個?12的圓距圖形對稱中心40mm，與水平方向成45。，因此點擊菜單欄里丁圖標(biāo)，繪制定位直線，它的端點為0,0），輸入長度40、角度45,再按Enter鍵。點擊“工具條”里'團工具，選擇以圓心和半徑方式，繪制第3個?12的圓。點擊剛才繪制的定位直線的端點，從而確定圓心，輸入12即為直徑，完成第3個?12的圓，點擊定位第3個圓的定位直線按Delete鍵刪除，并點擊“完成草圖”三說亙互工具，完成長方形和三個圓的草繪，如圖7.23所示。（3）拉伸繪制長方體點擊“特征”區(qū)域中的“拉伸” 按鈕，彈出如圖7.24所示的拉伸對話框,點擊“曲線”按鈕，然后選中要拉伸的曲線。拉伸時拉伸方向一定要選擇正確，一般的默認(rèn)方向為正方向。點擊“拉伸方向”If■按鈕進行選擇，在“限制”選項內(nèi)進行開始”“距離”“結(jié)束”“距離”等設(shè)置。本零件需要將草繪曲線同軸正方向拉伸15mm,即在“距離”欄中輸入15,然后點擊“確定”按鈕完成本次拉伸操作，創(chuàng)建出長方體三維模型圖，女口圖25所示。

圖7.25長方形三維模型圖7.24圖7.25長方形三維模型繪制曲邊體（1）創(chuàng)建曲邊體草繪平面單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對話框（見圖7.21）,直接點擊長方體上表面對單擊“草圖”草繪平面進行選中，點擊“確定”按鈕，創(chuàng)建出曲邊體草繪平面。（2）繪制曲邊體輪廓繪制輪廓。單擊“直接草圖”中S按鈕繪制直線，確定第1點為（35,—30）,依次輸入（長度為70,角度為180）、（長度為60，角度為90）、（長度為50，角度為0）、（長度為40,角度為300），最后連接到端點（35，—30）處，即形成如圖7.26所示的曲邊體輪廓。圖7.26曲邊體輪廓 圖7.27倒圓角效果圖倒圓角。點擊工具條內(nèi)“圓角”按鈕，按照零件圖要求倒兩處圓角R8,輸入“半徑”為8,分別依次選取所倒圓角兩鄰邊，按Enter鍵。同理完成第2處倒R8圓角，結(jié)果如圖7.27所示。繪制?16圓。由零件圖可知左端上下兩圓弧的半徑為R8,中間大圓弧半徑為R20,通過零件圖尺寸計算可知上下兩小圓圓心坐標(biāo)分別為（一27,22）和（一27,—22）。點擊“直接草圖”中“圓按鈕創(chuàng)建上下兩小圓，輸入圓心（一27,22）和（一27,—22）直徑為16mm。結(jié)

果如圖7.28果如圖7.28所示。繪R20相切圓弧。在“直接草圖”中，點擊“圓弧” 按鈕，分別選取此圓外切的兩圓的外圓，即點擊中心為(一27,22)的外圓，然后點擊中心為(一27,—22)的外圓，再輸入半徑為20,按Enter鍵，然后移動鼠標(biāo)使R20的圓弧到零件圖所示方位，按Enter鍵，完成半徑為20的圓弧繪制。再繪制中心大圓，點“圓”按鈕，確定圓心為(0,0)，直徑為30繪制大圓，如圖7.29所示。修剪多余線條。在“直接草圖”里點擊“快速修剪”亠按鈕，并且默認(rèn)狀態(tài)為直接選取要修剪的線條，然后直接點擊1、2、3、4、5、6、7處要刪除部分線條即可，如圖7.30所示。快速修剪后的草圖如圖7.31所示，點擊“完成草圖”按鈕完成曲邊體輪廓草圖。圖7.30快速修剪圖7.30快速修剪圖7.31曲邊體輪廓拉伸曲邊體按鈕，選取圖7-31所點擊“特征”區(qū)域中的“拉伸”」按鈕，在彈出的對話框中點擊示的曲邊體輪廓，然后在方向欄內(nèi)選取拉伸的矢量方向為z軸正方向二」，并在拉伸限制欄內(nèi)輸入拉伸曲線矢量方向上拉伸的距離為10mm，其余照圖7.32所示設(shè)置，點擊“確定”按鈕，完成拉伸操作，創(chuàng)建如圖按鈕，選取圖7-31所I0拉伸3XArSSSSl曲握>方向AHJ-zcl”0 nr*n-Eg舊 〒IQ inm■屁用0 nr*n-Eg舊 〒IQ inm■屁用職屠□開楓mgflc圖7.32“拉伸”對話框圖7.33底板三維模型三、創(chuàng)建工序初始化加工環(huán)境CAM會話配量渲染nn應(yīng)用撲塊|

cam_expres5cam_expres5_partpl3ninercamgeneralfpmjlibrarycamnatrverm_libraryLam_par6_plafcw!ier_librar^campartplafcinermrllani^ttamceiYteiJlibery加工腳咖送廿淘汁F-1milljalanarrn?H_cDntciu『rn?ll_mtjlti_bljidemiilll_rotaryAhcdeimaking1turnfngwireadmV~5瀏克配童丈件要創(chuàng)磁的cam坦蕓A圖7.34"加工”按鈕圖圖7.34"加工”按鈕建立好模型后進入加工模塊，并選擇加工環(huán)境。在功能區(qū)單擊"應(yīng)用模塊”"加工”禺按鈕或按快捷鍵CTRL+ALT+M，進入加工模塊，如圖7.34所示。第一次進入加工界面會彈出"加工環(huán)境”對話框，如圖7.35所示。第一個是配置文件選項(cam-general)，第二個是加工方法的選項(mill_planar),點擊"確定”完成加工環(huán)境的配置。創(chuàng)建加工父級組創(chuàng)建加工幾何設(shè)置工件坐標(biāo)系。將"工序?qū)Ш狡鳌鼻袚Q到幾何視圖％顯示，雙擊"工序?qū)Ш狡鳌贝翱谥?/p>

的“MCS”圖標(biāo)匚T"：，彈出“MCS”對話框，移動坐標(biāo)架讓工件坐標(biāo)系原點設(shè)在工件上表面中心如圖7.37所示XM、YM、ZM坐標(biāo)系。設(shè)置安全平面?！鞍踩O(shè)置選項”設(shè)為平面，“指定平面選項”設(shè)為■■■■，如圖7.37所示，在“距離”對話框中輸入50,單擊圖7.36中的“確定”按鈕，即完成安全平面的設(shè)置，如圖7-35所示。圖7.37安全平面位置an v慘考坐標(biāo)索 v圖7.37安全平面位置an v慘考坐標(biāo)索 v雄卯 a圭±舸衛(wèi) |噴 +*■ss豐面 由跟-創(chuàng)建幾何體。在“工序?qū)Ш狡鳌敝须p擊"WORKPIECE”，彈出"工件”對話框，如圖7.38所示。單擊麗按鈕，彈出"部件幾何體”對話框，單擊繪圖區(qū)底板三維模型，選擇整個幾何體，單擊"確定”按鈕返回"工件”對話框。選擇毛坯幾何。單擊"工件”對話框中指定毛坯陽按鈕，彈出"毛坯幾何體”對話框，在“類型”中選擇"包容塊”，連續(xù)單擊"確定”按鈕完成毛坯的設(shè)置。圖7.38"工件”對話框（2）創(chuàng)建刀具點擊"創(chuàng)建刀具”空曲按鈕，"類型”選項為hole_making,"刀具子類型”選項選取"麻花鉆”召按鈕，"名稱”欄輸入D11.9,點擊"確定”按鈕，將彈出"鉆刀參數(shù)”設(shè)置菜單，直徑輸入11.9,"刀具號”設(shè)置為"1”，點擊"確定”按鈕完成鉆頭的創(chuàng)建。點擊"創(chuàng)建刀具”療禪按鈕，彈出"創(chuàng)建刀具”對話框，"類型”選項為"mill-planar”，“刀具子類型”選項選取"MILL”目按鈕，"名稱”欄輸入D12，點擊"確定”按鈕，將彈出"銑刀參數(shù)”設(shè)置菜單，直徑輸入12,"刀具號”設(shè)置為"2”。點擊"確定”按鈕完成銑刀的創(chuàng)建。點擊"創(chuàng)建刀具”閑按鈕，"類型”選項為hole_making,"刀具子類型”選項選取"鉸刀”

按鈕，“名稱”欄輸入D12reamer，點擊“確定”按鈕，將彈出“鉆刀參數(shù)”設(shè)置菜單，直徑輸入12,“刀具號”設(shè)置為“3”，“補償寄存器”設(shè)置為“3”點擊“確定”按鈕完成鉸刀的創(chuàng)建。（3）創(chuàng)建加工方法在導(dǎo)航器窗口內(nèi)單擊右鍵，將“操作導(dǎo)航器”切換到“加工方法視圖”，雙擊“MILL_FINISH”，彈出“銑削精加工”對話框，在“部件余量”文本框中輸入0，“內(nèi)公差”和“外公差”中輸入0.001，單擊“確定”按鈕，完成精加工方法的設(shè)定。創(chuàng)建鉆孔工序（1）創(chuàng)建鉆孔工序點擊“創(chuàng)建工序”詳按鈕，創(chuàng)建類型選項選擇hole_making孔加工，工序子類型中選擇■frDRILLING加工，程序選擇NC_PROGRAM,刀具選擇D11.9，幾何體選擇WORKPIECE，名稱為DRILLING，具體設(shè)置如圖7.39所示，點擊“確定”進入“鉆孔”對話框，如圖7.40所示。圖7.39“創(chuàng)建工序”對話框PROGRAM□1-.9站邛WORKPIECEMETI-i?D工］町呂炮哂聖圖圖7.39“創(chuàng)建工序”對話框PROGRAM□1-.9站邛WORKPIECEMETI-i?D工］町呂炮哂聖圖7.40“鉆孔”對話框（2）確定鉆孔位置點擊“指定特征幾何體” 按鈕，彈出“特征幾何體”對話框，如圖7.41。在工作區(qū)選擇圖形中要定位的孔或圓弧，如圖7.42所示?！吧疃认拗啤睘橥?。單擊“確定”，返回“鉆孔”對話框。

過程工悻垃工區(qū)眩I?? -FA￡ES_CVLINDER▼A酬相Ht±R4E -刀臭甄閒點SrS_CL_TIP ￥I無 T■*.4-]].9000■*.4-]].9000!5.0000[fi0.0000[A探麗削|—Si?A匣 ■徑站 眈■徑CX1 11.W015.000DOWftT2 11.W015.QCTODOWV+<>*±聲 A圖7.41“創(chuàng)建工序”對話框圖7.42選擇孔或圓?。?）設(shè)定鉆削用量單擊圖7.40中“切削參數(shù)”口按鈕，進入“切削參數(shù)”對話框，在“策略”選項卡設(shè)置參數(shù)，如圖7.43所示。單擊進給率和速度 將主軸速度設(shè)為300r/min,將進給率設(shè)為30mm/min,其他為默認(rèn)值,如圖7.44所示。零切肖慘數(shù)EI0 令繪至爭零切肖慘數(shù)EI0 令繪至爭延悼路徑A距再15.0000Rflptc聞還距高G.0000走廈■Aslslslsl3j00?OOM'aO.OOW圖7.43“策略”對話框圖7.44“進給率和速度”對話框（4）生成刀軌單擊圖7.40中按鈕，生成鉆孔刀軌，如圖7.45所示。

圖7.45圖7.45鉆孔刀軌創(chuàng)建平面銑工序（1）創(chuàng)建平面銑工序點擊“創(chuàng)建工序”巴按鈕，彈出“創(chuàng)建工序”對話框。在“類型”下拉列表中選擇mill_planar（平面銑），在“工序子類型”中選擇planar_mill ，在“位置”選項中的“程序”選NC_PROGRAM，“刀具”選擇D12，“幾何體”選WORKPIECE，“方法”選為MILL_FINISH。具體按圖7.46所示設(shè)置選項，設(shè)置完畢點擊“確定”按鈕，彈出“平面銑”對話框如圖7.47所示。（2）指定部件邊界按鈕，在彈出“部件邊界”對話框中，如圖7.48所點擊圖7.47中“指定部件邊界”面銑”對話框。a '工序柱型A按鈕，在彈出“部件邊界”對話框中，如圖7.48所點擊圖7.47中“指定部件邊界”面銑”對話框。a '工序柱型A"52占V 鏟ANC_PROGRAM”D時麒R-5勢刪審WORKPIECE T■MILLfiNISH]”APLANAR_MILL.I.---、圖7.46“創(chuàng)建工序”對話框應(yīng)用圖7.47“平面銑”對話框圖7.48“部件邊界”對話框圖7.49選擇部件邊界（3）指定毛坯邊界點擊圖7.47中“指定毛坯邊界”「按鈕，彈出“毛坯邊界”對話框，“選擇方法”選“曲線”，然后點擊選取如圖7.50所示的毛坯邊界（1、2、3、4）,“平面”選擇“指定”，點擊底板上表面，如圖7.51所示，完成毛坯邊界的指定，點擊“確定”返回“平面銑”對話框。2M2M圖7.50選取邊界 圖7.51選取底板上表面（4）指定底平面點擊圖7.47中“指定底面”4按鈕，點擊如圖7.52所示的圓孔底面，點擊“確定”完成底平面的指定。圖7.52底平面的指定。圖7.52選取底平面5）刀軌設(shè)置“幾何體”參數(shù)設(shè)置完成后，用戶可將滾動條下拉，對“刀軌設(shè)置”進行參數(shù)設(shè)置，刀軌設(shè)置選項中切削模式選擇“跟隨部件”，步距設(shè)置為“％刀具平直”，“平面直徑百分比”設(shè)置為50%。點擊“切削層”言按鈕，在子選項中設(shè)“類型”為“恒定”，“每刀切削深度”一“公共”值為1,點擊“確定”返回“平面銑”對話框界面。（6）設(shè)定切削用量L加點擊 ，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min，進給率800mm/min，點擊確定返回。5）生成刀軌圖7.53平面銑刀軌創(chuàng)建鉸孔工序點擊“創(chuàng)建工序”按鈕，彈出創(chuàng)建工序?qū)υ捒颍愋瓦x項選擇hole_making孔加工，工序子類型中選擇廿DRILLING加工，程序選擇NC_PR0GRAM,刀具選擇D12reamer，幾何體選擇WORKPIECE，名稱為REAMING，具體設(shè)置如圖7.54所示。點擊“確定”進入“鉆孔”對話框，如圖7.55所示。確定鉆孔位置與上述創(chuàng)建鉆孔操作相同。點擊圖7.55中“進給和速度”按鈕，將主軸速度設(shè)為200r/min，將進給率設(shè)為20mm/min，其他為默認(rèn)值。單擊 按鈕，生成較孔刀軌，如圖7.56所示。

工序子類型nlprogram^IZREAMER(ES7TWORKPIECEDRILLMETHOD：lr11［應(yīng)用O鮎孔-工序子類型nlprogram^IZREAMER(ES7TWORKPIECEDRILLMETHOD：lr11［應(yīng)用O鮎孔-[REAMING]A幾何萍WORKPIECE*皿少set帶正幾何怵疇]—工具V刀軌爲(wèi)宜ADRILL_METHG*曲呑運站禍出觀瑋HD工阿用 十切^制Smetja削密動Isa竝執(zhí)曲出ffi抹控制V麗VffiiiV選頂V攙作A;』|?||誰]jAl四、刀具路徑后處理選擇工序在“工序?qū)Ш狡鳌敝羞x擇所有生成刀具路徑的操作，然后單擊“工序”區(qū)域工具欄上的“后處理”按鈕 ，彈出“后處理”對話框，如圖7.57所示。選擇后處理器選擇MILL_3_AXIS后處理器，選擇好合適的文件目錄后，單擊“確定”按鈕，生成NC代碼，圖7.58所示為鉸孔工序的NC程序。（注意：將N0010程序段的G71改為G54,就可以傳輸?shù)綌?shù)控銑床或加工中心加工。）

10.后灶理AWIREEDM4AXK10.后灶理AWIREEDM4AXKMILL3AX&MILL3AKtSTURBOMILL4AKISMILL5AXISLATHE2AXI￡TOOLHPLATHE2MISTURRETREFMILLnJFI.NI■v錨占丈件A“tempImoH已12期IT砂PB即肖 出宜祥lijAl設(shè)?A□和出坯匸□FJttJfii弟出IT舌SJattaEi”經(jīng)堿雄乂_風(fēng)|創(chuàng)屮團|創(chuàng)x||ISS-Administrator曰期27-Ja.n-201915：11：1S當(dāng)苗工卄部件E^diban.prt節(jié)點宮ylrnf-20190118fln301-S010G17￡00?1ri302SG91G2S工此?『腕狛TS3MftfiN304-3<500S9fi!X-a.fiYfi..0刃00HS3M殖劉M3Z25rH03M殖閔fiSlK^.0Y@用Z-31.R2&.F20,n：0e?0<j01K-40.￥命芒Z-31-RIO.NWSBX2&.2843￥28-2843NBG9D魄N^108憎2圖7.58生成的NC代碼WintecMV-45加工中心程序傳輸程序傳輸操作步驟（1） 機床上的編輯保護鎖置于“ON”位置。（2） 將模式選擇旋鈕置“EDIT”，進入編輯模式。（3） 按“PROG”功能鍵。4）