鈑金常見表面缺陷

二.基材花斑:

原因:電鍍前基材料產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕而出現(xiàn),電鍍后形成花斑.

預(yù)防:對(duì)基材采取良好有效的工序間進(jìn)行防腐蝕性措施.

三.掛印:

原因:外表處理生產(chǎn)的必然的印跡現(xiàn)象.

預(yù)防:補(bǔ)救是必然進(jìn)行的,在掛印位置在工件內(nèi)外表和B面必曾時(shí)增加工藝孔.

四.黑點(diǎn):

原因:有多種,各環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致.

1.基材中有不允許的雜質(zhì),有裂紋或小針孔.

2.鈍化膜質(zhì)量不良.

3.外表處理后因素:1).環(huán)境惡劣.2).污染(汗液,膠水,氣體腐蝕).

4.搬運(yùn)過程中劃碰傷.

預(yù)防:

1.選用合格的基體材料

2.機(jī)械加工過程中有保護(hù)措施.

3.處理后防止污染，選擇良好的環(huán)境.

4.加強(qiáng)電鍍工藝,使鈍化良好.五.基材晶粒粗大:

原因:金屬材料(鋁板)在軋制過程中出現(xiàn)問題

預(yù)防:加強(qiáng)材料來料質(zhì)量控制.

六.裂紋:

原因:多是因?yàn)椴牧媳旧淼男阅茌^差所決定或者折彎前材料外表有微小裂紋.

預(yù)防:1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求,采用性能延伸良好材料.

預(yù)防:加強(qiáng)防護(hù)意思,配戴防護(hù)用品,臟即時(shí)更換.

九.水印:

原因:1.外表處理后水未吹干凈.

2.外表外來水未及時(shí)處理干凈而留下的痕跡.

預(yù)防:1.生產(chǎn)過程加強(qiáng)控制.

2.保護(hù)好產(chǎn)品

十.局部無絡(luò)層:

原因:鍍鉻工藝溶液分散能力較差.

預(yù)防:改善結(jié)構(gòu)形狀,采取輔助電極措施.

十一.點(diǎn)焊縫夾溶液:

原因:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)造成

預(yù)防:1.改善結(jié)構(gòu)計(jì)設(shè)計(jì)

2.在點(diǎn)焊時(shí)采取措施保證間隙或不截留溶液,或讓溶液自由進(jìn)出.

十二.死邊夾縫腐蝕:

原因:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)造成:

預(yù)防:1.改善結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.加工時(shí)給予留適當(dāng)縫隙讓溶液自由進(jìn)出.

3.外表處理加強(qiáng)清洗.

十三.針孔:

原因:一般屬手電鍍工藝問題

預(yù)防:加強(qiáng)工藝溶液管理,加強(qiáng)基材使用控制.

十四.凹坑:

預(yù)防:1.涂漆保護(hù)

2.磷化

3.改善所處的環(huán)境.

十七.孔內(nèi)無涂層:

原因:深孔內(nèi)涂料很難進(jìn)入,導(dǎo)致無保護(hù)產(chǎn)生腐蝕.

預(yù)防:進(jìn)行手工補(bǔ)漆

十八.涂層附著力不良

原因:1.噴涂或前處理不干凈,操作有問題.

2.涂料本身不良.

預(yù)防:1.選用合格之涂料

2.加強(qiáng)過程控制(包括返工過程)

十九.基體腐蝕:

原因:1.膜厚不夠

2.附著力不良

3.外表膜層耐蝕性不合格.

4.涂料不適宜.

預(yù)防:1.使用合格涂料

2.加強(qiáng)過程中控制

失效機(jī)理及補(bǔ)求措施:

一.起泡,針孔:無法補(bǔ)救,必須重鍍

二.黑點(diǎn):鈍化膜出現(xiàn)黑點(diǎn),斑點(diǎn),外表已開始發(fā)生腐蝕變化(重鍍).

三.手印:1.汗液含鹽份對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕作用.

2.立即用干凈布或無水乙醇擦除(99.9%)

四.基材花斑:1.基材粗糙而易鍍層中產(chǎn)生微小缺陷.

十.局部無鉻層:無需補(bǔ)救(僅有礙于外觀,NI還在,對(duì)腐蝕性甚微)

十一.水印:一般無需補(bǔ)救.

清潔水對(duì)防護(hù)性無影響,不干凈水有可能對(duì)膜層造成損害.

十二.孔內(nèi)無涂層:手工補(bǔ)涂盡量減少腐蝕性,防腐蝕擴(kuò)散.

十三.涂層附著不良:易脫落,有空氣進(jìn)入發(fā)腐蝕.

1.局部不附著,當(dāng)面程小時(shí)可以作局部重新涂覆.

2.當(dāng)面積大時(shí),必須重涂覆.鈑金常見外表缺陷原因分析預(yù)防起泡1.電鍍工藝配方有缺陷

2.電鍍?nèi)芤河形哿?/p>

3.電鍍前除油不徹底(前處理不干凈)

4.工序不完整.1.選擇證明良好的配方

2.嚴(yán)格管理維護(hù)鍍液

3.加強(qiáng)控制前處理

4.完善工序.基材花斑電鍍前基材料產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕而出現(xiàn),電鍍后形成花斑.對(duì)基材采取良好有效的工序間進(jìn)行防腐蝕性措施.掛印外表處理生產(chǎn)的必然的印跡現(xiàn)象.

補(bǔ)救是必然進(jìn)行的,在掛印位置在工件內(nèi)外表和B面必曾時(shí)增加工藝孔.黑點(diǎn)有多種,各環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致.

1.

基材中有不允許的雜質(zhì),有裂紋或小針孔.

2.

鈍化膜質(zhì)量不良.

3.

外表處理后因素:環(huán)境惡劣.

污染(汗液,膠水,氣體腐